機(jī)械工程基礎(chǔ)(熱加工)

1、學(xué)科機(jī)械工程基礎(chǔ)第七章第1, 2節(jié)1.概述課題2.砂型鑄造授課時(shí)數(shù)2累計(jì)時(shí)間授課日期授課班級(jí)數(shù)控50204教學(xué)目的與要求1. 掌握鑄造的特點(diǎn)及分類2. 掌握合金的鑄造性能3. 了解鑄件常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施4. 掌握澆注系統(tǒng)的含義、組成和作用；官口的作用 和設(shè)置的位置教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：鑄造的特點(diǎn)及分類；合金的鑄造性能；鑄件 常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施；澆注系統(tǒng)的含 義、組成和作用；冒口的作用和設(shè)逢的位逢難點(diǎn)：澆注系統(tǒng)的含義. 組成和作用；冒口的作用 和設(shè)置的位置授課方法講授教具執(zhí)行后摘記導(dǎo)入新課：機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。機(jī)械制造工藝 過程為：鑄造、鍛壓機(jī)

2、械加工裝配金屬材井2!>毛坯> 零件> 機(jī)器焊接熱處理機(jī)械制造工藝發(fā)展方向是高質(zhì)量、高生產(chǎn)率、低成本。講授新課：第七章鑄造1. 鑄造：將熔化后的金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固、冷 卻后，得到一定形狀的毛坯或零件的成形方法。2. 鑄件：用鑄造獲得的零件或毛坯。§ 7-1概述一. 鑄造的特點(diǎn)及分類1. 特點(diǎn)、(1) 成形方便且適應(yīng)性強(qiáng)；(2 )成本較低；(3 )鑄件的組織性能較差。2. 鑄造分類(1) 砂型鑄造：直接形成鑄型的材料主要是型砂，且液態(tài)金屬完全靠 重力充滿整個(gè)鑄型型腔。一用型砂緊實(shí)成形的鑄造方法。(2) 特種鑄造：砂型鑄造以外的其他鑄造方法。(在&

3、#167;73中專門介紹)二、合金的鑄造性能：指合金在鑄造時(shí)表現(xiàn)出來的工藝性能。1. 流動(dòng)性(1 )流動(dòng)性的概念：液態(tài)合金充滿鑄型的能力。通常用一定條件下澆出 的“螺旋形試樣”的長(zhǎng)度來衡量。如p172圖72。鑄鐵和硅黃銅流動(dòng)性最好，鑄鋼最差。常用鑄造合金的流動(dòng)性：p172表71。(2 )影響流動(dòng)性的因素1 )合金成分。共晶成分的合金流動(dòng)性最好；凝固范圍小的合金流動(dòng)性較 好；凝固范圍大的合金流動(dòng)性差；2) 澆注溫度。澆注溫度越高，流動(dòng)性越好；3) 鑄型。鑄型中凡能增加金屬流動(dòng)阻力、降低流速、加快冷卻速度的因 素，都會(huì)降低合金的流動(dòng)性。2. 收縮(1) 收縮的彳既念：指鑄件在澆鑄、凝固和冷卻過程中

4、，發(fā)生體積與尺寸 減小的現(xiàn)象。分為三個(gè)階段：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為鑄件體積的縮小，以體收縮率表示，昱 鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因；固態(tài)收縮引起的體積縮小表現(xiàn)為鑄件 外形尺寸的變化，以線收縮率表示，是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋的基 本原因。(2) 影響收縮的因素(與影響流動(dòng)性的因素類似)1 )不同成分的合金具有不同的收縮率；常見合金的收縮率：p173表72。2 )澆注溫度越高，收縮越大；3)鑄型對(duì)鑄件收縮產(chǎn)生機(jī)械阻力，故鑄件實(shí)際收縮率比自由收縮率小。(3) 縮孔和縮松的形成和防止縮孔：鑄件在凝固過程中，因補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。p174圖73。 縮松：鑄件斷面上出現(xiàn)

5、的分散而細(xì)小的縮孔。防止縮孔主要措施：采用定向凝固原則。即增設(shè)冒口、冷鐵等。p174圖 7-4.圖 7-5 o防止縮松主要措施：采用接近共晶成分或結(jié)晶間隔小的合金生產(chǎn)鑄件。 (4 )鑄造應(yīng)力、變形和裂紋鑄造應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷的基本原因。減少應(yīng)力、防止開 裂的措施是：合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對(duì)稱；合理設(shè)計(jì) 澆冒口、冷鐵等使鑄件冷卻均勻；采用退讓性好的型砂和芯砂；嚴(yán)格控 制合金中硫和磷的含量；切勿過早落砂；鑄件在清理后進(jìn)行去應(yīng)力退火。§7-2砂型鑄造砂型鑄造基本工藝過程：p175圖76。、模樣與芯盒1. 模樣：由木材或金屬或其他材料制成，用來形成鑄型形腔的工藝裝備

6、。 外部輪廓與零件相似的模型。2. 芯盒：制造型芯或其他耐火材料芯所用的裝備。3. 設(shè)計(jì)模樣時(shí)必須考慮：(1 )在需要切削加工的表面上留出加工余量。加工余量按鑄件精度決定;(2) 在冷凝過程中產(chǎn)生的收縮量。不同材料具有不同的收縮率；(3 )垂直部分要有起模斜度。一般為0.5。3。;(4) 夾角處要做成(鑄造)圓角。使造型方便，并防止鑄件粘砂或產(chǎn)生 裂紋；(5) 合理選取分型面。應(yīng)使造型方便，取模容易，并保證鑄件質(zhì)量；(6) 型芯頭：便于型芯在鑄型中的定位，以保證鑄件內(nèi)形正確。二、造型材料:制造鑄型或型芯用的材料。砂型鑄造的材料：沙、粘結(jié)劑、水和其他附加物。 性能要求：(1 )足夠的強(qiáng)度：能承受

7、金屬熔液的沖擊和壓力，使型腔不變形毀壞;(2) 良好的可塑性：易于成形，且能保持清晰的型腔；(3) 高的耐火性：保證鑄件表面不粘沙；(4) 良好的透氣性：使鑄件內(nèi)部不易產(chǎn)生氣孔；(5 )良好的退讓性：減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，防止變形開裂。三、造型：制造砂型的工藝。1. 手工造型(p175表73)(1 )分箱造型a、整模造型模樣為一整體b、分模造型 模樣分段(常見上下分)(2) 脫箱造型適用：大批量、小型鑄件的鑄造。(3) 、刮箱造型適用：小批量、尺寸較大的回轉(zhuǎn)件鑄件鑄造。2. 機(jī)器造型：用機(jī)器完成全部或至少完成緊砂操作的造型工序。(1) 優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，提高鑄件質(zhì)量，減少加工余量。(

8、2) 適用：大批量生產(chǎn)。p177 圖 7-7。四、造芯1. 手工造芯(1 )種類：芯盒造芯(常用p177圖7-8 );刮板造芯。(2)適用：?jiǎn)渭⑿∨可a(chǎn)2. 機(jī)器造芯(1 )特點(diǎn)：把填砂緊實(shí)和起模兩道工序由一臺(tái)造芯機(jī)來完成(2) 優(yōu)點(diǎn)、：生產(chǎn)率高、型芯質(zhì)量好(3) 適用：大批量生產(chǎn)無論哪種造芯方法，都要在砂芯中放置芯骨，并將砂芯烘干，以增 強(qiáng)砂芯的強(qiáng)度。通常還在砂芯中扎出通氣孔或埋入蠟線形成通氣孔。五、澆注系統(tǒng)及冒口1. 澆注系統(tǒng)：為使液體金屬順利進(jìn)入鑄型型腔而開設(shè)的通道。（1）作用：平穩(wěn)迅速地導(dǎo)入液體金屬；防止熔渣、砂粒進(jìn)入型腔；調(diào)節(jié) 鑄件的凝固順序和補(bǔ)縮。（2）組成：澆口盆：緩和金屬液

9、的沖擊作用、扌當(dāng)渣。直直直 、1* 1 * 1 澆澆澆 直橫內(nèi) 2.:調(diào)節(jié)金屬液流入型腔的速度和壓力。:分配金屬液流入內(nèi)澆道、擋渣。:控制金屬液的流速和方向。補(bǔ)縮、排氣、浮渣。（2）設(shè)置：鑄件最高處和最厚處。六、鑄鐵的熔煉鑄鐵熔煉的目的：得到溫度足夠高且化學(xué)成分符合要求的鐵液。鑄鐵熔煉的設(shè)備：沖天爐。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本 低。1. 沖天爐的構(gòu)造及熔煉過程 p178圖7102. 沖天爐的爐料：金屬爐料、燃料、熔劑。七、澆注.落砂.清理和檢驗(yàn)（一）澆注：將熔融金屬?gòu)臐舶⑷腓T型的操作。1. 溫度：不能太高或太低，鑄鐵一般為1340度左右。2. 速度：視鑄件的具體情況而定。3. 注

10、意點(diǎn)、：金屬液充滿澆口杯，應(yīng)連續(xù)澆注，防止飛濺和滿溢。（二）落砂：鑄件從砂型中取出。方法：手工落砂和機(jī)械落砂兩種。（三）清理：去除鑄件澆口、澆道、冒口、表面粘砂及毛刺的操作。 方法：錘擊、鋸割、氣割、噴砂、鑒除、磨削等（四）檢驗(yàn)1. 內(nèi)容：形狀、尺寸、氣孔、砂眼、粘砂、縮孔、裂紋等。2. 方法：觀察、使用量具、儀器等。3. 內(nèi)在質(zhì)量：通過金相檢查、無損探傷等方法檢查。4. 力學(xué)性能：用同批鐵液澆出試棒做試驗(yàn)。課堂小結(jié)：1. 鑄造、鑄件的含義，鑄造特點(diǎn)及分類。2. 合金的鑄造性能。3. 鑄件常見的缺陷及產(chǎn)生原因。4. 砂型鑄造的概念。5. 澆注系統(tǒng)的含義、組成和作用；冒口的作用。作業(yè)：p184/

11、13學(xué)科機(jī)械工程基礎(chǔ)第七章第3, 4節(jié)1.特種鑄造課題2.鑄造工藝新技術(shù)授課時(shí)數(shù)2累計(jì)時(shí)間授課日期授課班級(jí)數(shù)控50204教學(xué)目的與要求1. 了解幾種特種鑄造的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合2. 了解幾種典型的鑄造新方法教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：幾種特種羊壽造的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合難點(diǎn)：幾種特種鑄造的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合；鑄造工藝靳技術(shù)授課方法講授教具執(zhí)行后摘記導(dǎo)入新課：1. 鑄造特點(diǎn)及分類。2. 合金的鑄造性能。3. 鑄件常見的缺陷。4. 澆注系統(tǒng)的組成和作用；冒口的作用。講授新課：§ 7-3特種鑄造特種鑄造：與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。一. 金屬型鑄造(永久整鑄造)：采用金屬制造鑄型，將液體金屬澆入金 屬型中而獲

12、得鑄件的鑄造方法。1. 金屬型結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)(1 )結(jié)構(gòu)：p179 圖 7-1 h(2) 工藝特點(diǎn)1 )澆鑄前應(yīng)將金屬型預(yù)熱；2) 型腔和型芯要涂耐火材料；3 )每澆鑄一次，都要涂一層煤油。2. 鑄造特點(diǎn)及應(yīng)用(1 )特點(diǎn)1) 可一型多鑄，節(jié)省造型工時(shí)和造型材料，生產(chǎn)率高；2) 鑄件精度較高(尺寸精確)，表面光潔，機(jī)械性能高；3) 制造成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。(2 )應(yīng)用：大批量生產(chǎn)的非鐵金屬(有色金屬)鑄件。二、壓力鑄造：在高壓下快速地將液態(tài)或半液態(tài)合金壓入金屬鑄型型腔, 并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。1. 鑄造過程:p180圖712。(1 )合型澆注；(2) 壓射；(3) 開型頂件。2.

13、 特點(diǎn)及應(yīng)用(1 )特點(diǎn)1 )具有金屬型鑄造的特點(diǎn)；2) 可得到復(fù)雜形狀的薄壁件或鑲嵌件；3) 可適當(dāng)降低澆注溫度，金屬澆注時(shí)流動(dòng)性好。(2)應(yīng)用：大批量生產(chǎn)的薄壁、復(fù)雜的小型非鐵金屬鑄件。三. 離心鑄造：將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力 的作用下充滿鑄型并結(jié)晶的鑄造方法。1. 鑄造過程：p179圖711。(1 )鑄型旋轉(zhuǎn)；(2) 澆注；(3)2. 特點(diǎn)及應(yīng)用(1 )特點(diǎn)、1) 鑄件機(jī)械性能好，無氣孔、縮孔、夾渣等缺陷，鑄件質(zhì)量好；2) 鑄造圓形內(nèi)腔鑄件，不需型芯；3) 沒有澆注系統(tǒng)，可減少金屬熔液的消耗；4) 鑄出的內(nèi)孔尺寸不精確，非金屬夾雜物較多。(2) 應(yīng)用：空心回轉(zhuǎn)體鑄

14、件(毛坯)。四. 熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是一種精密鑄造。1. 鑄造過程(1 )壓鑄蠟?zāi)＃?2 )組合蠟?zāi)＃?3) 結(jié)殼脫蠟；(4) 焙燒和澆注；(5 )毀殼(取件)。2. 特點(diǎn)及應(yīng)用(1 )特點(diǎn)、1) 鑄件為一整體，無分型面；2) 能制作復(fù)雜的薄壁鑄件，尺寸精確，表面光潔；3) 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，周期較長(zhǎng)，成本較高，鑄件重量不宜太大。(2)應(yīng)用：高熔點(diǎn)或難切削加工鑄件(如耐熱合金、磁鋼等)，成批大 量生產(chǎn)的小型精密鑄鋼件。五. 各種鑄造方法比較：p182表7-4o§7-4鑄造工藝新技術(shù)一. 實(shí)型鑄造 又稱氣化模鑄造，簡(jiǎn)稱epc。1. 鑄造過程(1)制造泡沫塑料模型(包括澆注系統(tǒng))；(2)

15、 造砂型；(3) 澆注；(4 )落砂取件。2. 特點(diǎn)(1) 沒有分型面、鑄造斜度和活塊，沒有飛翅；(2) 尺寸精度和表面粗糙度近似熔模鑄件；(3) 鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，對(duì)環(huán)境無公害。3. 應(yīng)用：范圍較廣，特別是用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。二. 懸浮鑄造：在澆注過程中，將一定量的金屬粉末(懸浮劑)加入到 金屬液流里，使其與金屬液摻和在一起而流入鑄型的鑄造方法。1. 特殊澆注系統(tǒng)：p183圖716。2. 特點(diǎn)、(1 )可降低熱裂和橫截面、軸向偏析的發(fā)展；(2) 減少縮孔，減輕縮松；(3) 鑄件的力學(xué)性能有所提高。三、真空密封造型(v法造型)簡(jiǎn)稱真空造型。1. 特點(diǎn)、(1 )鑄件精度高，表面粗糙度

16、低；(2) 金屬流動(dòng)性提高；(3) 落砂清理方便，砂的回用率高，鑄件成本較低。2. 應(yīng)用：生產(chǎn)面積大、壁薄、形狀不太復(fù)雜及表面要求光潔、輪廓清晰 的鑄件。課堂小結(jié)：1. 金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用。2. 實(shí)型鑄造、懸浮鑄造、真空鑄造是幾種典型的鑄造新方法。作業(yè)：p184/8,9學(xué)科機(jī)械工程基礎(chǔ)第八章第1,2節(jié)1.概述課題 2.自由鍛授課時(shí)數(shù)2累計(jì)時(shí)間授課日期授課班級(jí)數(shù)控50204教學(xué)目的與要求1. 掌握鍛壓的概念、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用2. 熟悉自由鍛常用的基本工序3. 掌握鍛件的加熱、冷卻和熱處理工藝方法教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：鍛壓的概念.特點(diǎn).分類及應(yīng)用；自由鍛常 用的基本

17、工序；鍛件的加熱、冷卻和熱處理工藝方法；難點(diǎn)：鍛壓的概念、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用；鍛件的加 熱、冷卻和熱處理工藝方法授課方法講授教具執(zhí)行后摘記導(dǎo)入新課：幾種特種鑄造方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。講解新課:第八章鍛壓§ 8-1概述鍛壓：是指對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改 善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法。一. 鍛壓的特點(diǎn). 分類及應(yīng)用1. 特點(diǎn)、(1) 改善金屬內(nèi)部組織，提高力學(xué)性能；(2 )節(jié)省金屬；(3) 生產(chǎn)率高；(4) 適應(yīng)性廣；(5) 不能鍛制外形、內(nèi)腔復(fù)雜的工件(與鑄件相比)。2. 分類(p185 圖 8-1 )(1 )鍛造：在鍛造設(shè)備及工(模)具的作

18、用下，使坯料產(chǎn)生局部或全部 塑性變形，以獲得一定形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。分為自由鍛造 和模型鍛造。(2) 沖壓：在沖壓設(shè)備上利用沖模使坯料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。 它主要用于板料加工。二、鍛造的基本知識(shí)1. 影響鍛造性能的因素塑性越好，變形抗力越小，表明金屬的鍛造性能越好；反之則差。(1 )化學(xué)成分。純金屬比合金好；碳含量越低越好。(2) 組織。純金屬及單一固溶體的好，多相組織的差；細(xì)小而均勻的 晶粒的好，粗大的晶粒的差。(3) 變形溫度。變形溫度提高，鍛造性提高。(4) 變形速度。變形速度增加，冷變形強(qiáng)化嚴(yán)重，鍛造性能變差； 變形速度增加，產(chǎn)生熱效應(yīng)，使變形抗力降低，塑性增加，鍛

19、造性能得以改善。在一般鍛壓生產(chǎn)中，變形速度并不很快，因而熱效應(yīng)作用也不明顯。2. 鍛造流線與鍛造比(1 )鍛造流線 p186圖8-2o加工時(shí)，應(yīng)盡可能使流線與零件的輪廓相 符合而不被切斷。（2）鍛造比（丫）：鍛件變形前后的橫截面或長(zhǎng)度的比值。y=y= .a sao、a變形前、后的橫截面積；厶）、l變形前、后的長(zhǎng)度。 若用鋼材為坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，不考慮鍛造比。§ 8-2自由鍛自由鍛：在自由鍛造設(shè)備上利用通用工具使金屬坯料產(chǎn)生變形而獲得鍛 件的加工方法。分類：手工鍛造；機(jī)器鍛造。特點(diǎn)：鍛件的形狀和尺寸由操作者的水平來保證。適用：?jiǎn)渭?、小批量生產(chǎn)，大型及特大型鍛件。加熱爐：一般為火焰放射爐，

20、也有煤氣爐、油爐、電阻爐。一、自由鍛設(shè)備1. 鍛錘 有空氣錘（圖8-3 ）和蒸氣空氣錘。噸位以錘頭下落的質(zhì)量來 表示，一般為40750kg,主要用于生產(chǎn)中、小型鍛件。2. 液壓機(jī) 主要是水壓機(jī)。噸位以上砧鐵的最大工作總壓力來表示，一 般為50012000t。主要用于生產(chǎn)大型鍛件，是巨型鍛件的唯一成形設(shè)備。二、自由鍛基本工序1. 徹粗：使毛坯高度減小，橫截面積增大的工序。分為完全鍬粗、局部 鍬粗和墊環(huán)鍬粗等，p187圖主要用于制造高度小、截面大的工 件，如齒輪、圓盤等。（高徑比h/d<2.5 ）2. 拔長(zhǎng)：使毛坯橫截面積減小，長(zhǎng)度增加的工序。分為平砧拔長(zhǎng)、趕鐵 拔長(zhǎng)和芯棒拔長(zhǎng)等，p188圖

21、85。主要用于制造長(zhǎng)度大、截面小的工 件。（送進(jìn)量l/寬bs1.8）3. 沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的工序。分為實(shí)心沖頭沖孔（孔徑小于400mm）和空心沖頭沖孔（孔徑大于400mm）, p188圖8-6o主要用于制造空心件。方法：1）雙面沖孔2）單面沖孔4. 切割：用剁刀將坯料切斷或部分切開的工序。方法：1）單面切割。適用于切斷坯料、切除料頭。2 ）雙面和四面切割。適用于切割橫截面積較大的坯料。3）圓料切割。第一刀：1/31/2;旋轉(zhuǎn)120。150。切第二刀； 最后一刀切斷。5. 彎曲：將坯料彎曲成一定角度或形狀的工序，p188圖87。用于鍛制 曲形零件。三、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性鍛件

22、設(shè)計(jì)原則：在滿足使用性能的條件下，鍛件的形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、合理、 易于鍛造。工藝性要求：p188表8-1。四. 鍛件的加熱和:令卻1. 鍛造溫度范圍：指合理的始鍛溫度和合理的終鍛溫度之間的間隔。 確定原則：保證金屬具有良好的鍛造性能和合適的金相組織；在每 一次加熱之后完成更多的成形工作。（1 ）始鍛溫度：即開始鍛造的溫度（一般低于金屬熔點(diǎn)100200oc ）。 過高：產(chǎn)生過熱、過燒缺陷，從而影響鍛件質(zhì)量，甚至造成廢品。 過低：縮短鍛造時(shí)間。（2 ）終鍛溫度：即停止鍛造的溫度（一般為800900£ ）。過高：使鍛件產(chǎn)生晶粒粗大，力學(xué)性能降低。過低：使鍛件變性抗力急劇升高，甚至導(dǎo)致鍛件被打裂。

23、幾種常用材料的始鍛和終鍛溫度：p189表82。2. 鍛件的冷卻和熱處理（1）冷卻方法一一根據(jù)鍛件的化學(xué)成分、形狀和尺寸特點(diǎn)，應(yīng)采用不同 的冷卻方法。1 ）空冷（在干燥地面上）。 特點(diǎn)：冷速快。適用：低、中碳鋼的小型鍛件。2 ）坑冷或箱冷（放置在添有黃沙、石灰、煤渣等絕熱材料的坑中或箱中）。特點(diǎn)：冷速慢。適用：低合金鋼鍛件或大件。3）爐冷。（ 500700。0 特點(diǎn)：冷速緩慢。適用：高碳、高合金鋼鍛件或大型鍛件。鍛件中碳及合金元素的含量越高,鍛件體積越大,形狀越復(fù)雜,冷 卻速度越要緩慢。（2）熱處理鍛件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火、正火或球化退火處理，以保證 鍛件具有良好的切削加工性。課堂小結(jié)：1. 鍛壓是

24、指對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改 善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法。是鍛造和沖 壓的總稱。2. 鍛造分為自由段和模鍛兩種加工方法。3. 自由鍛造的基本工序有：鍬粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割和彎曲。4. 鍛造溫度范圍是指合理的始鍛溫度和終鍛溫度之間的間隔。確定原則 是：保證金屬具有良好的鍛造性能和合適的金相組織；在每一次加 熱之后完成更多的成形工作。5. 根據(jù)鍛件的化學(xué)成分、形狀和尺寸特點(diǎn)，應(yīng)采用不同的冷卻方法。鍛 件中碳及合金元素的含量越高,鍛件體積越大,形狀越復(fù)雜,冷卻速度 越要緩慢。鍛件的冷卻方式有空冷、坑冷和爐冷。作業(yè)：p196/l,5,6學(xué)科機(jī)械工程基礎(chǔ)

25、第八章第3, 4, 5節(jié)1.模鍛課題2.板料沖壓3.壓力加工先進(jìn)工藝簡(jiǎn)介授課時(shí)數(shù)2累計(jì)時(shí)間授課日期授課班級(jí)數(shù)控50204教學(xué)目的與要求1. 掌握模型鍛造的分類2. 掌握板料沖壓的主要工序3. 了解壓力加工先進(jìn)工藝教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)董點(diǎn)：模型鍛造的分類和板料沖壓的主要工序難點(diǎn)：模型鍛造和板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用授課方法講授教具執(zhí)行后摘記導(dǎo)入新課：1. 鍛壓的概念和鍛造的分類。2. 自由鍛造的基本工序。3. 鍛件的加熱、冷卻和熱處理工藝方法。講解新課：§8-3模鍛模鍛（模型鍛造）：利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。 分類：錘上模鍛；胎模鍛。一、錘上模鍛：將模具固定在模鍛錘上，使毛坯變形獲得

26、鍛件的鍛造方 法。1.設(shè)備：蒸汽一空氣模鍛錘（應(yīng)用最廣）、無砧座錘、高速錘等。噸位:2.116t。鍛件質(zhì)量：0.5150kg。-單膛鍛模鍛模:yi多膛鍛模。模膛有yr徹粗拔長(zhǎng)制坯模膛v滾壓 預(yù)鍛模膛i彎曲3.j終鍛模膛示例：p191 圖 8-10o4. 優(yōu)點(diǎn):可鍛出形狀較復(fù)雜的鍛件，鍛件尺寸精確，表面光潔，加工余 量小，比自由鍛省材料；操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng) 化。鎚魚：坯料要整體變形，變性抗力較大（使用設(shè)備噸位大），鍛模制 造成本很高。5. 適用：中、小型鍛件的大批量生產(chǎn)。二、胎模鍛：是在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造 方法。1. 種類（1 ）摔模。 適用：鍛

27、制回轉(zhuǎn)體鍛件。（2）扣模。圖8-lla ）適用：桿狀非回轉(zhuǎn)體鍛件。（3）套筒模。圖8llb）、c）a. 開式。適用：用于端面平整的回轉(zhuǎn)體鍛件。b. 閉式。適用：端面有凸臺(tái)或凹坑的回轉(zhuǎn)體鍛件。（4）合模。圖8-lld）適用：鍛造形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件。2. 鍛造過程：自由鍛造制坯一胎模終鍛成形。3. 優(yōu)點(diǎn)：工藝操作靈活，可以局部成形；鍛件質(zhì)量較好。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng) 度較大，生產(chǎn)率較低。4適用：中、小批量生產(chǎn)。§8-4板料沖壓沖壓：使板料經(jīng)分離或變形而得到制件的加工方法。特點(diǎn)：a）制件尺寸精確，表面光潔，不經(jīng)加工可直接使用；b）能制出復(fù)雜形狀制件，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；c）制模成

28、本高，周期長(zhǎng)。適用：大批量生產(chǎn)。一、沖壓設(shè)備1. 剪床。p193 圖 8-13«2. 沖床。p193 圖 8-14e二、沖壓基本工序1. 分離工序：剪切（沿不封閉輪廓分離）和沖裁（沿封閉輪廓分離一落 料和沖孔：p194 圖 8-15,8-16）.2. 變形工序：彎曲（p194圖8-17）.拉深（p194圖8-18）.翻邊、脹形、 縮口等。三、沖壓模具：簡(jiǎn)單模（p194圖8-19）.連續(xù)模（p195圖8-20 ）復(fù)合 模（p195 圖 8-21 ）。§ 8-5壓力加工先進(jìn)工藝簡(jiǎn)介一、精密模鍛二、高速錘鍛三、液態(tài)模鍛四、超塑j生成形超塑性：材料在低的變形速度、一定的變形溫度和均

29、勻的晶粒的條件下, 其拉伸變形的伸長(zhǎng)率超過100%的現(xiàn)象。課堂小結(jié)：1. 模鍛（模型鍛造）是利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。分 為錘上模鍛和胎模鍛。2沖壓是使板料經(jīng)分離或變形而得到制件的加工方法?；竟ば蛴蟹蛛x 和成形。3. 精密模鍛、高速錘鍛、液態(tài)模鍛、超塑性成形是目前較先進(jìn)的壓力加 工工藝。作業(yè)：p196/8,10,ll學(xué)科機(jī)械工程基礎(chǔ)第九章第節(jié)1.焊接概述2.焊條電弧焊課題3.其他焊接方法簡(jiǎn)介4.焊接新工藝簡(jiǎn)介5.膠接簡(jiǎn)介授課時(shí)數(shù)2累計(jì)時(shí)間授課日期授課班級(jí)數(shù)控50204教學(xué)目的與要求1. 掌握焊接和膠扌妾的概念2. 掌握焊接的分類及用途；了解膠接的應(yīng)用3. 掌握焊條電弧焊的焊接過

30、程4. 了解金屬的焊接性的概念教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)董點(diǎn)：焊接科膠接的概念；焊接的分類及用途；焊 條電弧焊的焊接過程難點(diǎn)：焊條電弧焊基本工藝授課方法講授教具執(zhí)行后摘記導(dǎo)入新課：1. 模型鍛造的分類。2. 沖壓的基本工序。講授新課：第九章焊接與膠接焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件 達(dá)到（原子）結(jié)合的方法。膠接：借助于膠粘劑使兩個(gè)分離表面依靠化學(xué)力、機(jī)械嵌合力等作用， 從而把兩個(gè)物體結(jié)合在一起的連接方法。§ 9-1焊接概述一、焊接的特點(diǎn)焊接的實(shí)質(zhì)：是兩個(gè)分離金屬通過原子或分子間的相互擴(kuò)散與結(jié)合而形 成一個(gè)不可拆卸的整體的過程。1. 減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約金屬材料與加工工

31、時(shí)；2. 以小拼大，以簡(jiǎn)拼繁，降低生產(chǎn)成本；3. 接頭密封性好；4. 可制造雙金屬結(jié)構(gòu)；5. 焊接接頭組織性能不均勻，易產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和變形。二、焊接的分類及應(yīng)用1. 熔焊：焊件接頭處加熱熔化，不加壓完成焊接的方法。2. 壓焊：焊接中必須施加壓力、加熱或不加熱，以完成焊接的方法。3. 釬焊：釬料（采用比母材熔點(diǎn)低的金屬）熔化充填焊逢的焊接方法。 應(yīng)用：同種金屬、異種金屬、非金屬、金屬與非金屬之間的各種連接。§9-2焊條電弧焊焊條電弧焊：以電弧熱作為焊接熱源的熔焊方法。焊接過程：（p198圖91）焊鉗（焊條）、焊件接焊機(jī)的兩極；焊條、焊 件引燃電弧; 形成熔池; 移動(dòng)焊條范成焊縫。一

32、. 焊接電?。菏窃诰哂幸欢妷旱暮笚l與焊件（兩極）間的氣體介質(zhì) 中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。1. 電弧的形成：接觸引弧（焊條與焊件瞬時(shí)接觸造成短路，隨后立即提 起焊條并保持24mm高度）。2. 電弧的組成：陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)。（p198圖92）3. 電弧的極性和應(yīng)用（1 ）直流弧焊機(jī)焊接（p198圖93 ）1）正接法：焊件接正極，焊條接負(fù)極。宜用于焊接厚板。2）反接法：焊件接負(fù)極，焊條接正極。宜焊接薄板或有色金屬等。（2）交流弧焊機(jī)焊接 不存在正接和反接問題。二、焊接冶金過程特點(diǎn)1. 焊接時(shí)，熔化的金屬、熔渣和氣體之間進(jìn)行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)， 這種過程稱為焊接冶金反應(yīng)過程。2. 特點(diǎn)：

33、1）冶煉溫度高，易造成合金元素的蒸發(fā)與燒損；2）冶煉過程短，熔池從形成到凝固只有10s左右，難以達(dá)到平衡狀態(tài)；3）冶煉條件差，有害氣體難免侵入熔池，形成脆性氧化物、氮化物和氣 孑s使焊縫金屬塑性、韌性顯著下降。3. 改善措施：1 ）焊前對(duì)焊件進(jìn)行清理；2）焊接過程中對(duì)熔池金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)（利用熔渣、保護(hù)氣體等機(jī)械地 把熔池與空氣隔開）和冶金處理（向熔池中添加合金元素）。三、焊條1. 組成及作用由焊芯（焊絲）和藥皮（涂料）組成。（1）焊芯 是組成焊縫金屬的主要材料。主要作用是導(dǎo)電、產(chǎn)生電弧 和維持電弧燃燒，并與母材熔合成一體，組成焊縫。（2）藥皮 作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，產(chǎn)生熔渣和氣體，防止

34、熔 池金屬氧化，補(bǔ)充有益合金元素的燒損和脫氧，以保證焊縫達(dá)到 要求的力學(xué)性能。2. 種類和型號(hào) p199表91。3. 選用原則以保證焊縫質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益為前提。（1 ）選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條；（2）選擇與母材強(qiáng)度相等的焊條；（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇藥皮類型 要求塑性好、沖擊韌度高、抗裂能力強(qiáng)或低溫性能好的結(jié)構(gòu)一一選用堿性焊條；構(gòu)件受力不 復(fù)雜，母材質(zhì)量較好盡量選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條。四、焊條電弧焊基本工藝1. 焊接接頭和坡口（p200圖94）（1 ）接頭形式：對(duì)接接頭、角接接頭、t形接頭、搭接接頭。（2 ）開坡口的目的：保證厚板能焊透和減少焊件在焊縫中所占的比例。（3）坡口形狀

35、：p200圖942. 焊縫的空間位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊。（p201圖95）3. 焊接參數(shù)選擇（1 ）焊條直徑 主要根據(jù)焊件厚度決定。參考p201表9-2o（2）焊接電流主要根據(jù)焊條直徑選擇。平焊低碳鋼或低合金鋼，并采用36mm焊條時(shí)，經(jīng)驗(yàn)公式：i = kd /:焊接電流（a）d:焊條直徑（mm ）k:經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，常取3050a/mm立焊、橫焊、仰焊時(shí)所用電流比平焊時(shí)小10%15%。（3 ）焊接速度與電弧長(zhǎng)度 由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握。 通常速度10m/h,電弧長(zhǎng)度24mm,五、焊接接頭的組織和性能焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。（p201圖96）1. 焊縫的組織和性能 晶

36、粒為柱狀結(jié)構(gòu)，較細(xì)小，性能不低于基體金屬。2. 熔合區(qū)的組織和性能 組織成分極不均勻，力學(xué)性能不好，是產(chǎn)生裂 紋的起源處。3. 熱影響區(qū)的組織和性能 低碳鋼分為：過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)。（1 ）過熱區(qū) 具有過熱組織或晶粒顯著粗大，塑性、韌性差，容易產(chǎn) 生裂紋；（2）正火區(qū) 空冷后得到均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能良好，優(yōu)于 母材；（3）部分相變區(qū) 晶粒大小不均勻，力學(xué)性能差。熔合區(qū)和過熱區(qū)是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)盡量減少其寬度。六、焊接應(yīng)力與變形1. 產(chǎn)生應(yīng)力與變形的原因焊縫冷卻過程中熔化金屬由液體變成固體，體積發(fā)生收縮；焊接是局部加熱，冷卻時(shí)局部有收縮變形。（“金工” p140） （p

37、202 圖 9-7）2. 減小應(yīng)力和變形的措施采用合理的焊接順序；（p202圖9-8）整體預(yù)熱法；焊后退火處理。3. 預(yù)防和校正變形的措施反變形法；（p203圖99）剛性固定法；機(jī)械校正法；火焰校正法。七、金屬的焊接性1. 焊接性：是指在一定的焊接條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。2. 鋼焊接性評(píng)定 參考指標(biāo)為碳當(dāng)量（ce）計(jì)算公式:6i忤+ % +叫 +叫“xloo%15式中各元素含量均取其成分范圍內(nèi)的上限。cev0.4%時(shí)，焊接性優(yōu)良，焊前不需預(yù)熱；ce=0.4%0.6%時(shí)，焊接性較差，需采用適當(dāng)預(yù)熱和緩冷等工藝措施;ce0.6%時(shí)，焊接性不好，焊前需采用較高溫預(yù)熱和其他嚴(yán)格的工藝 措施

38、。§9-3其他焊接方法簡(jiǎn)介一、埋弧焊：電弧在熔劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。（p204圖910）1. 特點(diǎn)：大電流、高效率、易保證焊接質(zhì)量、便于生產(chǎn)機(jī)械化、勞動(dòng) 條件較好。2. 應(yīng)用：長(zhǎng)的直焊縫和大直徑的環(huán)焊縫。在船舶、鍋爐、橋梁等制造 業(yè)中應(yīng)用廣泛。二、氣體保護(hù)電弧焊：利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū) 的電弧焊。（p204圖9-11 ）1. 特點(diǎn)：對(duì)焊接位置無特殊要求，且透過氣體介質(zhì)能看到焊接的情況， 比埋弧焊具有更好的適應(yīng)性。但不宜在室外進(jìn)行。2. 應(yīng)用：co2低碳鋼、強(qiáng)度級(jí)別不高的低合金鋼、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料。氮弧焊有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如車目、鈦及其合金

39、）、特殊性能鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。三、氣焊：利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。（p204圖912）1. 三種火焰及其應(yīng)用（1 ）中性焰氧氣：乙煥=1:1.2,內(nèi)焰溫度高達(dá)3150°co用于焊接 低、中碳合金鋼、純銅和鋁合金等。（2）碳化焰一一氧氣：乙塊1.0,火焰比中性焰長(zhǎng)，溫度低，用于焊 接高碳鑄鐵和硬質(zhì)合金。（3 ）氧化焰氧氣：乙塊1.2,火焰縮短，溫度比中性焰高，用于焊接黃銅、青銅等材料。2總體特點(diǎn)：焊接溫度低，熱量分散，變性嚴(yán)重，但氣焊薄板時(shí)不易燒 穿，對(duì)焊接位置無特殊要求。常用于焊接薄鋼板、銅合金、鋁合金等， 也用于焊補(bǔ)鑄鐵。對(duì)無電源的野外施工有特殊意義。四、電阻焊：利用電

40、流通過電阻值較大的焊縫和鄰近區(qū)域時(shí)所產(chǎn)生熱量 進(jìn)行加熱，并對(duì)焊接區(qū)施加一定壓力進(jìn)行焊接的方法。（p205圖913）1. 對(duì)焊一般僅用于焊接截面形狀簡(jiǎn)單、直徑小于20mm,且強(qiáng)度要求不高的桿件對(duì)接。2. 點(diǎn)焊主要用于焊接薄板結(jié)構(gòu)及鋼筋構(gòu)件。3. 縫焊可以認(rèn)為是連續(xù)的點(diǎn)焊過程。常用來焊接要求密封的薄壁容器。各種電阻焊方法設(shè)備投資大，生產(chǎn)率高，只適用于大批量生產(chǎn)。五、電渣焊：利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。 （p206 圖 9-14）1. 特點(diǎn)：能使厚大焊件的焊縫一道焊成，生產(chǎn)率高，熔池的保護(hù)效果好。 但熱影響區(qū)、過熱區(qū)大，焊縫的鑄態(tài)組織和近縫區(qū)的過熱組織，必須 采用正火細(xì)化。2.

41、 應(yīng)用：主要用于厚度在40mm以上的鋼板的直焊縫和環(huán)焊縫的焊接。六. 釬焊：軟釬焊一一釬料熔點(diǎn)低于450°c的釬焊，常用錫作釬料，用 于受力不大和工作溫度較低的場(chǎng)合，如電子元件和線路板的焊接。硬釬 焊釬料熔點(diǎn)高于450°c的釬焊，常用銅或銀作釬料，用于受力較大 和工作溫度較高的場(chǎng)合，如硬質(zhì)合金刀片與刀桿的銅釬焊。特點(diǎn)：溫度低，變形小，接頭強(qiáng)度低，焊前準(zhǔn)備工作要求高。§9-4焊接新工藝簡(jiǎn)介一. 真空電子束焊：利用高速和聚焦的電子束轟擊焊件所產(chǎn)生的熱能作 為熱源進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。1. 特點(diǎn)：焊件金屬不會(huì)氧化、吸氫，無電極污染，能保持焊縫金屬的 高純度；熱源能量密

42、度大，穿透力強(qiáng)，焊縫深寬比大（可達(dá)1:20）, 對(duì)厚件可不開坡口，不留間隙，不加填充金屬，單道焊一次完成。熱 影響區(qū)小，變形??；電子束參數(shù)可調(diào)范圍大，可靈活控制，適應(yīng)性 強(qiáng)。2. 應(yīng)用：微型電子線路組件、原子能燃料元件、大型導(dǎo)彈外殼，以及一 般的機(jī)械制造業(yè)中都得到應(yīng)用。二. 激光焊：以聚焦的激光束轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。1. 特點(diǎn)：加熱過程極短（以毫秒計(jì)），焊件不易氧化，可在大氣中焊 接，而不需要?dú)怏w保護(hù)或真空環(huán)境；能量密度高，熱量集中，熱影 響區(qū)和焊接變形極小；可對(duì)絕緣材料、異種金屬焊接，甚至把金屬 與非金屬焊接在一起。2. 應(yīng)用：電子元件、微型繼電器、電容器、石英晶體的管殼封焊

43、、儀表 游絲的焊接等。三. 超聲波焊接：利用超聲波頻率（超過16khz ）的機(jī)械振動(dòng)能量，連 接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等的特殊焊接方法。接頭間的冶金結(jié)合是在母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的，因而是一種固態(tài)焊接。1. 特點(diǎn)：可適用于異種材料的焊接；不會(huì)產(chǎn)生高溫污染及損傷； 容易焊接高熱導(dǎo)率和高電導(dǎo)率的材料；與點(diǎn)焊比較，耗電功率僅為 其5%左右，焊接變形小于3%5%,焊點(diǎn)強(qiáng)度平均提高約15%20%;對(duì)焊前清理工作要求不高，允許少量的氧化膜及油污等存在；焊 接需用的功率隨焊件厚度及硬度的提高呈指數(shù)劇增。2. 應(yīng)用：只限于絲、箔、片等薄件，而且一般只適用于搭接接頭。四、擴(kuò)散焊：在一定的溫度

44、和壓力下使待焊表面相互接觸，通過微觀塑 性變形或通過待焊表面產(chǎn)生的微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，然 后經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的原子擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的焊接方法。1. 特點(diǎn)：接頭質(zhì)量好；焊接變形很??；可以一次焊接多個(gè)接頭， 故可作為最后組裝連接工藝；可焊其他焊接方法難以焊接的材料。2. 應(yīng)用：原子能、航空、航天、電子工業(yè)應(yīng)用廣泛，而且已逐漸推廣到 一般機(jī)械制造部門。§9-5膠接簡(jiǎn)介一、概念：利用膠粘劑把兩個(gè)膠接件連接在一起的過程。膠粘劑：靠界面作用產(chǎn)生的粘合力將各種材料牢固地連接在一起的物質(zhì)。 特點(diǎn)：(與焊接、鉀接、螺栓連接相比)工藝簡(jiǎn)單、接頭光滑、應(yīng)力分布 均勻、連接件不變形，接頭密封性、絕

45、緣性和耐蝕性好。接頭強(qiáng)度通常 達(dá)不到膠接件材料的強(qiáng)度，且使用過程中會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象，膠粘劑耐熱 性較差，膠接質(zhì)量難以控制。應(yīng)用：可用于不同形狀的接頭和不同材料的連接。二、原理：四種觀點(diǎn)：1. 機(jī)械作用2. 擴(kuò)散作用3. 吸附作用4. 化學(xué)作用三、常用膠粘劑1. 分類(1 )按化學(xué)成分不同，分為無機(jī)膠粘劑和有機(jī)膠粘劑。(2)按用途不同，分為結(jié)構(gòu)膠、修補(bǔ)膠、密封膠、軟質(zhì)材料用膠、特種 膠。2. 選用方法：根據(jù)被膠接材料的種類、受力條件、工作溫度、工藝情況 等靈活選擇。四、膠接工藝1. 表面處理2. 預(yù)裝3. 膠粘劑準(zhǔn)備4. 涂膠方法5. 固化五、膠接安全技術(shù)1. 操作場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)條件；2. 調(diào)

46、膠和涂膠時(shí)要戴口罩和橡皮手套，嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地進(jìn)食；3. 嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地吸煙；4. 一旦有機(jī)溶劑引起火災(zāi)，要用泡沫滅火器、砂子滅火，不能用水；5. 膠粘劑要求密閉、放在陰暗或不透明容器中。保管溫度為1525£, 有的要求0£以下。課堂小結(jié)：1. 焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工 件達(dá)到（原子）結(jié)合的方法。膠接是借助于膠粘劑使兩個(gè)分離表面依靠 化學(xué)力、機(jī)械嵌合力等作用，從而把兩個(gè)物體結(jié)合在一起的連接方法。 焊接的實(shí)質(zhì)是兩個(gè)分離金屬通過原子或分子間的相互擴(kuò)散與結(jié)合而形成 一個(gè)不可拆卸的整體的過程。2. 焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類?？梢酝瓿赏N金屬、異種金屬、非 金屬、金屬與非金屬之間的各種連接。3. 焊條電弧焊的焊接過程：焊鉗（焊條）、焊件接焊機(jī)的兩極；焊條、 焊件弓i燃電弧; 形成熔三也;移動(dòng)焊條形成焊縫。4. 直流弧焊機(jī)焊接時(shí)有正接和反接兩種接線方法，正接