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文檔簡介

1、技術(shù)交底施工單位:中交隧道局黃延高速擴能工程LJ-4 標(biāo) 項目部編號:工程名稱初期支護交底日期交底單位工程部接受交底單位交底內(nèi)容:根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,現(xiàn)將暗洞開挖及初期支護施工技術(shù)交底下發(fā),要求你隊認真學(xué)習(xí)并按照要求嚴格執(zhí)行。一、施工準(zhǔn)備1、開工前,學(xué)習(xí)施工圖紙,根據(jù)導(dǎo)線復(fù)測成果,熟悉設(shè)計坐標(biāo)、高程,以及相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) , 認真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。2、測量班要提前作好施工測量交底。對開挖斷面進行檢驗,與放樣開挖輪廓線對比,無欠挖。3、施工場地滿足施工需要,水、風(fēng)、電的已接通,機械及材料均已進場并檢驗合格。二、施工工藝支護參數(shù):洞口加強段及淺

2、埋段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,主洞開挖變形量按40cm考慮,施工中根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果進行調(diào)整;系統(tǒng)錨桿采用 22mm早強砂漿錨桿,長度 L=5.0 米,間距 100×60cm(縱向 60cm,環(huán)向 100cm,梅花型布設(shè));鎖腳錨管采用 50×4mm熱軋無縫鋼管,長度L=5.0 米,每榀 8 根;掛網(wǎng)采用 8mm(20× 20cm)雙層鋼筋網(wǎng);鋼拱架采用 I25a 型鋼,間距60cm;噴射混凝土采用 C20噴射混凝土 31cm;C30鋼筋混凝土二次襯砌 60cm。導(dǎo)洞臨時支護鋼筋網(wǎng)采用 8mm(20×20cm)單層鋼筋網(wǎng);鋼拱架采用 I20b 型鋼,間距 60

3、cm;噴射混凝土采用 C20噴射混凝土 22cm,錨桿采用 22mm早強砂漿錨桿,長度 L=3.5 米,間距 100×60cm。噴射混凝土施工1、拌合料輸送:拌合好的濕噴混凝土料,采用混凝土輸送車送至濕噴機,在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。2、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線,濕噴機就位,并試運轉(zhuǎn)。3、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導(dǎo)疏干處理。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機具到位原材料進場檢驗接通風(fēng)水電、試機自動計量攪拌混凝土初噴混凝土作業(yè)攪拌車運輸噴料復(fù)噴混凝土作業(yè)補噴、調(diào)整配合比不合格隱蔽檢查合格結(jié)束噴射混凝土

4、施工工藝流程4、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志,嚴格控制噴射砼的厚度。5、噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面,如有松動土塊應(yīng)及時處理。6、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面,并將此斷面與開挖斷面對比,確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機,再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥,然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。8、噴射混凝土的養(yǎng)護:a. 混凝土噴射終凝2h 后,應(yīng)進行噴霧養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14 天;b. 隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于 5時,需在洞口采用搭設(shè)暖棚保溫, 增加暖爐等措施進行升溫。錨桿施工專業(yè)文檔供參

5、考,如有幫助請下載。1、砂漿錨桿施工工藝1) 錨桿制作:錨桿集中制作,采用 22HRB335鋼筋,長度 5 米 / 根。2) 機械設(shè)備養(yǎng)護:在錨桿施工前應(yīng)對施工機械及設(shè)備進行試運行、養(yǎng)護。3) 錨桿孔位測量:測量人員應(yīng)按設(shè)計要求進行錨桿孔位測設(shè)布點。4) 錨桿鉆機就位、鉆孔:鉆機就位要穩(wěn)定,準(zhǔn)確對中鉆孔孔位,進行鉆孔工作。成孔后須對孔進行清孔,可使用壓縮空氣進行吹孔。5) 注漿:向清完的孔中注漿,注漿要飽滿、密實,砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求并嚴格按配合比設(shè)計施工。6) 插入錨桿:砂漿灌漿后應(yīng)及時插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設(shè)計深度時,孔口應(yīng)有砂漿流出;若孔口無砂漿流出,則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長黏結(jié)錨

6、桿應(yīng)灌漿飽滿。7) 錨桿尾部和鋼拱架應(yīng)焊接牢固。2、鎖腳錨管施工工藝施工準(zhǔn)備放樣布孔成孔清 孔插入錨管注漿漿液準(zhǔn)備結(jié)束隧道鎖腳錨管工藝流程圖1) 錨管制作:錨桿集中制作,統(tǒng)一加工。采用 50x4 熱軋無縫鋼管, 5m/根,鋼管前端加工成錐形,尾部焊接 6 鋼筋加筋箍,管口段留有不小于 30cm鋼管不開孔,其余部分管壁每隔 15cm交錯鉆 8mm的注漿孔。2) 機械設(shè)備養(yǎng)護:在錨管施工前應(yīng)對施工機械及設(shè)備進行試運行、養(yǎng)護。3) 錨管孔位測量:測量人員應(yīng)進行錨桿孔位測設(shè)布點,并做好標(biāo)記。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。4) 錨管鉆機就位、鉆孔:鉆機就位要穩(wěn)定,準(zhǔn)確對中鉆孔孔位,進行鉆孔,孔徑50m

7、m。5) 成孔后須對孔進行清孔,使用高壓風(fēng)進行吹孔。6) 插入錨管:插入錨管,安裝止?jié){塞。錨管尾部與型鋼拱架焊接牢固。7) 注漿:向清完的孔中注水泥漿,水灰比 1:1,注漿要飽滿、密實,砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求并嚴格按配合比設(shè)計施工。注漿壓力 0.51MPa。注漿結(jié)束后用 M10砂漿封堵管尾。鋼筋網(wǎng)施工1、斷面檢測:對斷面進行檢查超、欠挖情況,欠挖部分必須鑿除處理。2、初噴混凝土:斷面符合要求后應(yīng)進行初噴混凝土作業(yè),噴射厚度3cm。3、錨桿施工:在初噴混凝土施工完成后及時進行錨桿施工。4、鋼筋網(wǎng)安裝:在錨桿安裝合格后應(yīng)進行鋼筋網(wǎng)安裝施工,鋼筋網(wǎng)的搭接長度為30d=240mm,并與錨桿或其它固定裝置焊

8、接牢固。5、噴射混凝土:在鋼筋網(wǎng)安裝檢驗合格后對鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工。施工準(zhǔn)備不合格欠挖處理斷面檢查合格初噴混凝土打錨桿鋼筋網(wǎng)安裝不合格返工位置檢查合格噴混凝土結(jié) 束鋼筋網(wǎng)施工工藝流程專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。鋼拱架施工1、鋼架的位置確定:在初噴混凝土后對鋼架的位置進行測量放樣,并及時清理拱腳底浮渣。2、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、鋼支撐安裝:在清除拱腳底浮渣后應(yīng)進行鋼筋網(wǎng)及鋼支撐安裝施工,鋼支撐安裝要嚴格按照放樣結(jié)果進行施工。5、安裝縱向鋼筋連接筋:鋼支撐之間必須用22 縱向鋼筋連接,長度0.8m/ 根,間距1m,在拱架內(nèi)外交錯布置,使之成為一個整體。4、錨(管)桿固定:鋼支撐安裝完成后應(yīng)使用錨桿固定

9、,并用L 型筋將鎖腳錨管和系統(tǒng)錨桿尾部與鋼拱架焊接,使鋼支撐牢固、穩(wěn)定。5、在鋼支撐安裝完成后要及時噴射混凝土,噴射混凝土要完全覆蓋鋼拱架,保護層厚度不小于 20mm,表面平整。四、施工要點噴射混凝土1、噴射施工準(zhǔn)備工作做好后,嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。噴射時噴噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。2 、在未上混凝土拌和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。 如噴嘴風(fēng)壓不足 (適宜的風(fēng)壓一般為 0.1-0.15MPa ), 可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除,然后再開電動機。先進行空

10、轉(zhuǎn),待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。3 、噴射應(yīng)分段、分部、分塊,按先墻后拱、自下而上進行噴射,噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為 20-30cm, 以使混凝土噴射密實。4、為保證噴射混凝土的質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項:a 噴射分段長度不應(yīng)超過 6m。分部為先下后上, 分塊大小為 2m× 2m,并嚴格按先墻后拱,先下后上的順序進行噴射,以減少混因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。b 掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5-2m ,過大或過小都會增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴

11、射的部位(傾斜角不宜大于10°), 則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。c 混凝土噴射程序: 即噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進,也可采用 S 形往返移專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。動前進。5、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系,過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥;風(fēng)壓過小會使噴射力減弱,則混凝土密實性差。因此,根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。6、一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應(yīng)分層進行,一次噴射厚度不得太厚或太薄,它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān),并且應(yīng)根據(jù)速凝劑摻量、噴射效率、回彈損失等因素而定,一般按下表確定噴射厚度。7、分層噴射的間隔

12、時間分層噴射,一般分3 4 層噴射,后噴射層應(yīng)在前面一層噴射砼終凝后進行施工,分層間隔時間視噴射混凝土終凝情況而定。噴射厚度和噴射部位項目一次噴射厚度( cm)拱部56邊墻7108、噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化,使噴射混凝土的強度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,確保噴射混凝土質(zhì)量,應(yīng)在其終凝12h 后進行噴霧養(yǎng)生,養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d。9、噴射混凝土冬期施工時,洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施;作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°C。錨桿1、隧道工程坑道開挖后,應(yīng)盡快安設(shè)錨桿。2 、一般宜先初噴混凝土,再鉆孔安設(shè)錨桿。3 、錨桿的縱向間距 60cm,

13、環(huán)向間距 1m、孔徑 50mm、孔深 5m,梅花形布置。4、錨桿桿體露出巖面長度,不應(yīng)大于噴層的厚度。5 、錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油。6、應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥,條件不具備可使用礦渣硅酸鹽或火山灰硅酸鹽水泥。7、宜采用清潔、堅硬的中細砂,粒徑不宜大于3mm,使用前應(yīng)過篩。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。鋼筋網(wǎng)片1、鋼筋使用前,應(yīng)清除污銹。2、成品鋼筋網(wǎng)安設(shè)時,其搭接長度不小于240mm。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè);采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼拱架或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固,噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。4、在噴射混凝土之前,先將鋼筋網(wǎng)

14、掛設(shè)在巖面上。5 、鋼筋網(wǎng)通常應(yīng)環(huán)向和縱向布置。6 鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護圍巖面上的實際超伏形狀鋪設(shè)。7、為便于掛網(wǎng)安裝,將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片,長度不宜超過240cm,寬度為循環(huán)進尺加搭接長度,宜為84cm和 144cm。8 、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固,并應(yīng)盡可能多點聯(lián)結(jié),以減少噴射混凝土?xí)r使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”。錨釘?shù)腻^固深度不得小于 20cm。以確保聯(lián)結(jié)牢固、安全、可靠。9、在開始噴射時,應(yīng)適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離,并適當(dāng)調(diào)整噴射角度,使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達到密實。對于干燥土質(zhì)隧道,第一次噴射一定不能太厚,否則混凝土將鼓起或剝落。10、在有水地段,應(yīng)改變配合比,增加水泥用量。先噴干混合料,待其與涌水

15、融合后,再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近,逐漸向涌水點逼近,然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管將水引出,再在導(dǎo)管附近噴射。鋼拱架1、鋼拱架應(yīng)架設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi),其垂直度允許誤差為±2°。2、嚴格按照設(shè)計要求在拱腳縱向設(shè)置30a 槽鋼托梁,鎖腳錨管,減小拱架下沉。3 、鋼拱架應(yīng)與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接,以增強其聯(lián)合支護效應(yīng)。4、為了充分發(fā)揮鋼拱架的強度,鋼拱架必須與圍巖密貼,每隔1.2m 設(shè)置一個楔子,楔子采用混凝土活砂漿墊塊。5 、噴射混凝土?xí)r,應(yīng)注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射密實。6、噴射混凝土應(yīng)分層分次分段噴射完成,做到“早錨噴,勤量測”,即初噴混凝土應(yīng)盡早進行,復(fù)噴混凝土應(yīng)在量

16、測指導(dǎo)下進行,以保證混凝土的復(fù)噴適時、有效。五、質(zhì)量檢查和檢驗標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土1、噴射砼檢測項目見下表。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。( 鋼纖維 ) 噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求(MPa)平均厚度設(shè)計厚度; 檢查鑿孔法或雷達檢測儀:每 10m點的 60%設(shè)計厚度;最小2噴層厚度 (mm)檢查一個斷面,每個斷面從拱厚度 0.5 設(shè)計厚度,且頂中線起每 3m檢查 1 點50鑿孔或雷達檢測儀:每 10m檢3空洞檢測無空洞,無雜物查一個斷面,每個斷面從拱頂中線起每 3m檢查 1 點2、外觀要求無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

17、錨桿1、隧道錨桿施工實測項目見下表。2、外觀鑒定鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直,錨桿與鋼拱架焊接牢固。錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量 ( 根)不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力 (kN)28d 拔力平均值三設(shè)計值, 按錨桿數(shù) 1做拔力試驗,最小拔力: 0.9 設(shè)計值且不小于 3 根做拔力試驗3孔位 (mm)±50尺量:檢查錨桿數(shù)的 10%4鉆孔深度 (mm)±50尺量:檢查錨桿數(shù)的 10%5孔徑 (mm)砂漿錨桿: >桿體直徑 +15;尺量:檢查錨桿數(shù)的 10%其他錨桿:符合設(shè)計要求6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的 10

18、%鋼筋網(wǎng)1、隧道初期支護鋼筋網(wǎng)實測項目專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。隧道初期支護鋼筋網(wǎng)實測項目見下表筋網(wǎng)支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸 (mm)±102個網(wǎng)眼尺量:每 50m檢查 22鋼筋保護層厚 (mm)10鑿孔檢查:檢查 5 點3與受噴巖面的間隙 (mm)30尺量:檢查 10 點4網(wǎng)的長、寬 (mm)±10尺量2 、鋼筋網(wǎng)外觀鑒定鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固,噴射混凝土?xí)r不得晃動。鋼拱架1、鋼支撐支護實測項目:鋼支撐支護實測項目見下表。2、鋼支撐外觀鑒定無污穢、無銹蝕和假焊,安裝時基底無虛渣及雜物,接頭連接牢靠。鋼支撐支護實測項

19、目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距 (mm)50尺量:每榀檢查2保護層厚度 (mm)20鑿孔檢查:每榀自拱頂每 3m檢查一點3傾斜度 ( °)± 2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏橫向±50尺量:每榀檢查差(mm)豎向不低于設(shè)計標(biāo)高5拼裝偏差 (mm)± 3尺量:每榀檢查六、注意事項噴射混凝土1、噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量,處理好超欠挖。2、基巖面清理:在噴射混凝土之前,采用高壓風(fēng)沖洗對基巖面進行徹底的清理。3、噴射混凝土支護應(yīng)與圍巖緊密粘接,結(jié)合牢固,噴層厚度應(yīng)符合要求, 不能有空洞,噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物,必要時應(yīng)進行粘結(jié)

20、力測試. 噴射混凝土嚴禁掛模噴專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。射 . 受噴面必須是原巖面。4、支護前應(yīng)做好排水措施,對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施,保證噴射混凝土質(zhì)量。5、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線,濕噴機就位,并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;高壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離;輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa以上的壓力,并應(yīng)有良好的耐磨性能。6、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面,噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤?/p>

21、噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。7、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。8、噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面,如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。9、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面,并將此斷面與開挖斷面對比,確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時,應(yīng)及時鑿除,沖洗干凈進行重噴,或采用壓漿法充填。10、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降

22、低支護強度。11、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機,再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥,然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。12、噴射混凝土冬期施工時,洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施;作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5° C;在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè);混凝土強度未達到6MPa前,不得受凍。錨桿1、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。2、砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應(yīng)不小于M20,錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。3、錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè),但鉆孔不宜平行于巖層層面。對沉積巖,錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。4、孔內(nèi)應(yīng)無積水、孔內(nèi)殘渣

23、應(yīng)清理干凈。5、砂漿應(yīng)在初凝前使用,已初凝的砂漿不得使用。6、若已錨地段有較大變形或錨桿失效,立即在該地段增設(shè)加強錨桿,長度不小于原錨桿長度的 1.5 倍。鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)使用前需除銹,在洞外分片制作。2、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm后鋪掛,使其與噴射混凝土形成一體,且噴射混凝土保護層的厚度不得小于1cm。3、砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。4、采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè),其覆蓋厚度不應(yīng)小于 3cm。5、鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面,鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固,和鋼架綁扎時,應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。6、噴射混凝土?xí)r,應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面的距離、噴射角

24、度,以減少鋼筋振動,降低回彈,并保證最終鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于10mm。7、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時,應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。鋼拱架1、應(yīng)加強對鋼架的鎖腳固定措施,由于采用分部開挖方法,拱部鋼架安裝后,鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán),同時軟弱地質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上,因此,拱部鋼架必須采取鎖腳措施,采用鎖肢錨桿將鋼架兩底腳牢固鎖定,以防止鋼架下沉或兩底腳回收。2、及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后,及時進行噴射混凝土,噴射時分層、分段進行,鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋,保護層厚度不得小于2cm。3、防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時,為防止挖掘機等大型

25、機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊,造成鋼架損壞,因此,開挖時,要委派專人對開挖作業(yè)進行指揮,嚴格限制機械作業(yè)界限,以防止碰撞鋼架。七、安全措施專業(yè)文檔供參考,如有幫助請下載。1、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗;新職工及合同工必須進行經(jīng)理部、工區(qū)和班組三級教育;建立定期安全檢查制度,查出隱患必須及時整改;進入施工現(xiàn)場,必須遵章守紀,佩戴安全帽,特殊工種按規(guī)定佩帶勞動防護用品;施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛標(biāo)示牌、限速標(biāo)識牌與安全標(biāo)牌。2、加強施工現(xiàn)場,洞內(nèi)用電管理,高壓電力線路的架設(shè)順直,符合標(biāo)準(zhǔn),保證絕緣良好,各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器,確保用電安全,線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)

26、。嚴防走行機械損壞電力線路,施工中要定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。3、施工中設(shè)專職安全員,做好安全巡視工作,隨時觀察地質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離工作面。4、機械操作安全各種施工機械、機具操作人員必須進行安全培訓(xùn)教育,場地內(nèi)各種機械限速行駛。各類機械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌,駕駛、指揮人員必須持證上崗,駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用,帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。5、施工中檢修機械或設(shè)備故障時,必須在斷電、停風(fēng)條件下進行,檢修完畢向機械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先

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