長網(wǎng)八缸產(chǎn)品說明書

1、1760長網(wǎng)八缸（施膠機）造紙機產(chǎn)品說明書山東省壽光市造紙機械廠目 錄一、 概述二、 主要技術(shù)特征三、 結(jié)構(gòu)簡介四、 安裝說明五、 使用與維護六、 附件一、概述本機為單層樓布置，適用于稻麥草漿30-40%、木棉漿60-70%，生產(chǎn)40-120克/平方米的凸版紙、膠印書刊紙、雙膠紙等經(jīng)表面施膠的紙種。本機有左右手機之分，區(qū)分的方法為在出紙側(cè)看傳動的布置，傳動側(cè)在左邊的為左手機（Z），傳動側(cè)在右邊的為右手機（Y）。本說明書僅說明該機的機械部分，壓光機、卷紙機及電氣部分說明書另見說明。二、 要技術(shù)特征1、產(chǎn)品種：40-120克/平方米的凸版紙、膠印書刊紙、雙膠紙等其它優(yōu)質(zhì)文化用紙；2、凈紙寬度：17

2、60毫米。3、聚脂網(wǎng)寬度：2100毫米。4、設(shè)計車速：180/米分。5、工作車速：80-150米/分。6、紙機軌距：2600毫米。7、傳動方式：交流變頻傳動8、各部網(wǎng)長：聚脂網(wǎng)長 22200mm上毛毯長 14000mm下毛毯長 17500mm二缸干網(wǎng)長 15500mm 膠后上干網(wǎng)長 19800mm膠后下干網(wǎng)長 20300mm三、結(jié)構(gòu)簡介本機由長網(wǎng)、壓榨烘干、施膠機、膠后烘干、汽罩、傳動、基礎(chǔ)及其它通用設(shè)備組成。（一） 長網(wǎng)部由階擴流漿箱、胸輥、成形板、案輥、擋水板、吸水箱、網(wǎng)案后架和伏輥損紙池等主要部位組成，網(wǎng)案長度（即由胸輥中心到真空伏輥中心的距離）為10083毫米，網(wǎng)案高度為1250毫米。

3、1、流漿箱的形式為階梯擴散孔板開式堰池流漿箱，可以適應(yīng)工作車速150/米分的要求，唇口寬度為2000毫米，具有布漿均勻，纖維分散好，結(jié)構(gòu)簡單，便于清晰，不易掛漿。（內(nèi)壁均為不銹鋼板而且經(jīng)表面拋光）。整個流漿箱可以上下前后移動，以調(diào)整唇口的噴漿位置等特點。要求在漿料進入流漿箱前的管路上調(diào)節(jié)放漿口和快速放漿閥，其位置低于方錐管，以便停機后流漿箱內(nèi)沒有積漿。為防止總管漿流的不穩(wěn)定性，建議進漿箱彎頭到方錐管的進口端之間應(yīng)設(shè)置過渡管，其距離應(yīng)大于管徑的47倍，并應(yīng)使來漿的管線與方錐管后壁平行。進漿方錐管由2毫米厚的不銹鋼板制面，進漿口法蘭位于紙機的傳動側(cè)，出漿口位于紙機的搖動側(cè)，進漿口內(nèi)徑300mm，方

4、錐管另一端為回流口，內(nèi)徑125mm，回流量為總流的15%。漿流在方錐管的橫幅上一同樣的流速進入階梯孔板，接替孔板由有機玻璃板制造，厚233mm，鉆有294個階梯孔，一級孔8mm，二級孔14.7mm，三級孔27mm（各級孔直徑比為1.837），方錐管至一級孔的加速比為3.5。一級孔的長徑比為4，二級為4.5，三級為5。箱內(nèi)設(shè)置勻漿輥一根133mm，其開孔率為49%，輥棉線速為0.29/米秒，由550W，微型電機通過蝸輪桿直接傳動。上、下唇板由不銹鋼制成，噴漿口可借上唇板通過手輪絲桿作全幅或局部調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同車速和紙頁橫向定量差的控制。為減少掛漿，箱體內(nèi)襯拋光不銹鋼板，不銹鋼板與箱體粘接，箱體上

5、部裝有噴霧管，以消除箱內(nèi)泡沫。2、胸輥：400*2300mm，輥體材料為無縫鋼管式卷焊鋼管，輥面鍍銅。3、成型板：分為三塊，其寬度2300mm，靠近胸輥的一塊長度255mm ，其余兩塊長度80mm，用超高分子聚乙烯制作，固定在不銹鋼板座上。4、案輥：130*2350mm，輥體為無縫鋼管表面掛膠，硬度為邵爾A98±2，輥面高低的調(diào)節(jié)可借助于偏心輥軸承座。5、吸水箱：300*2700mm吸口最寬度2200mm，最小1800mm，鑄鋁箱體，面板材料為超高分子聚乙烯全陶瓷面板。6、紙邊切割水、針二只為固定水針分別位于傳動側(cè)和操作側(cè)，噴嘴的水壓為0.3-0.5PMa。7、真空伏輥：單室匣式65

6、0*2270mm，輥體為錫鋅青銅離心澆注（ZQSn-2）吸孔8mm，擴孔13mm，雙螺旋鉆孔，擴孔開孔率為68.2%。輥體內(nèi)真空室的寬度為200mm，橫向幅寬在2000-1600mm調(diào)節(jié)。吸口安裝方向向出紙方向偏移40度，由調(diào)節(jié)裝置控制旋轉(zhuǎn)角度，以滿足紙頁剝離的需要。紙頁經(jīng)真空伏輥脫水后的干度可達17-22%。8、伏輥損紙池：容積5m3，具有四對500mm攪拌葉，其轉(zhuǎn)數(shù)31.5r/min，漿料排出管100mm，通過電動機經(jīng)皮帶輪帶動。9、導(dǎo)網(wǎng)輥：159×2300mm無縫鋼管鍍銅，共計六條，二條安裝在銅網(wǎng)校正器上，二條安裝在螺桿緊網(wǎng)器上，一條安裝在重錘緊網(wǎng)器上，一條安裝在與大梁連接彈簧

7、板的軸承座上與網(wǎng)案一起搖振。10、校正器：有兩組，一組在吸水箱和真空伏輥之間，為手動導(dǎo)管式，一組在銅網(wǎng)回路中間位置，為氣動校正器，其作用校正銅網(wǎng)走偏。11、緊網(wǎng)器：有兩種。（1）是螺桿緊網(wǎng)器，螺桿傳動，使用搖臂上升達到緊網(wǎng)作用。反之，則松網(wǎng)，如通過離合器，而使側(cè)螺桿轉(zhuǎn)動，可達到校正導(dǎo)網(wǎng)輥水平度的作用。（2）重錘緊網(wǎng)器：重錘由鋼絲繩吊在繩輪上，緊網(wǎng)導(dǎo)輥隨銅網(wǎng)緊度的瞬時變化做上下運動。使銅網(wǎng)緊度保持在一定范圍內(nèi)，緊網(wǎng)壓力的大小，可增減重錘的數(shù)量來改變。12、網(wǎng)案臺架：主件由型鋼焊成，搖振梁由槽鋼焊制，外表面鍍銅。其余包不銹鋼板，網(wǎng)案高度距地軌面1220mm，結(jié)構(gòu)為懸臂式機械換網(wǎng)，配有二根換網(wǎng)懸臂。

8、13、胸輥支架及起落裝置：胸輥及軸承座布置通過彈簧板固定在支架上，用彈簧板制成的拉桿通過另一支架，承受聚脂網(wǎng)張力。換網(wǎng)時，經(jīng)電機帶蝸輪箱，控制胸輥起落。14、搖振裝置：安裝在胸輥的傳動側(cè)，通過彈簧板與胸輥支架及網(wǎng)案連接，搖振振幅為0±10mm。振次125-375次/分，搖振箱的振幅通過偏心機構(gòu)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動手輪螺桿，使導(dǎo)架推動偏心套上滑動，沿偏心轉(zhuǎn)套筒上的螺施槽移動來改變偏心距，達到調(diào)節(jié)振幅的作用，搖振通過YCT160-4B電磁調(diào)速電機帶動，振次由控制器控制電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。15、噴水管裝置：在網(wǎng)部回程上有三根噴水管，一只沖邊管。一只全幅噴水管，為移動式，高壓噴水管，壓力為2.5Mpa。一

9、只扇形噴水管，噴水管壓力不應(yīng)低于0.4Mpa。（二） 壓榨烘干部本部由毛毯擠水壓榨裝置、壓榨裝置、托輥裝置、光壓裝置、烘缸、張緊器、校正器、吸水箱、噴水管等組成。1、毯擠水壓榨：采用手輪張緊式鐵板加壓杠桿加壓，用手輪使上輥升降，自重產(chǎn)生線壓55N/cm兩側(cè)增加一塊重錘（2×5=100Kg）線壓增加20N/cm,毯壓輥均為300×2270鑄鐵包膠，上輥硬度為邵爾A98±2°，下輥硬度為邵爾A75±3°的大小?？赏ㄟ^增減重錘的數(shù)量來改變線壓，也可改為氣動加壓。2、壓榨裝置：主要由壓榨上、下輥和回壓裝置組成，設(shè)計線壓為500N/cm，上輥為

10、450×2100天然石輥，下輥為450×2100鑄鐵包膠，膠層厚25，橡膠硬度為邵爾A85±3，上輥體上配有一把刮刀，用以清除輥體污物，加壓方式為氣缸氣動加壓，上輥自重產(chǎn)生的線壓為61N/cm，汽壓每加1公斤壓力，線壓增加133N/cm，汽壓為0.4MPa時線壓為530N/cm。氣缸型號為QGAI-250×120。3、托輥裝置：主要由托輥和托輥加壓裝置組成，托輥設(shè)計線壓為600N/cm，托輥450×2100，鑄鐵包膠，膠厚25，輥面中高0.90，橡膠硬度為邵爾A90°±3°耐溫100-200，加壓方式為氣缸加壓，配

11、有螺母絲杠可微調(diào)氣缸實用行程，氣壓美增加0.1Mpa，托輥線壓增加148N/cm，當(dāng)汽壓為0.4MPa時，線壓為900N/cm，氣缸型號QGB-320×120。4、烘缸裝置：一缸3000×2150，二缸2500×2150均采用高強度鑄鐵制造，鋼面硬度HB170-240，水壓試驗壓力為0.6MPa，最高工作蒸汽壓力為0.3MPa,汽頭選用旋轉(zhuǎn)接頭，用虹吸管排除冷凝水，烘缸均采用滾動軸承，一缸采用m=12，Z=200，二缸采用m=12，Z=170的大齒輪與傳動部相接，一缸汽罩為呼吸式雙層鋁制汽罩，進口風(fēng)速按22-25m/s，風(fēng)溫按65-70。具體技術(shù)參數(shù)由用戶工藝部門

12、確定，二缸汽罩與施膠機、一缸為一體鋁制敞開式熱汽罩。為了有利于提高紙頁反面的平滑度，以減少兩面差，出一缸時的紙頁應(yīng)保持有一定量的水份，一般干度應(yīng)控制在70-75%的范圍內(nèi)，為半濕壓光機及二缸表面的進一步整體而創(chuàng)造有利條件。5、半濕壓光裝置：裝于二缸上面為三輥式，上下輥均為鑄鐵包膠輥，中輥為冷硬鑄鐵。配有杠桿重錘加壓裝置。各輥通過蝸輪蝸桿裝置傳動絲杠以此提升，半濕壓光機的工作線壓通過加減重錘數(shù)量調(diào)整，一般在200N/cm左右，最大線壓不得超過400N/cm。6、吸水箱：共四只為木質(zhì)箱體，二只安裝在主壓榨前，用來抽吸紙頁及毛毯中的水份及空氣，以免紙頁壓榨被壓漬；另一只安裝在毛毯擠水壓榨前，提前進水

13、率；另一只安裝在上毛毯，以供洗毯之用。面板材料為MC尼龍6加二硫化鉬或超高分子聚乙烯。7、校正器：校正毛毯走偏，為氣動自動校正器。8、張緊器：用來張緊毛毯，為電動自動張緊器。9、毛毯導(dǎo)輥159×2300，輥體用無縫鋼管鍍銅。干網(wǎng)導(dǎo)輥156×2300無縫鋼管車光。10、舒展輥：176×2300，輥體為無縫鋼管，輥面包膠，有左右螺旋線，其作用是防止毛毯打折。11、彈簧引紙輥：159×2302，輥體為無縫鋼管，輥面鍍銅，引紙輥由彈簧軸承座支撐，以彈簧的伸縮消除紙幅運行中張力的不穩(wěn)定，從而減少紙幅斷紙現(xiàn)象。12、噴水管：下毛毯的洗滌用兩只噴水管，一只扇形噴水管，

14、一只針形移動噴水管，能均在0.25-0.7MPa的水壓下，能噴射出均勻的水幕及水線以達到洗滌毛毯的作用。（三） 水平式表面施膠機水平式施膠機由一對水平排列的施膠輥和鍍鉻輥及支架、加壓裝置等主要部分組成。進紙側(cè)為被動的膠輥，出紙側(cè)為主動的鍍鉻輥，按生產(chǎn)需要兩輥可互換使用。施膠機為鑄鐵機架，氣動膜片加壓，膜片直徑200，輥體自重產(chǎn)生的線壓為135N/cm，每0.1MPa氣壓產(chǎn)生的氣壓為36N/cm，最高工作壓力為0.6MPa，輥間線壓為229.5N/cm，通過控制屏上的三位九通閥，控制兩輥的脫開及加壓。1、施膠膠輥：400×2100，無縫鋼管包膠，橡膠硬度為邵爾A85±3。2、

15、施膠鍍鉻輥：400×2100，無縫鋼管鍍鉻。3、引紙輥：159×2100，無縫鋼管鍍銅。本機使用另見說明，氣源由用戶自備。（四） 膠后烘干部本部分主要由活動弧形輥、烘缸、干毯張緊器、校正器、導(dǎo)輥、汽罩等組成。1、活動弧形輥：130×2100，輥面由邵爾A40-50的軟膠管套的螺旋管上，通過九只滾動軸承裝在弧形桿上形成弧形，弧形拱高為46，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)蝸桿可調(diào)節(jié)弧形方向以伸展紙面施膠后的變形。2、烘缸：1500×2150高強度鑄鐵制造，共6只為適應(yīng)紙面施膠后的需要，前兩只為鍍鉻拋光，烘缸采用滾動軸承，烘缸傳動采用封閉式齒輪箱傳動，一、稀油潤滑，稀油由用戶自備。

16、3、干毯張緊器：上下干毯校正器均為電動式。4、校正器：上下干毯校正器為氣動式。5、汽罩：鋁合金框架結(jié)構(gòu)，鋁板外殼，汽罩內(nèi)部上方有長方形風(fēng)道，風(fēng)道兩側(cè)有活動滑板，以調(diào)節(jié)各段抽風(fēng)量。三、 安裝說明1、紙機基礎(chǔ)：根據(jù)車間布置及圖紙要求放置、挖坑、澆灌混凝土，配加鋼筋由土建設(shè)計確定，地腳螺栓孔距應(yīng)嚴格按圖紙要求布置，混凝土基礎(chǔ)自然養(yǎng)護期不少于28天，如需提前安裝應(yīng)采取相應(yīng)保養(yǎng)措施，但養(yǎng)護期不得少于14天。2、基礎(chǔ)驗收：地腳螺栓預(yù)留孔孔距最大偏差10mm，孔眼要垂直，孔壁要清潔，基礎(chǔ)應(yīng)留有25-40mm的加墊鐵余地，基礎(chǔ)不得有露筋、蜂窩、裂紋等現(xiàn)象。錘擊檢查，錘聲要均勻。3、放線：根據(jù)圖紙要求定出中心線

17、?？v向主中心線（底軌中心線）和橫向中心線（下壓輥中心線）應(yīng)作永久性標(biāo)志，拉鋼絲線、底軌中心線和主要輥筒中心線均以主中心線為基準(zhǔn)，用墨線法作出。4、底軌安裝應(yīng)采取二次找正，二次灌漿的方法，找正內(nèi)容是標(biāo)高、平行度、水平度，三者要同時進行，一次找正用3級精度的卡尺和水平儀，二次找正用2級精度平尺和1-2級水平儀及塞尺。5、施膠前壓榨部安裝：在基礎(chǔ)板上劃出壓榨下輥中心線，并安裝下壓榨輥，并把此線作為安裝基準(zhǔn)線，要求與縱向中心線垂直。按圖紙尺寸安裝機架后，以壓榨下輥為基位線，驗烘缸水平度及平行度，再用同樣方式安裝及校驗上壓榨輥及托輥、半濕壓光機各輥的水平度及平行度，要求大烘缸水平偏差不得大于0.05mm

18、/m，平行度偏差不得大于±0.08mm。半濕壓光機各輥間密合不透光。通氣檢查壓榨上輥、托輥起落控制屏、氣缸及管路的氣密性，同時調(diào)節(jié)行程，并觀察起落是否靈活。各毛布導(dǎo)輥、校正器、緊毯器按圖示位置就位。各導(dǎo)輥要求與壓榨下輥平行，可用吊線法測定，同時通汽、通電，并手動檢查校正器、緊毯器運轉(zhuǎn)是否靈活，無阻滯，反應(yīng)是否靈敏無誤。嚴格檢查壓榨輥、烘缸、壓光輥及導(dǎo)輥刮刀的密合性，并用專用角規(guī)檢查其它安裝角度是否符合圖紙要求，同時仔細觀察刀刃與各輥面接觸時是否透光，否則應(yīng)重新調(diào)整、研磨，直至接觸嚴密。扳動各刮刀手柄，檢查刮刀起落是否靈活。6、長網(wǎng)部安裝：按圖紙要求安裝網(wǎng)案臺架、真空伏輥、胸輥起落架、

19、胸輥等。同時，校驗真空伏輥及胸輥與壓榨下輥的平行度。安裝真空伏輥前，應(yīng)抽芯檢查，要求真空室的封條與輥筒內(nèi)壁吻合、幅寬調(diào)節(jié)裝置移動靈活，內(nèi)壁所有管路裝配牢固不滲漏，輥面所有孔暢通無阻塞。網(wǎng)案臺架、胸輥、真空伏輥固定以后，安裝網(wǎng)案臺架上下元件，要求脫水板、吸水箱及所有案輥、胸輥上表面處于同一水平面，并軸線平行，校正水平時，可在胸輥與真空伏輥前的校正輥之間拉一銅絲調(diào)節(jié)，以保證其接觸精度。伏輥損紙池的攪拌器在長網(wǎng)部安裝前吊入池內(nèi)安裝。網(wǎng)案下白水盤等部件，可在網(wǎng)案安裝過程中穿插進行。搖振裝置及受搖振的網(wǎng)案部分，在保證安裝精度的情況下，應(yīng)按圖紙將所有螺釘鎖緊。網(wǎng)案臺架裝完時，應(yīng)作懸臂試驗，整個長網(wǎng)部裝完后

20、再作懸臂試驗，檢查懸臂梁的變形情況，其變形量不得超過12mm，同時試驗胸輥起落裝置，要求起落靈活準(zhǔn)確。流漿箱的安裝應(yīng)在胸輥安裝后進行，下唇板與胸輥平行，唇板口與胸輥中心的距離和高度按圖紙要求核對，唇板口與胸輥的間隙仔細檢查，且唇板口的水平與胸輥一致。7、施膠后烘干部的安裝：安裝前，核對各烘缸的編號與所需的轉(zhuǎn)向是否相符。按圖紙在基礎(chǔ)板上劃出第一烘缸的軸心線，要求與縱向基準(zhǔn)線垂直。第一烘缸裝上軸承后，按所劃的軸向中心線位置吊在基礎(chǔ)板上初步檢驗烘缸，使其平行于壓榨下輥軸線，并檢查操作側(cè)軸承是否留有膨脹間隙。用中心框架校正第一烘缸與縱向基準(zhǔn)線的垂直度，之后將其固定。第一烘缸校正完畢后即可按順序安裝機架

21、、齒輪箱和其余烘缸，根據(jù)齒輪箱嚙合間隙校正相鄰烘缸的位置，用水平儀校正烘缸水平度，并用內(nèi)徑千分尺在烘缸兩端校正其余烘缸的位置，齒箱接合平面應(yīng)涂密封膏。各干網(wǎng)、導(dǎo)輥、刮刀應(yīng)在安裝過程中按圖紙插入就位，刮刀的檢驗和施膠前刮刀的安裝相同。烘缸進汽頭安裝前仔細核對其轉(zhuǎn)向，并使其與烘缸軸頭在同一軸線。不得有歪斜，四周應(yīng)受壓均勻。齒箱及軸承座上的進排油嘴應(yīng)仔細安裝，并涂密封膠以增強其密封性，進排油管路應(yīng)緊貼機架并用鋼卡固定，并使其彎折一致，布局整齊美觀。施膠機、壓光機、卷紙機的安裝參見其安裝說明書。8、安裝質(zhì)量要求：1）基礎(chǔ)板單塊及相鄰底軌的縱橫向水平度不大于0.08mm/m。底軌的跨度水平度不大于0.0

22、6mm/m（只允許傳動側(cè)高）?；A(chǔ)板的縱向水平度在4m長度內(nèi)允許差在0.1mm。每條基礎(chǔ)板中心距允差±0.5mm。兩條基礎(chǔ)中心線平行度允差±0.25mm?；A(chǔ)板標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，允差±5mm。2）長網(wǎng)部伏輥與胸輥的水平度允差不大于0.05mm/m。導(dǎo)輥水平度不大于0.15mm/m。搖振箱振幅在“0”位時，胸輥起落裝置與搖振梁要與造紙機縱向中心線對稱。并校驗搖振箱振幅與標(biāo)尺相同。流漿箱的下唇板和胸輥中心的距離應(yīng)安裝準(zhǔn)確，下唇板上平面要求平直，與胸輥表面的距離應(yīng)均勻。3）壓榨部及施膠前烘干部壓榨上下輥的水平度允差0.08mm/m。毛毯導(dǎo)輥的水平度允差0.2mm/m。

23、托輥與烘缸的平行度允差為0.04mm/m。雙大缸之間的平行度允差為0.08mm/m。烘缸齒輪嚙合精度的檢驗數(shù)據(jù)如下：齒輪間隙2.5-3mm。 齒側(cè)間隙0.18mm。接觸斑點：齒高方向不小于30%，齒寬方向不小于50%。4）施膠后烘干部：烘缸及冷缸的水平度允差0.12mm/m。烘缸之間的平行度不大于0.03mm/m。組缸總平行度累計公差控制在0.3mm之內(nèi)。烘缸齒輪箱的接觸情況和嚙合間隙符合8-DC 級（JB179-60要求）。5）所有刮刀與輥筒表面接觸良好，不貼合長度，不超過刮刀全幅的10%，其間隙不允許0.5mm塞尺通過。五、使用與維護（一）造紙機的起動、運轉(zhuǎn)和停機1、必須在空運轉(zhuǎn)正常，漿、

24、水、電、氣、壓縮空氣供應(yīng)正常以及做好開機生產(chǎn)前所有部件的清理，注油和準(zhǔn)備工作就緒后，方可開機生產(chǎn)。2、起動前應(yīng)仔細檢查下列事項：（1）階擴流漿箱內(nèi)壁是否清潔，唇板的開口高度是否合乎工藝要求，其調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常。（2）聚酯網(wǎng)、毛布是否清潔，有無破損，其松緊是否適當(dāng)。（3）聚酯網(wǎng)、毛布的噴水管和定邊切割水針是否清潔暢通；水量和壓力是否適當(dāng)，其所處位置是否正確。（4）案輥轉(zhuǎn)動是否靈活，與聚酯網(wǎng)接觸是否一致。（5）吸水箱面板和銅網(wǎng)接觸是否均勻一致，吸寬調(diào)節(jié)是否靈活和合乎工藝要求。（6）所有輥面是否清潔，刮刀是否貼緊。（7）所有杠桿加壓機構(gòu)是否靈活。（8）全部潤滑點潤滑條件是否良好，有無漏油現(xiàn)象。（9）檢查所有電機和電氣控制系統(tǒng)是否良好。（10）真空表、壓力表、水閥、汽閥、漿閥、旋轉(zhuǎn)接頭等是否良好。（11）輥筒、張緊器、校正器是否靈活，其余座螺栓必須擰緊。3、紙機起動可參考下列步驟進行：（1）起動長網(wǎng)部，隨即調(diào)節(jié)聚酯網(wǎng)張緊程度，打開清水管，然后以清水上網(wǎng)；起動吸水箱和真空伏輥真空泵。（2）壓榨和各烘缸起動前略緊毛毯，抬起壓榨上輥，托輥輕微加壓，打開一缸上、下毛毯洗滌噴水管。（3）起動壓榨部，張緊毛毯；起動一缸，張緊毛毯；分別測出壓榨輥和缸的線速。并將它們的線速調(diào)整到趨于一致時（或一缸線速