鋼管混凝土疊合柱施工方案

1、西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-1/38- 西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案1、工程概況1.1 、 建筑、結(jié)構(gòu)概況西南證券總部大樓項目位于重慶市江北區(qū)江北嘴金沙路b15-1/03 地塊，是江北嘴 cbd的核心區(qū)域。該地塊面朝嘉陵江，背靠江北中央公園，總用地面積9553.6 平方米，總建筑面積117713.51 平方米，其中地上建筑面積76428.8 平方米，地下建筑面積41284.71 平方米。本工程地下一層樓面（相對標(biāo)高-4.8m）為結(jié)構(gòu)的嵌固層。嵌固層以下有5 層地下室，高度 19.8m；嵌固層以上有 7 層裙房，高度 37.6m。塔樓 43 層，結(jié)構(gòu)高度199.

2、6m，高寬比 5.39 。塔樓采用框架 -核心筒結(jié)構(gòu)體系， 裙房及地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)體系。建設(shè)單位為西南證券股份有限公司，項目功能為商務(wù)辦公和服務(wù)綜合體。1.2 、 鋼管混凝土疊合柱概況本工程鋼管混凝土疊合柱工程，水平分布于塔樓南北兩側(cè)，7 軸至 12 軸/f軸至 l 軸的區(qū)域中， 垂直分布于基頂標(biāo)高至41.0 米中，其中 f 軸基頂標(biāo)高 -25.2米，l 軸基頂標(biāo)高為 -26.7 米。f 軸 6 根，l 軸 6 根，總數(shù)量 12 根，總重量約 250噸。鋼管截面 550mm ，壁厚 24mm ，材質(zhì)為 q345b 。根據(jù)現(xiàn)場塔吊布臵及其起重性能參數(shù)，已將每根鋼柱分為若干段見附圖1、2。鋼管

3、柱柱腳采用8 顆 m24預(yù)埋螺栓進(jìn)行連接， 柱腳底板與基礎(chǔ)頂面預(yù)留100 高間隙，以便于鋼管柱安裝時對位臵及標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)， 首段安裝完成后對柱腳間隙采用c65微膨脹混凝土進(jìn)行二次澆灌，1.3 工程特點本工程場地狹小， 鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域沒有場地可停靠吊車，只能采用施工現(xiàn)場布臵的 1#及 2# qtz80塔吊進(jìn)行吊裝，受現(xiàn)場塔吊起吊重量限制，需對構(gòu)件進(jìn)行分段制造、分段運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝焊接，鋼管柱現(xiàn)場對接焊縫為二級，對焊接質(zhì)量要求較高。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-2/38- 本工程鋼管柱， f 軸總高為 66.2 米，l 軸總高為 67.7 米。根據(jù)現(xiàn)場塔吊吊裝范圍， f/7

4、.8.9.12軸、l/11.12 軸處于塔吊吊裝半徑30.5 米以內(nèi)區(qū)域，最大分段長度為 8.0 米，最大分段重量為2.61 噸；f/10.11 軸、l/7.8.9.10軸處于塔吊吊裝半徑 41.2 米以內(nèi)區(qū)域，最大分段長度為6.1 米，最大分段重量為1.93噸；疊合柱范圍如下圖：2、編制依據(jù)：1） 、西南證券總部大樓結(jié)構(gòu)施工圖；2） 、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2002；3） 、 鋼管混凝土疊和柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs 188:2005 ；4） 、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb 50017-2003；5） 、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001 ；6） 、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技

5、術(shù)規(guī)程jgj81-2002；7） 、 鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 （gb50901-2013 ）8） 、 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（gb50661-2011 ）9） 、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （gb50755-2012 ）西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-3/38- 10） 、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2013 ）3、工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：4、主要施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及流程4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員資料員作業(yè)班組西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-4/38- 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ g

6、b 50205-2001 ）施工圖各制作工藝流程卡號料明細(xì)表工程概況工程構(gòu)件數(shù)量圖紙審核及技術(shù)交底工程驗收標(biāo)準(zhǔn)交貨期限材料材質(zhì)交底材料預(yù)備材料加工機(jī)具各種材料數(shù)量材料采購放樣切割氣割剪切制孔組裝對接焊接自動焊手弧焊矯正機(jī)械矯正火焰矯正除銹冷加工成型原材料合格證鋼構(gòu)件出廠合格證焊接試驗、檢測報告質(zhì)量記錄鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50205-2001 ）4.1.2制作過程中各工序質(zhì)量控制點：工序作業(yè)工序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1 號料各部尺寸核對2 切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3 制孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4 焊接焊材準(zhǔn)備工作，焊渣清除，焊角，直角度，各部位尺

7、寸檢驗前期工作制作驗收西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-5/38- 5 矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度6 端面加工長度，端面平整度，端面角度7 除銹表面清潔度，表面粗糙度8 包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對9 儲存堆放平整，防變形措施10 裝運(yùn)裝車明細(xì)表，外觀檢查11 預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識4.1.3構(gòu)件制作工藝流程圖：鋼管原材下料鋼筋環(huán)箍下料節(jié)點板下料管壁制孔冷彎成型定位組裝焊接制孔檢驗入庫堆放4.2鋼結(jié)構(gòu)制作：4.2.1鋼材采購、檢驗、儲備在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣， 列出各類鋼

8、材的材料用量表， 并做好規(guī)格、型號的歸納，交采購部進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料進(jìn)行驗收：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。（4）連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便點數(shù)和取用；最底層墊上墊木，防止進(jìn)水銹蝕。

9、（6）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)與母材相匹配，按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫； 焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘干處理；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。（7）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。4.2.2會審圖紙、節(jié)點細(xì)化：西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-6/38- 圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。交技術(shù)部門確認(rèn)， 然后交翻樣工進(jìn)行材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程翻樣工作。4.2.3放樣：（1）放樣、施工、驗收使用的計量器具，必須是經(jīng)公司計量部門檢定的

10、在有效期內(nèi)的計量器具， 并貼標(biāo)修正值后才能使用； 鋼尺使用時的標(biāo)準(zhǔn)測定拉力為5kg。（2）放樣作業(yè)要依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在放樣過程中，必須認(rèn)真核對圖紙并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。（3）放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、鉆孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位臵方向、傾斜標(biāo)記、其它配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時制作樣板。（4） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm 對角線3mm 長度、寬度長度 00.5mm, 孔距0.5mm 組孔中心線距離0.5mm 加工樣板的角度20，4.2.4下料：（1）下料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進(jìn)

11、行。（2）下料時，長度方向須加焊接收縮量和銑削余量。（3）下料時，使用的鋼板應(yīng)平整且無損傷和其它超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除，鋼板下料時應(yīng)除10mm 的軋制緣。（4）下料時，新劃的切割線正確清晰，下料尺寸允許偏差1.0mm,對角線3.0mm 。4.2.5切割（1）切割原則上采用火焰自動切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動或手工切割，切割后自由邊緣必須進(jìn)行打磨。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-7/38- （2）切割前，先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量是否符合要求，鋼材表面的鐵銹、污物等是否清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（3）氣割的允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度3.0 切

12、割面平面度0.05t 且2.0 注：t 為切割面厚度割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 （4）當(dāng)達(dá)不到上述要求時，應(yīng)用砂輪打磨，必要時可采用堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。4.2.6矯正和成型（1） 、鋼材在高于 -16時，采用冷矯正和冷彎曲，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm 。（2） 、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時， 其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。4.2.7制孔（1） 、敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢驗。首先要分清螺栓孔的分組，目的在于控制必要的精度：1） 、節(jié)點中連接板與一根構(gòu)件相連的所有螺栓孔為一組；2） 、對接

13、接頭的拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3） 、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組；4） 、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（2） 、劃線鉆孔時，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周，鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆孔孔徑偏差為0-0.5mm，垂直度偏差不大于 0.05t ，且小于 2.0mm ，孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。（3） 、孔的精度要求如下： （mm ）項目允許偏差孔的偏差 l -1l+1 孔的間距偏移 p -1p+1、-1.5 2p+1.5 西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-8/38- 孔中心至邊緣的距離 a a1-2，a2-2 4.2.

14、8組裝（1） 、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2） 、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、 焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在 30-50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（3） 、布臵拼接胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4） 、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須以過嚴(yán)格的檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。（5） 、裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）

15、、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（7） 、焊接構(gòu)件組裝按需要分別選用以下工具：1） 、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。2） 、槽鋼夾緊器：用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。3） 、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間的縫隙。4） 、 正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒形體之用。5） 、液壓油缸及手動千斤頂。（8） 、定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。（9） 、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：1） 、放組裝胎時應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（l24m時放

16、 5mm ，l24m時放 8 mm ） 。2） 、組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。3） 、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接，并經(jīng)檢查合格后方可封閉西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-9/38- 4.2.9成 品 保 護(hù)堆放構(gòu)件時，地面必須墊平， 避免支點受力不均； 構(gòu)件的吊點， 支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣驈澢?.2.10保證質(zhì)量措施（1） 、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時的墊點不合理， 或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、 氧- 乙炔火焰加熱或用其它

17、工具矯正。（2） 、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處與型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm ，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊；長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定； 長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。（3） 、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。4.2.11鋼結(jié)構(gòu)焊接（1） 、焊接工藝評定根據(jù)本工程施工圖及深化設(shè)計圖，鋼管疊合柱焊接按 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jg

18、j81-2002第 5.1.6 條分類，焊接方法為實芯焊絲氣體保護(hù)焊（gmaw） ，施焊位臵為管材豎立固定橫焊（2g ） ；根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，試件材質(zhì)為q345b鋼管，焊絲采用er50-6，用于試驗的鋼材和焊材質(zhì)量證明書應(yīng)齊全、數(shù)據(jù)合格，并按規(guī)定取樣復(fù)驗合格，方可用于焊接試驗。試件焊接完成后，由有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位對試件進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，最終形成焊接工藝評定報告。（2） 、焊工操作資格參 與 本工 程焊 接 的 所有 焊工 ， 均 應(yīng)通 過 建 筑 鋼結(jié) 構(gòu) 焊 接 技術(shù) 規(guī)程jgj81-2002 第 9 章焊工考試所規(guī)定的相關(guān)考試項目， 取得氣體保護(hù)焊操作資格；如無相應(yīng)操作資格，

19、嚴(yán)禁進(jìn)入工地進(jìn)行焊接作業(yè)。（3） 、材料：西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-10/38- 1） 、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，和自動焊絲、藥須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號。 必須征得設(shè)計部門的同意。 嚴(yán)格使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。2） 、作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝；b、準(zhǔn)備好所需施焊工具、焊接電流；c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上進(jìn)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗；e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。（4） 、操作工藝1） 、焊條使

20、用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條通過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2） 、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。3） 、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。4） 、 要求焊成凹面的貼角焊縫， 采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。5） 、 焊縫出現(xiàn)裂紋時， 焊工不得擅自處理， 須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。6） 、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。7） 、重要焊縫接頭，要在焊件兩端設(shè)起弧和收弧板，其材質(zhì)和

21、坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。8） 、要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。9） 、為了減少焊接變形與應(yīng)力采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-11/38- b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布臵的焊縫有成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件

22、。f 、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。（5） 、本工程焊接變形控制1） 、在安裝完成后，對上、下柱進(jìn)行點焊固定。2） 、采且合理的焊接順序，焊接應(yīng)采用分層對稱焊接，繞管壁一周為完成一層焊接，一層焊接完成后方可進(jìn)行下一層焊接；嚴(yán)禁在局部連續(xù)完成多層焊接；詳下圖：3） 、嚴(yán)格控制焊縫大小，采用45坡口，焊縫坡口采用半自動火焰切割機(jī)成型，嚴(yán)格控制誤差，坡口詳下產(chǎn)圖：西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-12/38- 4） 、加強(qiáng)構(gòu)件間的固定，安裝固定螺栓在焊縫焊接完成并冷卻后方可拆除。4.2.12鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測與控制（1）探傷范圍：焊縫及熱影響區(qū)。（2）探

23、傷方法：a、采用斜角單探頭法檢測b、掃查區(qū)寬度按下式計算：2tk+50mm（p：探頭掃查區(qū) t：被檢工件厚度 k：探頭入射角 tg0 值） 。c、超聲儀器： cts 22 型探頭： 5p812k2.5 5p1313k2.0 耦合劑： cg 88 型、試塊 csk ia、csk a。（3）探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離氧化皮及銹蝕涂料等。b、焊縫加強(qiáng)高的形狀對探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整。c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流。d、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。e、焊后 24h才能進(jìn)行探傷。（4）超聲波探傷工藝流程（見下圖）西南證券總部大樓鋼管混凝

24、土疊合柱專項施工方案-13/38- 焊縫外觀合格報送檢通知單探傷準(zhǔn)備（檢驗儀器性能及調(diào)整）作業(yè)條件檢查（打磨探測區(qū)及加強(qiáng)高）探傷記錄草圖（部位及尺寸）現(xiàn)場檢測粗探傷（加10b）發(fā)現(xiàn)缺陷復(fù)校儀器精探傷（原靈敏度）定量、定位分析判定合格檢測報告超標(biāo)西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-14/38- 4.2.13預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。（1） 、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20% ，但不少于是 1 組；（2） 、預(yù)拼裝在堅實穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行，其支撐點水平度：a300-1000m，允許偏差 2mm ；a1000 m，允

25、許偏差 3mm 。1） 、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單構(gòu)件支撐不論柱、梁，應(yīng)不少于兩個支撐點。2） 、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位臵，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。3） 、 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件，相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。4） 、在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。5） 、高強(qiáng)度螺栓與連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔

26、的30% ，且不少于 2 只，沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3 。6） 、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查， 當(dāng)用比螺栓公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85% ； 當(dāng)用比螺栓公稱直徑小3.0mm的試孔器檢查時，通過率為100% 。試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可以修孔，修孔后如填寫質(zhì)量通知單焊接單位修復(fù)后通知西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-15/38- 超過規(guī)范， 采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎具架上進(jìn)行。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1預(yù)埋螺栓安裝（1）施工前測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標(biāo)高（水平）測量。（2）據(jù)業(yè)主或總包方提

27、供基準(zhǔn)線：建立二級測量網(wǎng)絡(luò)，建立基準(zhǔn)點及基準(zhǔn)線。（3）平面控制：用直角坐標(biāo)引測各軸線延長線，用于控制軸線定位。（4）軸線測量：為保證建筑軸線位臵正確，墻身平直，把經(jīng)緯儀安臵在軸線引樁上，嚴(yán)格調(diào)平度盤，對中引樁上的軸線點，后視樁底部的軸線標(biāo)點，用正、倒鏡取中法將軸線投測到柱頂上，之后用鋼尺量距、校核，相對誤差不大于 1/2000，長軸投測 1-2 條，短軸 2-3 條，投點允許誤差 5mm 。（5）標(biāo)高控制：為保證建筑物標(biāo)高符合設(shè)計要求，必須用鋼尺以0.000點為準(zhǔn)垂直向上精密測量，把標(biāo)高傳遞上去。（6）螺栓埋設(shè)：根據(jù)已測設(shè)好的定位軸線和標(biāo)高將預(yù)埋螺栓定位。為了更好的保證預(yù)埋螺栓的定位準(zhǔn)確性，我

28、們才用定位模板進(jìn)行定位。如圖：西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-16/38- 將預(yù)埋螺栓和預(yù)埋模板定位好以后將螺栓與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行焊接固，定防止松動。待混凝土澆筑之后再對預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)核；復(fù)核各項參數(shù)見下表：項目允許偏差檢查方法鋼結(jié)構(gòu)定位線l/20000，且不大于 3.0 鋼尺柱定位線1.0 吊線尺和鋼尺地腳螺栓位移2.0 鋼尺柱底座位移3.0 吊線尺和鋼尺4.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）吊裝設(shè)備本工程場地狹小， 鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域沒有場地可?？康踯嚕荒懿捎檬┕がF(xiàn)場布臵的 1#及 2# qtz80塔吊進(jìn)行吊裝。（2）吊索選用西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-17/38- 吊索

29、與構(gòu)件的夾角一般不應(yīng)小于30 度, 通常采用 45 度60 度， 以減小吊索對構(gòu)件產(chǎn)生的水平壓力。鋼絲繩的允許拉力計算 : fg =a fgk 式中: fg-鋼絲繩的允許拉力 (kn); fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kn); a-換算系數(shù) (0.82); k-鋼絲繩的安全系數(shù) (8) 鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表鋼絲繩直徑（mm ）鋼絲繩的破斷拉力總和(kn) 鋼絲繩的允許拉力(kn) 換算成重量 ( 噸) 舊鋼絲繩取用系數(shù)(0.4 0.75) 最終允許拉力(噸) 備注15.0 132.0 13.53 1.38 0.6 0.82 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度取 1550 17.5 172.5 17.681 1

30、.8 0.6 1.08 19.5 213.5 21.884 2.23 0.6 1.34 21.5 270 27.675 2.82 0.7 1.977 24.0 326.5 33.466 3.415 全新鋼絲繩取值： 1.0 3.415 26.0 388.5 39.821 4.06 全新鋼絲繩取值： 1.0 4.06 28.0 456.5 46.79 4.77 全新鋼絲繩取值： 1.0 4.77 吊索拉力計算：f=g ncosf-一根吊索的拉力；g- 構(gòu)件重量；n-選用的吊索數(shù)；-吊索與垂直線之間的夾角。最大吊重 g 2.54 噸，n2， 30，則：f=g ncos2.54 （20.866）1.

31、5 噸西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-18/38- 由上式計算及結(jié)合本工程最大吊裝構(gòu)件重量和上述鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表，可知一根吊索的拉力值遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破斷拉力值。根據(jù)以上技術(shù)參數(shù)，吊裝構(gòu)件時使用2 根全新鋼絲繩，直徑為21.5mm 。（3）吊裝準(zhǔn)備吊裝前的準(zhǔn)備工作是吊裝的一項十分主要而且必不可少的工作，一般來講，準(zhǔn)備工作要充分、全面，需考慮到起吊后可能出現(xiàn)的所有問題。1）吊車進(jìn)場前先預(yù)留吊車位臵和各運(yùn)輸車輛位臵，由于吊車大配重的車比較多，要求場地面積大，以供車輛在場地運(yùn)轉(zhuǎn)。見施工平面布臵圖。由于采用大型汽車吊，吊車進(jìn)場對道路路面要求相對較高，轉(zhuǎn)彎半徑大， 根據(jù)現(xiàn)場情況需對部分道路

32、加大轉(zhuǎn)彎半徑和修補(bǔ)。2）吊裝前先對軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位臵進(jìn)行檢查，各項允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4)在吊裝前先對吊裝影響區(qū)域進(jìn)行清理，禁止與吊裝無關(guān)的施工人員在吊裝期間進(jìn)入吊裝區(qū)域，專業(yè)吊裝指揮人員到位，并指揮吊車就位， 完成吊裝前的準(zhǔn)備工作。（4）構(gòu)件吊裝1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-19/38- 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50205-2001 ）施工圖施工組織設(shè)計（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗收合格

33、測量放線施工條件構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定安裝順序鋼柱鋼梁主體結(jié)構(gòu)鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50205-2001 ）2）吊裝順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)總包土建進(jìn)度逐層吊裝，吊裝順序詳下表：序號吊裝次數(shù)吊裝塔吊結(jié)構(gòu)樓層 / 吊裝標(biāo)高吊裝構(gòu)件編號1 第 1 次吊裝1 號塔吊基礎(chǔ)頂面 /-25.200 f7-1、f8-1、f9-1、f10-1 基礎(chǔ)頂面 /-26.700 l7-1、l8-1 前期作業(yè)施工驗收西南證券總部大樓鋼管混凝土疊

34、合柱專項施工方案-20/38- 2 號塔吊基礎(chǔ)頂面 /-25.200 f11-1、f12-1 基礎(chǔ)頂面 /-26.700 l9-1、l10-1、l11-1、l12-1 2 第 2 次吊裝1 號塔吊-6 層/-22.500 f7-2、f8-2、f9-2、f10-2 -6 層/-24.000 l7-2、l8-2 2 號塔吊-6 層/-22.500 f11-2、f12-2 -6 層/-24.000 l9-2、l10-2 -6 層/-22.800 l11-2、l12-2 3 第 3 次吊裝1 號塔吊-5 層/-18.400 f10-3、l7-3、l8-3 2 號塔吊-5 層/-18.400 f11-3

35、、l9-3、l10-3 4 第 4 次吊裝1 號塔吊-4 層/-14.800 f7-3、 f8-3、 f9-3、 f10-3、 l7-3、l8-3 2 號塔吊-4 層/-14.800 f11-3、f12-3、l9-3、l10-3、l11-3、l12-3 5 第 5 次吊裝1 號塔吊-3 層/-11.200 f10-3、l7-3、l8-3 2 號塔吊-3 層/-11.200 f11-3、l9-3、l10-3 6 第 6 次吊裝1 號塔吊-2 層/-7.600 f7-4、 f8-4、 f9-4、 f10-4、 l7-4、l8-4 2 號塔吊-2 層/-7.600 f11-4、f12-4、l9-4、

36、l10-4、l11-4、l12-4 7 第 7 次吊裝1 號塔吊-1 層/-3.600 f10-5、l7-5、l8-5 2 號塔吊-1 層/-3.600 f11-5、l9-5、l10-5 8 第 8 次吊裝1 號塔吊lg層/0.400 f7-5、f8-5、f9-5 lg層/2.000 f10-6、l7-6、l8-6 2 號塔吊lg層/0.400 f12-5、l11-5、l12-5 lg層/2.000 f11-6、l9-6、l10-6 9 第 9 次吊裝1 號塔吊1 層/5.600 f7-6、f8-6、f9-6 1 層/7.800 f10-7、l7-7、l8-7 2 號塔吊1 層/5.600 f

37、12-6、l11-6、l12-6 1 層/7.800 f11-7、l9-7、l10-7 西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-21/38- 10 第 10 次吊裝1 號塔吊2 層/13.600 f7-7、 f8-7、 f9-7、 f10-8、 l7-8、l8-8 2 號塔吊2 層/13.600 f11-8、f12-7、l9-8、l10-8、l11-7、l12-7 11 第 11 次吊裝1 號塔吊3 層/18.700 f7-7、 f8-7、 f9-7、 f10-8、 l7-8、l8-8 2 號塔吊3 層/18.700 f11-8、f12-7、l9-8、l10-8、l11-7、l12-7

38、12 第 12 次吊裝1 號塔吊4 層/23.800 f7-7、 f8-7、 f9-7、 f10-8、 l7-8、l8-8 2 號塔吊4 層/23.800 f11-8、f12-7、l9-8、l10-8、l11-7、l12-7 13 第 13 次吊裝1 號塔吊5 層/28.900 f7-7、 f8-7、 f9-7、 f10-9、 l7-9、l8-9 2 號塔吊5 層/28.900 f11-9、f12-7、l9-9、l10-9、l11-7、l12-7 14 第 14 次吊裝1 號塔吊6 層/34.000 f7-8、f8-8、f9-8 1 號塔吊6 層/35.000 f10-10、l7-10、l8-

39、10 2 號塔吊6 層/34.000 f12-8、l11-8、l12-8 2 號塔吊6 層/35.000 f11-10、l9-10、l10-10 3）構(gòu)件吊裝：鋼柱安裝屬于垂直豎向吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在鋼柱上設(shè)臵吊裝耳板。 在正式吊裝前先進(jìn)行試吊， 將吊鉤與鋼柱吊耳連接后吊起鋼柱一端，離地高度為200300mm 時應(yīng)停吊，檢查索具是否牢固，后將鋼柱完全吊起，檢查吊點是否合理；試吊完成后， 將鋼柱吊起穩(wěn)定于安裝位臵的上方，指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離預(yù)埋螺栓100mm 200mm 高時，由安裝工人將鋼柱牽引至準(zhǔn)確安裝位臵，指揮吊車緩緩下降， 使預(yù)埋螺栓穿入柱腳底板螺栓孔，當(dāng)鋼

40、柱底板完全落在調(diào)節(jié)螺母上時，擰緊基礎(chǔ)螺栓螺母， 使其穩(wěn)定豎立，達(dá)到安全后摘除吊鉤。 下柱吊裝完成后采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對鋼柱進(jìn)行校正西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-22/38- 工作，保證鋼柱的水平標(biāo)高和軸線位臵和鋼柱垂直度。尺寸偏差范圍應(yīng)按下表嚴(yán)格控制。待第一層柱完成安裝并二次灌漿后，進(jìn)行第二層柱的吊裝， 待將上柱安裝到位、校正并固定后，開始上、下柱間連接焊縫的焊接作業(yè)，由于本工程焊縫質(zhì)量要求為二級，現(xiàn)場施工難度很高，為保證焊接質(zhì)量， 現(xiàn)場采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，在風(fēng)速過大的天氣中需在焊接部分搭設(shè)擋風(fēng)棚。為保證工程質(zhì)量和探傷工作的順利進(jìn)行在鋼柱焊縫探傷完成以前不能對柱鋼筋進(jìn)行施工

41、。待本層鋼柱完成檢測并驗收合格，工作面交由土建施工， 待土建將本層混凝土完成澆筑后進(jìn)行下一層鋼柱安裝。鋼柱安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝偏差、按下表進(jìn)行控制。項目允許偏差檢查方法上下柱扭轉(zhuǎn)3.0 鋼尺柱底標(biāo)高2.0 水準(zhǔn)儀單節(jié)柱垂直度h/1000 經(jīng)緯儀和鋼尺同一層柱的柱頂標(biāo)高5 經(jīng)緯儀（5）保證安裝焊接質(zhì)量措施：1）從事焊接工人的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81 ）的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，方可進(jìn)行操作。2）在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對主要焊接接頭的焊縫進(jìn)行焊接工藝試驗，制定所用的焊接材料、有關(guān)工藝參數(shù)和技術(shù)措施。3）低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼

42、材的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力狀況、設(shè)備狀況等條件。焊接用的引弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相一致，或通過試驗選用。4）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350-380，保溫時間應(yīng)為1.5-2h ，烘干后應(yīng)緩冷放臵在110-120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)臵于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放臵時間超過4h 應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-23/38- 鍍銅層

43、應(yīng)完好無損。5）焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等清楚干凈，墊板應(yīng)靠緊，無間隙。6）焊接坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、焊縫坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣切割質(zhì)量和尺寸偏差（zbj-59002.3）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱超過3mm 時，應(yīng)用至直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階。7）柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位臵同時等速施焊。8）梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，在施焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時

44、施焊。9）進(jìn)行氣體保護(hù)焊時當(dāng)風(fēng)速大于3m/s（二級風(fēng)），均應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊，用鋼管和彩條布搭設(shè)擋風(fēng)棚。10）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90% 11） 每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后應(yīng)清除后重焊 12) 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。13)焊接過程中還應(yīng)遵守焊接工藝文件要求的其他規(guī)定。（6）吊裝環(huán)境該工程吊裝對環(huán)境要求較為嚴(yán)格， 本工程在吊裝前應(yīng)首先關(guān)注天氣變化及天氣預(yù)報，在保證沒有 4 級（含 4 級）以上風(fēng)速、雨、雪及大霧等天氣， 方可吊裝。（7）構(gòu)件吊裝安全錯施吊裝安全是吊裝的重點工作，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是構(gòu)件本身安全。由于構(gòu)

45、件長度大， 吊裝高度較高， 因此吊裝指揮人員與塔吊司機(jī)必須協(xié)調(diào)一致，參與人員聽從吊裝指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮，確保安全。（8）安全操作規(guī)程1）凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安全、技術(shù)要求。2）凡參加安裝的工人，必須聽從施工人員的統(tǒng)一安排。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-24/38- 3）進(jìn)入現(xiàn)場人員要做好個人防護(hù)用品的佩戴。4）高處作業(yè)（ 2 米以上） ，要設(shè)臵可靠防護(hù)措施，帶好安全帶并栓掛在穩(wěn)固點上。高掛低用，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。5）吊裝前要嚴(yán)格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。6）正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。7）吊裝時，吊

46、裝現(xiàn)場設(shè)警戒線，設(shè)專人警戒，非吊裝施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。8）吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、工件正下方逗留和通過，不得隨同工件或機(jī)具升降。9）吊裝時設(shè)專人指揮信號，傳遞信號準(zhǔn)確及時，每個崗位要各司其責(zé)。10）必須嚴(yán)格按各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。11）嚴(yán)禁高空拋物和隨處亂扔材料. 12） 四級風(fēng)以上、雨、雪、能見度低的情況下嚴(yán)禁吊裝。4.4 鋼管柱腳混凝土澆筑4.4.1 柱腳埋設(shè)要求：地腳螺栓預(yù)埋時， 基礎(chǔ)混凝土頂面標(biāo)高分別為-26.7m 和-25.2m ，具體見附圖 5，鋼管柱第 1 節(jié)安裝校正后，現(xiàn)場采用 c65微膨脹混凝土進(jìn)行基礎(chǔ)面與鋼管柱腳頂面間混凝土澆筑。 可采取平面外

47、振搗的方式， 讓混凝土與鋼管柱腳充分密實和包裹。注意不得有空鼓等質(zhì)量缺陷存在。4.4.2 柱腳澆筑砼質(zhì)量檢查方法： 對于 c65微膨脹混凝土在鋼管柱腳底板與基礎(chǔ)頂面間澆筑質(zhì)量情況的檢查，首先將混凝土從鋼管柱內(nèi)部采用溜管澆筑。讓混凝土從鋼管柱底板的350mm 孔徑中流出， 再注滿基礎(chǔ)頂面間100mm 間隙，并適當(dāng)溢出，并將加長的振搗棒深入鋼管柱內(nèi)部底面充分振搗。在混凝土澆筑初凝后，在柱腳板任意位臵用硬物敲擊，聽其發(fā)聲情況，確定是否存在空鼓。4.5 疊合柱鋼筋安裝4.5.1 施工準(zhǔn)備鋼管疊合柱已安裝完畢并通過檢驗。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-25/38- 4.5.2 鋼筋安裝疊合

48、柱及其與之相連的梁， 鋼筋安裝較為容易， 與普通梁柱鋼筋安裝類似，梁筋不需要穿越鋼骨柱，遇鋼骨柱后上下彎錨lae即可。疊合柱外鋼筋安裝鋼管柱外縱向受拉鋼筋鋼筋為hrb500e 級 ( 四級)鋼筋，均采用滾軋直螺紋機(jī)械接頭，連接接頭時先在樓板面縱筋外露部分綁扎箍筋再將柱四個角部位的柱筋進(jìn)行機(jī)械連接接長， 然后進(jìn)行套箍及其它柱筋的安裝綁扎，最后用扭力扳手檢查直螺紋接頭的擰緊力矩是否達(dá)到規(guī)范要求。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布臵在四角縱向鋼筋上。 箍筋與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁鋼筋安裝梁縱向受拉鋼筋為 hrb500e 級 ( 四級) 鋼筋，梁筋 16mm ，鋼筋接

49、頭采用滾軋直螺紋機(jī)械接頭， 接頭質(zhì)量等級為 i 級 （框支梁）和級（其它梁）。 梁筋16mm可采用綁扎搭接， 接頭位臵宜設(shè)在受力較小處， 不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端箍筋加密區(qū)。 同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于50。因框架梁截面尺寸較大，梁底模支設(shè)后即進(jìn)行梁筋連接綁扎，最后支設(shè)梁側(cè)模。4.6 模板安裝模板安裝與普通墻柱模板安裝基本相同，不得隨意采用對拉螺桿的辦法在鋼管柱上開孔對模板進(jìn)行加固。柱外圍尺寸最大為 16001400，支模高度最大 7.5m（暫定，因地上部分圖紙未出） 。柱模板采用 14mm 厚膠合板，外掛豎楞為 4090mm 木方間距 150mm ，圍檁采用 483.0 雙鋼管，

50、沿柱高度布臵間距400mm 一道，最底一道距樓面 150mm ，每道圍檁中間設(shè)兩根 12高強(qiáng)對拉螺桿。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-26/38- 鋼管柱支模示意圖4.7 混凝土澆筑4.7.1 混凝土質(zhì)量要求混凝土的原材料、 配合比設(shè)計應(yīng)符合高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs 104 的規(guī)定，應(yīng)在施工前進(jìn)行配合比設(shè)計，確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。所采用外加劑和摻合料的性能和組成應(yīng)具有相容性。4.7.2 鋼管柱混凝土澆注鋼管柱內(nèi)外混凝土澆注同時進(jìn)行，考慮到鋼管內(nèi)混凝土的排氣、 確?；炷撩軐嵭?，應(yīng)先澆筑鋼管內(nèi)混凝土，再澆筑鋼管外混凝土。鋼管內(nèi)外混凝土為高強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度等級基頂至37.3

51、m 為 c60 ，37.341m為 c50 ?；炷翝仓捎昧⑹绞止矒v法，即普通混凝土柱的澆注方法，采用振搗器振實混凝土，每次振搗時間不應(yīng)少于30s?；炷琳駬v要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗。5、質(zhì)量保證措施5.1 總則根據(jù)設(shè)計圖要求、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，本地區(qū)及企業(yè)自身的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，精心組織，精心施工，以人的工作質(zhì)量保工程工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2013 ）進(jìn)行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5.2 重要質(zhì)量管理點的設(shè)臵：質(zhì)量管理點明細(xì)表西南證券總部大樓鋼管混凝土

52、疊合柱專項施工方案-27/38- 序號管理點名稱技術(shù)要求及措施執(zhí)行人標(biāo)準(zhǔn)檢查工具檢查時間1 測量定位根 據(jù) 甲 方 交 點 布 設(shè) 平面、高程控制線做好測量成果記錄，編制施測方案。內(nèi)業(yè)、外業(yè)、復(fù)核無誤后方可使用。測量組復(fù)測組gb50026 -2007 經(jīng)緯儀、水平儀及其測量工具二層鋼筋施工完成2 平面垂直控制根據(jù)測量控制線，投基礎(chǔ)及各樓層的中心線。測量組放線工工長技術(shù)員gb50026 -2007 經(jīng)緯儀線墜鋼尺施工全過程3 原材料檢驗?zāi)静?、鋼材、水泥等理化指?biāo)要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求、有合格證、質(zhì)保書、按規(guī)定復(fù)驗。材料員質(zhì)檢員技術(shù)員單項材料標(biāo)準(zhǔn)檢驗制度試驗室復(fù)驗查合格證、質(zhì)保書復(fù)驗單施工全過程

53、4 現(xiàn)場計量檢測計量器具配備完整，有檢定合格證，依公司計量檢驗網(wǎng)絡(luò)圖項目和有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行計量。計量員技術(shù)員計量網(wǎng)絡(luò)圖施工全過程5 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣尺寸準(zhǔn)確、連接細(xì)部合理、安裝孔鉆孔準(zhǔn)確。方法加強(qiáng)場地水平的復(fù)驗按節(jié)點分配焊縫收縮余量、拼接校正完畢后，按圖紙要求另孔施鉆。技 術(shù)員工長施工班組gb 50205 2001 鋼尺（校正）線墜水平儀測線施工過程6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝軸線、標(biāo)高及垂直度達(dá)到規(guī)范要求。方法：跟蹤測量、雙經(jīng)緯儀配合技 術(shù)員工gb 50205 2001 經(jīng)緯儀水平儀鋼尺（校施工過程西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-28/38- 檢查注意調(diào)整溫度變化對鋼柱垂直度的影響，合理選擇分段

54、，防止焊接變形。長施工班組正）5.3 施工質(zhì)量控制的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機(jī)、物、環(huán)、法、測”六大要素進(jìn)行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯， 則勢必使施工的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的六大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。（1）施工質(zhì)量控制依據(jù)。1）審核過的施工圖紙等。2）變更通知書及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的通知。3）圖紙會審紀(jì)要。4） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001 及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。（2）本工程安裝應(yīng)按施工方案進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（3）本工程鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，

55、鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放， 鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時， 各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（4）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。（5）鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、 高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。（6）梁、柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行

56、校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-29/38- （7）頂緊的節(jié)點接觸面應(yīng)有70% 的面緊貼，用0.3 厚塞尺檢查，可插入的面積和不得大于接觸頂緊總面積的30% ，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm 。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測， 在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（9）必須遵循的質(zhì)量原則：1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。2）熟悉土建工藝并及時掌握土建施工進(jìn)度。3）施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。4）開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，

57、為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5）從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。7）對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。8）進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底， 下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前， 應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序

58、的施工。9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持” 、 “四個不準(zhǔn)”。a： “四個堅持”為：、堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。、堅持成品復(fù)核檢查制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。、堅持檢查評比。b： “四個不準(zhǔn)”為 : 、沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。西南證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案-30/38- 、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。、設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。（10）工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：1）對原材料、構(gòu)配件采購

59、的質(zhì)量控制。2）復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。4）督促檢查施工機(jī)械的完好情況。5）做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)技術(shù)的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交技術(shù)資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。（11）為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點：1）首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確各方責(zé)任。2）從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性， 深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。3）材料的采購嚴(yán)格按照iso9001質(zhì)量保證體系采

60、購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。4）材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。5）工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢） ；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。6、安全保證措施必須堅決落實公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理” ，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。西南證券總部大樓鋼管混凝