機(jī)械專業(yè)實習(xí)報告范文與機(jī)械專業(yè)工廠生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)合集

1、機(jī)械專業(yè)實習(xí)報告范文與機(jī)械專業(yè)工廠生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)合集機(jī)械專業(yè)實習(xí)報告范文我在學(xué)校學(xué)的是機(jī)械專業(yè)，我將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索 的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè) 實習(xí)和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。我在福寶機(jī)械制造有限公司進(jìn)行實習(xí)工作，這 是一家集熔模精密鑄造和數(shù)控機(jī)械加工為一體的股份制企業(yè)。公司創(chuàng)建于1988年， 位于廣州市工業(yè)區(qū)，占地面積796000平方米，建筑面積784000平方米，固定資產(chǎn) 7000余萬元，擁有各種中高級技術(shù)、管理人員500余人。目前，公司已具備模具設(shè)計 制造、熔模精密鑄造、產(chǎn)品高精加工等生產(chǎn)能力。公司始終貫徹“科技

2、創(chuàng)新，誠信 為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科學(xué)的管理體系。質(zhì)量管 理方面，公司嚴(yán)格貫徹執(zhí)行iso9001： 20*體系；生產(chǎn)管理方面，公司全面推行l(wèi)ean 的管理思想并堅定不移的有效落實6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效運用 金蝶公司的erp系統(tǒng);基礎(chǔ)管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理 念。實習(xí)崗位：生產(chǎn)工人實習(xí)過程一、安全第一對于任何機(jī)械廠，安全始終是重中之重，所以在實習(xí)老師的帶領(lǐng) 下，首先對我們進(jìn)行了一些安全教育包括在實習(xí)過程中的安全事項和需注意的地方。 比如在進(jìn)加工車間時了，不允許穿涼鞋進(jìn)廠；進(jìn)廠必須穿長褲；禁止在廠里吸煙，進(jìn)廠 后衣服不準(zhǔn)敞開

3、，外套不準(zhǔn)亂掛在身上，不得背背包進(jìn)廠；人在廠里不要成堆，不要 站在生產(chǎn)主干道上；在沒有實習(xí)老師的允許情況下，不準(zhǔn)亂按按扭、開關(guān)等。二、毛坯選擇首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導(dǎo)作用 下，我們了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有 鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔 中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機(jī)械中，鑄件的重量大都占總機(jī)重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件 毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實習(xí)的師 傅說，我們廠主要就是靠這

4、種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多， 鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機(jī)械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的 金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。 但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機(jī)械性能。所以用于做承受重載和 沖擊載荷的重要機(jī)器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料 產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量 輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。三、加工車間車間共分為五部分，車削加工，銃削及其他加工，鉗工，數(shù)控加 工，焊接。幾乎是涵蓋機(jī)械加工的

5、各個方面，大概有五六百人同時在里面進(jìn)行各種零 件加工。雖然我們在學(xué)校的時候也進(jìn)行過金工實習(xí)，做過一些零件，對機(jī)床也有一定 認(rèn)識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機(jī)床都 是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機(jī)床；二是在速度上，我們的加工速度太 慢，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進(jìn)行 工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認(rèn)識過程中，我更加明白了機(jī)械加工一些流程； 胚料-劃線-刨床-粗車一熱處理，調(diào)質(zhì)-車床半精加工-磨-齒輪加工-淬火一 磨面；齒輪零件加工工藝：粗車-熱處理-精車-磨內(nèi)孔-磨芯，軸端面-磨另一端面- -滾齒-鉗齒-剃齒-

6、釧鍵槽-鉗工一完工。四、裝配車間任何機(jī)器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大 約一百多人在進(jìn)行零件的收集、裝配、包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師 傅首先將起所收集的零件進(jìn)行歸類，以便進(jìn)行組裝、確定裝配方法、裝配順序、所需 工具；再進(jìn)行清洗零件，去除油污、銹蝕、涂油、確保機(jī)器組裝以后，表面整潔美 觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進(jìn)行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封 性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。五、質(zhì)量保證，銷售和售后處理最后，我們來到質(zhì)檢部門，這里主要是對所生 產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)性的抽查，記錄其數(shù)據(jù)，并返回到加工車間，對產(chǎn)品進(jìn)行修正 和修改，更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售部

7、分，據(jù)銷售相關(guān)部門介紹，由于該企業(yè) 采取的訂單式生產(chǎn)，所以銷路一路看好。六、對機(jī)械制造的體會歷時將近一周的實習(xí)結(jié)束，該次實習(xí)，真正到達(dá)機(jī)械制造 業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨 勢在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中， 而這一切都12內(nèi)容。機(jī)械專業(yè)工廠生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)我是畢業(yè)于江蘇泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院的大二學(xué)生。在賈獗全，李默塞等老師的帶 領(lǐng)下見習(xí)了江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司、創(chuàng)易金屬制品公司、凱龍不銹鋼制品有限公 司、江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司、泰興市萬達(dá)輪業(yè)制造有限公司等5個工廠?？?以說2周的實習(xí)中學(xué)到了在課堂沒學(xué)到的知

8、識，受益匪淺：1實習(xí)目的：生產(chǎn)實習(xí)是 機(jī)自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成，并獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目 的在于實習(xí)使學(xué)生生產(chǎn)的感性知識，理論，知識面；專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生 能力及素質(zhì)的渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生吃苦耐勞的精神，學(xué)生接觸社會、產(chǎn)業(yè)狀況、 國情的途徑，由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)擔(dān)任技術(shù)工作的能力、企業(yè)管理的方法和技 能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。知識，對學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，必要 的基礎(chǔ)。實習(xí)內(nèi)容：機(jī)械加工工藝的知識及方法 切削刀具的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選 擇、用途等 機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備 企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方法 熟悉、

9、鑄造工藝及設(shè)備的知識3實習(xí)： 江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司6月21日整天 創(chuàng)易金屬制品公司6月22日下午 凱龍不銹鋼制品有限公司一一6月23日上午 江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司-6月23日下午 泰興市萬達(dá)輪業(yè)制造有限公司-一6月24日整天 整理，寫實習(xí)報告-6月24 07月2日定點實習(xí)廠江蘇星光發(fā)電設(shè)備有 限公司簡介江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機(jī)組較早的廠家之一。擁有一 流的檢測設(shè)備、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、專業(yè)的制造技術(shù)、完善的質(zhì)量管理體系、具有雄厚 的研發(fā)技術(shù)實力?？商峁?k-2500k各種規(guī)格普及型、自動化、四保護(hù)、自動切換、 低噪音及移動式等，高品質(zhì)、低能耗的發(fā)電機(jī)組以滿足客戶的一切電力

10、需求，還可滿 足用戶不同電壓、不同頻率的要求，以及多臺機(jī)組并聯(lián)并網(wǎng)供電系統(tǒng)。江蘇星光發(fā)電 設(shè)備有限公司六個發(fā)展歷程（1）建廠期：上世紀(jì)50年代，主要以發(fā)電機(jī)為主。（2）69年：生產(chǎn)出5kg柴油發(fā)電機(jī)組。（3）81年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，加入了汽車制造廠，采用星光品牌。（4）91年：江蘇生產(chǎn)出新品牌-乘龍（平頭車）。（5）97年：以75%的股權(quán)加入星光集團(tuán)，其子公司，正式更名為江蘇星光發(fā)電 設(shè)備有限公司。（6）*年，成立星光集團(tuán)和星光發(fā)電設(shè)備公司生產(chǎn)基地：主廠、二基地（85 年始建，位于柳江縣，占地為714畝）、三基地七大車間：車橋車間、機(jī)械車間、工 裝車間、熱車間、車架車間、車身車間、總裝車間四

11、大部件：汽車前后橋、舉升器 油缸、車架、車身生產(chǎn)線：重車線、大車線、小車線*年生產(chǎn)能力：大車60000輛 小車30000輛乘龍精神：自立自強 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民在創(chuàng)易金屬制品公 司車橋廠的實習(xí)，地機(jī)械加工及典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品和 設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)收集資料的能力及分析問題的能力，使地學(xué)習(xí)、機(jī)械工程專業(yè) 知識。機(jī)械加工工藝了左殼-錐齒輪差速器典型零件的機(jī)械加工工藝過程，聽了技 術(shù)人員對其的分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。對應(yīng)的工藝 過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄）汽車轉(zhuǎn)彎時，左右 兩邊輪子的行程不同，轉(zhuǎn)速 不同，為防止轉(zhuǎn)彎時滑動、滑拖，使用

12、差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼-錐齒輪差 速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒 輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結(jié)構(gòu)簡單，在結(jié)構(gòu)上成對稱分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個，屬于大批量生產(chǎn)。毛胚的選擇零件是由毛胚加工而成。在現(xiàn)生產(chǎn)條件下， 毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作 的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機(jī)械中，鑄件的重量大都占總機(jī)重量的 50%,它是零件毛胚的最主要。鑄件的優(yōu)點是它可以是形狀的零件毛胚，是內(nèi)腔的零 件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控 制，鑄件機(jī)械性能較差，鍛

13、件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從 而的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)程度往往不及鑄件。，鍛件的內(nèi)部組織，從而的機(jī)械性 能。用于做承受重載和沖擊載荷的機(jī)器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專用模 具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重 量輕，剛性好，尺寸精度度高等優(yōu)點，在情況下沖壓件可直接零件使用。選擇毛胚 還應(yīng)該考慮的原因(1) 零件的力學(xué)性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué) 性能不同。鑄鐵的強度，離心澆注，澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄 體依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀

14、和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時 宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和 精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用髙精度與高生產(chǎn)率的毛胚制造方法， 生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛胚制造方法(4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)該技 術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證零 件的材料為qt450-10,零件結(jié)構(gòu)簡單和對稱分布的特點，零件 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，參觀實習(xí)廠一創(chuàng)易金屬制品公司簡介創(chuàng)易金屬制品公 司，位于不銹鋼生產(chǎn)基地-戴南鎮(zhèn)，為不銹鋼制品及鈦制品生產(chǎn)和貿(mào)易的私營企業(yè)。擁 有員工142人，技術(shù)人員

15、6人，占地1*平方米，固定地產(chǎn)2800多萬元。廠家主要生 產(chǎn)不銹鋼鋼絲繩，不銹鋼角繩，不銹鋼扁鋼，不銹鋼圓鋼等不銹鋼制品其不銹鋼鋼絲 繩遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，品牌可靠！該公司計劃實施總投資約12億元的技術(shù)改造和外引內(nèi)聯(lián)、科、工、貿(mào)相等措施，*年年產(chǎn)裝載機(jī)、挖掘機(jī)和推土機(jī)等多種工程機(jī)械系列產(chǎn)品 10000臺的綜合生產(chǎn)能力，年銷售收入51.5億元和利稅12億元。本公司還將拓展房 地產(chǎn)、商業(yè)貿(mào)易、服務(wù)旅游業(yè)及經(jīng)批準(zhǔn)的其它經(jīng)營。二入廠前培訓(xùn)1不銹鋼鋼絲繩的產(chǎn)生和發(fā)展(1) 52年，在美國，計算機(jī)的應(yīng)用使得數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展得以有的條件。 其最初用途為軍工業(yè)的生產(chǎn)。(2) 20世紀(jì)60年代，晶體管的發(fā)明使得不銹

16、鋼鋼絲繩批量生產(chǎn)得以。(3) 20世紀(jì)70年代，蘇聯(lián)的不銹鋼鋼絲繩產(chǎn)量超過美 國，世界上不銹鋼鋼絲 繩產(chǎn)量的。(4) 20世紀(jì)80年 代，日本的不銹鋼鋼絲繩機(jī)床產(chǎn)量位居尤以日本法拉克公 司最為代表，其產(chǎn)量為全世界產(chǎn)量的30%,而德國的西門子產(chǎn)量也占15%。與此，在 80年代初期我國也引進(jìn)不銹鋼鋼絲繩加工技術(shù)。不銹鋼鋼絲繩分類(1) 經(jīng)濟(jì)型不銹鋼鋼絲繩：由普通機(jī)床改裝而成，精度和程度較低，可兩軸聯(lián) 動，可平面加工，價格較便宜。(2) 全能型不銹鋼鋼絲繩：精度和程度較高，可三至五軸聯(lián)動，且有刀具庫， 可自動換刀?？善矫婧涂臻g立體加工，價格較貴。不銹鋼鋼絲繩的應(yīng)用(1) 78年，創(chuàng)易金屬制品公司引進(jìn)

17、了數(shù)控切割機(jī)和火焰切割機(jī)。其主要功能是 用于分離機(jī)械元件、零件和x、軸聯(lián)動的直線、圓弧切割。(2) 1985年，創(chuàng)易金屬制品公司從上海氣焊機(jī)廠引進(jìn)了 z80單板機(jī)，其主要硬件設(shè)施有 pu、pto、epromramx2o（3）1988年，創(chuàng)易金屬制品公司引進(jìn)了一批價值600萬美元的先進(jìn)設(shè)備： 不銹鋼鋼絲繩 立式、臥式車床 不銹鋼角繩 不銹鋼扁鋼 三坐標(biāo)測量儀 不銹鋼圓鋼 機(jī)器人焊接線（位于結(jié)構(gòu)分廠） 鑄制線雙立柱加工中心其最大加工距離為：x 10000mm；3000mm； z1500mm；600mmo3加工中心簡介加工中心是刀庫的三軸聯(lián)動不銹鋼圓鋼。其系統(tǒng)組成包括：不銹 鋼圓鋼n、驅(qū)動系統(tǒng)、測量

18、及反饋系統(tǒng)io控制系統(tǒng)（pl） 加工中心分為立式加工中 心、臥式加工中心、五面體加工中心等。4.不銹鋼鋼絲繩發(fā)展和發(fā)展趨勢（1）不銹鋼鋼絲繩發(fā)展史簡介 20世紀(jì)初，美國臺裝載機(jī)，它是用馬車和鋼絲繩構(gòu)成，兼有驅(qū)動與裝載的功 能。 20世紀(jì)40年代，次工業(yè)革命期間，裝載機(jī)采用液壓設(shè)備作動力，即先導(dǎo)式 液壓裝置。 20世紀(jì)50年代，次工業(yè)革命期間，裝載機(jī)的變速箱采用液力變矩器，其工作 矩為100nm425n.m。到60年代時，次工業(yè)革命期間，裝載機(jī)采用角接式剛性車 架。 到上世紀(jì)70-80年代，產(chǎn)品向細(xì)化發(fā)展更為，裝載能力到0. 2m16m。最有力 的幾個公司為：美國ater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。（2）不銹鋼鋼絲繩發(fā)展史 上世紀(jì)50年代，柳工從上海糖果機(jī)械廠首次引進(jìn)裝載機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。 到了 60年代，天津某所與廈門工程機(jī)械廠合作開發(fā)，仿制我國臺z435型裝 載機(jī)。此項由創(chuàng)易試驗、鑒定合格。 70年代，機(jī)裝載能力，由z450到zl50 to 一系列g(shù)類型產(chǎn)品（3）現(xiàn)代裝載機(jī)的發(fā)展趨勢趨向于環(huán)