不銹鋼管焊接工藝規(guī)范（精編版）

1、滬東中華造船(集團(tuán))有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)compansytandarfhudong-zhongaipbuilding(group)co.,ltdh& z5620122002不銹鋼管焊接工藝規(guī)范200× - ×× - ××實(shí)施造船 ( 集團(tuán) ) 有限公司hudong-zhonghua shipbuilding(group) co. ,ltd.h&z5620122002前 言h&z001002-2002 企業(yè)本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定 ，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。

2、本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。本規(guī)范編制部門：造船設(shè)計三所；本規(guī)范歸口部門：技術(shù)中心；本規(guī)范制定日期： 20021220。h&z5620122002h&z5620122002不銹鋼管焊接工藝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于不銹鋼管的焊接。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不

3、注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。h&z562013 鎳銅管焊接工藝規(guī)范3 材料母材為 316l 超低碳含 mo,管壁厚度為 1.5mm6mm的不銹耐酸鋼管。4 焊工持有船級社焊工合格證書的不銹鋼焊工，該焊工在實(shí)際生產(chǎn)中所焊項(xiàng)目應(yīng)與考試項(xiàng)目相符。5 工作場所不銹鋼管的裝配和焊接應(yīng)盡量在車間內(nèi)干凈的工作臺上進(jìn)行。6 設(shè)備6.1 氬弧焊采用直流不熔化極氬弧焊機(jī)，應(yīng)具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等各種功能，采用直流正極性進(jìn)行焊接。h&z56201220026.2 手工電弧焊采用容量 300 安培左右的交流或直流弧焊機(jī)。6.3 氬氣為氬氣含量 99.95%的工業(yè)純氬。6.4

4、鎢極氬弧焊焊絲為直徑 1.6mm 2.4mm avesta 316l-si/skr-si 焊絲，使用前焊絲表面如有油污應(yīng)用丙酮揩干凈。6.5 手工電弧焊焊條為直徑 2.5mm、 3.2mm avesta skr pw 焊條，使用前焊條需經(jīng)200烘干 1 小時。7 裝配要求7.1 管子的焊接坡口型式見圖 1 。 單位為毫米t60°1 t 00123a） 1.5t2 b） 6t 2注： t管子壁厚圖 1 管子的坡口型式7.2 管子用機(jī)械加工方法切斷，端面垂直度誤差 0.5mm，必要時可用砂輪或銼刀修正。7.3 裝配前做好焊縫區(qū)的清潔工作，在接頭兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面用丙酮清洗

5、干凈，至焊接前不得沾污。8 焊接工藝8.1 焊接位置內(nèi)場焊接用管子水平轉(zhuǎn)動焊，外場安裝時用全位置焊接。8.2 定位焊每個管接頭至少焊 3 個定位點(diǎn)，每相鄰兩點(diǎn)間隔 120° , 使用較小的電流，焊點(diǎn)處根部不焊透。8.3 焊接方法1122打底1234556688 108 1010h&z5620122002管壁厚度 t 3mm，全部用鎢極氬弧焊。管壁厚度 t 3mm，可以全部用鎢極氬弧焊 , 也可以用鎢極氬弧焊打底 , 手工電弧焊蓋面。8.4 焊接規(guī)范8.4.1 鎢極氬弧焊焊接規(guī)范按表 1 。表 1 鎢極氬弧焊焊接規(guī)范氬氣流量管子壁厚mm1.52.02.53.04.0 6.0焊接

6、電流a60 8080 90電極直徑mm序號噴咀直徑mm454568688焊絲直徑mm1.6222.422.42.4焊接層數(shù)l /min1.6 2.41.6 2.42.42.42.490 100100 120130 1502 。8.4.2 手工電弧焊焊接規(guī)范按表表 2手工電弧焊焊接規(guī)范管子壁厚mm456焊接電流a60 7080 100焊條直徑序號mm12 2.5 3.28.5 操作規(guī)定8.5.1 焊接區(qū)應(yīng)注意防風(fēng)，以防吹散氬氣，影響氬氣保護(hù)效果和焊接質(zhì)量。8.5.2 采用鎢極氬弧焊時，對焊縫背面也要?dú)鍤獗Ｗo(hù)，以防焊縫根部在高溫下氧化而造成焊接缺陷，按 h&z562013 5.5 要求制作的裝置 , 可作為管內(nèi)充氬保護(hù)。8.5.3 層間溫度低于 100。8.5.4 多層焊時，前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。h&z56201220029 焊縫檢驗(yàn)9.1 焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續(xù)咬邊等缺陷。9.2 焊縫表面不得低于母材。love is not a