φ850三軸攪拌樁技術交底

1、4 85（E軸攪拌樁技術交底根據(jù)圖紙要求在靠近基坑外側(cè)采用一排 4 850（樁長為16.6米）三軸 攪拌樁進行做基坑圍護的止水帷幕。攪拌樁水泥摻量為20%,。§850的SMW工法施工時保證樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量， 水泥土攪 拌樁搭接250mm,以達到止水作用。在無任何特殊情況下，攪拌樁 施工必須連續(xù)不間段進行，如因特殊原因?qū)е聰嚢铇恫荒苓B續(xù)施工， 間隔時間超過24h的，冷縫處應最少有一組攪拌樁的長度和地連墻相 同，以免地墻成槽時攪拌樁裂開并下沉，另外，必須在其接頭處外側(cè) 加補一根樁，以保證止水效果。轉(zhuǎn)角處采用 半”字接頭的形式，即在接頭處兩邊都多打出半幅樁，以 保證轉(zhuǎn)角處的止水

2、效果。轉(zhuǎn)角處攪拌樁應向外擴 20cm,以便地連墻 端頭的成槽。施工中，如遇到地下障礙物、暗浜或其他勘察報告未述 及的不良地質(zhì)現(xiàn)象，應及時通知設計、業(yè)主、監(jiān)理會同處理。對于暗 浜區(qū)域，應適當提高SMW攪拌樁的水泥摻量，具體數(shù)據(jù)將與設計一 起協(xié)商確定。一、施工準備1、施工前，必須會同有關部門進行施工場地的準備，保證圍護結構 沿線道路平整、暢通、施工場地路基本以能走 50t吊車為準。2、施工前，應掌握場內(nèi)的地質(zhì)資料，掌握不良地質(zhì)現(xiàn)象、地下障礙 物、暗浜等、并采取響應的措施。3、選擇與地質(zhì)條件、成樁深度匹配的三軸攪拌機進場并試轉(zhuǎn)正常； 做好進場設備的維修保養(yǎng)，做到相應配套，性能良好，應用方便，器具齊全

3、4、按照設計圖，確定合理的施工順序。5、平整墊實場地、鋪設鋼板及路基箱，必須做到施工時不下陷，確 保安全施工。6、設備組裝保養(yǎng)，須經(jīng)專業(yè)檢測部門檢測合格，并經(jīng)總包、監(jiān)理檢 驗合格后，掛牌使用。7、按規(guī)定搭設水泥庫。水泥進庫必須具備出廠質(zhì)量證明書，進貨時 應對其品種、相應標號、包裝、出廠日期進行檢驗，并按有關規(guī)定儲 存。8、按有關規(guī)定，請總包、監(jiān)理對水泥取樣，并送檢測單位檢驗，經(jīng) 檢驗合格后方可使用。二、施工工藝1、放線定位、挖槽：根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝 槽尺寸為1000x1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處 理，以保證攪拌樁正常施工。2、 攪拌孔位定位：三

4、軸攪拌樁 § 85葉心間距為1200mm,根據(jù)此尺 寸在平行地下墻內(nèi)外線定位。樁機定位嚴格按照定位線，保證單幅墻 體間的搭接。3、鉆機就位：攪拌機安裝：根據(jù)定位鋪設枕木，并組裝攪拌機，要 求枕木鋪設水平，攪拌機定位準確，保證機身垂直，確保攪拌樁偏差< /300,做好標高控制標志。就位時，由專人指揮，攪拌機設備行走 至指定樁位對中，并用經(jīng)緯儀進行雙向垂直度校正，確保鉆機垂直度。4、攪拌和注漿速度:1）按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70% （下沉），第二次為30% （提升）。攪拌頭下沉時，開 啟壓泵及氣泵，攪拌頭一邊攪拌下沉，一邊噴漿。樁底一米范圍

5、內(nèi)進 行復攪，再進行提升噴漿。2）攪拌樁噴漿提升到樁頂設計標高以上 40cm后關閉灰漿泵，單樁 施工完成。5、水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌樁的特點，水泥土配比的技術要求如下：a、 設計合理的水泥漿液及水灰比，設計規(guī)定水灰比為1.5。b、三軸攪拌樁施工時每班組需做 2組同條件養(yǎng)護試塊。c、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要 求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁 施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同時注入。注漿壓力：1.5-1.8Mpa，注漿流量：125L

6、/min/每臺。6、 提升注漿攪拌：攪拌機下沉速度采用1m/min,提升速度采用2.0m/min,攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中， 邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時提升攪拌機。注漿時，中途出現(xiàn)停機、斷漿及水 泥漿離析等現(xiàn)象，必須重新從停漿位置以下 1m處注漿攪拌提升。7、清洗、移位一根樁完成后，將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管 道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工，重復上述工作三、質(zhì)量控制措施1、為保證水泥土攪拌樁的垂直度，應注意樁架基座的平整度和導向 架對地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于 l / 300。2、 為保證樁位準確，使用定位卡，一般應使樁位偏差不大于

7、5cm 樁位與設計圖的偏差不得大于 50mm。3、攪拌機預拌下沉時當遇較硬土層下沉太慢時方可適量放漿。4、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應過篩，以免漿內(nèi)結塊損壞泵 體。5、在壓漿時，前方攪拌樁機與后臺供漿應緊密配合，聯(lián)絡信號必須 明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前方。6、為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米時，待恢 復供漿時再噴漿提升。7、如因故停機3小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆除輸液管路，妥善清洗。攪拌頭提升速度每分鐘不得大于 1.5m2m。8、施工冷縫處理施工中因種種因素，可能產(chǎn)生冷縫，從而導致今后發(fā)生滲漏，故在圍護 樁達到一定強度后米取補樁的方式進行加固

8、。為防止補樁時產(chǎn)生偏 鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。9、水泥控制措施a.首先控制進貨數(shù)量及質(zhì)量，嚴格進行單車驗收，進一步控制水泥用量的真實性，同時必須要求供貨放隨車攜帶保質(zhì)單， 進場水泥及時報 監(jiān)送檢。b. 制漿時，控制每桶漿所需用水泥量，由專人做好供漿記錄。c. 漿液配制：每根樁水泥用量=單根樁面積帝效樁長廿的容量冰泥摻量850的三軸攪拌樁單根樁面積約1.495m2/米、土體容重以1.8kg/cm3計；每桶拌漿為：450kg水+300kg水泥（水灰比以1.5控制）水泥漿液容重為1.37kg/cm3 ;攪拌桶體積550升/桶；850擠壓式套接法攪拌樁施工水泥用量及拌漿桶數(shù)具

9、體情況見如下：單樁施工面積1.495 m2水泥摻入量20%樁長（m） 16。6m所需水泥量（t） 8.93拌漿桶數(shù)（桶）45標準樁施工面積1.0312m2水泥摻入量20%樁長（m） 16。6m所需水泥量（t） 6.16拌漿桶數(shù)（桶）31三軸攪拌樁施工時，控制日成樁數(shù)量，監(jiān)測單位需要跟蹤監(jiān)測，采取 信息化施工，控制成樁速率。安全文明施工措施1、全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律， 遵守國家和企業(yè)頒 發(fā)的有關安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標化管理實施細節(jié)。2、安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不 少于一次安全活動白檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情 況，施工區(qū)域

10、周圍工作環(huán)境是否安全， 各種機械設備的安全保險裝置 是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具完好。3、遵守管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安 全管理工作。4、起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機不得超載 強吊，不得亂操作。5、用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設備，嚴禁亂拉 亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。6、 機電設備裝有接地裝置和防護措施。7、本工程施工時要根據(jù) 規(guī)定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。8、配電箱、機電設備應用接地裝置和防護措施，電線應架空，危險 區(qū)域應設立安全標志。分布電箱內(nèi)的線路開關應安裝整齊， 各種線路 應按照一機一閘的原則。9、正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。10、各類施工人員應嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁無證操作。11、危險源控制本工程施工危險源為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為：1）樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基 箱的平整。2）樁架移位時，須有專人監(jiān)護。3）樁架拆裝時，在拆裝區(qū)域必須設置警戒線，且有專人監(jiān)護。4）樁機使用前，必須通過設備的驗收，合格后方能使用。六、文明施工措施1、為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進度，控制施工節(jié)奏。2、施工場地周