金屬工藝學實習報告

1、金屬工藝學實習報告（參考答案）鑄造 :1.型砂 : 制造砂型的材料由原砂，粘潔劑，附加物和水組成2. 砂型 : 由型砂塑造的鑄型，用于組成鑄件的外部輪廓3.分型面 :上下砂型之間的接觸面 4.分模面 : 模型分開的面5. 芯頭 : 砂型上起定位作用的部分 6.砂芯 : 用來形成鑄件的內腔 7.模型 : 造型過程中，用來形成鑄型型腔的木?；蚪饘倌?.鑄型 : 根據鑄件形狀用造型材料制成的叫鑄型 9.型砂主要由原砂，粘潔劑，附加物和水等組成，型砂應具有強度，透氣性，耐火性，退讓性等基本性能10.鋸木屑等纖維物質加入需經烘烤的砂型和型芯中，當烘烤鑄型時木屑燃燒在砂型中形成 空隙而使砂型有更好的透氣性

2、和退讓性11. 澆注系統的作用是 使金屬液平穩(wěn)地注滿型腔擋住熔渣進入型腔控制金屬液的流進和方向和調序凝固順序典型的澆注系統是由外澆口，直澆口，模澆口和內澆口所組成。冒口的作用是消除鑄件的縮孔和縮松12.造型的基本操作有填沙，充砂，刮平，撒分型砂，扎氣孔，合箱，開箱和起模， 修型， 合型 13.造型的方法可歸納為整模，分模，控砂，活砂，三箱，刮極，地坑和機器八種焊接 :1. 在你實習中所用設備名稱是交流弧焊機，型號BX-315 ，其初級電壓是 380伏，操作時采用 / 接法，空載電壓是60-80伏，電流調節(jié)范圍是90-130安 2.電焊條組成部分及作用 : 藥皮，穩(wěn)定電弧燃燒， 絕緣作用 ; 焊

3、芯，導電，填充焊縫 3.手工電弧焊常見的焊接缺陷有未焊透，咬邊，夾渣，氣孔，裂紋，燒穿，熱裂紋4.焊接質量的檢驗方法有外觀，X 光， y 射線，破壞性，非破壞性5.你在焊工實習時操作的點焊是屬于壓力焊接方法中的一種6. 埋弧焊常用于中厚鋼板的長直焊縫與較大直徑的環(huán)形縫和平焊，尤其適用于大批量生產7.焊工實習車間里的氣體保護焊有氬弧焊和CO2 氣體保護焊兩種車工 :1.床頭箱 ( 主軸箱 ): 作用 : 支承并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規(guī)定的速度旋轉，以 實現主運動2.進給箱 : 作用 : 是進給運動傳動鏈中主要的傳動比變換裝置( 變速裝置 ) ，它的作用是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給

4、量3. 溜板箱 : 作用 : 把進給箱傳來的運動傳遞給刀架，使刀架實現縱向進給，橫向進給，快速移動或車螺紋，在溜板箱上裝有各種操縱手柄及按鈕，工作時可以方便的操作機床 4. 方刀臺 : 作用 : 裝夾刀刃5. 小溜板 : 作用 : 只能手動，不能機動，可以作少量的縱向進給可以手工進行錐度加工6. 床鞍:作用:可以沿導軌縱向運動( 機動或手動進給 )7. 中溜板 : 作用 : 可以進行橫向手動或機動進給 8.絲杠 : 作用 : 加工各種螺紋時的自動進給9. 光桿:作用 : 用于一般車削時的自動進給10. 床身 : 作用 : 車床的支承體，頂面有導軌， 用來承放刀架和尾架，使之可以精確移動11.尾

5、架:作用:用來安放頂尖以支承長軸的另一端，也可以安裝鉆頭，鉸刀等孔加工工具 12.車床的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是刀具的直線運動 13.車床的切削用量是指切削速度單位是米每秒或米每分)進給量 單位是毫米每轉 ) (v ， (f ， 切削深度 (ap ，單位毫米 ) ，它們的單位分別是米每秒， 毫米每轉， 毫米 14. 在普通車床上可完成車端面，車外圓，切槽，切斷，鉆孔，鐣孔，鉸孔，攻絲，套扣，車螺紋，滾花，車錐度，車圓弧，車成形面等工作15.車床上的通用夾具和附具有 : 三爪，四爪，花盤，頂尖，心軸和中心支架及跟刀架軸類 零件常用三爪安裝。三爪卡盤能自動定心，適宜于安裝規(guī)則零件。四爪卡

6、盤的卡爪只能 分別調整， 靠單爪定心， 適合于安裝不規(guī)則零件 16. 用高速鋼車刀車削塑性材料時，應加冷卻液，車削脆性材料時，可不加冷卻液，用硬質合金車刀切削時，不應加冷卻潤滑液17. 切削加工時對刀具的要求是強韌性，硬度和耐磨性，YG 表示鎢鈷類硬質合金，適宜于 加工脆性材料。粗加工用YG8 牌號，精加工用 YG3 牌號。YT 表示鎢鈷鈦類硬質合金， 適用于加工韌性材料。 粗加工用 YT5牌號，精加工用YT15 ， YT30 牌號。高速鋼常用來制造 - 的刀具，例如 - ，- 等 18.車螺紋時， 為了獲得準確地螺距，必須用絲杠帶動刀架進給，使工件每轉一周刀具移動的距離等于工件螺距，更換交換

7、齒輪或改變進給箱手柄的位置，即可改變絲杠的轉速，從而車出不同螺距的螺紋銑工，刨工，磨工1. 在銑削時，刀具作旋轉運動( 運動形式 ) 稱為主運動 ( 運動性質 )，工件作直線運動 ( 運 動形式 ) ，稱為進給運動 ( 運動性質 )2. 銑削尺寸為 100200 的平面，選用x5032 機床和端刀具3. 銑削六方螺母， 選用立式銑床和立銑銑床， 采用分度頭附件 4. 銑削軸上的鍵槽， 最好選用立銑銑床， 采用鍵槽銑刀刀具 5. 銑削 T 形槽時，采用立銑刀， T 形槽銑刀刀具和立式銑床 6. 銑削 V 形槽時，采用角度銑刀刀具和臥式銑刀 7. 銑六方時，每次分度時，分度手柄應搖 6 圈和 16

8、 孔距 8. 銑斜面的主要方法有 : 使用傾斜墊鐵 使用萬能分度頭 使用角度銑刀 使用轉立銑 頭 9. 圓柱形銑刀的齒為什么要采用螺旋形 : 有利于排屑 增加銑削時的穩(wěn)定性 能延長銑刀 的使用壽命 10. 什么叫順銑，什么叫逆銑 : 銑刀已加工面的切點處，銑刀旋轉方向與工件進給運動相同的銑削為順銑，反之稱為逆銑11.銑床能加工哪些表面 ?各用什么刀具 : 平面 - 面銑刀， 臺階面 - 三面刀盤銑刀，銑斜面 - 角 度銑刀， T 形槽 - 立銑刀和 T 形槽銑刀，成型面和曲面 - 成型銑刀，螺旋槽 - 角度銑刀， V 形槽 - 角度銑刀 12. 牛頭刨床由擺桿機構把電動機的旋轉運動轉變?yōu)榛淼?/p>

9、往復直線運動，搖臂齒輪應以逆 時針方向旋轉，否則力度不夠13.牛頭刨床工作臺的間歇進給運動是由棘輪機構實現，進給量大小用調整棘輪罩的位置加以改變，進給方向靠改變棘爪的方向的方法進行14. 龍門刨床的主運動是工件的往復直線運動，進給運動是刨刀的間歇移動，它適宜于加工大平面，長而窄的平面 15.插床的主運動是滑枕帶動刀具做垂直線運動，進給運動有工作臺的橫向，縱向和回轉進給，主要用于單件少批量生產中插削直線的成型內外表面鉗工 :1. 鉗工的基本操作有銼削，鋸切，劃線，鉆孔，鉸孔，擴孔，攻螺紋及套螺紋等 2.劃線的作用是 明確的表示加工余量和加工位置的線 借劃線檢查主坯的形狀和尺寸是否合格 通過劃線使

10、加工余量合理分配 3. 常用的劃線工具有平板，方箱，千斤頂， V 型鐵，劃針，劃規(guī) 4.一般選點線面作為劃線基準，若工件有已加工面，則應以已加面作為劃線基準5.銼削和塹削時都禁用手摸加工表面，以免工具在加工表面上打滑6. 用于塹平面及塹斷金屬的塹稱為平塹;用于塹溝槽的塹稱為窄塹7.圖中 r為前角， 為楔角， 為后角， ba 塹硬材料時，取 60-70度， b 塹一般材料時 b 取 50-60度，塹軟金屬時 b取 30-50度 8.銼刀用碳素工具鋼制成， 并經熱處理，粗銼刀適用于粗加工或銼軟金屬，細銼刀適于銼 光表面和硬金屬 ; 油光銼只用于最后修光表面。銼刀按截面形狀可分為平銼， 方銼，半 圓

11、銼，圓銼及三角銼等 9. 手鋸由鋸弓和鋸條組成，一般鋸切時至少要有 2-3 個齒同時工作，否則會崩裂鋸齒; 鋸 齒的排列為波浪形，以減少鋸口兩側和據條間的磨損。粗齒鋸條用于鋸切較軟及較厚的工件，細齒鋸條用于鋸切較硬材料及較薄材料的工件10. 絲錐的柄部用來裝較，工作部分沿軸向開有3-4 容屑槽，并形成刀刃的前角r ，標準絲 錐 r8度到 10 度 11.攻絲是用絲錐加工內螺紋的操作，攻絲前底孔直徑一定要大于螺孔規(guī)定的內徑直徑。加工韌性金屬時，鉆頭直徑 dD-P ，加工脆性材料時， 鉆頭直徑 d0D-1.05-1.1P，其中字母(p) 螺紋 ; (D0) 螺紋大徑 12. 劃線時工件的水平和垂直

12、位置如何找正: 劃線時如果是主坯用千斤頂支撐， 用劃針盤找 水平，找正后劃水平線，如果是已加工面，則以已加工面為劃線基準，找出水平線，然后將工件翻轉 90 度，用直角尺檢查，劃出水平線，然后劃出垂直線13.怎樣檢驗銼削后工件表面的平面度和兩表面的垂直度: 用透光法檢查，首先將直角尺傾 斜放于工件表面，看所透過的光線，如均勻細小，則說明垂直，用直角尺的一邊靠住基 準平面，另一邊放在被檢查面上， 觀察平面是否平以及直角是否垂直 14. 在盲孔里攻絲， 對于鉆底孔有何要求 : 孔深要求的螺紋長 0.7d( 螺紋外徑 )15. 攻絲和鉸孔的操作要領是什么區(qū)別是什么 : 攻絲是絲錐加工內螺紋的操作，攻絲

13、把絲錐垂直地放入孔內，每削進一圈， 要側下絲錐， 為了排鐵屑，鉸孔是對孔進行最后的粗加工，鉸孔時只能正轉不能倒轉，否則易擠鐵屑造成孔壁劃傷16.麻花鉆的組成及其作用: 麻花鉆是由工作部分，頸部，柄部三部分組成的。工作部分分 為切削部分和導向部分，切削部分起主要的切削作用，導向部分起排屑和輸送冷卻液的作用，頸部用來打標記，柄部有傳送扭矩的作用熱處理 :1. 退火是將鋼被加熱到某一適合溫度并在此溫度下保持一定時間隨爐冷卻。 其目的是鋼材軟化，化學成分均勻， 晶粒組化，消除內應力 2. 正火是鋼被加熱到適宜溫度，此溫下保持一段時間在空氣中冷卻。其目的是調整鋼材硬度，細化晶粒，使組織正常化3. 淬火是鋼被加熱到某一適合溫度并保溫一定時間，快速冷卻。其目的是提高硬度， 提高 耐磨度 4. 調質是淬火加高溫回火合稱為調質。其目的是硬度降低， 提高塑性， 良好的綜合力學性能 5. 淬火介質， 以冷卻能力遞減順序為