機械設(shè)計制造相關(guān)問題分析

1、    機械設(shè)計制造相關(guān)問題分析    陳奎摘要在當今這個信息不斷發(fā)展的時代中，一個公司要想得到長遠的發(fā)展，那么就必須要提高自己的自身品質(zhì)。在探討機械設(shè)計活動所存在的意義問題上，我們可以發(fā)現(xiàn)機械設(shè)計活動不單單是一項技術(shù)工作，與此同時，它還極易受到一些其他因素的干擾，雖然這些干擾因素并不是很多，但是它仍然關(guān)聯(lián)著我們的機械材料質(zhì)量。關(guān)鍵詞機械設(shè)計 制造 分析一、材料選取的重要意義我們在進行活動的施展過程中，其中非常重要的一個步驟就是對材料的選取，那么材料的選取是否能夠符合我們活動的要求，這將會直接影響到零部件的特性以及在活動中的壽命。如果我們在活動的過程中遇

2、到了這類問題，我們一般采取的方法就是以相關(guān)類似的部件來作為參考的標準。如果遇到?jīng)]有案例的情況，并且它的性能也沒有進行獨特的規(guī)定時，我們一般只是進行一下簡單的分析，去一種比較通用性的物質(zhì)，然后再測試其在活動時期是否可以應(yīng)用到具體的活動過程中。（一）符合規(guī)定在展開具體的活動時，我們一定要預(yù)先分析活動的內(nèi)容，因為不一樣的部件所特有的性能規(guī)定也是各不相同的。一些部件由于會受到高強度的壓力，所以它的性能規(guī)定則要求具有一定的抗摩擦性，所以在具體的選取過程中一定要預(yù)先的分析它們的相關(guān)規(guī)定細則。（二）采用合理的選取方法（1）使用成本的干擾。由于物質(zhì)的選取時會受到各種層次的干擾，所以我們的項目活動在具體展開過程

3、中，在最大程度確保性能符合規(guī)定標準的背景下，有些人會選取一些價位不高添加物質(zhì)以此來減少我們的生產(chǎn)費用。但是在這里我們要明白，在活動的過程中選擇一些性能比較好添加，雖然會產(chǎn)生較大的費用，但是其在使用的過程中會減少維修的頻率并且增加安全性，所以說選擇品質(zhì)優(yōu)良的附件是最良好的選擇。（2）選取制作的措施。選取制作的措施是在選取過程中非常關(guān)鍵性的要素之一。這句話也就是說將不知道選擇看作是一個綜合性來進行統(tǒng)一的分析，在選取的過程中不僅要分析各個部件所產(chǎn)生的費用，同時我們也要考慮總體的線路所產(chǎn)生的費用等等。二、降低成本的主要途徑是設(shè)計的標準化（一）標準化的主要優(yōu)勢的體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備中最主要的因素就是各個零部件

4、，它對于整個的設(shè)計活動來說都是非常關(guān)鍵的一步，而在本篇內(nèi)容中所講到的標準化，其實就是指對不同的規(guī)模以及檢測措施等等都必須要設(shè)置一個標準化的內(nèi)容。而標準化的主要優(yōu)勢則體現(xiàn)在以下幾點內(nèi)容中。（1）在專門化的零部件工廠以最先進的方式方法來進行集中的制造，以此來大大的降低成本費用。（2）將物質(zhì)和零部件的性能綜合在一起，以此來提升其在活動過程中的穩(wěn)定性。（3）在活動過程中使用標準化的部件，以此來縮短設(shè)計的時間，從而提升質(zhì)量和品質(zhì)。（二）在設(shè)計時期嚴格把握標準化在現(xiàn)代這個經(jīng)濟體系的時代背景下，我們的每一個生產(chǎn)單位都要不斷地結(jié)合市場的變化，以此來更新自身生產(chǎn)的產(chǎn)品，從而不斷地降低能量的損耗，不斷的走向標準化

5、，以此來提升自身的效益。但不斷發(fā)展的過程中都不能脫離標準的內(nèi)容，一定要按照標準來實施具體的工作，只有這樣，才能保證生產(chǎn)單位在逐漸競爭激烈的環(huán)境下，不斷地取得發(fā)展。三、干擾物理性能的具體分析我們在開展具體的制作工作時，由于這些零部件會受到一些熱量等因素的干擾，所以這些零部件的表層物理性能就會發(fā)生改變，這個改變主要體現(xiàn)在表層的金相組織以及溫度的變化等因素。（一）金相組織的改變我們在展開具體的制作工作時，由于在加工處理時所消耗熱量非常大，所以就導(dǎo)致零部件表層的氣溫開始逐漸的增加。當這個氣溫上升到臨界值時，設(shè)備的表層就會發(fā)生一些改變。通常對于這類因素進行處理時，熱量會被大量的分散，所以對零部件的干擾性

6、能也不是特別大。但是對于一些磨損工作過程來說帶來的影響是非常大的。影響磨削消燒傷的主要因素有砂輪材料，在具體的活動過程中硬度較高的砂輪顆粒非常不容易脫落，并且砂輪也經(jīng)常會被切削堵塞，所以我們最好使用的材料是軟砂輪。第二個因素就是磨削用量，如果磨削的深度不斷地增加，那么也就代表著零部件的表層和之下不一樣的深度氣溫都會有所變化，而這種情況就非常容易導(dǎo)致燒傷現(xiàn)象的發(fā)生。但如果它的豎向進給量增多的話，那么磨削范圍中的氣溫會增加，但是熱源的活動卻隨之變低了，所以會大大的降低燒傷的概率。（二）加工表面的冷作硬化在制作的過程中表層的金屬如果出現(xiàn)樓塑性的變形現(xiàn)象，那么此時的晶體會非常的容易發(fā)生滑移，并且導(dǎo)致晶

7、粒變長，并且此時的材料的強度和硬度都會有著明顯的增加，這種現(xiàn)象就被叫做是冷作硬化。表面的冷作硬化指標，主要是指以硬化層的深度以及表面層的硬度來共同表示的。一般情況來說，硬化的程度越大，則代表著深度也就越大。影響冷作硬化的主要因素有切削用量，也就是說切削的速度越大時刀具和零件接觸的時間也就越短，塑性變形也就越小。當速度變快時，那么溫度也會有所增加，這樣的現(xiàn)象有助于冷硬的恢復(fù)。（三）表面層的殘余應(yīng)力我們在切削的過程中，金屬材料的表面組織發(fā)生變化時，在表層金屬和材料的交界處會產(chǎn)生一個彈性應(yīng)力，而這個彈性應(yīng)力就是表面的殘余應(yīng)力。表面的殘余應(yīng)力產(chǎn)生主要有以下三個原因構(gòu)成：首先是冷態(tài)塑性變化所引起的殘余應(yīng)力。當零部件受到切削力的時候，已經(jīng)被處理好的表層會發(fā)生非常大的變化，當表層的金屬發(fā)生變化時，其的機體性能就會受到干擾。當這個力又開始恢復(fù)時，由于受到已經(jīng)變形的表層干擾，所以使其無法復(fù)原到之前的狀態(tài)，也就導(dǎo)致在表層中形成了殘存力。第二個就是熱態(tài)塑型變化所引起的殘余應(yīng)力。當零部件被表面的切削熱產(chǎn)生巨大的膨脹時，其基體溫度是非常低的，因此表層產(chǎn)生了熱壓應(yīng)力。當整個切削過程結(jié)束以后，表面的溫度會隨之下降，但由于表層產(chǎn)生的熱塑性變形受到了限制，所以也就隨之產(chǎn)生了殘余的拉應(yīng)力。最后就是金相