呆滯物料管理與控制辦法

1、呆滯物料控制和處理管理辦法.目的1. 為能減少呆滯料的產(chǎn)生，合理利用物料，嚴(yán)格控制呆滯料根源2. 為有效推動(dòng)呆滯物料處理，減少庫存資金積壓及管理壓力3. 規(guī)范呆滯物料控制與處理過程，制定合理的評(píng)審，獎(jiǎng)罰機(jī)制，促進(jìn)呆滯料的處理力度二. 適用范圍本辦法規(guī)定了呆滯物料的確認(rèn)和處理；適用于由于技術(shù)更改、計(jì)劃更改、合同等情況形成的呆滯物料的處理。本辦法所指的呆滯物料包括外購的物料，半成品和成 品。三. 呆滯物料定義1. 呆料的定義：凡品質(zhì)（型號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)，性能）不合標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)過久（6個(gè)月以上庫齡）等現(xiàn)狀巳不適用需處理，或因變更等情況綜合判斷在后續(xù)不能按正 常使用的庫存物料。2. 滯料的定義：存放在倉庫

2、達(dá)到3個(gè)月以上，且期間異動(dòng)率（異動(dòng)率=期間出庫/期初庫存*100% ）小于20%的非呆料庫存物料3. 呆滯物料除包含滿足以上兩個(gè)條件的物料外，還包括因證號(hào)、地址變更或其他原因有可能使物料變?yōu)榇魷系脑趲旌驮谕疚锪?，即隱患呆滯料。四. 呆滯料處理原則：1. 以公司利益為本且對(duì)合作供應(yīng)商負(fù)責(zé)的原則2. 不能因呆滯料處理造成新的呆滯物料，所有處理方案須經(jīng)過評(píng)審以確定方案的可行性;如在處理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)會(huì)對(duì)呆滯料處理造成影響的，則立即變更原處理計(jì)劃或停止實(shí)施3. 所有呆滯物的消化必須是在保證品質(zhì)的前提下使用五. 呆滯物料管理工作機(jī)構(gòu)：（一）.公司成立呆滯物料處理小組（以下簡(jiǎn)稱為專項(xiàng)小組），由公

3、司的哪幾個(gè)部門組成？即倉儲(chǔ)部，財(cái)務(wù)部，采購部，OEM部，質(zhì)量管理中心，營銷中心；各部各派一名專員全程參與消呆工作，質(zhì)量管理中心為整個(gè)專項(xiàng)小組的指揮部門。（二）專項(xiàng)小組主要職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)呆滯物料清單的梳理以及呆滯原因，責(zé)任部門的認(rèn)定工作。2. 負(fù)責(zé)擬定呆滯物料處理方案評(píng)審及獎(jiǎng)勵(lì)審批單及評(píng)審?fù)ㄟ^后的消呆方案的處理與追蹤3. 組織召開呆滯料處理月度工作報(bào)告會(huì)議，討論解決工作中存在的問題4. 呆滯料處理成果的發(fā)布5. 以上工作均由消呆小組指揮部門質(zhì)量管理中心牽頭處理并落實(shí)到人。（三）相關(guān)部門職責(zé)1. 研發(fā)部：負(fù)責(zé)給出因技術(shù)更改所造成的呆滯物料的處理方案以及呆滯料處理提案的評(píng)審2. 技術(shù)部：負(fù)責(zé)給出因

4、工藝更改不當(dāng)所造成的呆滯物料的處理方案以及呆滯料處理提案的評(píng)審以及負(fù)責(zé)呆滯料的替代使用方案驗(yàn)證及跟蹤。3. 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)呆滯料處理提案的評(píng)審以及對(duì)各部門產(chǎn)生的呆滯金額進(jìn)行考核4. 品保部：負(fù)責(zé)呆滯料檢驗(yàn)工作并對(duì)所有呆滯料使用過程進(jìn)行監(jiān)控5. PMC部：負(fù)責(zé)向銷售部確認(rèn)因訂單變更及客戶退貨產(chǎn)生的呆滯品處理方式，負(fù)責(zé)提供呆滯物料清單及庫齡分析6. PMC部倉庫課：負(fù)責(zé)對(duì)原材料、成品超期物料的提報(bào)及跟進(jìn)處理。7. 采購部：負(fù)責(zé)按評(píng)審后的處理方式，對(duì)物料進(jìn)行變賣，退換貨等具體實(shí)施過程及價(jià)格議定以及呆滯料處理提案的評(píng)審8. 銷售部：負(fù)責(zé)給出對(duì)訂單變更造成的專用呆滯物料、成品的處理方案以及呆滯料處理提案的

5、評(píng)審9. 制造部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯物料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，負(fù)責(zé)定期對(duì)制造部門的物料進(jìn)行盤點(diǎn)，清理，退庫工作，同時(shí)配合返工返修工作。10. 行政部：負(fù)責(zé)報(bào)廢呆滯物料的變賣，遺棄等處理工作，接到通知起規(guī)定時(shí)間內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品實(shí)物。六. 作業(yè)程序（一）處理的基本流程：呆滯物料清單-提出處理意見提交評(píng)審出具處理報(bào)告處理實(shí)施（二）處理的方式：內(nèi)部消耗（替代品利用，設(shè)計(jì)開發(fā)利用，二次加工利用）；外部消耗（客戶承擔(dān)變更損失，原料退回供應(yīng)商，市場(chǎng)銷售，變成品銷售， 變賣）（三）處理的內(nèi)容：呆滯料處理分為歷史遺留呆滯料與每月新增呆滯料兩個(gè)部分，分別按參照以下流程作業(yè)：1. 歷史遺留呆滯料的處理：

6、A. 遵循金額大及庫齡長的歷史呆滯料優(yōu)先處理原則V為強(qiáng)相關(guān)，0為B. 相關(guān)人員針對(duì)不同狀態(tài)呆滯物料必須提供處理意見（弱相關(guān)），見下表:產(chǎn)品狀態(tài)銷售技術(shù)采購售后原材料OVVO半成品OVO成品VVOC. PMC按產(chǎn)品機(jī)型對(duì)呆滯料進(jìn)行分類，每周一整理本周需進(jìn)行評(píng)審的呆滯料清單，并轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)部門，各部門于周三17 : 00前回復(fù)處理意見，PMC周四前完成處理意見整理D. 每周四專項(xiàng)小組召開歷史呆滯料評(píng)審會(huì)議，將確定的消呆方案更新至 呆滯物料處理匯總表并提交總經(jīng)理審批。未通過審批的，專項(xiàng)小組自收到審批意見于次周消呆會(huì)議上重新對(duì)該呆滯料進(jìn)行評(píng)審或采用其他方法解 決。E. 依照歷史呆滯料處理進(jìn)度，后續(xù)可依實(shí)

7、際情況取消每周歷史消呆會(huì)議，與每月新增呆滯料會(huì)議合并召開。2. 每月新增呆滯料的處理：A. 專項(xiàng)小組 PMC專員對(duì)因技術(shù)更改、合同變更等原因所造成的呆滯品進(jìn) 行及時(shí)的記錄，對(duì)于倉管員反饋的其他原因造成的呆滯物料進(jìn)行確認(rèn)與記錄，每月進(jìn)行匯總和分析，并編制呆滯物料清單確認(rèn)表B. 次月2日前PMC專員將本月新增的呆滯物料清單發(fā)給相關(guān)部門，各部門在3個(gè)工作日之內(nèi)回復(fù)處理意見，PMC專員于2個(gè)工作日之內(nèi)完成處理意見整理C. 次月10日專項(xiàng)小組召開上月新增呆滯料處理會(huì)議，將確定的消呆方案更 新至呆滯物料處理匯總表并提交總經(jīng)理審批。未通過審批的，專項(xiàng)小組自收到審批意見次日組織相關(guān)部門對(duì)呆滯料進(jìn)行重新評(píng)審或采

8、用其他方法解決。（三）各相關(guān)部門評(píng)審項(xiàng)目如下：1）技術(shù)部負(fù)責(zé)評(píng)審替代品利用，設(shè)計(jì)開發(fā)使用，二次加工利用，變成品銷售方案的技術(shù)可行性與現(xiàn)場(chǎng)裝配使用情況2）采購部負(fù)責(zé)評(píng)審需退換物料和變賣物料的實(shí)施方案及費(fèi)用等3 ）財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)評(píng)審報(bào)廢與折價(jià)部份的金額確認(rèn)4）銷售部負(fù)責(zé)評(píng)審變成品銷售，市場(chǎng)銷售，客戶承擔(dān)變更損失的方案確認(rèn)5）PMC負(fù)責(zé)二次加工利用方案的確認(rèn)。七. 呆滯物料管控流程（一）呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為以下幾類：1. 訂單變更或市場(chǎng)變化較大，導(dǎo)致物料呆滯2. 設(shè)計(jì)變更，導(dǎo)致物料呆滯3. 請(qǐng)購，采購失誤，導(dǎo)致物料呆滯4. 實(shí)施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆滯5. 試產(chǎn)，生產(chǎn)剩余

9、物料無處消耗，導(dǎo)致物料呆滯6. 其他原因?qū)е挛锪洗魷ǘ┕芸亓鞒?. 當(dāng)客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知PMC部，采購部，生產(chǎn)部，1個(gè)工作日之內(nèi)由 PMC部，采購部，制造部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的 數(shù)量（包括庫存數(shù)量，在制數(shù)量，在途數(shù)量，委外加工數(shù)量）。銷售部門須根 據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。2. 因?yàn)楣に嚕O(shè)計(jì)的需要，對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更時(shí)，技術(shù)部必須填寫ECN,由PMC部，采購部，制造部確認(rèn)該物料是否有庫存，在途或在制。采購部門接到ECN,在第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此物料的生產(chǎn)。在1個(gè)工作日之內(nèi)由 PMC部，采購部，制造部根據(jù)庫存，在途

10、和在制情況填寫物 料清單。技術(shù)部在收到物料清單時(shí)，應(yīng)當(dāng)組織召集制造，銷售，PMC,采購部碰頭會(huì)，制定該批物料的具體處理措施，負(fù)責(zé)人，以防止呆滯物料的 產(chǎn)生。對(duì)于變更后，有庫存，在途的物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改 造使用或替代使用。3. 采購部門申購物料時(shí)必須核對(duì)倉庫即時(shí)庫存。在接到需求計(jì)劃后，首先應(yīng)核對(duì)物料清單，根據(jù)物料的實(shí)際庫存及請(qǐng)購需求天數(shù)，確定物料的請(qǐng)購量及物料的到料時(shí)間。采購部門根據(jù)PMC供貨計(jì)劃要求供應(yīng)商分批送貨。4. 實(shí)行定量，定期綜合控制管理，設(shè)定可常備安全庫存量的物料范圍，并對(duì) 專用物料實(shí)行定量控制。公司只對(duì)常用件，通用件，價(jià)格波動(dòng)大物料，交貨周期長物料設(shè)定安全庫存量。PMC至少每季檢討和排查一次安全庫存量。對(duì)于安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出原則。對(duì)客戶專用物料在采購前銷售人員應(yīng)與該客戶簽訂相關(guān)協(xié)議以規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯物 料。5. 物料經(jīng)確認(rèn)為呆滯物料的，由專項(xiàng)小組對(duì)責(zé)任部門，責(zé)任人提出考核九：附件：1 .呆滯物料清單確認(rèn)表2 .呆滯物料處理匯總表3.