倉儲與庫存管理

1、第一章 倉儲管理概述一、倉儲概述1. 倉儲的概念 倉儲是對有形物品提供儲存場所，并對存放物品進行保管、控制的過程。2. 性質(zhì)倉儲是物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的持續(xù)，起到緩沖的作用。是靜態(tài)和動態(tài)的儲存必須是特定的場所倉儲對象是實物，包括：生產(chǎn)資料、生活資料。3. 倉儲具有的生產(chǎn)性質(zhì)：（）倉儲活動是社會再生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)。（）商品倉儲活動具有生產(chǎn)三要素，即勞動力、勞動資料、勞動對象。（）商品倉儲活動中的某些環(huán)節(jié)，實際上已經(jīng)構成了生產(chǎn)過程的一個組成部分。4. 倉儲的功能 （一）倉儲是社會生產(chǎn)順利進行的必要過程。專業(yè)化生產(chǎn)使勞動生產(chǎn)率提高，出現(xiàn)產(chǎn)品剩余，需要倉儲。另：原料也需有一定的儲備，以備生產(chǎn)不間

2、斷進行。（二）調(diào)整生產(chǎn)和消費的時間差別，維持市場穩(wěn)定。（三）勞動產(chǎn)品價值維持和增加的作用。（四）加快資金周轉(zhuǎn)、節(jié)約流通費用、降低物流成本、提高經(jīng)濟效益的有效途徑。（五）倉儲的整合功能。整合裝運的最大好處就是能夠把來內(nèi)自不同制造商的小批量貨物集中起來形成規(guī)模運輸使每一個客戶都能享受到低于其單獨運輸成本的服務。（六）市場信息的傳感器生產(chǎn)者：根據(jù)存量，調(diào)整生產(chǎn)流通者：根據(jù)存量，決定訂貨消費者：根據(jù)存量，決定購買量（七）提供信息保證（倉單）1是供貨方供貨的保證2用倉單作為融資工具（八）現(xiàn)貨交易的場所5.倉儲的逆作用：固定費用和可變費用支出、陳舊損失和跌價損失、機會損失、保險費支出、倉儲作業(yè)費用支出。6

3、.倉儲的種類A.企業(yè)自營倉儲、商業(yè)營業(yè)倉儲、公共倉儲（保證車站、碼頭的貨物作業(yè)；具有內(nèi)部服務的性質(zhì)：為車站，碼頭的運輸和作業(yè)服務；具有營業(yè)倉儲的性質(zhì)：無倉儲合同，倉儲費包含在運費中）、戰(zhàn)略儲備倉儲（戰(zhàn)略儲備物質(zhì)主要有糧食、油料、能源、有色金屬、淡水等）；B.儲存?zhèn)}儲、物流中心倉儲、配送中心倉儲、運輸轉(zhuǎn)換倉儲、保稅倉儲。二、倉儲管理1. 倉儲管理是指對倉庫和倉庫中儲存的貨物進行管理。2. 倉儲管理的基本內(nèi)容A.倉庫的選址與建設問題。B.倉庫機械作業(yè)的選擇與配置問題。C.倉庫的業(yè)務管理問題。D.倉庫的庫存管理問題。 3.倉儲作業(yè) 主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。包括倉儲作業(yè)技術與作業(yè)流程。第二

4、章 庫存管理一、庫存的基本概念 庫存就是指用于保證順利生產(chǎn)或滿足顧客需求的物料儲備。1.庫存分類：A.周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、在途庫存;B.獨立需求庫存、相關需求庫存。2. 多余庫存的原因A. 訂貨預測出現(xiàn)誤差。B. 生產(chǎn)計劃粗放管理，提前進貨或工程變動。C. 庫存管理水平低下，庫存積壓。D. 信息不暢，訂貨周期過長。3.庫存管理的評價指標庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售額/年平均庫存額。4.庫存成本 總成本采購成本持有成本（空間成本+資本成本+庫存服務成本+庫存風險成本）生產(chǎn)準備成本訂購成本缺貨成本.5.庫存合理化 庫存合理化是指以最經(jīng)濟的方法和手段從事庫存活動，并發(fā)揮其作用的庫存狀態(tài)及其運行趨勢。(1) 庫

5、存“ 硬件” 配置合理化 以能夠有效地實現(xiàn)庫存職能，滿足生產(chǎn)和消費需要為基準，做到適當合理地配置倉儲設施和設備。(2) 管理科學化A.存貨數(shù)量保持在合理的限度范圍內(nèi)，既不能過多，也不能缺少。B.貨物存儲的時間短，提高貨物的周轉(zhuǎn)效率。C.貨物存儲的結(jié)構合理，能充分滿足生產(chǎn)和消費需要。(3) 庫存結(jié)構符合生產(chǎn)力需要 庫存的整體布局、倉庫的地理位置和庫存方式等應有利于生產(chǎn)力的發(fā)展。庫存適當集中應當是庫存合理化的一個重要標志。6. 庫存管理的目標 使庫存投資最少，對用戶的服務水準最高和保證企業(yè)的低成本、高效益運營。 具體表現(xiàn)：單位成本低、庫存周轉(zhuǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、與供應商保持良好的關系、供貨持續(xù)不間

6、斷。7.庫存管理方法A.ABC分類法 （帕雷托（Pareto）定律或“8020法則”，將“微不足道的多數(shù)”和“重要的少數(shù)”分開）以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標準，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管理。B類和C類的重要性必須在分析后才能確定。如：C類是新推出的產(chǎn)品，是公司的未來。C類雖然銷售額不高，但利潤卻很高。B.CVA庫存管理法 CVA（ Critical Value Analysis ）庫存管理法又稱為 關鍵因素分析法，CVA庫存管理法比ABC庫存管理法有更強的目的性。C.JIT庫存管理法（按訂單生產(chǎn)）D.MRP（materia

7、l requirement system）物料需求計劃管理。一般而言，ABC庫存管理方法、CVA庫存管理法通常適用最終物品，而JIT和MRP庫存管理方法適用于用來生產(chǎn)最終物品的材料和零件。二、庫存分析的目的：應該什么時候進行訂購?訂購量應該為多少?三、多地點存貨平方根法則現(xiàn)有設施的數(shù)量n1將來的設施的數(shù)量n2現(xiàn)有設施中的總存貨X1將來設施中的總存貨X2第三章 庫存控制方法一、任何庫存系統(tǒng)都必須回答如下三個問題：1.隔多長時間檢查一次庫存量？2.何時提出補充訂貨？3.每次訂多少？二、庫存問題的分類：單周期庫存與多周期庫存1單周期需求：僅僅發(fā)生在比較短的一段時間內(nèi)或庫存時間不可能太長的需求，也稱作

8、一次性訂貨量問題。單周期需求出現(xiàn)在下面兩種情況：偶爾發(fā)生的某種物品的需求；經(jīng)常發(fā)生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。2、多周期需求：在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存要不斷地補充。三、庫存控制的目標 在庫存成本的合理范圍內(nèi)達到滿意的顧客服務水平(service level)。四、基本庫存控制策略1. 定量訂貨庫存控制方法(s,S)策略)（昂貴、關鍵或重要物資） 對庫存進行連續(xù)盤點，每當剩余庫存量x下降至s時，則立即進行訂貨，補貨量QS-x，使其庫存水平達到S，其中s稱為訂貨點(或稱為最低庫存量)，S稱為最大庫存水平。優(yōu)點：庫存控制的手段和方法相對清晰和簡單，并且對高價值

9、貨物的庫存費用精確控制。缺點：必須不斷連續(xù)核查倉庫的庫存量。由于一種貨物的訂貨可能在任何時刻發(fā)生，比較難以把若干種貨物合并到同一次訂貨中，由同一供應商來供應從而產(chǎn)生一定的費用節(jié)省。2. 定期訂貨庫存控制方法( t循環(huán)策略)（一般物資）在定量訂貨控制方法中，訂貨間隔期是變化的，而每次訂貨數(shù)量保持不變；在定期訂貨庫存控制方法中，卻正好相反，即每次訂貨數(shù)量變化而訂貨間隔期不變即每隔t時間補充貨物，使之庫存水平達到S。特點：可實現(xiàn)聯(lián)合訂貨。優(yōu)點：因為不同物品可在一次訂貨中處理，于是可以降低訂購成本；當購買總量超過一定的金額時，供應商可提供折扣；小件物品的聯(lián)合運送可降低運輸成本。缺點：不能實現(xiàn)最優(yōu)訂貨批

10、量，庫存成本較高。3. 定期定量訂貨庫存控制方法 在多周期的訂貨模型中最常采用的就是(t，s，S)訂貨策略。所謂(t，s，S)訂貨策略就是每經(jīng)過 t 時間檢查剩余庫存量 x ，當剩余庫存量 x>s 時不補充，當剩余量x<=s時補充庫存。補充量Q S-x，使其庫存水平達到S。其中s為最低庫存量，S為最高庫存量。 五、確定性需求的庫存決策模型（指需求量是確定的）1.經(jīng)濟訂購批量（EOQ模型）簡單EOQ模型的基本假設：持續(xù)的、不變的和已知的需求速率（時間的線性函數(shù)）不變的和已知的提前期（再訂貨點確定）所有的需求都得到滿足（沒有缺貨成本Stock out Cost）不變的價格和成本，不隨訂

11、購批量和時間的變化而變化（沒有價格折扣）沒有在途存貨，每批訂貨瞬時到達（沒有在途成本）只有一種庫存物品或者物品之間不存在相互影響（獨立需求）計劃期限無限長不存在可用資本限制（不存在存貨批量上限）基于以上的假設，在簡單EOQ模型里，我只考慮采購成本、存貨持有成本和訂貨或準備成本。即：總成本采購成本存貨持有成本訂貨或準備成本P 單位存貨的購入成本，元/個；F 按每單位存貨價值計算的每年持有成本（產(chǎn)品價值百分比）HPF 每單位物品的年持有成本Q 每次訂貨批量大小C 每次訂貨的訂貨成本R 年需求量補貨期（Replenishment Time）或提前期（Lead Time）。在需求量和訂貨提前期都確定的

12、情況下，不需要設置安全庫存：再訂貨點每日需求X補貨期（或提前期）假定補貨期是10天，每天需求是10單位，則再訂貨點是100單位。在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設置是非常必要的：訂貨點=（單位時間的平均需求量 × 最大訂貨提前期）+安全庫存延期付貨情況下的EOQ模型年庫存總成本年購貨成本年持有成本年訂貨成本年缺貨成本例1EOQ某數(shù)碼商城對某品牌的計算機月需求量是1000臺，每次訂購的固定訂購、運輸和接收成本為9000元。每臺計算機進價為3000元，該商城持有成本率占20%。估算商城每次補充訂購中應訂購的批量。例（延期付貨EOQ）假設某企業(yè)每年消耗A種材料12000單位（

13、允許缺貨，瞬時補貨）。已知每單位A材料的月存儲費為0.1元，每采購一次該材料需采購費350元，單位缺貨費為0.2元/（單位·月），試求最優(yōu)庫存策略。2.經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型生產(chǎn)率p ，需求率u ，最大庫存 I max ，Q 是在 t p 時間內(nèi)的生產(chǎn)量P為無窮大時，經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型等同于EOQ模型。練習：根據(jù)預測，市場每年對某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的需求量為20 000 臺，一年按250個工日計算。生產(chǎn)率為每天100 臺，單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本為50元，單位產(chǎn)品的年維持庫存費為10 元，每次生產(chǎn)的生產(chǎn)準備費用為200元。試求經(jīng)濟生產(chǎn)批量，運作時間，年生產(chǎn)次數(shù)和最低年費用。第四章 合同與入庫作業(yè)管理一、

14、倉儲業(yè)務管理 1.5S管理 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)2.倉儲合同 又稱為倉儲保管合同，是指當事人雙方約定由保管人為存貨人保管貨物，存貨人為此支付報酬的合同。合同雙方的當事人分別稱為保管人和存貨人，合同的標的物稱為倉儲物。存貨方主張貨物已交付或行使返還請求權以倉單為憑證。倉單是存貨人已經(jīng)交付倉儲物的憑證，又是存貨人或者持單人提取倉儲物的憑證，因此，倉單實際上是倉儲物所有權的一種憑證。（倉單是表示一定數(shù)量的貨物已交付的法律文書，屬于有價證券的一種，其性質(zhì)為記名的物權證券。）倉儲合同的存貨人憑倉單提取儲存的貨物。存貨人或者倉單持有人以背書方式并經(jīng)保管人簽字或蓋章，可以將倉單上所載明的物品所有權移

15、轉(zhuǎn)給他人。倉儲合同不同于保管合同，保管合同是實踐性合同，而倉儲合同是諾成性合同。二、商品入庫管理1. 影響入庫作業(yè)的因素供應商的進貨方式。供應商采用的送貨方式、送貨工具、送貨時間等因素將直接影響入庫作業(yè)的組織和計劃。商品的種類、特性與數(shù)量。不同商品具有不同的特性，需要采用不同的作業(yè)方式。作業(yè)人員。入庫作業(yè)要考慮現(xiàn)有的工作人員及如何合理利用這些人力資源，包括員工的技術素質(zhì)、工作時間的合理調(diào)配、高峰期的作業(yè)組織等，進而盡可能縮短進貨作業(yè)時間，避免車輛等待裝卸時間過長。設備及存貨方式。一般倉庫出貨、儲存、入庫都有托盤、箱、單件3種方式，因此，在進貨時必須通過拆箱、整合等將進貨擺放方式轉(zhuǎn)換為儲存擺放方

16、式，到貨方式應盡量與儲存方式統(tǒng)一。倉庫設備也是組織入庫作業(yè)的影響因素，叉車、傳送帶、貨架儲位可用性等要加以綜合考慮。2. 入庫作業(yè)管理原則集中作業(yè)。在入庫作業(yè)過程中盡可能將卸貨、分類、標志等作業(yè)環(huán)節(jié)集中在一個場所完成，這樣既可減少空間的占用，也可以節(jié)省貨物搬運所消耗的人力和物力?？拷瓌t。盡量使進貨地點靠近商品存放點，避免商品進庫過程的交叉、倒流。保持順暢。合理布置作業(yè)順序，避免倒裝、倒流。集合化原則。對小件物品或可以使用托盤集合包裝的物品，盡量固定在可流通的容器中進行搬運或存儲，以減少貨物倒裝的次數(shù)。合理安排。平衡安排裝卸貨站臺的使用，貨物在站臺至儲存區(qū)之間的流動盡量保持直線流動。優(yōu)先安排入

17、庫高峰作業(yè)時間，合理調(diào)配人力資源。3. 檢驗貨物包括檢驗數(shù)量、檢驗外觀質(zhì)量和檢驗包裝三方面的內(nèi)容。數(shù)量檢驗分為三種形式，即 計件、檢斤、檢尺求積。凡是經(jīng)過數(shù)量檢驗的商品，都應該填寫磅碼單。A.計件：國內(nèi)貨物可采用抽驗法，按一定比例開箱點件驗收，可抽驗內(nèi)包裝 5%15%。其他只檢查外包裝，不拆包檢查；貴重商品應酌情提高檢驗比例或全部檢驗。B.檢斤：所有檢斤的商品，都應填寫磅碼單。C.檢尺求積是對以體積為計量單位的商品，例如木材、竹材、沙石等，先檢尺，后求體積所做的數(shù)量驗收。4.入庫檢驗時間 對貨物的數(shù)量、外表狀況應在入庫時進行檢驗：對貨物的內(nèi)容，在合同的約定時間之內(nèi)進行檢驗，或者按照倉儲習慣在入

18、庫的10 天之內(nèi)，國外到貨30 天之內(nèi)進行內(nèi)容質(zhì)量檢驗。5商品分類原則 A.選擇適用并且統(tǒng)一的分類標準，標準一旦確定，不可隨意變更；B.分類具有排他性；C.分類應具有完全性，應覆蓋所有商品；D.分類伸縮性，以適應商品的增加。6.商品編碼 是將商品按其分類內(nèi)容進行有序編排，并用簡明文字符號或數(shù)字來代替商品的“名稱”、“類別”。商品編碼方法 1) 無含義編碼 流水編碼方法；2) 分組編號法；3) 實際意義編碼法；4) 暗示編碼法。第五章 商品出庫管理 1.主要的揀選方法（1）單一揀選（摘果式）針對每一張訂單，將貨物取出。（2）批量揀選（播種式） 多張訂單集合成一批，按 類別將數(shù)量加總再進行揀貨最后

19、按訂單分類處理。（3）計算機輔助揀選工具電子標簽揀選系統(tǒng)DPS。第六章 商品的保管1.貨物堆存要求A.分類分區(qū)存放；B.擺放整齊，適當?shù)陌徇\活性；C.盡可能碼高，堆垛穩(wěn)固；D.面向通道，不圍不堵。2. 儲位管理目標1）充分有效地利用空間；2）盡可能提高人力資源及設備的利用率；3）有效地保護好商品的質(zhì)量和數(shù)量；4）維護良好的儲存環(huán)境；5）使所有在儲貨物處于隨存隨取狀態(tài)。3. 儲位管理的基本原則1）儲位明確化。在倉庫中所儲存的商品應有明確的存放位置；2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的規(guī)則精細指定的；3）儲位上商品存放狀況明確化。4.商品儲存方法A. 定位儲存 定義：定位儲存是指每一項商

20、品都有固定的儲位，商品在儲存時不可互相竄位。適應條件：不同物理、化學性質(zhì)的貨物須控制不同的保管儲存條件，或防止不同性質(zhì)的貨物互相影響；重要物品須重點保管；多品種少批量貨物的存儲。注意事項：在采用這一儲存方法時，必須注意每一項貨物的儲位容量必須大于其可能的最大在庫量。優(yōu)缺點：采用定位儲存方式易于對在庫商品管理，提高作業(yè)效率，減少搬運次數(shù)。但需要較多的儲存空間。B. 隨機儲存定義：隨機儲存是根據(jù)庫存貨物及儲位使用情況，隨機安排和使用儲位，各種商品的儲位是隨機產(chǎn)生的。適應條件：儲存空間有限以及商品品種少而體積較大的情況。優(yōu)點：由于共同使用儲位，提高儲區(qū)空間的利用率。缺點：增加貨物出入庫管理及盤點工作

21、的難度。周轉(zhuǎn)率高的貨物可能被儲放在離出入口較遠的位置，可能增加出入庫搬運的工作量；有些可能發(fā)生物理、化學影響的貨物相臨存放，可能造成貨物的損壞或發(fā)生危險。C. 分類儲存定義：分類儲存是指所有貨物按一定特性加以分類，每一類貨物固定其儲存位置，同類貨物不同品種又按一定的法則來安排位置。適應條件：商品相關性大，進出貨比較集中；貨物周轉(zhuǎn)率差別大；商品體積相差大。優(yōu)點：便于按周轉(zhuǎn)率高低來安排存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點；分類后各儲存區(qū)域再根據(jù)貨物的特性選擇儲存方式，有助于貨物的儲存管理。缺點：分類儲存的缺點是儲位 必須按各類貨物的最大在庫量設計，因此儲區(qū)空間平均的使用率仍然低于隨機存儲。D. 分類隨機儲

22、存定義：分類隨機儲存是指每一類商品有固定的存放儲區(qū)，但各儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指定是隨機的。優(yōu)點：具有分類儲存的部分優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量，提高儲區(qū)利用率。因此，可以兼有定位儲存和隨機儲存的特點。缺點：貨物出入庫管理特別是盤點工作較困難。E. 共同儲存定義：共同儲存是指在確定知道各貨物進出倉庫確定時間的前提下，不同貨物共用相同的儲位。特點：這種儲存方式在管理上較復雜，但儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟。5.盤點作業(yè)1)盤點目的：A.控制存貨，以指導日常經(jīng)營業(yè)務；B.掌握損益，以便真實地把握經(jīng)營績效，并盡早采取相應措施；C.發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題。2)盤點種類A.賬面盤點B.現(xiàn)貨盤點期末盤點：指在會計計

23、算期末統(tǒng)一清點所有貨物的方法。循環(huán)盤點：在每天，每周作少種少量的盤點，到了月末或期末則每項貨品至少完成一次盤點的方法。第七章 商品養(yǎng)護一、商品養(yǎng)護是指商品在儲存過程中所進行的保養(yǎng)和維護。二、庫存商品的變化1. 物理變化：揮發(fā)、溶化、熔化、滲漏、串味、沉淀、沾污、破碎和變形。物理變化是指只改變物質(zhì)本身的外表形態(tài)，不改變其本質(zhì)，沒有新物質(zhì)的生成，并且有可能反復進行的質(zhì)量變化現(xiàn)象。2. 化學變化：氧化 、分解 、銹蝕 、風化 、燃燒與爆炸 、老化。它是構成物品的物質(zhì)發(fā)生變化后，不僅改變了物品的外表形態(tài)，也改變了物品的本質(zhì)，并且有新物質(zhì)生成，且不能恢復原狀的變化現(xiàn)象。物品化學變化過程即物品質(zhì)變過程，嚴

24、重時會使物品失去使用價值。3. 生理生化變化：呼吸、胚胎發(fā)育、后熟、發(fā)芽和抽苔、僵直。生化變化是指有生命活動的有機體物品，在生長發(fā)育過程中，為了維持它的生命，本身所進行的一系列生理變化。如糧食、水果、蔬菜、鮮魚、鮮肉、鮮蛋等有機體物品，在儲存過程中，受到外界條件的影響和其他生物作用，往往會發(fā)生這樣或那樣的變化。4.生物學變化：霉變、發(fā)酵、腐敗、蟲蛀、鼠咬。5. 溫濕度控制的方法：密封、通風（自然通風和機械通風）、吸濕（吸濕劑吸濕，常用的吸濕劑有生石灰、氯化鈣、氯化鋰、硅膠、木灰、爐灰等）。第9章 倉庫設施的規(guī)劃與設計一、倉庫規(guī)劃的內(nèi)容包括倉庫選址、確定倉庫的大小和數(shù)量和倉庫的布置與設計。二、倉

25、庫規(guī)劃方法PQRST分析：P：倉庫要存放的物品有哪些，有多少類型、采用什么包裝、儲存有什么要求，這些數(shù)據(jù)確定了收發(fā)、儲存等作業(yè)區(qū)的總體類型；Q：倉庫總的吞吐量是多少，各物品有多少數(shù)量，這些數(shù)據(jù)確定了倉庫的大體面積；R：包括物品移動路徑，與P一起確定了搬運設備的選擇，和倉庫通道的設計；S：輔助設施對倉庫功能的完成也很重要；T：時間性更是倉庫設計要著重考慮的因素，例如現(xiàn)在競爭激烈和顧客服務的要求的快速反應使得倉庫必須采用自動化設施設備才能達到快和準的基本要求。三、倉庫選址倉儲系統(tǒng)選址包括兩個層次的問題：一是選位，二是定址。影響倉庫選址的基本因素：1.自然環(huán)境因素（）氣象條件。選址時要避開風口，因為

26、在風口建設倉庫，會加速露天堆放倉儲物的老化。（）地質(zhì)條件。倉庫選址要求土壤承載力要高。須遠離容易上溢的地下水區(qū)域或泛濫的河川流域。要認真考察近年的地質(zhì)狀況，地下水位不能過高。（）地形條件。倉庫應選擇地勢較高、地形平坦之處，且應具有適當?shù)拿娣e與外形。完全平坦的地形上建造倉庫是最理想的，其次是選擇稍有頗度或起伏的地方。對于山區(qū)坡陡地區(qū)則應該完全避開。2.經(jīng)營環(huán)境因素（）經(jīng)營環(huán)境。倉庫所在地區(qū)的物流產(chǎn)業(yè)政策對物流企業(yè)的經(jīng)濟效益將產(chǎn)生極其重要影響，考慮勞動力。（）物流費用。倉庫選址的重要考慮因素是物流費用。大多數(shù)倉庫選擇在接近物流服務的需求地。（）商品特性。如果倉庫經(jīng)營不同類型商品，那么倉庫最好能分別

27、布局在不同的地域。（）服務水平。倉庫選址時要注意在任何時候向倉庫提出物流需求都能獲得響應。基礎設施狀況（）交通條件。最好靠近交通樞紐進行布局。比如將倉庫建設在緊鄰港口、交通主干道樞紐、鐵路編組或機場，這樣方便兩種以上運輸方式相連接。（）公共設施狀況。倉庫的所在地，要求城市的道路、通信等公共設施齊備。比如有充足的供電、供水、供熱、供燃氣的能力，而且場區(qū)周圍要有污水、固體廢棄物處理場所。其他因素。國土資源利用、環(huán)境保護要求。倉庫選址的意義：倉儲系統(tǒng)選址對商品流轉(zhuǎn)速度和流通費用產(chǎn)生直接的影響，并關系到企業(yè)對顧客的服務水平和服務質(zhì)量，最終影響企業(yè)的銷售量和利潤。倉儲系統(tǒng)選址的程序1）確定倉庫選址的目標

28、（附屬于工業(yè)企業(yè)的倉儲其選址追求成本最小化；附屬于物流企業(yè)的倉儲其選址追求收益最大化或服務水平的最優(yōu)化）和原則（費用原則、接近客戶原則、長遠發(fā)展原則）。2）收集選址所需的基本條件。如明確倉庫的業(yè)務類型、預測業(yè)務量、掌握費用及客戶資料。3）初步確定可供選擇的地點。4）評估分析后確定地點。貨物在倉庫的存儲方式：散放、堆碼、貨架儲存。通道損失則是由于通道占據(jù)了有效的堆放面積。若不考慮通道深度方向的情況，通道損失可用下式計算L a =W a / (W a +2d )式中W a Width of asile通道寬度，ddepth貨堆深度。貨堆越深，通道的損失越小，雖然蜂窩形的空缺損失增大，但總的庫容量損

29、失有所減少。平面損失率很大，要提高空間利用率，只有往高度發(fā)展和降低通道寬度，這也是高層自動化立體倉庫發(fā)展的一個原因。庫房面積包括有效面積和輔助面積：有效面積指貨架、料垛實際占用面積；輔助面積指收發(fā)、分揀作業(yè)場地、通道、辦公室和衛(wèi)生間等需要的面積。物流動線倉庫布置要考慮物流模式，直線型、L型、U型、S型、T型。影響倉庫總體布局的主要因素（1）周圍環(huán)境。倉庫周圍的環(huán)境包括四鄰及附近產(chǎn)生有害氣體、固體微粒、震動等情況，以及交通運輸條件和協(xié)作方的分布等。（2）存貨特點。存貨特點指倉庫建成后存放的物品的性質(zhì)、數(shù)量以及所要求的保管條件。（3）倉庫類型。倉庫類型指倉庫本身的性質(zhì)特點例如綜合倉庫與專業(yè)倉庫就會

30、有明顯的不同。（4）作業(yè)流程。倉庫作業(yè)的構成及相互關系。（5）作業(yè)手段。自動化、機械化和人工作業(yè)在布局方面會有質(zhì)的差別。倉庫總體布局的基本要求（1 ）要適應倉儲企業(yè)生產(chǎn)流程，有利于倉儲企業(yè)生產(chǎn)正常進行；（2 ）有利于提高倉儲經(jīng)濟效益；（3 ）有利于保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。倉庫貨區(qū)布局的基本要求1適應倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務的順利進行。（1）單一的物流方向（2）應盡量減少儲存物資在庫內(nèi)的搬運距離，避免任何迂回運輸。（3）最少的裝卸環(huán)節(jié)（4）最大程度地利用空間2有利于提高倉庫的經(jīng)濟效益(1)貨區(qū)布局應充分考慮地形、地質(zhì)條件，因地制宜(2)平面布置與豎向布置相適應(3)貨區(qū)布局能充分和合理

31、地利用我國目前普遍使用的門式、橋式起重機等固定設備3有利于保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。第10章 物流標準化與裝卸搬運作業(yè)一、裝卸搬運是指在同一地域范圍內(nèi)進行的，以改變貨物存放狀態(tài)和空間位置為主要內(nèi)容和目的的物流活動。裝卸(loading and unloading)和搬運(handling carrying)是兩個不同的概念，裝卸主要指的是貨物在空間上所發(fā)生的以垂直方向為主的位移，主要是改變貨物與地面之間的距離；而搬運則是指貨物在小范圍內(nèi)發(fā)生的短距離的水平位移。二、裝卸搬運作業(yè)合理化原則省力化原則原則是能往下則不往上、能直行則不拐彎、能用機械則不用人力、能水平則不要上斜、能滑動則不摩擦、能連續(xù)則不

32、間斷、能集裝則不分散。活性化原則活性化是指“從物的靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檠b卸狀態(tài)的難易程度”。如果容易或適于下一步裝卸搬運作業(yè)，則活性化高。順暢化原則順暢化，就是作業(yè)場所無障礙、作業(yè)不間斷、作業(yè)通道暢通。短距化原則。短距化，以最短的距離完成裝卸搬運作業(yè)，最明顯的例子是生產(chǎn)流水線作業(yè)。它把各道工序連接在輸送帶上，通過輸送帶的自動運行，使各道工序的作業(yè)人員以最短的動作距離實現(xiàn)作業(yè)，大大地節(jié)約了時間，減少了人的體力消耗，大幅度提高了作業(yè)效率。單元化原則。連續(xù)化原則。連續(xù)化裝卸搬運的例子很多，如輸油、輸氣管道，氣力輸送設備、皮帶傳送機、輥道輸送機、旋轉(zhuǎn)貨架等都是連續(xù)化裝卸搬運 。人性化原則。搬運的物品在包裝和

33、捆包時應考慮人的正常能力和抓拿的方便性，也要注重安全性和防污染性等。綜合效益原則。物流過程中運輸、倉儲、包裝和裝卸搬運各環(huán)節(jié)的改善，必須考慮綜合效益。三、物料搬運的移動形態(tài)第十一章 倉庫安全管理一、 火災保險 動產(chǎn)火災保險和不動產(chǎn)火災保險。二、 不保財產(chǎn)通常為：1） 金銀條塊及其制品、珠寶、玉石、首飾、古玩及藝術品；2） 各種文件、證件、帳簿或其他商業(yè)憑證、簿冊以及文稿、圖樣、印花稅票、票據(jù)及其他有價證券；3）爆炸物；4）寄托或寄售的財物。上述財物若經(jīng)特別約定，亦可作為火災保險的保險標的，否則，保險人對其毀損滅失不負賠償責任?；馂谋ｋU的期限多數(shù)約定為1年。第12章 倉儲、庫存績效管理24頁？第

34、十三章 現(xiàn)代信息技術在倉庫管理中的應用一、條碼技術在物流中的應用領域（1）物料管理通過將物料進行編碼，并且打印條碼標簽，不僅便于物料跟蹤管理，而且也有助于做到合理的物料庫存準備，提高生產(chǎn)效率。對采購的生產(chǎn)物料按照行業(yè)及企業(yè)規(guī)則建立統(tǒng)一的物料編碼，從而杜絕因物料無序而導致的損失和混亂。對需要進行標識的物料打印其條碼標簽，以便于在生產(chǎn)管理中對物料的單件跟蹤，從而建立完整的產(chǎn)品檔案。利用條碼技術對倉庫進行基本的進、銷、存管理，有效地降低庫存成本。通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與采購定單掛鉤建立對供應商的評價。（2）分揀運輸應用物流標識技術，使包裹或產(chǎn)品自動分揀到不同的運輸機上。（3）倉儲保管倉儲管理實際上是條碼應用的傳統(tǒng)領地。在出入庫過程中，條碼可以加快出入庫的速度，也能減少出入庫操作