金屬絲印工藝

1、金屬絲印的前處理工藝在金屬表面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，其表面必須經(jīng)過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種方式，如除油、拋光、拉絲、氧化、砂面處理、噴漆等。這些工藝可以按照產(chǎn)品的不同要求，根據(jù)底層材料的情況，單獨(dú)或配合使用，以達(dá)到預(yù)期的效果。鋁合金標(biāo)牌是絲網(wǎng)印刷業(yè)接觸最多的產(chǎn)品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡要介紹金屬絲印的前處理工藝。鋁合金標(biāo)牌前處理的目的主要有兩個(gè)：一是裝飾性，即去除鋁板材料的一些缺陷增加其表面的美觀程度；二是工藝性，即借助與一些前處理工藝改變材料表面光潔程度，以增強(qiáng)印刷涂料在其上面的附著力。鋁合金板材的前處理方法很多 ,簡介如下 :一 、除油處理除油

2、屬于工藝性前處理。為了使鋁板表面對(duì)印刷涂料有一定的親和性，要求把板材表面的油污去除。一般封裝油污可用細(xì)軟鋸末擦除，機(jī)械加工中的油污則可以用有機(jī)溶劑擦洗或用堿性溶液化學(xué)除油。常用的堿性除油溶液的配方介紹如下 :簡易配方及工藝條件碳酸鈉50 60g水加至 1000ml溶液溫度60 80 清洗時(shí)間25min常用配方及工藝條件碳酸鈉30g磷50g硅酸鈉水溶液溫度清洗時(shí)間10g加至 1000ml60 80 2 5min二、拋光處理拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋

3、，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得不錯(cuò)的光亮度及良好的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的 “鏡面 ”效果和減少大氣對(duì)鋁板表面的氧化。鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）磷酸 < 相對(duì)密度 1.7;90%(w)> 75%硫酸鎳2g/1000ml硫酸 < 相對(duì)密度1.84;98%(w)>15%溶液溫度100 115 硝酸 < 相對(duì)密度1.42;65%(w)>10%拋光時(shí)間1

4、15min酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）磷酸相對(duì)密度 1.7090%甘油 (丙三醇 )1%精選文庫溶液溫度55 65 電壓12 20V電流密度10 30A/dm2拋光時(shí)間14min堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下（供參考）水1000ml溶液溫度80 85 無水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3 5min磷酸鈉100g電壓12V氫氧化鈉30 g電流密度36A/dm2配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜水1000ml磷酸相對(duì)密度 1.70 90% 35g鉻酐 ( 三氧化鉻 ) 20g溶液溫度90 100 時(shí)間 : 去盡為止三、拉絲與旋紋處理拉

5、絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指鋁板表面用機(jī)械摩擦的方法加工出直線紋路。它具有刷紋鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直線拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平線摩擦獲取。 改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲取不同粗細(xì)的紋路。 斷續(xù)紋絲一般在刷光機(jī)上加工制得。制作原理 : 采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)Z 直紋。亂紋拉絲是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)摩擦所獲得的一種無規(guī)則，無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金析的表

6、面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)和擦紋機(jī)上制作。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲得的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上， 與桌子邊沿成60 度左右的角度。 別外做一個(gè)裝有固定鋁板壓條的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。四、噴砂處理噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)

7、計(jì)需要。同時(shí)，可以使絲印時(shí)印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)砂面粗細(xì)程度的要求，選擇適當(dāng)目數(shù)的石英砂，噴制成適當(dāng)?shù)纳懊?。均勻適度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見的缺陷。五、氧化染色處理用鋁作基材，采用氧化染色工藝來制作絲印標(biāo)牌是目前應(yīng)用較為普遍的一種方法。在鋁和鋁合金材料中，以高純鋁、 1-4 號(hào)工業(yè)純鋁、 LT66 特殊鋁合金及名鎂合金為較理想的用料。 5 號(hào)以上硬鋁由于其含銅量高，鍛鋁合金由于含硅而不適合用來氧化染色。氧化前需進(jìn)行有關(guān)的化學(xué)處理或電化處理。氧化按其加工方法2精選文庫分有化學(xué)氧化和電化氧化?；瘜W(xué)氧化膜較薄(約0.5-2UM) ，膜質(zhì)柔軟，抗蝕能

8、力及耐摩擦性較電化學(xué)氧化膜差，染色后效果也較差?；瘜W(xué)氧化按其所材料分堿性溶液氧化、磷酸鹽-鉻酸鹽氧化及鉻酸氧化。電化學(xué)氧化亦可分為硫酸陽極氧化，鉻酸陽極氧化，草酸陽極氧化等等。各類氧化溶液的配方及工藝條件( 溶液溫度、電流密度、氧化時(shí)間、雜質(zhì)含量等) 都是影響膜層質(zhì)量的重要因素。要得到理想的、符合要求的氧化膜層，除了選擇正確的配方外，還要采用正確的操作方法以及由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而來的溶液的維護(hù)和調(diào)整技術(shù)，使之適應(yīng)生產(chǎn)的需要。下舉例說明種類陽極氧化溶液的典型配方及工藝條件。1.一般裝飾用硫酸陽極氧化硫酸150-200G/L陽極電流密度0.8-1A/DM 平方工作溫度要求15-25 攝氏度時(shí)間40-6

9、0MIN電壓18-24V2.高耐磨硬質(zhì)膜件的硫酸陽極氧化硫酸700-100G/L陽極電流密度0.5A/DM 平方工作溫度（0±5 ）攝氏度時(shí)間15MIN電壓20V3. 鉻酸陽極氧化鉻酐50-60G/L陽極電流密度1.5-2.5A/DM 平方工作溫度32-38 攝氏度時(shí)間60MIN電壓25-50V4. 草酸陽極氧化草酸30-33G/L陽極電流密度1-2A/DM 平方工作溫度15-30 攝氏度時(shí)間2H電壓 ( 采用梯形電壓 ) 0-40V 5MIN70V5MIN90V5MIN90-110V 15MIN110V,90MIN因?yàn)椴菟彡枠O氧化膜致密，電阻高，只有提高電壓才能獲得厚的氧化膜。鋁氧

10、化一般在氧化槽中進(jìn)行，掛具是鋁材與陽極板惟一導(dǎo)通電流的工具。掛具應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)電性能要好 , 一般采用彈性較好的鋁合金制成；緊固件可采用硬塑料制作，接觸面宜小，接觸要良好；掛具兩端不接觸部分，應(yīng)用耐酸堿的涂料保護(hù)，以節(jié)約用電；用過拆封正值在下次應(yīng)用前，必須煮堿，退除具有絕緣性氧化膜，保證導(dǎo)電良好；掛具的形狀、大小、規(guī)格各異，應(yīng)以好用順手為原則，可設(shè)計(jì)專用掛具。鋁氧化膜疏松、多孔、吸附能力強(qiáng)，能染成多種鮮艷奪目的顏色，以滿足裝飾的需要。但在鋁合金中，由于所含雜質(zhì)的種類和含量不同，染出色澤亦不相同，必須慎重選擇，加以必要的試驗(yàn)。染色用的染料通常有酸性染料 ( 如酸性大紅 GR、茜素黃、直接耐曬

11、藍(lán)等) 、直接染料、活性染料、堿性染料或無機(jī)染料( 各種金屬鹽 ) 。有機(jī)染料及無機(jī)鹽染色工藝規(guī)范如表3-1和表 3-2 所列。六、砂面、噴漆處理1.砂面處理砂面處理亦稱為化學(xué)砂面腐蝕，化學(xué)爛砂處理，是一種采用化學(xué)處理使用材料表面取得噴砂效果的加工方3精選文庫法，尤適用于鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠(yuǎn)優(yōu)于噴砂處理?；瘜W(xué)砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。1) 酸性腐蝕液配方及工藝條件硫酸銨100G溶液溫度45-65 攝氏度氟化氫銨100G腐蝕時(shí)間1-3MIN水加至 1000ML2) 堿性腐蝕液配方及工藝條件氫氧化鈉40-50G水加至 1000ML碳酸鈉40-50G溶液溫度60-70 攝氏度洗滌劑3-

12、5ML腐蝕時(shí)間視要求的砂面粗細(xì)程度而定化學(xué)爛砂處理的配方多種多樣，讀者可參考有關(guān)資料選擇應(yīng)用，這里不再贅述?；瘜W(xué)砂面也可通過使用廠家生產(chǎn)的砂面劑(CKS-84 型 )來獲得。其工藝是鋁板在堿性溶液中脫脂，經(jīng)酸性溶液中和后，按下面配方及工藝條件中進(jìn)行砂面處理：CKS-841 砂面劑 ( 細(xì) )400ML/L溫度30-60 攝氐底或 CKS-842砂面劑 (粗 )400ML/L時(shí)間1-5MIN然后在 30% 氫氧化鈉的40-70 攝氏度水溶液中浸漬30-60S 顯砂。經(jīng)CKS-84 型砂面劑處理的鋁表面，相當(dāng)于 60# 或 100# 金剛砂噴制的砂面效果。2. 噴漆噴漆常用于絲印表盤，刻度盤及面板

13、印前處理。經(jīng)過噴漆處理的承印材料，再絲印上所需的裝飾圖案及文字符號(hào) ( 可以單色也可以多色 ) ，加 (或不加 ) 罩光保護(hù)層即成為成品。該法工藝簡單，圖文飽滿，立體感強(qiáng)，色彩范圍廣，產(chǎn)品合格率高。七、高光加工處理高光加工嚴(yán)格說不屬于預(yù)處理，而是后加工。但由于近來高光切削標(biāo)牌應(yīng)用較多，這里只作簡單介紹。高光加工是應(yīng)用金剛刀進(jìn)行高速切削標(biāo)牌及其他裝飾件產(chǎn)生高光亮面的工藝。切削過程中由于發(fā)熱使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜，保護(hù)加工面長期保持光亮。高光加工設(shè)備較為簡單，可以專門設(shè)計(jì)制造，亦可用銑床、鉆床改制。加工中工作臺(tái)面要能快速進(jìn)給，刀具轉(zhuǎn)速為7000-10000R/MIN，刀刃角度一般為140 度左右。亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀度。據(jù)介紹，日本的“萬能高光機(jī) ”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有30 度、 45 度、 60 度、 75 度、 90 度、 130 度、 140 度、 160 度等。高光加工的零件由于光