熱處理和凝固冷卻方式對高硼高速鋼顯微組織和性能的影響_百度文._第1頁
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文檔簡介

1、熱處理和凝固冷卻方式對高硼高速鋼顯微組織和性能的影響軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要構(gòu)件,其本身材質(zhì)的開發(fā)與應(yīng)用也十分重要。近年來, 隨著我國汽車、家電、鐵路、橋梁、建筑業(yè)的快速發(fā)展,推動了軋鋼工業(yè)的迅速發(fā)展,同時對軋材的尺寸精度、表面質(zhì)量、使用性能也提出了更高的要求,促進了軋制技術(shù)的進步,軋輥的工作環(huán)境越來越苛刻,軋輥的使用性能要求也越來越高。如何提 高軋輥的使用性能以適應(yīng)軋鋼的需求是軋輥工作者面臨的新課題。大量研究發(fā)現(xiàn),B是金屬材料領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛的一種元素,微量的B加入到合金鋼中能顯著提高鋼 的淬透性,其他貴重元素如鉻、鎳、錳等要達到同樣的效果則其含量必須是硼含量 的幾十倍甚至上百倍。在合金中合理

2、地選擇硼含量,控制硼化物析出形態(tài)和基體組 織,也可進一步提高合金的性能。將它作為軋輥外層材料,國內(nèi)外的研究不多,應(yīng)用也較少,本文試圖將高速鋼基體與高硼鋼結(jié)合,開發(fā)一種新的高硼高速鋼軋輥材料。在50kg中頻感應(yīng)爐中熔煉高硼高速鋼,由于硼是一種活性元素,易與熔體中的氧 和氮發(fā)生反應(yīng),加入硼鐵前,先用合金除氧固氮。在鋼水出爐前用鋁脫氧,鋼水的出爐 溫度約1600C,然后分別采用石英砂型澆注和石墨鑄型澆注。試樣化學(xué)成分為 (質(zhì)量 分數(shù),:0.250.50C,0.51.5B,<5.0Cr,v2.0W,v2.0Mo,v2.0V,0.5Si,0.60.8Mn,<0.06S,<0.05P余量

3、為Fe。將高硼高速鋼材料用線切割機加工成 15mm< 15mm< 25mm試樣,在DRZ-9型高溫箱式爐中進行1050C熱處理 保溫1h出 爐、水冷,然后分別在200、525和600E回火保溫3h。將熱處理后的實驗材料加工 成6m< 24mm的實心圓柱體,在ML-10型銷盤磨損試驗機進行磨損試驗。石英鑄型試樣的偏析大,共晶碳化物較粗,尺寸和厚度較大;石墨鑄型試樣碳硼化 合物細小、致密且均勻性較好。加入鋼中的硼大部分形成硼化物,在基體上以網(wǎng)狀形式分布,經(jīng)高溫淬火和回火后可以獲得高硬度的馬氏體,大部分硼化物轉(zhuǎn)變成球狀 組織,少量硼化物呈棒狀或塊狀分布,使材料的硬度提高。高硼高速鋼材料回火溫度 低于400C,高速鋼硬度變化不明顯。超過 400C,隨回火溫度升高,硬度逐漸升

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