隧道初支技術(shù)交底

1、技術(shù)交底施工單位：中交隧道局黃延高速擴能工程LJ-4 標(biāo) 項目部編號：工程名稱初期支護交底日期交底單位工程部接受交底單位交底內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，現(xiàn)將暗洞開挖及初期支護施工技術(shù)交底下發(fā)，要求你隊認真學(xué)習(xí)并按照要求嚴格執(zhí)行。一、施工準(zhǔn)備1、開工前，學(xué)習(xí)施工圖紙，根據(jù)導(dǎo)線復(fù)測成果，熟悉設(shè)計坐標(biāo)、高程，以及相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) , 認真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。2、測量班要提前作好施工測量交底。對開挖斷面進行檢驗，與放樣開挖輪廓線對比，無欠挖。3、施工場地滿足施工需要，水、風(fēng)、電的已接通，機械及材料均已進場并檢驗合格。二、施工工藝支護參數(shù)：洞口加強段及淺

2、埋段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，主洞開挖變形量按40cm考慮，施工中根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果進行調(diào)整；系統(tǒng)錨桿采用 22mm早強砂漿錨桿，長度 L=5.0 米，間距 100×60cm（縱向 60cm，環(huán)向 100cm，梅花型布設(shè)）；鎖腳錨管采用 50×4mm熱軋無縫鋼管，長度L=5.0 米，每榀 8 根；掛網(wǎng)采用 8mm（20× 20cm）雙層鋼筋網(wǎng)；鋼拱架采用 I25a 型鋼，間距60cm；噴射混凝土采用 C20噴射混凝土 31cm；C30鋼筋混凝土二次襯砌 60cm。導(dǎo)洞臨時支護鋼筋網(wǎng)采用 8mm（20×20cm）單層鋼筋網(wǎng)；鋼拱架采用 I20b 型鋼，間距 60

3、cm；噴射混凝土采用 C20噴射混凝土 22cm，錨桿采用 22mm早強砂漿錨桿，長度 L=3.5 米，間距 100×60cm。噴射混凝土施工1、拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。2、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。3、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導(dǎo)疏干處理。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機具到位原材料進場檢驗接通風(fēng)水電、試機自動計量攪拌混凝土初噴混凝土作業(yè)攪拌車運輸噴料復(fù)噴混凝土作業(yè)補噴、調(diào)整配合比不合格隱蔽檢查合格結(jié)束噴射混凝土

4、施工工藝流程4、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴格控制噴射砼的厚度。5、噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。6、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。8、噴射混凝土的養(yǎng)護：a. 混凝土噴射終凝2h 后，應(yīng)進行噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天；b. 隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于 5時，需在洞口采用搭設(shè)暖棚保溫， 增加暖爐等措施進行升溫。錨桿施工專業(yè)文檔供參

5、考，如有幫助請下載。1、砂漿錨桿施工工藝1) 錨桿制作：錨桿集中制作，采用 22HRB335鋼筋，長度 5 米 / 根。2) 機械設(shè)備養(yǎng)護：在錨桿施工前應(yīng)對施工機械及設(shè)備進行試運行、養(yǎng)護。3) 錨桿孔位測量：測量人員應(yīng)按設(shè)計要求進行錨桿孔位測設(shè)布點。4) 錨桿鉆機就位、鉆孔：鉆機就位要穩(wěn)定，準(zhǔn)確對中鉆孔孔位，進行鉆孔工作。成孔后須對孔進行清孔，可使用壓縮空氣進行吹孔。5) 注漿：向清完的孔中注漿，注漿要飽滿、密實，砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求并嚴格按配合比設(shè)計施工。6) 插入錨桿：砂漿灌漿后應(yīng)及時插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出；若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長黏結(jié)錨

6、桿應(yīng)灌漿飽滿。7) 錨桿尾部和鋼拱架應(yīng)焊接牢固。2、鎖腳錨管施工工藝施工準(zhǔn)備放樣布孔成孔清 孔插入錨管注漿漿液準(zhǔn)備結(jié)束隧道鎖腳錨管工藝流程圖1) 錨管制作：錨桿集中制作，統(tǒng)一加工。采用 50x4 熱軋無縫鋼管， 5m/根，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接 6 鋼筋加筋箍，管口段留有不小于 30cm鋼管不開孔，其余部分管壁每隔 15cm交錯鉆 8mm的注漿孔。2) 機械設(shè)備養(yǎng)護：在錨管施工前應(yīng)對施工機械及設(shè)備進行試運行、養(yǎng)護。3) 錨管孔位測量：測量人員應(yīng)進行錨桿孔位測設(shè)布點，并做好標(biāo)記。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。4) 錨管鉆機就位、鉆孔：鉆機就位要穩(wěn)定，準(zhǔn)確對中鉆孔孔位，進行鉆孔，孔徑50m

7、m。5) 成孔后須對孔進行清孔，使用高壓風(fēng)進行吹孔。6) 插入錨管：插入錨管，安裝止?jié){塞。錨管尾部與型鋼拱架焊接牢固。7) 注漿：向清完的孔中注水泥漿，水灰比 1：1，注漿要飽滿、密實，砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求并嚴格按配合比設(shè)計施工。注漿壓力 0.51MPa。注漿結(jié)束后用 M10砂漿封堵管尾。鋼筋網(wǎng)施工1、斷面檢測：對斷面進行檢查超、欠挖情況，欠挖部分必須鑿除處理。2、初噴混凝土：斷面符合要求后應(yīng)進行初噴混凝土作業(yè)，噴射厚度3cm。3、錨桿施工：在初噴混凝土施工完成后及時進行錨桿施工。4、鋼筋網(wǎng)安裝：在錨桿安裝合格后應(yīng)進行鋼筋網(wǎng)安裝施工，鋼筋網(wǎng)的搭接長度為30d=240mm，并與錨桿或其它固定裝置焊

8、接牢固。5、噴射混凝土：在鋼筋網(wǎng)安裝檢驗合格后對鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工。施工準(zhǔn)備不合格欠挖處理斷面檢查合格初噴混凝土打錨桿鋼筋網(wǎng)安裝不合格返工位置檢查合格噴混凝土結(jié) 束鋼筋網(wǎng)施工工藝流程專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。鋼拱架施工1、鋼架的位置確定：在初噴混凝土后對鋼架的位置進行測量放樣，并及時清理拱腳底浮渣。2、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、鋼支撐安裝：在清除拱腳底浮渣后應(yīng)進行鋼筋網(wǎng)及鋼支撐安裝施工，鋼支撐安裝要嚴格按照放樣結(jié)果進行施工。5、安裝縱向鋼筋連接筋：鋼支撐之間必須用22 縱向鋼筋連接，長度0.8m/ 根，間距1m，在拱架內(nèi)外交錯布置，使之成為一個整體。4、錨（管）桿固定：鋼支撐安裝完成后應(yīng)使用錨桿固定

9、，并用L 型筋將鎖腳錨管和系統(tǒng)錨桿尾部與鋼拱架焊接，使鋼支撐牢固、穩(wěn)定。5、在鋼支撐安裝完成后要及時噴射混凝土，噴射混凝土要完全覆蓋鋼拱架，保護層厚度不小于 20mm，表面平整。四、施工要點噴射混凝土1、噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。2 、在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。 如噴嘴風(fēng)壓不足 （適宜的風(fēng)壓一般為 0.1-0.15MPa ）, 可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進行空

10、轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。3 、噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為 20-30cm, 以使混凝土噴射密實。4、為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：a 噴射分段長度不應(yīng)超過 6m。分部為先下后上， 分塊大小為 2m× 2m,并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。b 掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5-2m ，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴

11、射的部位（傾斜角不宜大于10°）, 則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。c 混凝土噴射程序： 即噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可采用 S 形往返移專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。動前進。5、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。6、一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應(yīng)分層進行，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)速凝劑摻量、噴射效率、回彈損失等因素而定，一般按下表確定噴射厚度。7、分層噴射的間隔

12、時間分層噴射，一般分3 4 層噴射，后噴射層應(yīng)在前面一層噴射砼終凝后進行施工，分層間隔時間視噴射混凝土終凝情況而定。噴射厚度和噴射部位項目一次噴射厚度（ cm）拱部56邊墻7108、噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝12h 后進行噴霧養(yǎng)生，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d。9、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°C。錨桿1、隧道工程坑道開挖后，應(yīng)盡快安設(shè)錨桿。2 、一般宜先初噴混凝土，再鉆孔安設(shè)錨桿。3 、錨桿的縱向間距 60cm，

13、環(huán)向間距 1m、孔徑 50mm、孔深 5m，梅花形布置。4、錨桿桿體露出巖面長度，不應(yīng)大于噴層的厚度。5 、錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油。6、應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，條件不具備可使用礦渣硅酸鹽或火山灰硅酸鹽水泥。7、宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑不宜大于3mm,使用前應(yīng)過篩。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。鋼筋網(wǎng)片1、鋼筋使用前，應(yīng)清除污銹。2、成品鋼筋網(wǎng)安設(shè)時，其搭接長度不小于240mm。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼拱架或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。4、在噴射混凝土之前，先將鋼筋網(wǎng)

14、掛設(shè)在巖面上。5 、鋼筋網(wǎng)通常應(yīng)環(huán)向和縱向布置。6 鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護圍巖面上的實際超伏形狀鋪設(shè)。7、為便于掛網(wǎng)安裝，將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長度不宜超過240cm，寬度為循環(huán)進尺加搭接長度，宜為84cm和 144cm。8 、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，并應(yīng)盡可能多點聯(lián)結(jié)，以減少噴射混凝土?xí)r使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”。錨釘?shù)腻^固深度不得小于 20cm。以確保聯(lián)結(jié)牢固、安全、可靠。9、在開始噴射時，應(yīng)適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達到密實。對于干燥土質(zhì)隧道，第一次噴射一定不能太厚，否則混凝土將鼓起或剝落。10、在有水地段，應(yīng)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水

15、融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。鋼拱架1、鋼拱架應(yīng)架設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差為±2°。2、嚴格按照設(shè)計要求在拱腳縱向設(shè)置30a 槽鋼托梁，鎖腳錨管，減小拱架下沉。3 、鋼拱架應(yīng)與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護效應(yīng)。4、為了充分發(fā)揮鋼拱架的強度，鋼拱架必須與圍巖密貼，每隔1.2m 設(shè)置一個楔子，楔子采用混凝土活砂漿墊塊。5 、噴射混凝土?xí)r，應(yīng)注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射密實。6、噴射混凝土應(yīng)分層分次分段噴射完成，做到“早錨噴，勤量測”，即初噴混凝土應(yīng)盡早進行，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量

16、測指導(dǎo)下進行，以保證混凝土的復(fù)噴適時、有效。五、質(zhì)量檢查和檢驗標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土1、噴射砼檢測項目見下表。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。( 鋼纖維 ) 噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求(MPa)平均厚度設(shè)計厚度； 檢查鑿孔法或雷達檢測儀：每 10m點的 60%設(shè)計厚度；最小2噴層厚度 (mm)檢查一個斷面，每個斷面從拱厚度 0.5 設(shè)計厚度，且頂中線起每 3m檢查 1 點50鑿孔或雷達檢測儀：每 10m檢3空洞檢測無空洞，無雜物查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m檢查 1 點2、外觀要求無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

17、錨桿1、隧道錨桿施工實測項目見下表。2、外觀鑒定鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿與鋼拱架焊接牢固。錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量 ( 根)不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力 (kN)28d 拔力平均值三設(shè)計值， 按錨桿數(shù) 1做拔力試驗，最小拔力： 0.9 設(shè)計值且不小于 3 根做拔力試驗3孔位 (mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%4鉆孔深度 (mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%5孔徑 (mm)砂漿錨桿： >桿體直徑 +15；尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%其他錨桿：符合設(shè)計要求6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的 10

18、%鋼筋網(wǎng)1、隧道初期支護鋼筋網(wǎng)實測項目專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。隧道初期支護鋼筋網(wǎng)實測項目見下表筋網(wǎng)支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸 (mm)±102個網(wǎng)眼尺量：每 50m檢查 22鋼筋保護層厚 (mm)10鑿孔檢查：檢查 5 點3與受噴巖面的間隙 (mm)30尺量：檢查 10 點4網(wǎng)的長、寬 (mm)±10尺量2 、鋼筋網(wǎng)外觀鑒定鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。鋼拱架1、鋼支撐支護實測項目：鋼支撐支護實測項目見下表。2、鋼支撐外觀鑒定無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。鋼支撐支護實測項

19、目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距 (mm)50尺量：每榀檢查2保護層厚度 (mm)20鑿孔檢查：每榀自拱頂每 3m檢查一點3傾斜度 ( °)± 2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏橫向±50尺量：每榀檢查差(mm)豎向不低于設(shè)計標(biāo)高5拼裝偏差 (mm)± 3尺量：每榀檢查六、注意事項噴射混凝土1、噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。2、基巖面清理：在噴射混凝土之前，采用高壓風(fēng)沖洗對基巖面進行徹底的清理。3、噴射混凝土支護應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求， 不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進行粘結(jié)

20、力測試. 噴射混凝土嚴禁掛模噴專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。射 . 受噴面必須是原巖面。4、支護前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。5、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；高壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。6、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤?/p>

21、噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。7、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。8、噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。9、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。10、在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降

22、低支護強度。11、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。12、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5° C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。錨桿1、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。2、砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應(yīng)不小于M20，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。3、錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)，但鉆孔不宜平行于巖層層面。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。4、孔內(nèi)應(yīng)無積水、孔內(nèi)殘渣

23、應(yīng)清理干凈。5、砂漿應(yīng)在初凝前使用，已初凝的砂漿不得使用。6、若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的 1.5 倍。鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)使用前需除銹，在洞外分片制作。2、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，且噴射混凝土保護層的厚度不得小于1cm。3、砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。4、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于 3cm。5、鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。6、噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面的距離、噴射角

24、度，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證最終鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于10mm。7、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。鋼拱架1、應(yīng)加強對鋼架的鎖腳固定措施，由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時軟弱地質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，采用鎖肢錨桿將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。2、及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射混凝土，噴射時分層、分段進行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于2cm。3、防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型

25、機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進行指揮，嚴格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。七、安全措施專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。1、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗；新職工及合同工必須進行經(jīng)理部、工區(qū)和班組三級教育；建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改；進入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶勞動防護用品；施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛標(biāo)示牌、限速標(biāo)識牌與安全標(biāo)牌。2、加強施工現(xiàn)場，洞內(nèi)用電管理，高壓電力線路的架設(shè)順直，符合標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好，各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)

26、。嚴防走行機械損壞電力線路，施工中要定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。3、施工中設(shè)專職安全員，做好安全巡視工作，隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。4、機械操作安全各種施工機械、機具操作人員必須進行安全培訓(xùn)教育，場地內(nèi)各種機械限速行駛。各類機械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌，駕駛、指揮人員必須持證上崗，駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。5、施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進行，檢修完畢向機械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先