免費(fèi)杭州某工程建筑節(jié)能施工專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工程節(jié)能設(shè)計(jì)說明1四、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容3I、建筑節(jié)能各分部施工要點(diǎn)3(一) 蒸壓砂加氣混凝土砌塊3（二）門窗安裝工藝5（三）、干掛大理石/花崗巖10 （四）幕墻工程.18 （五）配電與照明節(jié)能工程 . 26 （六）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程. 29五、風(fēng)險(xiǎn)分析與控制措施26六、安全要求29七、驗(yàn)收監(jiān)督31建筑節(jié)能施工方案一、 工程概況建設(shè)地點(diǎn)：中航發(fā)動機(jī)航空產(chǎn)業(yè)園位于北京市順義新城第6街區(qū)規(guī)劃地塊編號6-038（局部）、6-046、6-049地塊內(nèi)。用地北臨規(guī)劃路，南臨南環(huán)路，東臨順西南路，西側(cè)為西環(huán)路。地上七層，建筑面積11000mm。二、編制依據(jù)公共

2、建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DB11/687-2009辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ67-2006夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) JGJ134-2001；三、工程節(jié)能設(shè)計(jì)說明(一)屋面做法一:（自上而下）1、鋪防滑地磚，干水泥擦縫2、C20細(xì)石混凝土（40mm）；3、SBS4+3防水卷材4、175厚憎水珍珠巖保溫5、0.2mm厚PE膜隔汽層；6、20厚1:3水泥砂漿找平層7、最薄30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層8、鋼筋混凝土（120mm）。（二）、屋面做法二:（自上而下）1、C20細(xì)石混凝土（40mm）；2、SBS4+3防水卷材3、175厚憎水珍珠巖保溫4、0.2mm厚PE膜隔汽層；5、20厚1:3水泥砂

3、漿找平層6、最薄30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層7、鋼筋混凝土（120mm）。（三）外墻做法一：隱框玻璃幕墻：中空low-E安全玻璃幕墻，斷橋鋁合金隱框，幕墻鋼龍骨（銀灰色氟碳噴涂）（四）外墻做法二：干掛陶土板幕墻：30厚空心陶土板用上下端專用掛件固定，板后設(shè)特制導(dǎo)水槽，陶土板距角鋼龍骨13，板材上下端專用掛件與L40x40x4角鋼用螺釘固定，板材四角均有固定點(diǎn)角鋼L40x40x4長50與方鋼豎龍骨焊接，焊于方鋼管兩側(cè)，豎向間距同板寬龍骨間填充70厚離心玻璃棉卷氈方鋼豎龍骨50x50x5橫向間距同板長，用角鋼及膨脹螺栓固定于墻上基層墻面刷專用界面劑（五）外墻做法三干掛陶土板幕墻：30厚空

4、心陶土板用上下端專用掛件固定，板后設(shè)特制導(dǎo)水槽，陶土板距角鋼龍骨13板材上下端專用掛件與L40x40x4角鋼用螺釘固定，板材四角均有固定點(diǎn)角鋼L40x40x4長50與方鋼豎龍骨焊接，焊于方鋼管兩側(cè)，豎向間距同板寬方鋼豎龍骨50x50x5橫向間距同板長，用角鋼及膨脹螺栓固定于墻上基層墻面刷專用界面劑（六）玻璃門窗做法：外窗：外窗類型：斷熱型鋁合金窗+（5+9A+5）LOW-E 雙層中空玻璃.傳熱系數(shù)2.5W/m2.K外門：外門類型：透明外門（內(nèi)貼保溫膜），傳熱系數(shù)3W/m2.K 四、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容I、建筑節(jié)能各分部施工要點(diǎn)(一)蒸壓砂加氣混凝土砌塊1、一般要求1）、砌塊，其齡期應(yīng)超過

5、28天。2）、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場堆置高度不超過2m。3）、砌筑時(shí)應(yīng)根據(jù)彈好的軸線進(jìn)行排磚。對砌體中溝槽、管道、觀測點(diǎn)、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應(yīng)在砌筑中按照施工圖留出或砌入，不宜在砌好的砌體上開槽鑿洞。2、施工要點(diǎn)2.1、工藝流程：彈線定位構(gòu)造鋼筋綁扎拉結(jié)筋焊接圈梁下砌體砌筑圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土圈梁上部砌體砌筑頂部斜磚砌筑。2.2、施工工藝：（1）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。（2）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：

6、按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（3）焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結(jié)筋，長度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌體砌筑：立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。 砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時(shí)，先從構(gòu)

7、造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；空心磚灰縫控制在812mm。（4）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗(yàn)收。（5）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時(shí)，留一定的空間，用以砌筑斜磚。（6）頂部：墻體砌筑7d后，用混凝土壓頂，將頂部擠緊。2.3質(zhì)量要求1)、砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。2)、填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。3)、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯縫搭砌。2.4 質(zhì)量驗(yàn)收2.4.1、檢驗(yàn)批劃分填充墻砌體工程按每

8、一樓層為一個(gè)檢驗(yàn)批。2.4.2、技術(shù)資料檢查（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。 （2）砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。（3）樓層平面放線記錄。（4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土試塊報(bào)告。（6）檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。2.5、外觀質(zhì)量檢查（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土

9、驗(yàn)收規(guī)范要求。2.6、砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線位移106鋼尺檢查垂直度3m55用2m托線板或吊線、尺檢查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移2015用經(jīng)緯儀或吊線檢查（二）門窗安裝工藝1 范圍本工程門窗2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定。2.1.3 門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。2.1.4 門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。2.

10、1.5 密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。2.1.6 嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。2.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。2.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準(zhǔn)備少許。2.1.9 主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+ 50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)

11、高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。2.2.4 檢查門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。2.2.5 檢查門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。2.2.6 準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。3 操作工藝3.1 工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 門窗外觀檢查 按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) 門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。3.5 安裝門窗框上的鐵腳。3.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高

12、，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。3.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。3.8 門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。3.9 安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3門窗安裝位置及開啟方

13、向必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。4.2.2門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。4.2.3門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見下表。門窗安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1門窗框兩對角線長度差2000mm 5用鋼卷尺檢查2窗扇與框搭接寬度差 1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力極限 扇面積1.5m2 4

14、0N門扇開啟力極限 扇面積1.5m2 60N用100N 彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值6推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 用1m 鋼板尺檢查7門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值24，27用楔形塞尺檢查8彈簧門 扇門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m 托線板檢查10門窗框（含拼樘料）的水平度2用1m 水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查5 成品保護(hù)5.1 窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。5.2 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄

15、膜封擋好門窗，防止污染。5.3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。5.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5.5 搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。5.6 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。5.7 嚴(yán)禁在窗扇上站人。5.8 門窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。6.2 門窗框松動：安裝時(shí)應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼，用自攻

16、螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。6.4 門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。6.5 門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。6.6 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。6.7 污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。7 質(zhì)量記錄7.1 門窗產(chǎn)品出廠合

17、格證和試驗(yàn)報(bào)告。7.2 五金配件的合格證。7.3 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。7.5 質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。（三）、干掛大理石/花崗巖1、施工特點(diǎn)及工藝流程11、建筑物外墻飾面石材干掛施工的特點(diǎn)：飾面石材施工必須按工藝流程程序進(jìn)行施工，上一道工序不合格就不得進(jìn)行下一道工序施工，要嚴(yán)格做好每一道工序質(zhì)量驗(yàn)收工作。根據(jù)飾面石材工程，在施工所處的階段及其施工工藝流程，飾面石材施工有以下特點(diǎn)：1）、復(fù)雜性2）、工期短3）、受氣候影響多4）、腳手架有特殊要求5）、工作面廣2、工藝流程 ：清理結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)上彈出垂直線 大角掛兩豎直鋼絲 工地收貨 掛水平位置石料鋸槽

18、背面刷膠 貼柔性加強(qiáng)材料支底層板托架放置底層板用其定位 調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定灌M20水泥砂漿設(shè)排水管 結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔 插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) 臨時(shí)固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓 鑲不銹鋼固定件 鑲頂層墻板嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑竣工驗(yàn)收。2、施工過程實(shí)況：1）、施工及材料準(zhǔn)備（1）、施工隊(duì)伍及設(shè)備準(zhǔn)備：由于板材安裝是整個(gè)石幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好電源，鋸機(jī)及鋸片。根據(jù)工程實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃要求分組排好人員，共設(shè)6組，每組安排生產(chǎn)3人。安排1老配2新的搭配，以保證正常施工及老帶新的原則。（2）、板材石

19、料選購：材料選樣經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)單位確認(rèn)并檢驗(yàn)合格后封存，避免以后雙方因質(zhì)量或色澤扯皮，與廠家簽定生產(chǎn)合同，要求廠家用油性速干筆將編號標(biāo)于每塊石板材上下邊緣中間處，既便以辯認(rèn)又不污染石料。工地收貨：收貨設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，認(rèn)真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號確保材料與料單相符準(zhǔn)確無誤報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。要注意石材堆放場地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上釘上橡膠條，讓石材按70°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起

20、和傾斜。按預(yù)定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運(yùn)及造成材料損壞。石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求。（3）鋼架配件準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙要求配備，材料進(jìn)場經(jīng)抽樣送檢均符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。工地收貨：收貨設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，認(rèn)真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號確保材料與料單相符準(zhǔn)確無誤報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有裂紋變形損壞的，要取出退還給廠家，小件材料入倉庫，大件材料要在棚架內(nèi)集中堆放，按預(yù)定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運(yùn)及造成材料損壞。2）、基層準(zhǔn)備：待主體5層以上外墻裝修完成，確保無須使用腳手架后，將以上5層以上部分腳

21、手架拆除，一方面可以確保避免掛石施工其間腳手架上雜物掉入墻架內(nèi)無法取出，又可避免以后拆腳手架時(shí)對掛石外墻的損害。5層以上腳手架拆除后，對裙樓的腳手架進(jìn)行一次全面的清理檢查及調(diào)整加固，確保掛石施工有足夠的施工空間及確保施工安全。完后將安全網(wǎng)臨時(shí)拆除以騰出通視空間使用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線定位，放線定位完成再綁上。清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 3）掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1

22、.01.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般30m以下高度沉鐵重量為5kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。4）支底層飾面板鋼支承托架：（1）掛石受力原理：掛石自重、所受風(fēng)力及振動力四片不銹鋼支架鍍鋅角鋼鍍鋅槽鋼每個(gè)節(jié)點(diǎn)的二片角鋼（如圖一、二）鍍鋅鋼板不銹鋼彭脹鏍栓主體結(jié)構(gòu)。（2）鋼支承托架結(jié)構(gòu)：本工程為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，外墻為粘土多孔磚墻，首層為6m，二七層為4.2m，外墻荷載由水平布設(shè)角鋼支承，水平布設(shè)的角鋼為次受力架（以下簡稱次架），水平角鋼焊接在槽鋼上，布設(shè)由水

23、平分格縫而定且不大于850mm；豎向布設(shè)槽鋼為主受力架（以下簡稱主架），布設(shè)間距由掛石豎向具體分格縫而定且不大于650mm.建筑主體上布設(shè)節(jié)點(diǎn)，各個(gè)節(jié)點(diǎn)共同支承主架傳來荷載，節(jié)點(diǎn)沿豎直方向每隔2m布設(shè)一個(gè)，砼結(jié)構(gòu)面上用不銹鋼彭脹鏍栓，磚墻用不銹鋼穿墻鏍栓。（3）鋼支承托架施工：A、基本情況：由于鋼支承托架是影響干掛石外墻飾面工程質(zhì)量及安全的關(guān)鍵，因此施工必須嚴(yán)格施工規(guī)范及施工工藝流程進(jìn)行施工。如圖一、二、三（P30），安裝底層支承托架前確保所用材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。由于本工程主本結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高（梁板為C3，柱為C、40），砼上打孔不易。砼上打先試打彭脹鏍栓，共分三組每組二顆，分別打入砼70mm、8

24、0mm、100mm。由于彭脹鏍栓緊固后入砼深度與打孔的大小有關(guān)，因此施工時(shí)砼打孔深度須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測公司檢測滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。B、鋼架施工：a）、節(jié)點(diǎn)固定：在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔使用沖擊鉆，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。放入2502008鍍鋅鋼板緊

25、固。各個(gè)節(jié)點(diǎn)完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。b）、主架安裝：節(jié)點(diǎn)完成后，復(fù)核分縫網(wǎng)格線后，在節(jié)點(diǎn)上標(biāo)明軸線標(biāo)記，依標(biāo)記按設(shè)計(jì)要求在兩個(gè)節(jié)點(diǎn)豎直方向相同的一邊定出相同一邊的受力L100308-100鍍鋅角鋼位置，并用兩個(gè)點(diǎn)焊固定，安放100505鍍鋅槽鋼就位，臨時(shí)點(diǎn)焊固定，檢查水平及豎直有否偏差，若有偏差則重新調(diào)整并點(diǎn)焊固定直至校驗(yàn)軸線準(zhǔn)確、槽鋼水平、豎直滿足要求為止。槽鋼定位后再焊接另一邊的受力鍍鋅角鋼，按設(shè)計(jì)要對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行全滿焊。其他部分槽鋼施工同上，完成報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。c）次架安裝：鍍鋅槽鋼安裝寄完成后，由于原設(shè)計(jì)圖紙上次架鍍鋅角鋼直接焊接在槽鋼上，若開料能直接可以焊上槽鋼的難度極大且無保證，經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理

26、建設(shè)單位同意對原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，即是邊接兩邊槽鋼的次受力鍍鋅角鋼分一短一長兩段安裝，具體如下：（一段為短段即為L50505-100 鍍鋅角鋼，短段開一個(gè)孔用來與長段進(jìn)行固接，另一段為長段視初裝的板材尺寸而定，長段共開三個(gè)孔，其中兩個(gè)孔徑用M830不銹鋼鏍栓裝掛件，一個(gè)用與短段進(jìn)行固接開孔位置在與段短交接一開長形孔方便調(diào)節(jié)用M1035不銹鋼鏍栓連接，開孔位置要確保邊距大于25mm）安裝時(shí)先焊接L50505-100 鍍鋅角鋼焊接在主槽鋼上，焊接高度要比水平線低5mm，確保長段L50505鍍鋅角鋼搭接后保持在同一水平線上，由于干掛石飾面板在豎直方向上可調(diào)節(jié)位移空間非常小，所以控制整體水平度十分重要

27、；用M1035不銹鋼鏍栓將長段鍍鋅角鋼與短段鍍鋅角鋼臨時(shí)固定，復(fù)核調(diào)整確保位置正確后滿焊再上緊不銹鋼鏍栓。改進(jìn)后的做法比原設(shè)計(jì)施工簡易，次角鋼與主槽鋼焊接連接有保證。主次架安裝完成后，按設(shè)計(jì)圖紙焊接安裝防雷帶，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理設(shè)計(jì)辦理驗(yàn)收手續(xù)，然后對所有焊縫進(jìn)行防銹防腐處理，再進(jìn)行報(bào)監(jiān)理設(shè)計(jì)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。5）、掛石板材安裝：上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓將不銹鋼掛件固定在鍍鋅角鋼上。調(diào)整不銹鋼掛件的位置。石板材開槽：根據(jù)次受力角鋼上四個(gè)掛件的位置定出石板材開槽中心位置。將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材鋸槽。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要鋸槽的小面與鋸片垂直

28、，使槽成型后準(zhǔn)確無誤，槽深為20mm，槽寬為5mm，槽長為60mm.板材安掛：板材試安裝調(diào)整不銹鋼掛件達(dá)到水平，豎直位置，取下板材，將已預(yù)先準(zhǔn)備好的石材專用膠粘劑用力壓入底槽內(nèi)，將板材掛上壓入不銹鋼掛件上，調(diào)整位置確保板材平面水平、豎直，分格縫平直，固定不銹鋼掛件，用力矩扳子擰緊，將多余的膠粘劑抹掉。其他同理，待同層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)符全設(shè)計(jì)5mm的要求。底層封口板材安掛：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的

29、一塊就位，安裝方法與與普通板材安掛相同。板材安裝后后用12.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。頂部面板安掛：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。6）、貼防污條、嵌縫：全部板材均掛設(shè)完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收完成后沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右

30、的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。7）、清理花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；罩面劑按配合比在刷

31、前半小時(shí)對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。8）、全面對掛石墻進(jìn)行檢查未完善的要及時(shí)跟進(jìn)處理，自檢合格后報(bào)監(jiān)理辦理驗(yàn)收手續(xù)。圖一（節(jié)點(diǎn)一）圖二（節(jié)點(diǎn)二）圖三（四）幕墻工程1）測量儀器的校驗(yàn)用于施工的測量儀器要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，不允許儀器自身誤差帶到測設(shè)工作中去，影響測設(shè)點(diǎn)的平面位置和標(biāo)高。A.經(jīng)緯儀的檢驗(yàn)與校正：   a.照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管的檢驗(yàn)與校正：使水準(zhǔn)器軸與豎軸正交。   b.十字絲的檢驗(yàn)與校正：使十字絲的中絲

32、垂直于橫軸。   c.望遠(yuǎn)鏡視準(zhǔn)軸的檢驗(yàn)與校正：使視準(zhǔn)軸垂直于橫軸。   d.橫軸的檢驗(yàn)與校正：調(diào)整支架是橫軸水平。   e.光學(xué)對中器的檢驗(yàn)與校正：使儀器準(zhǔn)確對中。B.水準(zhǔn)儀的檢驗(yàn)與校正：a.圓水準(zhǔn)器的檢驗(yàn)與校正：使圓水準(zhǔn)器垂直豎軸。b.十字絲的檢驗(yàn)與校正：使十字絲的中絲垂直于豎軸。c.水準(zhǔn)管的檢驗(yàn)與校正：清除三角，使水準(zhǔn)儀軸平行與于視準(zhǔn)軸。d.水準(zhǔn)尺的檢驗(yàn)與校正：較核水準(zhǔn)尺分劃不準(zhǔn)，尺長不準(zhǔn)和尺身彎曲。C.量距鋼尺的檢驗(yàn)：a.測量放線指導(dǎo)施工，始終用一把可信的30m鋼卷尺。b.該工程各工序量距鋼尺與測量用尺進(jìn)行比尺，檢驗(yàn)尺長，求得

33、改正數(shù)。2）工程基準(zhǔn)線的交接與復(fù)核：由土建方提供并指明現(xiàn)場基準(zhǔn)線的點(diǎn)位。軸線交接：軸線是幕墻分格的根據(jù)，要求基層柱軸全部恢復(fù)墨線，與圖紙核對，逐根柱子驗(yàn)收，按接收的控制點(diǎn)位之間的相互關(guān)系進(jìn)行復(fù)測，對其精度評價(jià)，并做好記錄。b.標(biāo)高交接：可靠的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，建筑零點(diǎn)標(biāo)高線。     上述交接在總包、監(jiān)理主持下，按書面記錄，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理完畢。3）測量放線要求測量的人員要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，不允許有絲毫誤差。因此，采取以四面設(shè)立基準(zhǔn)線為中分線，以單元分格吸收偏差，不使其出現(xiàn)積累，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。編繪放線圖：根據(jù)土建提供經(jīng)我公司交驗(yàn)的基準(zhǔn)線，包括軸線、中線及各

34、層標(biāo)高、建筑弧形外輪廓與弧心和有關(guān)圖紙等資料，綜合編繪各層點(diǎn)位標(biāo)定圖，使點(diǎn)位之間關(guān)系與標(biāo)高一目了然。該圖要經(jīng)過認(rèn)真核對作為現(xiàn)場放線的依據(jù)。標(biāo)高測量：依據(jù)土建交接的標(biāo)高向各層測引統(tǒng)一的精確標(biāo)高線，據(jù)此作為幕墻安裝的依據(jù)。用經(jīng)緯儀向上測引數(shù)條垂線，以確定幕墻角部和立面尺寸。根據(jù)軸線和中線確定每單元件的中線。4）測量放線注意事項(xiàng)測量放線在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后及時(shí)較核，以保證幕墻的垂直度和框格位置的準(zhǔn)確性。玻璃幕墻、鋁板幕墻的安裝工藝1.彈線：根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)線，將支撐骨架的安裝位置準(zhǔn)確地按設(shè)計(jì)圖的要求彈線至主體結(jié)構(gòu)上?；鶎拥钠秸群痛怪倍葷M足骨架安裝的要求并得到甲方或監(jiān)理公司的同意。彈

35、線工作是以建筑物軸線為基準(zhǔn)。水平標(biāo)高線逐層從地面引上，以免誤差累積。測量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行，測量時(shí)風(fēng)力不大于四級。沿著主樓板外彈出墨線用鋼琴線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外返一定距離為幕墻平面。以此線為基準(zhǔn)確定豎框的前后位置，從而決定玻璃幕墻的位置。2.設(shè)置預(yù)埋鐵件：幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋鐵件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，埋件牢固，位置準(zhǔn)確，一般標(biāo)高偏差不大于10mm，埋件軸線與幕墻軸線距離偏差不大于20mm，幕墻平行方向的左右偏差不大于30mm。幕墻骨架安裝前應(yīng)首先按彈線位置檢查預(yù)鐵件的準(zhǔn)確程度，略有誤差的必須經(jīng)調(diào)整后，在與連接件焊接牢固并做防腐處理。對于部分主體結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋件的，要用化

36、學(xué)膨脹螺栓固定后置埋件，鉆孔后清理干凈，在主體結(jié)構(gòu)的穿透螺栓孔中填充環(huán)氧樹脂與埋件連接固定后點(diǎn)焊以防止松動。3.豎料安裝：尋準(zhǔn)預(yù)埋件，先將豎料與連接件連接，然后按照放線位置確定豎向龍骨中心線，拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸，當(dāng)連接件三維空間定位確定標(biāo)準(zhǔn)后，連接件進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面2-3點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于1mm，左右偏差不應(yīng)大于1mm。相鄰兩根豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5mm，同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。4.驗(yàn)收檢查：對初步固定的豎料按層逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間

37、誤差，控制誤差范圍。安裝允許偏差  序號項(xiàng)           目  允許偏差（mm）  1相鄰兩立梃間距尺寸2.0  2相鄰兩橫梁間距尺寸（mm）20001.520002.0  3 框格分格對角線長度差（mm）20003.020003.5  4立梃垂直度H30m1030mH60m1560mH80m20H80m25  5 立梃外表面同一平面內(nèi)位置度相鄰立梃2.0B20m4.020mB40m5.040mB60

38、m6.060mB80m10.0B80m15.0  6同一標(biāo)高內(nèi)橫梁高度差相鄰兩橫梁1.0B35m5.0B35m7.05.加焊固定：對驗(yàn)收合格的豎料的連接件焊接面滿焊固定，清除焊渣，刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。6.橫料安裝：按照施工圖紙及整體放線，找出定位點(diǎn)，復(fù)核水平度，按照安裝詳圖安裝橫梁角碼并安裝幕墻橫梁，再次復(fù)核水平度，以此定位點(diǎn)橫梁為基準(zhǔn)，按施工圖安裝其他部位橫梁，同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整，校正，固定，使其符合質(zhì)量要求。7.防火隔層安裝：防火隔層包板為1.5mm厚鍍鋅鋼板，經(jīng)車間加工制作而成，安裝時(shí)采用射釘、脹栓等連接在主體結(jié)構(gòu)上，內(nèi)填防火巖棉

39、，防火隔層與幕墻采用柔性連接，留有一定間隙，并涂防火密封膠密封。² 防火棉的要求防火棉必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，防火達(dá)1小時(shí)。防火棉應(yīng)在幕墻安裝完后進(jìn)行安裝就防火棉。防火棉擺放不得放在露天，防止下雨淋濕。² 防火棉安裝要求玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的樓板或內(nèi)隔相遇時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行縫隙防火處理，應(yīng)采用難火燃材料填實(shí)，包住連接鐵件，防止竄煙竄火。安裝防火棉時(shí)不宜塞得過于堅(jiān)實(shí)，防火正風(fēng)壓時(shí)擠玻璃或負(fù)風(fēng)壓時(shí)產(chǎn)生縫隙。防火托板的緊固露面部分必須用防火密封膠涂抹。防火托板的外沿不應(yīng)直接頂在幕墻玻璃上，縫隙應(yīng)用防火密封膠嵌縫，形成彈性縫。8.防雷系統(tǒng)安裝：立梃與立梃間采用銅導(dǎo)線連接，立梃與建筑主體結(jié)構(gòu)

40、在10mm×10mm范圍內(nèi)與均壓環(huán)（即與主體結(jié)構(gòu)防雷體系）可靠連接，三層以上起每三層設(shè)置一道均壓環(huán)，形成防雷體系。² 施工步驟及要求：在豎料與編織銅導(dǎo)連接處，用砂皮打去單元框上的陽極氧化物（因陽極氧化不導(dǎo)電，不去除沒有效果）。打磨的尺寸40X40，35X35。將不銹鋼角鐵與總包壓環(huán)預(yù)留扁鐵想焊接，電焊長度不得50mm。焊接后用編織銅導(dǎo)線，將不銹鋼角鐵與單元豎料向連接。螺栓連接處要擰緊不得有松動。單元板上下、左右采用騎馬件相連。連接完后，進(jìn)行檢測（確保埋件及鋁型材等與總包避雷體系連接牢靠），檢測完填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。接地電阻1歐

41、姆。9.做好隱蔽記錄：對每道工序的檢查、驗(yàn)收、返工等質(zhì)量情況，要進(jìn)行詳細(xì)記錄，其中包括施工人員、時(shí)間、質(zhì)量情況、位置，如返工應(yīng)注明補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)果等。記錄要清晰詳盡，要有當(dāng)事人簽字。10.板塊安裝：a玻璃板塊是由車間加工然后在工地安裝的。首先應(yīng)確定安裝順序，制定板塊供應(yīng)計(jì)劃，以方便安排生產(chǎn)，保證順利安裝。將板塊按照安裝位置分組分類堆放，檢查板塊質(zhì)量，并做好保護(hù)工作。安裝時(shí)不能將玻璃板塊直接擱置在地上或金屬上，須先在每個(gè)框之間襯墊彈性材料，防止玻璃板塊因溫度變化不同引起不均勻膨脹而導(dǎo)致破壞，擱置的橡膠墊起到緩沖的作用。膠墊寬度以不超過玻璃板塊，長度由玻璃板塊質(zhì)量決定。單塊玻璃板塊質(zhì)量

42、越大，膠墊承受的壓力也越大，因此膠墊應(yīng)有一定硬度。調(diào)整平面度、垂直度、水平度，使各板塊在同一平面上，調(diào)整完畢后，利用壓板固定，壓板間距不大于設(shè)計(jì)間距，螺絲應(yīng)擰緊，杜絕松動現(xiàn)象。明框幕墻待涂膠后，將扣板板上。 b鋁單板板塊是由專業(yè)生產(chǎn)廠加工并經(jīng)檢驗(yàn)后運(yùn)至施工現(xiàn)場在工地安裝的。首先應(yīng)確定安裝順序，制定板塊供應(yīng)計(jì)劃，以方便安排生產(chǎn)，保證順利安裝。現(xiàn)場安裝時(shí)鋁單板板塊與玻璃墻幕墻板塊套做，安裝方法同玻璃墻幕，調(diào)整板塊平面度、垂直度、水平度，使各板塊在同一平面上，調(diào)整完畢后，利用壓板固定，壓板間距不大于設(shè)計(jì)間距，螺絲應(yīng)擰緊，杜絕松動現(xiàn)象。 11.涂耐候膠：板塊安裝完畢后，進(jìn)行泡沫棒填充，涂耐候

43、膠。先將填縫部位用溶劑做工藝凈化，塞入泡沫墊條，貼好保護(hù)膠帶，用規(guī)定牌號的耐候膠填縫，注膠后要用刮勺將膠縫壓緊，撫平，并將板塊表面的污漬全部擦洗干凈，做到耐候膠與板塊組件粘接牢固，膠縫平整，色彩一致，不得有肉眼可見的變形，波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。12.檢查驗(yàn)收：幕墻安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，如有不符合質(zhì)量要求的部位應(yīng)進(jìn)行返工，待修改后，再次驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格。形成完整的驗(yàn)收報(bào)告提交甲方及質(zhì)檢站驗(yàn)收。幕墻安裝質(zhì)量允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng)   目允許偏差檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度30m，60m幕墻高度60m，90m幕墻高度90m 15mm

44、20mm25mm用激光儀或經(jīng)緯儀2豎直構(gòu)件直線度3mm用3m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件水平度2000mm2000mm 2mm3mm用鋼板尺、塞尺4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm 5分格對角線差對角線長2000mm對角線長2000mm 3mm3.5mm用3m鋼卷尺  <><>施工過程中自始自終地提“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量控制的基本原則。以人為核心提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促工作質(zhì)量。以預(yù)防為主后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)角對質(zhì)量的事前控制，事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，轉(zhuǎn)向工作質(zhì)量的檢查，對中間產(chǎn)品的質(zhì)量

45、檢查。堅(jiān)持質(zhì)量控制，嚴(yán)格檢查一切用數(shù)據(jù)說話數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過嚴(yán)格檢查，用數(shù)據(jù)說話。（五）配電與照明節(jié)能工程配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)定、相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。A) 照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)要對下列技術(shù)性能進(jìn)行核查，質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。熒光燈燈具和高強(qiáng)度氣體放電燈燈具的效率不應(yīng)低于下表的規(guī)定。表1 熒光燈燈具和高強(qiáng)度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護(hù)罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈

46、具75%65%55%60%高強(qiáng)度氣體放電燈燈具75%60%60%管型熒光燈能效限定值應(yīng)不小于下表的規(guī)定。表2 鎮(zhèn)流器能效限定值標(biāo)稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數(shù)（BEF）電感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992電子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明設(shè)備諧波含量限值應(yīng)符合下表規(guī)定。表3 照明設(shè)備諧波含量的限值諧波次數(shù)（n）基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%）22330*注510779511n39（僅有奇次諧波）3注：是電路功率因數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報(bào)告等質(zhì)量

47、證明文件與實(shí)物核對。B) 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計(jì)值，檢進(jìn)場時(shí)應(yīng)對截面和每芯導(dǎo)體電阻值取樣送檢。每芯導(dǎo)體電阻值應(yīng)符合下表規(guī)定。表4 不同標(biāo)稱截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最大電阻值標(biāo)稱截面（mm2）20時(shí)導(dǎo)體最大電阻（/km）園銅導(dǎo)體（不鍍金屬）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601檢驗(yàn)方法：進(jìn)場時(shí)抽樣送檢，驗(yàn)收時(shí)核查檢驗(yàn)報(bào)告。C) 工程安裝完成后應(yīng)

48、對低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后應(yīng)對低壓配電電源質(zhì)量進(jìn)行檢測。其中：供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標(biāo)稱系統(tǒng)電壓的±7%；單相220V為+7%，-10%。三相電壓不平衡度允許值為2%，短時(shí)不得超過4%。檢驗(yàn)方法：在已安裝的變頻和照明等可產(chǎn)生諧波的用電設(shè)備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側(cè)測量。D) 在通電試運(yùn)行中，應(yīng)測試并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。 照度值不得小于設(shè)計(jì)值的90%；功率密度值應(yīng)符合建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50303的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:在無外界光源的情況下，檢測被測區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。E) 母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接

49、時(shí)，應(yīng)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，制作應(yīng)符合建筑電電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進(jìn)行力矩檢測。附表1 母線搭接螺栓的擰緊力矩如下：序號螺栓規(guī)格力矩值（N·m）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.16M1898.0127.47M20156.9196.28M24274.6343.2交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設(shè)，且不得形成閉合鐵磁回路。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。F) 三相照明配電干線的各相負(fù)荷宜平衡分配，其最大相負(fù)荷不宜超過三相負(fù)荷的平均值的115%，最小相負(fù)

50、荷不宜小于三相負(fù)荷平均值的85%。檢驗(yàn)方法：在建筑物照明通電試運(yùn)行時(shí)開啟全部照明負(fù)荷，使用三相功率計(jì)檢測各相負(fù)載電流、電壓和功率。（六）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程A) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能進(jìn)行核查：組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率；成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)；自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物核對。

51、B) 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：各系統(tǒng)的制式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各種設(shè)備、自控閥門、儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。C) 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024

52、3的有關(guān)規(guī)定；需要絕熱的風(fēng)管與金屬架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。D) 各種空調(diào)機(jī)組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；空調(diào)機(jī)組的安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。E) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和進(jìn)出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。F) 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計(jì)要求；絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備

53、應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；絕熱層表面應(yīng)平整，厚度誤差小于5mm；風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%；風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；風(fēng)管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。G) 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計(jì)要求；絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；每節(jié)管殼至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進(jìn)行捆扎或粘貼兩道，其間距300350mm，且應(yīng)緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；絕熱管的拼接縫隙保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm，保冷時(shí)不應(yīng)大于2m

54、m，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應(yīng)錯開；外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；松散和軟質(zhì)的保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不得有空隙；空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；與套管之間應(yīng)用不然材料填實(shí)，套管兩端應(yīng)用密封膏密封；管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。H) 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實(shí)無空隙。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。I) 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)隨

55、施工進(jìn)度對節(jié)能的有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的影像資料。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不大于10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不大于15%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄五、風(fēng)險(xiǎn)分析與控制措施（一）磚砌體裂縫防治墻體材料作建筑物的圍護(hù)墻和內(nèi)間墻，墻體開裂、滲漏的現(xiàn)象不少。采用小型砌塊的房屋墻體，其裂縫寬度一般0.12mm，裂縫主要發(fā)生在以下部位：在建筑物頂層或最上二層外縱墻兩端12個(gè)開間的窗角，沿著砌體灰縫產(chǎn)生呈階梯形的斜裂縫；一般在平屋頂檐口下或頂層圈梁下與砌體交接處的灰縫位置，裂縫呈水平方向斷續(xù)的水平縫，房屋兩端比中間嚴(yán)重；有的在屋頂挑梁根部下的橫隔墻上呈向外下斜階梯形裂縫；在門窗口部位，以外縱墻尤為突出，且洞口的斜裂，多種多樣，有上角上斜，也