某車輛公司總裝車間工作總結(jié)

1、LOGOpage1 百日質(zhì)量管理提升活動(dòng)百日質(zhì)量管理提升活動(dòng)車輛公司總裝車間工作總結(jié)LOGOPage 2總結(jié)目錄總結(jié)目錄（1）擬定工作計(jì)劃）擬定工作計(jì)劃（2）完善作業(yè)文件）完善作業(yè)文件（ 3）完善作業(yè)環(huán)境）完善作業(yè)環(huán)境（4）實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作完成情況）實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作完成情況（5）典范事跡）典范事跡（6）百日質(zhì)量活動(dòng)體會(huì)和后期工作重點(diǎn)）百日質(zhì)量活動(dòng)體會(huì)和后期工作重點(diǎn) LOGOPage 3一、擬定工作計(jì)劃一、擬定工作計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間從4月28日8月5日，歷經(jīng)3個(gè)月共擬定4份工作計(jì)劃，并圍繞制造物流組和活動(dòng)辦的計(jì)劃開展工作5月月31日日7月月30日日4月月28日日5月月30日日4月月28日日5月月30日

2、日6月月5日日7月月30日日LOGOPage 4 二、二、 作業(yè)文件的完善工作作業(yè)文件的完善工作編制編制驗(yàn)證驗(yàn)證修改固修改固化化工藝文件設(shè)備操作規(guī)程整車流轉(zhuǎn)卡設(shè)備點(diǎn)檢卡LOGOPage 51、作業(yè)文件編制情況、作業(yè)文件編制情況作業(yè)文件類型計(jì)劃編制實(shí)際編制完成情況總裝設(shè)備技術(shù)設(shè)備總裝技術(shù)總裝設(shè)備技術(shù)工藝文件36393639100%100%設(shè)備操作規(guī)程2828100%設(shè)備點(diǎn)檢卡2929100%整車裝配流轉(zhuǎn)卡33100%根據(jù)活動(dòng)辦的要求對(duì)各車型的工藝文件進(jìn)行清理，并對(duì)根據(jù)活動(dòng)辦的要求對(duì)各車型的工藝文件進(jìn)行清理，并對(duì)KY10的工藝文件進(jìn)的工藝文件進(jìn)行編制行編制LOGOPage 62、作業(yè)文件驗(yàn)證情況、

3、作業(yè)文件驗(yàn)證情況作業(yè)文件類型編制份數(shù)驗(yàn)證份數(shù) 完成情況總裝設(shè)備技術(shù)總裝總裝工藝文件3695131100%設(shè)備操作規(guī)程2828100%設(shè)備點(diǎn)檢卡2020100%整車裝配流轉(zhuǎn)卡33100%技術(shù)中心和總裝車間共同對(duì)技術(shù)中心和總裝車間共同對(duì)KY5mini、KY10、設(shè)備操作規(guī)程、點(diǎn)檢卡作、設(shè)備操作規(guī)程、點(diǎn)檢卡作業(yè)文件進(jìn)行編制和驗(yàn)證業(yè)文件進(jìn)行編制和驗(yàn)證LOGOPage 73、作業(yè)文件完善情況、作業(yè)文件完善情況項(xiàng)目KY9工藝KY5工藝KY5mini工藝KY10工藝設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備點(diǎn)檢卡整車裝配流轉(zhuǎn)卡車身322231254101底盤4183344116191調(diào)試1010551合計(jì)83115707120293

4、活動(dòng)期間總裝車間共計(jì)完善作業(yè)文件活動(dòng)期間總裝車間共計(jì)完善作業(yè)文件391份份LOGOPage 8 4、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示1修改工藝文件修改工藝文件更改前的內(nèi)容更改前的內(nèi)容更改后的內(nèi)容更改后的內(nèi)容LOGOPage 95、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示2改變工藝文件掛放改變工藝文件掛放前期掛放前期掛放整改后掛放整改后掛放位置位置適當(dāng)適當(dāng)清晰清晰可見LOGOPage 106、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示3集中培訓(xùn)集中培訓(xùn) 對(duì)設(shè)備操對(duì)設(shè)備操作的培訓(xùn)作的培訓(xùn)工藝文件工藝文件 培訓(xùn)培訓(xùn)LOGOPage 11培訓(xùn)簽到表培訓(xùn)簽到表設(shè)備操作設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)規(guī)程培訓(xùn)

5、簽到表簽到表工藝文件培工藝文件培訓(xùn)簽到表訓(xùn)簽到表 LOGOPage 127、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示4流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)卡舊流轉(zhuǎn)卡只有簽舊流轉(zhuǎn)卡只有簽名無工藝參數(shù)名無工藝參數(shù)新編流轉(zhuǎn)卡新編流轉(zhuǎn)卡有工藝參數(shù)，有工藝參數(shù)，操作內(nèi)容與操作內(nèi)容與實(shí)際相符實(shí)際相符經(jīng)過了三次整改、驗(yàn)證后的流轉(zhuǎn)卡明確了工藝要求和技術(shù)參數(shù)，并與經(jīng)過了三次整改、驗(yàn)證后的流轉(zhuǎn)卡明確了工藝要求和技術(shù)參數(shù)，并與實(shí)際操作相符合實(shí)際操作相符合LOGOPage 138、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示5設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程新編操作規(guī)新編操作規(guī)程和點(diǎn)檢卡程和點(diǎn)檢卡，與實(shí)際相，與實(shí)際相符符無操作規(guī)程無操作規(guī)程和點(diǎn)檢卡和

6、點(diǎn)檢卡LOGOPage 14三、改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)三、改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)3S管理管理梳理現(xiàn)梳理現(xiàn)場(chǎng)提出場(chǎng)提出需求計(jì)需求計(jì)劃劃跟蹤落實(shí)跟蹤落實(shí)驗(yàn)證、修驗(yàn)證、修改、實(shí)施改、實(shí)施物品定置物品定容物品定量標(biāo)識(shí)LOGOPage 151、作業(yè)條件完善情況、作業(yè)條件完善情況項(xiàng)目（新增）計(jì)劃數(shù)量實(shí)際完成完成率盛具88100%標(biāo)識(shí)122122100%操作平臺(tái)33100%定置線3個(gè)工段3個(gè)工段100%改進(jìn)設(shè)備33100%根據(jù)現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境，作分析統(tǒng)計(jì)再進(jìn)行補(bǔ)充整改LOGOPage 162、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示1報(bào)告、跟蹤、驗(yàn)證報(bào)告、跟蹤、驗(yàn)證單擊此處添加段落文字內(nèi)容單擊此處添加段落文字內(nèi)容改

7、善現(xiàn)場(chǎng)需求報(bào)告百日質(zhì)量活動(dòng)文件接受記錄操作規(guī)程點(diǎn)檢卡驗(yàn)證LOGO3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2物品定置物品定置Page 17氣管、風(fēng)扳機(jī)無上掛裝置，地上隨意亂放風(fēng)扳機(jī)放置正確氣管上掛LOGO3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2物品定置物品定置Page 18地灘式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)LOGO4、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示3物品標(biāo)識(shí)物品標(biāo)識(shí)Page 19貨架上的物品注明標(biāo)識(shí)貨架上的物品無標(biāo)識(shí)LOGO5、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示4物品定容、定量物品定容、定量Page 20物品標(biāo)識(shí)明確（數(shù)量、名稱、件號(hào)物品沒定量沒定容規(guī)劃定置線LOGOPage

8、 216、班組看板的完善、班組看板的完善為了更好的加強(qiáng)班組管理為了更好的加強(qiáng)班組管理 和建設(shè)，班組把所有運(yùn)營數(shù)據(jù)以看板的形式反和建設(shè)，班組把所有運(yùn)營數(shù)據(jù)以看板的形式反映出來映出來改善后的看板內(nèi)容齊改善后的看板內(nèi)容齊全、清晰、每周更新全、清晰、每周更新改善前的看板無內(nèi)改善前的看板無內(nèi)容容LOGOPage 22四、實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作四、實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作總裝車間總裝車間6條條質(zhì)量降標(biāo)質(zhì)量降標(biāo)問題問題遮陽遮陽板不板不到位到位室內(nèi)室內(nèi)燈不燈不亮亮車門車門傷漆傷漆牙箱、牙箱、牙包牙包漏油漏油線索線索亂亂騎馬騎馬卡歪卡歪以周為單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，5個(gè)單位（總裝、質(zhì)量、技術(shù)、涂裝、焊接）共同參與，質(zhì)量目標(biāo)下降20

9、%LOGOPage 23實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作周總結(jié)實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作周總結(jié)LOGOPage 241、實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)控制工作、實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)控制工作質(zhì)量活動(dòng)項(xiàng)目跟蹤表油跡項(xiàng)目跟蹤表油跡項(xiàng)目跟蹤表日期抽車數(shù)問題收集廠家自帶油跡（質(zhì)量部）所占百分比6.110220%6.410110%6.510220%6.610110%6.7100%6.8100%6.11100%6.1210110%6.1310330%6.1410220%6.15100%6.1910220%6.20 10 3 30%6.2710110%6.28100%從從6月月1日至日至6月月28日日廠家油跡統(tǒng)計(jì)廠家油跡統(tǒng)計(jì)LOGOPage 252、三項(xiàng)不達(dá)標(biāo)

10、原因分析、三項(xiàng)不達(dá)標(biāo)原因分析 一、一、車門傷漆： 1、防護(hù)衣掉落未掛好，未起到防護(hù)作用； 2、涂裝到總裝上車頭位置時(shí)漆未干透或自身傷漆； 3、員工上下駕駛室攜帶硬物操作 二、二、線索亂：技術(shù)中心工藝無明確要求 三、油跡： 1、加油后未及時(shí)清理； 2、廠家自帶油跡未進(jìn)行處理； 3、本身質(zhì)量問題漏油LOGOPage 263、三項(xiàng)不達(dá)標(biāo)后期整改、三項(xiàng)不達(dá)標(biāo)后期整改 一、一、車門傷漆： 1、車頭上線，先檢查車身外觀有無表皮未干或有傷漆現(xiàn)象，請(qǐng)涂裝車間和質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并在卡片上注明傷漆情況； 2、將車門防護(hù)衣掛好，如防護(hù)衣在操作過程中掉落，應(yīng)即時(shí)將防護(hù)衣掛好； 3、不允許攜帶硬物進(jìn)行裝配 二、二、線索

11、亂： 1、技術(shù)中心工藝明確要求； 2、員工按工藝要求裝配，質(zhì)檢工全檢 三、油跡： 1、要求員工加油完后必須用布清理干凈； 2、員工在裝配前對(duì)廠家來的油跡進(jìn)行處理后進(jìn)行裝配； 3、質(zhì)量部加強(qiáng)檢查監(jiān)督，對(duì)配套廠家作要求，控制來件油跡LOGOPage 27重大質(zhì)量問題作看板管理重大質(zhì)量問題作看板管理關(guān)鍵問題用圖片對(duì)員工加以特別提醒LOGOPage 28建立員工個(gè)人檔案，驗(yàn)證員工培訓(xùn)情況建立員工個(gè)人檔案，驗(yàn)證員工培訓(xùn)情況員工個(gè)人檔案（記錄員工技能情況）作業(yè)文件驗(yàn)證記錄表（了解員工的掌握情況）LOGOPage 297月工作重點(diǎn)月工作重點(diǎn)一、一、底盤組底盤組根據(jù)技術(shù)中心根據(jù)技術(shù)中心固化固化的的工藝文件對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)工藝文件對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)（固（固化工作以技術(shù)中心定板工藝的時(shí)間來定奪）化工作以技術(shù)中心定板工藝的時(shí)間來定奪） ；二、總裝車間和技術(shù)中心一起加強(qiáng)對(duì)車身調(diào)試作業(yè)文件的驗(yàn)證二、總裝車間和技術(shù)中心一起加強(qiáng)對(duì)車身調(diào)試作業(yè)文件的驗(yàn)證、