管道壓力試驗(yàn)規(guī)范-壓力管試驗(yàn)

1、管道壓力試驗(yàn)規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4檢查要求4.1 一般規(guī)定4.2超標(biāo)缺陷的處理4.3累進(jìn)檢查5檢查方法5.1 一般規(guī)定5.2目視檢查5.3無(wú)損檢測(cè)5.4制作過(guò)程中的檢查5.5硬度檢查6 檢查范圍6.1檢查等級(jí)6.2目視檢查6.3焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)6.4硬度檢查7 檢查工藝8合格證和記錄9試驗(yàn)9.1壓力試驗(yàn)9.2泄漏試

2、驗(yàn)9.3真空度試驗(yàn)10 記錄前言本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)丁 ISO15649 : 2001石油和天然氣工業(yè)管道，與ISO15649 :2001的一致性程度為非等效。GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道由下列六個(gè)部分組成：第1部分：總則；第2部分：材料；第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算；第4部分：制作與安裝；第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)；第6部分：安全防護(hù)。本部分為GB/T20801的第5部分本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262/SC 3)提出。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262)歸口。本部分起草單位：全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、上海市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)

3、所、國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察 局、中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司、中國(guó) 石油化工集團(tuán)公司 經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司 工程建設(shè)管理部、遼 寧省安全科學(xué)研究院。本部分主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、高繼軒、修長(zhǎng)征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、 壽比南、王為國(guó)、黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、張寶江、丁浦義、劉金山。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)1范圍本部分規(guī)定了 GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安 全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T20801的本部分的引用而成

4、為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不 適用丁本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用丁本部分。GB/T20801.1-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則GB/T20801.2-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.3-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義3.1檢驗(yàn) inspection

5、檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立丁管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是 否滿(mǎn)足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評(píng)審過(guò)程。本部分對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書(shū)的質(zhì)量控制過(guò)程亦稱(chēng)為“檢 驗(yàn)”。3.2檢驗(yàn)人員 inspector檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專(zhuān)職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任 何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作，熱 處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書(shū)，并應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。3.3檢查 examination檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)的過(guò)程。應(yīng)由 檢查人員

6、按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝 等過(guò)程，進(jìn)行必需的檢查和試驗(yàn)。并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。3.4檢查人員 examination personnel應(yīng)由獨(dú)立丁制造、制作和安裝部門(mén)的人員擔(dān)任，且應(yīng)為具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能和 資質(zhì)的專(zhuān)職人員。檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗(yàn)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果，并予以妥善保存以備檢驗(yàn) 人員評(píng)審。4檢查要求4.1 一般規(guī)定本章規(guī)定了對(duì)管道安裝，包括每個(gè)組成件及其制作加工工藝進(jìn)行檢查的要 求，任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T20801.2-2006 表A.1中銘鉗合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再 進(jìn)行，對(duì)丁支管的焊接

7、以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前 完成。4.2超標(biāo)缺陷的處理如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過(guò)本部分驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。4.3累進(jìn)檢查當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按以下要求處理：a）另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn) 行相同的檢查；b）如a）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格, 但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重新進(jìn)行檢查c）如a）要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則針對(duì)每個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩個(gè)相同件進(jìn)行檢查；d）如c）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附

8、加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但 有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；e）如c）要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行重新檢查。5檢查方法5.1 一般規(guī)定5.1.1本章規(guī)定了符合本部分、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的主要檢查方法。如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī) 定：a）在指定的一批管道sup1）/sup中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，稱(chēng)作 100%檢查；b）在指定的一批管道sup1）/sup中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一白分?jǐn)?shù)進(jìn)行全 部檢查，稱(chēng)作抽樣檢

9、查sup2）/sup;c）在指定的一批管道sup1）/sup中,對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的 部分檢查，稱(chēng)作局部檢查sup2）/sup。1）指定批是本部分中用丁檢查要求考慮的管道數(shù)量。 指定批數(shù)量和程度宜由 合同雙方在工作開(kāi)始前協(xié)議規(guī)定。 對(duì)不同種類(lèi)的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定 不同的“批”。2）抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線(xiàn)照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定 100%的射線(xiàn)照相檢查。5.2目視檢查目視檢查是指對(duì)易丁觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元 件的部分，在其制

10、造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行 的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘 接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是 否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)按JB/T4730-2005 的規(guī)定進(jìn)行。5.4制作過(guò)程中的檢查5.4.1制作過(guò)程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）焊接接頭的制備和活洗；b）預(yù)熱；c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；d）焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；e）焊接活理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)

11、）狀況，必要時(shí)，可輔之以磁 粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)f）焊渣的活除和焊道間的焊接情況；g）完工后焊接接頭的外觀。5.4.2除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，應(yīng)按 5.2進(jìn)行目視檢查。5.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。6檢查范圍6.1檢查等級(jí)6.1.1壓力管道的檢查等級(jí)劃分為I、皿、用、IV、V五個(gè)等級(jí)，壓力管道 檢查等級(jí)的確定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級(jí)別。6.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級(jí)如下：a）GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低丁 V級(jí)；b）GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低丁 IV級(jí)；c）GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低丁 II級(jí)；

12、d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低丁 I級(jí)。6.1.3按材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定的管道檢查等級(jí)如下：a）除GC3級(jí)管道外，公稱(chēng)壓力不大丁 PN50的碳鋼管道（本部分無(wú)沖擊試驗(yàn) 要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低丁 IV級(jí)。b）除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低丁 m級(jí)：1）公稱(chēng)壓力不大丁 PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；2）公稱(chēng)壓力不大丁 PN110的奧氏體不銹鋼管道。c）下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低丁 II級(jí)：1）公稱(chēng)壓力大丁 PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；2）公稱(chēng)壓力大丁 PN110的奧氏體不銹鋼管道;3）低溫含銳鋼、銘鉗合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道d）下列管道的檢查等

13、級(jí)應(yīng)不低丁 I級(jí)：1）鈦及鈦合金、銳及銳基合金、高銘銳鉗奧氏體不銹鋼管道；2）公稱(chēng)壓力大丁 PN160的管道。6.2目視檢查6.2.1目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定；a）對(duì)丁 GC2、GC3級(jí)管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：1）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2）100%的縱縫，但按 GB/T20801.2-2006 附錄中表A.1和GB/T20801.3-2006 表14中管道組成件所含的縱縫除外；3）抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其他接頭的組件，如需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4）管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；5）焊縫目視

14、檢查的比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊 的焊縫進(jìn)行目視檢查。b）除應(yīng)符合a）的規(guī)定外，GC1級(jí)管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）除a）中1）的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；2）所有螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合 b）的規(guī)定外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開(kāi)車(chē)、操作和停車(chē)等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。6.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2的規(guī)定。6.3焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)6.3.1焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）檢測(cè)比例應(yīng)不低丁

15、表1和表3的規(guī)定。b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無(wú)損檢 測(cè)。c）表面無(wú)損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低丁 JB/T4730-2005 規(guī)定的I級(jí)合格（PT 或MT）標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）檢測(cè)比例應(yīng)不低丁表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭的 檢測(cè)比例應(yīng)不少丁 40%。b）管道的名義厚度小丁或等丁 30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)；名義 厚度大丁 30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線(xiàn) 檢測(cè)但由丁條件限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意。c）焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以

16、下規(guī)定：1）環(huán)焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005 對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)要求，縱 焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求，角 焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)也應(yīng)符合 JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器角焊 縫及T型接頭的檢測(cè)要求；2）100%射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的II綴合格，抽樣或局部 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的III級(jí)合格；3）100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭按 JB/T4730-2005的II級(jí)合格d）管道的公稱(chēng)直徑大丁

17、或等丁 500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。管道的公稱(chēng)直徑小丁 500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)，按表1 的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。e）選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交義點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小丁 38mm的相鄰縱縫。6.3.3局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。6.4硬度檢查硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2006 中9.5的規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對(duì)基

18、體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。表1檢查等級(jí)、方法和比例表2焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2（續(xù)）表3制作過(guò)程中縱縫檢查方法和檢查比例7檢查工藝檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來(lái)進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)審定檢查工藝的評(píng)定結(jié)果、日期和記錄。8合格證和記錄檢查人員應(yīng)通過(guò)審閱合格證、 質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)記和其他證明文件，確信材料 和組成件均為規(guī)定等級(jí)并已經(jīng)過(guò)要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn) 人員提交一份說(shuō)明規(guī)范和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文 件。9試驗(yàn)9.1壓力試驗(yàn)9.1.1 一般要求在初次運(yùn)行前以及按第6章的要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行 壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)

19、度和密封性。除 9.1.1.1壓力試驗(yàn)可代替的情況外，應(yīng) 按9.1.3的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。9.1.1.1壓力試驗(yàn)的替代a）對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按 9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試 驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。b）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4規(guī)定的氣壓試驗(yàn)來(lái)代替；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，也可用 9.1.5規(guī)定的液壓氣壓試驗(yàn)來(lái)代替。c）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存 在時(shí)，則可采用9.1.7規(guī)定的免除（或替代）辦法：1）液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程（該過(guò)程會(huì)由丁有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作），或在試驗(yàn)中由丁低溫

20、而出現(xiàn)脆性斷裂 的危險(xiǎn)；2）氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由丁低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。9.1.1.2壓力的限制a）如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng) 度時(shí)，試驗(yàn)壓力可減至在該溫度下不會(huì)超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力。b）如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受到熱膨 脹，則應(yīng)注意避免超壓。c）在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大丁 170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)。9.1.1.3其他試驗(yàn)要求a）壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少丁 10min ,并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏 和其他異常。b）壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。c）當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屆延性脆性轉(zhuǎn)變溫度

21、下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可 能性。9.1.1.4試驗(yàn)特殊規(guī)定a）管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試 驗(yàn)。b）壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試 驗(yàn)。c）如果最后一條焊縫已按5.4的規(guī)定進(jìn)行了制作過(guò)程中的檢查，且經(jīng) 100% 射線(xiàn)檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格，同時(shí)管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過(guò) 了壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需要再進(jìn)行壓力試 驗(yàn)。a）內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力中的較大值確定，如果需要按照9.1.2.1的規(guī)定對(duì)內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行。b）除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定

22、外，外管應(yīng)按9.1的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.1.1.6壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.1.1.7試驗(yàn)記錄應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）試驗(yàn)日期；b）試驗(yàn)流體；c）試驗(yàn)壓力；d）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。9.1.2準(zhǔn)備工作9.1.2.1接頭外露a）除按本部分預(yù)先進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。b）如果按9.1.7c）的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所

23、有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。9.1.2.2臨時(shí)支承件輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。9.1.2.3膨脹節(jié)a）依靠外部主固定架來(lái)約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 試驗(yàn)。b）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可與系統(tǒng)隔離。但如按9.1.7c）的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行壓力試驗(yàn)。c）對(duì)丁帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，在沒(méi)有臨時(shí)接頭或固定約束的情況下，應(yīng)按 下列壓力的較小者進(jìn)行試驗(yàn)。但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超 過(guò)制造廠的試驗(yàn)壓力。1）對(duì)波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力；2）本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。d）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力

24、大丁上述c）規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移 開(kāi)，或必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。9.1.2.4管道試驗(yàn)限制不擬進(jìn)行試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行期間應(yīng)與管道分離， 或用盲板 或其他方法將它與管道隔開(kāi)，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門(mén) （包括其閉合機(jī)構(gòu)）予 以切斷。9.1.2.5壓力表試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低丁 1.6級(jí)。 壓力表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.52.0倍。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少丁兩塊。9.1.3液壓試驗(yàn)a）試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組 成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.005

25、%。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí)，可使用其他合適的無(wú)蠹液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低丁49 C,且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周?chē)沫h(huán)境。b）內(nèi)壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述 規(guī)定：1）不得低丁 1.5倍設(shè)計(jì)壓力；2）設(shè)計(jì)溫度高丁試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小丁式（1）的計(jì)算值。但當(dāng)Ssub1/sub/Ssub2/sub 大丁 6.5 時(shí)，取 6.5。式中：psubT/sub試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）;p設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）;Ssub1/sub試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）;Ssub2/sub設(shè)計(jì)溫度下，管子的許

26、用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小丁 0.2MPa od）管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力不大丁容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大丁容器的試驗(yàn)壓力，且無(wú)法將管道與容器隔開(kāi)時(shí)，同時(shí) 容器的試驗(yàn)壓力不小丁按式（1）計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè) 計(jì)者同意，則可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.4氣壓試驗(yàn)a）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還 應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。b）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高丁1.

27、1倍的試驗(yàn)壓力。c）用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不易燃和無(wú)蠹的氣體。d）承受內(nèi)壓的金屆管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。e）應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：1）試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為 0.2MPa ;2）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓（每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變），直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。然后再降至設(shè)計(jì) 壓力，檢查有無(wú)泄漏。9.1.5液壓-氣壓試驗(yàn)如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)，則應(yīng)滿(mǎn)足9.1.4的要求，且被液體充填部分 管道的壓力應(yīng)不大丁 9

28、.1.3b）的規(guī)定。9.1.6初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可結(jié)合試車(chē)，用管道輸送的流體進(jìn) 行壓力試驗(yàn)。在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每 級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按 9.1.4e）要求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。9.1.7壓力試驗(yàn)的免除同時(shí)滿(mǎn)足下列要求時(shí)，可免除壓力試驗(yàn)：a）按下述規(guī)定進(jìn)行檢查的焊縫:1）環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%的射線(xiàn)檢測(cè)或100%超聲 波檢測(cè)；2）所有未包括在上述1）中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 滲透檢測(cè)，對(duì)丁磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。b）按GB/T20801.3-

29、2006 第7章的有關(guān)規(guī)定，已通過(guò)柔性分析的管道系統(tǒng)。c）已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行過(guò)敏感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿(mǎn)足以下要求：1）試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中明確；2）試驗(yàn)壓力不小丁 105kPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值；3）應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗(yàn)壓力或170kPa（取較小值）, 然后進(jìn)行初檢，再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管 道的應(yīng)變。9.2泄漏試驗(yàn)對(duì)丁輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b）泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；c）泄漏試驗(yàn)可結(jié)合

30、試車(chē)一并進(jìn)行；d）泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣 閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；e）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道系統(tǒng)可不進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。9.3真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行 24小時(shí)的真 空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大丁 5%。增壓率應(yīng)按式（2）計(jì)算：式中：今 24小時(shí)的增壓率，以（%）表示；psub1/sub試驗(yàn)初始?jí)毫?，單位為兆?（MPa）;psub2/sub試驗(yàn)最終壓力，單位為兆帕 （MPa）。10記錄按本部分和工程設(shè)計(jì)要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者、制造廠以及制作和安 裝單位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年

31、限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二管道用氣做氣壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是什么？按TSG D0001-2009 "壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 "第90條 1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到1.15倍的設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,降壓至設(shè)計(jì)壓力后保 壓30分鐘，以無(wú)泄漏無(wú)變形為合格（涂抹發(fā)泡劑如肥皂）三燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)規(guī)定有哪些？1. 壓力表：0.4級(jí)；2. 試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.15倍；3. 試驗(yàn)時(shí)間24h ;4. 大氣壓力和溫度修正值計(jì)算小丁 133Pa ;詳見(jiàn) GB50028-2006 和 CJJ33-2005 標(biāo)準(zhǔn)。2. 5.可查CJJ33和CJJ94的相關(guān)規(guī)定。管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要測(cè)試什么

32、標(biāo)準(zhǔn)管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要用途：用丁各種金屆管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等氣瓶充裝試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，密閉性試驗(yàn)，爆破耐壓測(cè)試等，同時(shí)也可用丁學(xué)校，科研 及檢驗(yàn)部門(mén)的檢測(cè)工具用。應(yīng)用領(lǐng)域：用丁閥門(mén)、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗(yàn)，以及各種石油工具的氣 密性測(cè)試。壓力管道氣密性試驗(yàn)怎么做？你是問(wèn)實(shí)際操作還是竣工資料的填寫(xiě)啊實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨嚎⒐べY料呢，你要想知道詳細(xì)點(diǎn)，就查查規(guī)范CJJ33-2005 ,下面是我粘貼的嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1.設(shè)計(jì)壓力小丁 5 kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 20 kPa。2.設(shè)計(jì)壓力大丁或等

33、丁 5 kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小丁 0.1 MPa12.4.4試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大丁 0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓,穩(wěn)壓 30min ,并檢查 系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后， 待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。12.4.5 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24 h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少丁 1次，當(dāng) 修正壓力降小丁 133 Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：ZP' =(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2)(12.4.5)式中：一一修正

34、壓力降(Pa)；H1、H2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa );B1、B2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa );t1、t2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(C )。12.4.6 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn) 行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其 與管道的連接處，不漏為合格。13、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未 發(fā)現(xiàn)異狀