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1、 陶瓷膜在油田污水處理的應(yīng)用 何炎武【摘要】油田開采已發(fā)展到了后期,對(duì)油田注水水質(zhì)要求越來越高,原污水深處理工藝滿足“8.3.2”水質(zhì)的污水以無(wú)法滿足部分油層的注水需求,a聯(lián)合站引進(jìn)陶瓷膜過濾設(shè)備,滿足扶揚(yáng)油層注水水質(zhì)水量需求。陶瓷膜作為污水處理的新型設(shè)備,應(yīng)用于生產(chǎn),本文通過膜的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析,對(duì)陶瓷膜的濃差極化污染和膜面污染進(jìn)行了詳細(xì)的探討,解釋了膜為什么會(huì)污染并應(yīng)用了物理方法和化學(xué)方法加以控制?!娟P(guān)鍵詞】陶瓷膜;濃差極化;膜面污染1、陶瓷膜現(xiàn)狀陶瓷膜也稱gt膜,是以無(wú)機(jī)陶瓷原料經(jīng)特殊工藝制備而成的非對(duì)稱膜,呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁
2、密布微孔,在壓力作用下,原料液在膜管內(nèi)或膜管外側(cè)流動(dòng),小分子物質(zhì)(或液體)透過膜,大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達(dá)到固液分離、濃縮純化的目的。2、應(yīng)用概況a聯(lián)合站污水處理流程為:游離水脫除器、電脫水器防水,經(jīng)污水沉降罐沉降,沉降后由氣浮選微泡氣浮出油,升壓進(jìn)入一次、二次石英砂磁鐵礦雙層濾料濾罐,出水即為“8.3.2”深度污水,經(jīng)緩沖罐后去往陶瓷膜,陶瓷膜將由污水濾罐處理后的污水進(jìn)一步進(jìn)行處理,最終達(dá)到油田規(guī)定的“5.1.1”水質(zhì)要求,高一聯(lián)深度水處理工藝采用陶瓷膜過濾裝置,多孔陶瓷膜由4根h=1178mm、=350mm的不銹鋼陶瓷膜筒構(gòu)成,每根陶瓷膜筒內(nèi)有99根相同管徑的陶瓷膜
3、管,膜罐內(nèi)徑為15mm,膜的平均孔徑為40nm。2.1工藝流程深處理污水先經(jīng)過多孔陶瓷顆粒濾罐,通過陶瓷顆粒濾料將深處理污水中的相對(duì)大粒徑顆粒過濾出去,通過供水水泵將原水壓力從0.02mpa0.03mpa提高到0.35mpa,再經(jīng)過蘭式過濾器將雜質(zhì)截留后,進(jìn)入循環(huán)裝置,深處理污水從膜管內(nèi)壁滲透到膜管外壁,雜質(zhì)被截留在膜管內(nèi),與循環(huán)水一同循環(huán),濾后水分別從高壓端、低壓端出口流出,輸送到儲(chǔ)罐;另外,為了降低循環(huán)水的污染程度,在循環(huán)的尾部設(shè)置排污水管線,將其排入回收水罐循環(huán)回收。2.2運(yùn)行情況(1)連續(xù)運(yùn)行階段從投產(chǎn)以來,平均運(yùn)行堿清洗周期為5.5天,平均出水量為22m3/h,每8次堿洗后進(jìn)行1次酸
4、洗,酸洗周期約為45天。我們發(fā)現(xiàn),每次堿洗后出水量相對(duì)上次堿洗后都有一定程度衰減,在4-6m3/h區(qū)間范圍內(nèi),而當(dāng)清洗后出水量低于30m3/h時(shí),膜的污染程度已經(jīng)很嚴(yán)重,需要連續(xù)清洗來使膜通量恢復(fù)到40m3/h以上。(2)間歇運(yùn)行階段根據(jù)運(yùn)行情況可以看出,運(yùn)行堿洗周期為15天20天,平均出水量約為25m3/h,運(yùn)行周期的延長(zhǎng)主要原因有以下兩點(diǎn),一、日運(yùn)行時(shí)間縮短,使得膜孔連續(xù)污染強(qiáng)度降低,從停機(jī)到重新起機(jī)膜通量略有回升;二、每次停機(jī)時(shí)均將膜筒內(nèi)、管線內(nèi)污水排凈,這樣既能減輕膜停運(yùn)時(shí)間內(nèi)污水內(nèi)細(xì)菌的滋生堵塞膜孔,又能將來水的沖擊力轉(zhuǎn)化為對(duì)膜管的一次清洗,膜通量有一定的恢復(fù)。3、膜污染控制方法3.
5、1污水預(yù)處理a聯(lián)合站預(yù)處理方式為,向游離水脫除器、脫水器脫除的含油污水中加入凈水劑,經(jīng)過污水沉降罐沉降,再通過氣浮選后加入絮凝劑、殺菌劑等藥劑,進(jìn)入雙層濾料濾罐,為含油污水的基本處理方式,即為陶瓷膜的原水。3.2氣動(dòng)脈沖反沖洗無(wú)反沖洗出水量從43m3/h降至27m3/h僅用約20h。而有反沖洗系統(tǒng)后經(jīng)過128h。3.3藥劑清洗在由于油田采出水的成分復(fù)雜,經(jīng)過試驗(yàn),化學(xué)方法分為堿清洗法和酸清洗法,堿清洗能出去膜管壁的層狀結(jié)構(gòu),酸清洗是為了出去膜孔內(nèi)的鐵離子,并與堿清洗后殘留的堿垢中和。堿洗方式:清洗時(shí),堿液由50升至80,循環(huán)清洗后自然冷卻,冷卻到40正常生產(chǎn);采用無(wú)滲透與滲透交替進(jìn)行,間隔為10min,清洗時(shí)間90min。4、結(jié)論每次堿洗后膜的出水量相比上次清洗都會(huì)有一定程度的衰減,清洗后膜通量從40m3/h降到清洗后膜通量30m3/h,平均周期在2-3個(gè)月,之后需要用酸和綜合藥劑頻繁清洗,直到膜通量恢復(fù)到40m3/h以上。在周期內(nèi)用堿液清洗來維持膜的再生;運(yùn)行時(shí)適當(dāng)停機(jī)排空機(jī)體內(nèi)污水??萍寂c企業(yè)2015年15期科技與企業(yè)的其它文章電廠熱工自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)分析現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)的方法以及未來發(fā)展趨勢(shì)分析老舊曳引乘客電梯減速器安全評(píng)估方
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