A口鉆孔樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書表格編號 項目名稱北京地鐵16號線土建施工06合同段第 21 頁共 20 頁交底編號工程名稱北京地鐵16號線工程 西北旺站設(shè)計文件圖號/ 施工部位鉆孔樁施工技術(shù)交底交底日期2016年11月20日交底內(nèi)容：一、工程概況本次交底所承擔圍護樁施工范圍為A出入口東側(cè)圍護樁,總樁根數(shù)35根，其中A形樁19根，有效樁長13.72m，直徑為0.8m，樁間距1.4m。B形樁根數(shù)7根，有效樁長13.1215.12m，直徑為0.8m，樁間距1.4m。C形樁根數(shù)5根，有效樁長9.09512.316m，直徑為0.8m，樁間距1.4m。D形樁根數(shù)4根，有效樁長5.1958.3m，直徑為0.8m，樁間距1.4m

2、。圍護樁施工均采用旋挖鉆機施工，詳細工程量見西北旺車站附屬結(jié)構(gòu)工程量統(tǒng)計表。具體可參見設(shè)計藍圖。施工準備人工探孔埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進、掏渣清孔成孔檢查樁位復(fù)測向孔內(nèi)注水及粘土安裝清孔設(shè)備備制泥漿泥漿凈化樁位放線2、 施工工藝及流程灌注架移位拆、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理基樁無損檢測灌注架就位灌注水下混凝土配制混凝土制作混凝土試件試件養(yǎng)護安放鋼筋骨架下導管砼灌注前準備鋼筋骨架制作鉆機移位組裝灌注架三、施工方法及工藝要求3.1、施工準備 3.1.1、進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清除、移位、保護等措施妥善處理。本車站范圍內(nèi)靠近A出入口

3、主要有5條管線，全部沿出入口一側(cè)南北方向布置，其中雨水管線管徑800mm，距結(jié)構(gòu)20米（已改移）；燃氣管線管徑500mm，距結(jié)構(gòu)8.4米，埋深1.4米；電力管溝規(guī)格為2000mm*2000mm，距結(jié)構(gòu)1.97米，埋深3.3米；污水管線管徑800mm，距結(jié)構(gòu)24米，埋深5.2米；電力管線管徑80mm，距結(jié)構(gòu)15米，埋深1.15米。（以上管線施工前應(yīng)詳細調(diào)查清楚，做好管線改移后才可施工）。3.1.2、鉆孔場地應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。旋挖鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。場地要采取有效的排水措施。3.1.3、收集工程地質(zhì)資料，配備不同的輔助設(shè)備和采取不同的施工工

4、藝。串聯(lián)工序形成壓力，3.1.4、修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。架設(shè)電力線路或配備適合的變壓器或柴油機。3.2、泥漿制備成孔采用泥漿護壁工藝，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底成孔沉渣符合設(shè)計要求，采用優(yōu)質(zhì)化學泥漿護壁制漿機制漿，存入泥漿池中，泥漿的主要作用是護壁和浮渣。泥漿補充用泵送方式，確保鉆進過程中孔口、孔壁不塌，能正常鉆進泥漿比重為：1.051.1，在施工過程中，定時對泥漿做黏度、比重、含砂率三種指標測定，若不合格，及時調(diào)整池池內(nèi)泥漿成分的含量，直到各指標滿足施工要求。黏 度：一般地層1622s,松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH 值:應(yīng)

5、大于6.5。為了提高泥漿黏度和膠體率，在泥漿中參入適量的碳酸鈉、燒堿等，其參量經(jīng)試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，比填寫泥漿試驗記錄。泥漿池、沉淀池的位置及預(yù)留尺寸見后附“施工現(xiàn)場標準化建設(shè)平面布置圖”。3.3、埋設(shè)護筒 3.3.1、護筒位置根據(jù)測量放線點位，打十字線定四個護樁，以便埋設(shè)完成后檢查護筒中心偏差是否滿足設(shè)計要求。護樁打設(shè)完成后，我部技術(shù)人員須對護樁進行校核，確認牢固可靠后方能指導施工。3.3.2、設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。在護筒頂面高出施工水位或地下水位2m以上，埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，護筒頂高

6、出施工地面0.20.3m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中并在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于0.5%。用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。3.3.3、本段護筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于2.0m,并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3.4、 鉆機就位及鉆孔3.4.1、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 3.4.2、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針

7、對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。3.4.3、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，每1米或不到1米即出現(xiàn)地質(zhì)變化時，進行鉆孔取樣并填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)不符時，及時上報。3.4.4、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。并保證泥漿稠度和水頭高度。3.4.5、在對細砂層鉆進過程中，鉆頭提升須緩慢，鉆桿鉆速減到低檔，配合聚丙胺穩(wěn)定液

8、施工，通過鉆頭的離心力，使高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一層富有韌性的膠合薄膜，使孔內(nèi)泥漿不會滲漏，防止孔壁崩塌，達到穩(wěn)定鉆進的效果。3.4.6、當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，同時進行自檢后配合監(jiān)理檢查，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。3.5、清孔3.5.1、鉆孔完成且對孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。要使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣厚度，摩擦樁不得大于200mm。3.5.2、清孔注意事項

9、：清孔時應(yīng)向孔內(nèi)補充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔；不得用加大或加深孔深的辦法代替清孔；各環(huán)節(jié)施工銜接應(yīng)緊密，縮短工藝間隔時間。3.5.3、清孔應(yīng)達到以下指標：泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。3.6、鋼筋籠制作 3.6.1、鋼筋籠加工應(yīng)在鉆孔樁成孔前完成，采用HPB300、HRB400鋼筋。 3.6.2、鋼筋連接應(yīng)采用焊接或機械連接接頭。 3.6.3、焊接接頭應(yīng)相互錯開35d并不小于500mm，接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%，焊接頭宜采用單面焊接，單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時焊縫長度不小于5d，d為較大鋼筋直徑；焊縫高度不小于

10、0.3d。 3.6.4、機械連接接頭等級不應(yīng)低于二級。機械連接接頭宜相互錯開35d并不小于500mm，接頭面積百分率不宜大于 50%。受拉鋼筋接頭面積百分率大于50%時應(yīng)采用一級機械接頭。 3.6.5、鋼筋籠焊接完成后應(yīng)在籠體四周安放圓形混凝土墊塊，保護層厚度50mm，間距2米。（具體鋼筋籠加工圖見后附圖）3.7、鋼筋籠吊裝3.7.1、由鋼筋加工隊運送至現(xiàn)場,由樁基隊下吊入孔。鋼筋籠采用25T輪胎汽車吊一次整體吊裝下放入孔。3.7.2、為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離

11、開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢解除第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)盡快整直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。直至當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端第一或第二個加強箍筋處, 由測定的孔口標高計算出定位筋長度并頂著主筋焊接，其后取出臨時支撐，將骨架徐徐下降至設(shè)計標高為止。3.7.3、骨架安裝完畢。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位

12、中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。此后方可卸去汽車吊鉤并將吊環(huán)在孔口牢固定位。3.7.4、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。3.8、導管安裝3.8.1、導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導管長度。導

13、管接頭采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。3.8.2、鋼導管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑為30cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m或3m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜1m長導管。3.8.3、導管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管試壓、密閉性等試驗合格，見試驗報告后方可使用。3.8.4、安裝導管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試驗。導管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導管充滿混凝土后的總重和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。3.8.5、管安裝后其底部距

14、孔底有300500mm的空間。3.9、灌注前的二次清孔3.9.1、導管安裝完畢后，檢測孔內(nèi)的沉渣厚度是否大于200mm，若大于此值，須進行二次清孔。采用吸泥法清孔。開始時向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿，然后送風清孔。3.9.2、清孔過程中必須保持孔內(nèi)原有水頭高度，以免稠泥漿渣將風管堵塞。清孔時，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3.9.3、清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于200mm。嚴禁采用加深孔深度方法代替清孔。3.10、灌注水下混凝土3.10.1定做封孔

15、漏斗，其容量1.0m3。3.10.2導管安裝完畢，導管下到孔底，用尺子量平臺高出導管的高度，并也可重新核對孔深，然后提導管離孔底300500mm處，固定好導管，準備澆注。3.10.3水下混凝土應(yīng)連接澆筑，中途不得停頓。嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防導管進水。并盡量縮短拆除導管的間斷時間（拆除導管的長度應(yīng)根據(jù)滿足導管的埋深（26米）和測繩的測量深度來定，專人測量導管埋深和管內(nèi)外砼面的高差）每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在6h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。對澆注過程中的一切故障記錄備案。3.10.4在澆筑混凝土過程中，嚴防砼從漏斗上面流出或從漏斗外

16、掉入孔底，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在26m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。3.10.5為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土底面距鋼筋骨架底部3m左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常速度。在混凝土澆注時保持護筒內(nèi)泥漿面高于水位12m。3.11環(huán)境保護要求（1）施工棄土應(yīng)盡快運到指定排放場，避免亂取亂棄，破壞自然環(huán)境；（2）施工期間，施工中產(chǎn)生的廢水需沉淀后才能

17、排至市政雨、污水管道。（3）施工噪聲應(yīng)滿足建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的要求，合理安排施工時間，盡量避開居民休息時間進行強噪聲操作。四、質(zhì)量檢驗標準1、鉆孔到達設(shè)計高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，向質(zhì)檢工程師報檢，試驗人員用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差符合下表的規(guī)定。2、混凝土強度滿足設(shè)計要求，每5根基樁制作不少于1組混凝土抗壓強度試件。3、鉆孔樁應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的20，且不少于5根。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。（見“聲測管技術(shù)交底”）4、見下表。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔

18、深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度0.5%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度200表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50五、施工過程中常見問題及處理措施5.1、樁底沉渣過多（1）造成原因；清孔不干凈或未能進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣

19、浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土掉入樁底；清孔后待灌時間太長，致使泥漿沉積。（2）防止措施；成孔進行終孔檢查后，采用性能較好的泥漿，要控制泥漿的比重和粘稠度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放過程中，使鋼筋籠中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。要加快各個環(huán)節(jié)的操作效率，縮小時間從而減少沉渣量。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，若沉渣量超過規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔，直至孔口返上泥漿比重及沉渣厚度達到規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為50cm，應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導管一次埋入砼面2.0m以上，以利用混凝土巨大的下滑沖擊排擠出孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。5.2

20、、灌注混凝土過程中，導管被堵塞無法施工的現(xiàn)象：(1)造成原因。開盤時混凝土和易性流動性差，造成離析；混凝土粗骨料粒徑太大；各種機械故障和其它因素引起的混凝土澆灌不連續(xù)，在導管內(nèi)停留時間過長；導管密閉性不好進水而造成混凝土離析而管道被堵塞；孔內(nèi)泥漿各項指標不合格；灌注過程中遇到塌孔。(2)防治措施。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間及坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比必須通過試驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑、鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且必須小于40mm。同時應(yīng)保證導管連接部位的密閉性，導管試用前應(yīng)試拼裝并進行打壓試驗，試水壓力為0.61

21、.0MPA，以避免導管進水。澆灌過程中混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗，避免在導管內(nèi)形成高壓氣。另外應(yīng)時刻保證機械設(shè)備正常，確保砼澆灌連續(xù)進行。5.3、坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（1）坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺

22、太快。、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物

23、沉積密實后再行鉆進。、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。5.4、鉆孔偏斜（1）偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。、鉆機性能不是太好，鉆機操作手責任心不強。（2）預(yù)防和

24、處理、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。、加強作業(yè)人員的培訓和學習。5.5、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防措施、開鉆

25、前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。5.6、外桿折斷（1）折斷原因、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（2）預(yù)防和處理、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)

26、鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。、鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。5.7、鉆孔漏漿（1）漏漿原因、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔

27、壁滲漿。（2）處理辦法屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。5.8、首批混凝土封底失敗5.8.1、事故原因和預(yù)防措施導管底距離孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根

28、據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。5.8.2、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.9、供料和設(shè)備故障使灌注停工5.9.1、事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。5.9.2、處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。5.10、導管撥空、掉管5.10.1、事故原因和預(yù)防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導管長度；應(yīng)對導管埋深適當取保守數(shù)值。掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應(yīng)及時拆管。5.10.2、處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺