鋼筋保護層厚度質量控制技術措施技術交底

1、.技 術 交 底工程名稱鋼筋保護層厚度質量控制技術措施建設單位昆明繞城高速公路東南段工程建設指揮部監(jiān)理單位中國公路工程咨詢集團有限公司施工單位中鐵二十四局集團有限公司交底部位A5工區(qū)鋼筋保護層厚度交底日期年 月 日交底人簽字接受人簽字交底內容： 鋼筋保護層厚度一、鋼筋保護層規(guī)范定義混凝土保護層是指混凝土構件中，起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土。保護層厚度為縱向鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土表面的最小距離。保護層最小厚度的規(guī)定是為了使混凝土結構構件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求?；炷帘Ｗo層厚度大，構件的受力鋼筋粘結錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過大的保護層厚度會使構

2、件受力后產生的裂縫寬度過大，就會影響其使用性能（如破壞構件表面的裝修層、過大的裂縫寬度會使人恐慌不安），而且由于設計中是不考慮混凝土的抗拉作用的，過大的保護層厚度還必然會造成經濟上的浪費。因此，混凝土結構設計規(guī)范9.2.1條，規(guī)定縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表的規(guī)定。一般設計中是采用最小值的。 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm) 環(huán)境類別板、墻、殼板、墻、殼板、墻、殼梁梁梁柱柱柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-

3、2020-3030-3030二b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm;當無墊層時不應小于70mm. 規(guī)范關于混凝土保護層的其它規(guī)定 第9.2.2條 處于一類環(huán)境且由工廠生產的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20時，其保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中規(guī)定減少5mm，但預應力鋼筋的保護層厚度不應小于15mm;處于二類環(huán)境且由工廠生產的預制構件，當表面采取有效保護措施時，保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中一類環(huán)境數(shù)值取用。 預制鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度不應小于10mm;預制肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應

4、按梁的數(shù)值取用。 第9.2.3條 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于本規(guī)范表9.2.1中相應數(shù)值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm. 第9.2.4條 當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施。 處于二、三類環(huán)境中的懸臂板，其上表面應采取有效的保護措施。 第9.2.5條 對有防火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。 處于四、五類環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。 第10.1.2條 國家標準 GB502042002混凝土結構工程施工質量驗

5、收規(guī)范規(guī)定必須對重要部位進行結構實體檢驗，主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度檢驗，需要對重要構件，特別是懸挑梁和板構件，以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損（用先進的鋼筋保護層厚度測定儀）或局部破損的方法檢驗。此時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為-7+10mm；對板類構件為-5+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時為合格。當合格點率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構件檢驗，當兩次抽減總和計算的合格點率為 90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。二、總體要求1、鋼筋骨架

6、的要求：（1）鋼筋表面無銹蝕與焊渣，主筋應順直，表面不得有裂紋及其他損傷；（2）雙層或多層鋼筋間應有足夠的支撐，骨架不得變形、松焊和開焊，具有足夠的剛度；2、墊塊的要求：（1）墊塊采用專門供應商定制的混凝土專用墊塊，標號不低于主體混凝土標號，由于各構件保護層厚度要求不一致，在定制前，對墊塊供應商進行交底，明確各構件需要的墊塊尺寸及需求數(shù)量；（2）墊塊的數(shù)量必須滿足保護層合格率的要求；3、檢測儀器的要求：必須是經過標定、現(xiàn)場比對試驗過的儀器進行檢測；4、根據(jù)公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)，對鋼筋保護層檢測,根據(jù)相關要求，鋼筋保護層厚度檢測合格率應在80%以上。三、控制措施

7、1、認真做好圖紙會審，技術交底在施工前，應針對不同的工程部位，根據(jù)設計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構件可采取不同厚度的保護層墊塊；墊塊的強度要求與構件主體同標號；保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內。在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術交底，并進行現(xiàn)場操作示范和講解；在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關班組提出要求，強調鋼筋保護層的重要性，提高人員的思想意識，化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動管理為主動管理。2、合理安排各工種的施工順序。（1）鋼筋骨架質量控制：1）鋼筋加工、制作必須嚴格按照設計和規(guī)范要求；2）為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，在制作過程中，要確保鋼

8、筋綁扎及焊接的質量；3）骨架安裝工藝要合理、科學，骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認真檢查，確保位置準確，不符合要求，要進行糾正處理；對結構復雜的構件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。4）鋼筋骨架的固定措施必須得當，固定必須牢固，防止在澆筑砼時發(fā)生移位；5）骨架在運輸過程中也要防止骨架變形，必要時對加強箍筋進行加密。（2）模板制作及安裝影響因素1）模板制作要規(guī)范，確保模板平整度、強度及剛度符合要求，避免成型構件局部保護層存在偏差；2）模板安裝位置準確；3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象；3、鋼筋保護層的墊塊設置采取專人

9、負責和專人檢查驗收制度。安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。一是要避免墊塊設置的數(shù)量不夠，導致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況。根據(jù)施工合理布置墊塊，現(xiàn)場根據(jù)情況還應適當加密墊塊的間距。二是墊塊應合理、準確地綁扎在受力鋼筋上（主筋）上，而不應布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落；混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。4、混凝土的澆筑要有專人指揮澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋，如在鋼筋上加鋪木板，在鋼筋下適當設置支撐等。在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼

10、筋被踩踏移位時，及時進行修整。杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。5、實行四級檢查驗收制度各道工序完工后，首先是工班自檢、簽字，合格后上報項目部專業(yè)工程師，由專業(yè)工程師抽檢合格后方可報監(jiān)理工程師驗收。四、鋼筋保護層質量控制技術措施（一）、涵洞工程 1、涵洞臺帽鋼筋的固定措施 施工臺帽時，綁扎安裝鋼筋骨架，并在準確定位后用鐵絲吊在上部鋼管或拉桿上，防止鋼筋因砼振搗發(fā)生下沉；臺帽前沿側向鋼筋保護層厚度可采用焊接鋼筋頭來控制，鋼筋頭與模板的接觸面應切成斜面，按一個沉降縫左、中、右不少于三點設置；靠背墻一側同樣用鋼筋焊住

11、與背墻模板頂死，控制鋼筋骨架偏移。 2、預制蓋板 蓋板鋼筋綁扎成型后，在底板及兩側安放符合要求的塑料墊塊（或合格的砂漿墊塊，必須與鋼筋綁死），骨架上部采取固定措施，防止鋼筋骨架上浮。 （二）、橋梁工程 a、樁基礎 鋼筋籠綁扎制作好以后，應按設計要求將保護層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側，并點焊牢固； 鋼筋籠頂部應臨時增設一個內箍，內箍與外露主筋焊死，在鋼筋籠安放到位后通過頂部內箍和護筒進行固定，確保樁基砼澆筑過程中鋼筋籠不發(fā)生偏移。一鋼筋籠加工、存放、移運及吊裝控制鋼筋籠制作下料前，詳細認真復核圖紙設計尺寸，深刻領會設計意圖，特別是鋼筋籠加

12、勁箍直徑，其誤差大小直接影響保護層合格與否。尺寸復核主要推算出圖紙標注的尺寸是鋼筋中心到中心的還是邊到邊的距離，據(jù)此確定箍筋長度。同時，半成品、成品要存放在枕梁或枕木上，枕梁或枕木必須水平。1、箍筋加工盤直徑控制由圖紙標注的箍筋直徑推算出加工盤的外圓直徑，在20mm厚的鋼板臺座上找一中心點作為加工盤圓心，以外圓直徑按弧長10cm在圓周上焊接直徑25mm的螺紋鋼筋，作為制作加勁箍的固定點，其長度為12cm，每根必須垂直鋼板臺座。每個固定點焊好后，在其外側10cm處再焊一個加強點，采用直徑25mm的螺紋鋼筋，長度為6cm，加強點鋼筋必須與固定點在同一直徑上，加強點鋼筋與固定點鋼筋采用直徑25mm的

13、螺紋鋼筋橫向連接。特別要注意，固定點鋼筋必須在同一圓周上，其橫向連接鋼筋必須在同一水平面上，若偏差大，直接影響加勁箍成品尺寸。2、加勁箍制作鋼筋一端放在加工盤橫向鋼筋上，令一端由兩人進行逆時針或順時針繞加工盤轉動。另外，有兩人站在加工盤兩側觀察，主要注意加工的鋼筋必須與固定點鋼筋貼緊，并在盡量靠近橫向鋼筋，避免鋼筋懸空造成加勁箍不圓順；在鋼筋搭頭時，盡量延長搭接長度，避免接頭扁平不圓順。接頭搭接圓順后，用電焊進行點焊固定，然后切除剩余材料。為預防加勁箍局部受熱變形，加勁箍接頭焊接可在與主筋焊接完成后，再進行雙面焊。3、鋼筋籠制作縱向主筋必須順直，與加勁箍焊接前在每一個加勁箍上按主筋跟數(shù)均勻布點

14、，并用粉筆做好記號。加勁箍與主筋必須垂直，特別是與第一根主筋焊接時，必要時可采用線錘，用三角尺校核。3、鋼筋籠存放、移運為預防鋼筋籠存放時變形，必須存放在水平的枕梁或枕木上。枕木或枕梁間距一般4米一道，根據(jù)鋼筋籠直徑大小，可適宜調整，枕梁或枕木位置最好和加勁箍重合；鋼筋籠移運至現(xiàn)場，必須采用平板車，鋼筋籠每端懸出平板車的長度不宜長于鋼筋籠長度的1/4。4、鋼筋籠吊裝樁基鋼筋籠的安裝采用吊車就位，吊裝時選好吊點，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達到豎直后緩慢吊到放樣墩柱鋼筋籠位置處。再使用人中進行細部

15、調整對中，確保與樁基頂面事先放好的墩柱中心點豎直對齊，以保證墩柱的垂直度。二樁接柱施工控制1、樁頭破除檢測合格后，調制樁基預留鋼筋，在樁接柱漸變段上口加設一道墩柱加勁箍，加勁箍內側通過圓心垂直焊接兩根直徑12的螺紋鋼筋，并在箍筋中心系上線錘與樁基中心點進行對中；對中后，對稱調整樁基預留鋼筋4根，并與箍筋焊接固定。固定焊接后，再進行對中校核，校核合格后，把樁基剩余主筋對稱焊接在加勁箍上。確保加勁箍的中心與樁基中心在同一垂直線上。2、樁基鋼筋籠吊起后，要調整鋼筋籠的垂直度，可以采用線錘、鋼卷尺進行校核。 垂直度合格后，再緩慢下放到樁接柱位置，并與樁基預留鋼筋一一對應，然后，用兩個自制鋼筋扳手把墩柱

16、鋼筋與樁基預留鋼筋搭接部分進行固定焊接。焊接時要采取對稱焊接（通過圓心互相垂直的四根對稱主筋）。所有主筋焊接完成后，鋼筋籠必須再次與樁基中心進行對中校核。3、樁接柱混凝土澆筑后，其頂面邊緣要收光找平，以便確保墩柱模板安裝后的垂直度。b、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工 結構鋼筋首先應保證鋼筋加工時尺寸控制在允許偏差范圍以內，同時骨架綁扎成型后要求線形直順 、整齊、穩(wěn)固，必要時需搭設鋼筋固定架，以保證鋼筋整體性。骨架安裝時工人盡量不站在鋼筋上進行施工，可搭設簡易操作平臺。 實際施工中因為施工隊素質不高，責任心不強使得鋼筋安裝質量很難保證，主要從以下幾點進行控制：

17、 2.1、鋼筋下料尺寸不準確，綁扎成型效果差 現(xiàn)象：在進行綁扎時，尺寸時大時小，過大放進去無法與主筋密貼，過小放不進骨架中； 危害：無法真正讓骨架形成一個有機整體，影響構配件結構受力 防治方法：設計鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計算和規(guī)劃好下料尺寸，確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消除人為誤差。 2.2、鋼筋骨架外形尺寸不準 現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。 危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。 預防措施：制作鋼筋骨架加工模架，對每種規(guī)格的鋼筋實

18、行間距定位，模架的外形必須滿足設計的鋼筋外形尺寸，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，綁扎過程中必須綁扎牢固，進行整體吊裝，適當可將鋼筋模架設計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。2.3、鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚不足現(xiàn)象： （1）預制板及箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。 （2）預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。 危害：保護層厚度過小，易事受力筋過早銹蝕，危及結構安全。防治方法： （1）檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠； （2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護

19、偏差。 （3）建議采用工廠生產的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時要人為對已合模板的鋼筋保護層厚度進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細即可。 2.4、露筋 現(xiàn)象：結構或構件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。 預防措施： （1）砂漿墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。 （2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。 治理方法：

20、范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈，表面濕潤，水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹脂加以修補；重要部位露筋經技術鑒定后采取專門補強方案處理，不合格的應進行報廢處理。 2.5主筋、分布筋間距不符合設計要求，綁扎不順直?，F(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。 危害：使結構混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應力，而發(fā)生裂縫。 預防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器進行安裝，然后逐點進行綁扎。3鋼模板施工控制模板采用的是定型鋼模板，必須有足夠的剛度，因為鋼模要進行周轉、起吊、運輸及混凝土

21、灌注時要承載，如果沒有足夠的剛度，模板在使用過程中易變形。同時，模板在制作時要嚴格其幾何尺寸，幾何尺寸過大過小都將直接影響保護層的厚度。特別是模板拼縫處，如果模板加工廠家技術不過硬的話，一般很容易出現(xiàn)扁平。1、在模板使用前，要進行試拼，試拼后用鋼卷尺校核其直徑。對于鋼模圓弧面的校核可根據(jù)墩柱的直徑，用竹膠板做一個同直徑的一段扇形面，在墩柱內側面板上進行滑移檢測其是否圓順。2、定型鋼模驗收合格后，進行模板安裝。模板安裝后，其底部根據(jù)自己以往經驗可以采用不同的加固措施，一般是預埋鋼筋加木楔；鋼模上部采用纜風繩，對稱布置四根，每根上設置一個花桿，可隨時調整纜風繩長度。3、鋼模下部先對中固定，然后在鋼

22、模上口通過圓心垂直設置2根12mm的螺紋鋼筋，并在圓心處系一線錘，長度離樁接柱頂25cm，根據(jù)線錘與樁接柱中心的偏差，前后左右調整模板上口位置，模板上口位置可以通過纜風繩松、緊來調整，確保模板上、下口圓心與樁接柱圓心在同一垂直線上。4、模板安裝完成后，用線錘及鋼卷尺在鋼模內側進行模板垂直度校核。四保護層墊塊的布置安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋保護層控制的一個重要環(huán)節(jié)。采用高強度水泥墊塊，每塊上有四個支撐點，避免混凝土澆筑后留有痕跡。當墊塊與模板線接觸時，可避免墊塊外露缺陷和形成腐蝕通道，并確保墊塊凹槽與鋼筋能緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。布設間距0.81m設置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小或在變截面上，則還應適當加密墊塊的間距。五砼澆筑控制為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，