大容量高效節(jié)能粘膠短纖維裝備集成創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化

1、大容量高效節(jié)能粘膠短纖維裝備集成創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目績效評價(jià)信息公開表項(xiàng)目名稱（全稱）大容量高效節(jié)能粘膠短纖維裝備集成創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目承擔(dān)單位唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)唐山市南堡開發(fā)區(qū)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施時(shí)間2012年1月-2013年12月項(xiàng)目實(shí)際實(shí)施時(shí)間2012年1月-2013年12月項(xiàng)目計(jì)劃總投資9890萬元其中：財(cái)政預(yù)算安排350萬元項(xiàng)目實(shí)際投資5707.13萬元其中：財(cái)政預(yù)算安排232.13萬元一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目擬研發(fā)代表國際領(lǐng)先水平的全球最大的8萬噸/年粘膠短纖維生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有裝置大型化、高效節(jié)能化、優(yōu)質(zhì)柔性化、環(huán)境友好化等特點(diǎn)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)線柔性化

2、作業(yè)水平、提高資源、能源循環(huán)利用水平，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。通過項(xiàng)目攻關(guān)，為國家造就一批纖維素纖維領(lǐng)域高層次科學(xué)研究和工程技術(shù)人才。在研發(fā)攻關(guān)過程中引進(jìn)一批高精尖科研實(shí)驗(yàn)設(shè)備，為省內(nèi)外提供技術(shù)支持，使我公司成為集科研開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、人才培養(yǎng)和成果轉(zhuǎn)化一體的纖維素纖維研發(fā)基地。引領(lǐng)國內(nèi)乃至世界粘膠裝備技術(shù)發(fā)展，帶動相關(guān)企業(yè)的裝置升級，促使粘膠行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，進(jìn)而推進(jìn)國家資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)。1、優(yōu)質(zhì)柔性化：使該裝備滿足多品種及功能性纖維生產(chǎn)需要，擬對紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，對繞絲方式進(jìn)行多選擇柔性設(shè)計(jì)，開發(fā)環(huán)型噴頭，提高纖維質(zhì)量及對多品種的適應(yīng)性。2、大容量高效節(jié)能化：研究和應(yīng)用粘膠制備、

3、紡絲、精煉及烘干新技術(shù)，提高單線產(chǎn)能、降低單位投資及占地面積；研發(fā)大容量黃化機(jī)、壓榨機(jī)、三段精煉機(jī)等填補(bǔ)行業(yè)空白的核心設(shè)備，并立足國產(chǎn)化；采用工藝革新原創(chuàng)專利技術(shù)一步法提硝法制元明粉、行業(yè)首套十四級閃蒸、蒸汽梯級利用、循環(huán)水恒溫差控制等節(jié)能技術(shù)，大幅降低水電汽消耗。3、環(huán)境友好化：提高總硫回收率；采用納濾膜處理廢堿液，回收半纖維素，減少COD排放；采用專利堿吸收技術(shù)，合作設(shè)計(jì)120000m3/h活性碳吸附CS2裝置；三級堿洗有效去除H2S氣體，制成無二次污染的NaHS片劑用于工業(yè)生產(chǎn)；將有用組份回用，在降低成本同時(shí)減少排放。4、機(jī)電一體化：采用專有技術(shù)并承擔(dān)軟件組態(tài)，實(shí)現(xiàn)全線DCS自動控制；應(yīng)

4、用酸浴自動滴定、回潮在線檢測等在線測控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝智能調(diào)控。研究關(guān)鍵設(shè)備模塊化結(jié)構(gòu)，研究和應(yīng)用智能DCS和在線監(jiān)測糾錯技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的柔性化作業(yè)。二、項(xiàng)目資金支出內(nèi)容支出明細(xì)內(nèi)容數(shù)量單價(jià)（元）總金額（萬元）唐山義群貿(mào)易公司材料款30萬元差旅費(fèi)0.5694萬元差旅費(fèi)0.3892萬元差旅費(fèi)0.1533萬元差旅費(fèi)0.3252萬元差旅費(fèi)0.55461萬元唐山益友機(jī)電公司材料款15萬元唐山義群貿(mào)易公司材料款20萬元差旅費(fèi)0.1419萬元唐山義群貿(mào)易公司材料款20萬元唐山益友機(jī)電公司材料款15萬元唐山義群貿(mào)易公司材料款20萬元唐山義群貿(mào)易公司材料款10萬元唐山益友機(jī)電公司

5、材料款25萬元唐山義群貿(mào)易公司材料款30萬元唐山義群貿(mào)易公司材料款20萬元唐山益友機(jī)電公司材料款25萬元合計(jì)232.13萬元三、項(xiàng)目目標(biāo)完成情況計(jì)劃目標(biāo)主要評價(jià)指標(biāo)指標(biāo)完成情況差異說明技術(shù)指標(biāo)增加三軋車提高線壓力至110kg/cm，降低真氣消耗10%增加三軋車，目前線壓力已達(dá)到110kg/cm，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)降低蒸氣消耗10%完成任務(wù)研發(fā)45方黃化機(jī)完成45方黃化機(jī)研發(fā)并投用完成任務(wù)研發(fā)96吋黃化機(jī)完成96吋黃化機(jī)研發(fā)并投用完成任務(wù)采用蒸汽梯級利用、一步提硝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電10%、節(jié)汽16%實(shí)現(xiàn)蒸汽梯級利用、一步提硝技術(shù)的有效利用，節(jié)電10%、節(jié)汽16%完成任務(wù)采用全球最大的12萬方/小時(shí)廢氣其處理裝

6、置完成12萬方/小時(shí)廢氣工藝及裝置研發(fā)，并投用完成任務(wù)采用25噸/小時(shí)新型閃蒸實(shí)現(xiàn)25噸/小時(shí)新型閃蒸的應(yīng)用，汽水比為0.27完成任務(wù)實(shí)現(xiàn)重大專利產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的生產(chǎn)線可大批量連續(xù)生產(chǎn)衛(wèi)材用高白度、變性竹漿、珍珠負(fù)離子等完成任務(wù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)備配置臺數(shù)及占地面積降低約20%設(shè)備配置臺數(shù)及占地面積分別降低21%、22%完成任務(wù)年可節(jié)約運(yùn)行成本3200萬元投入試運(yùn)行，無實(shí)際值2013年年底完成達(dá)產(chǎn)后銷售收入16.3億元，效益1.34萬元投入試生產(chǎn)，無實(shí)際值2013年年底完成產(chǎn)能增加33.3%單線產(chǎn)能由6萬噸增加到8萬噸完成任務(wù)單位產(chǎn)能投資降低15.7%由0.83億元/萬噸/年降到0.7億元/萬噸/年

7、完成任務(wù)產(chǎn)品優(yōu)等品率提高9%由90%提高到99%完成任務(wù)單位產(chǎn)能用工降低25.4%由67人/萬噸/年降到50人/萬噸/年完成任務(wù)噸絲水電氣消耗分別降低5%、10%、14.1%水電氣分別由40噸、1000度、8.5噸/噸絲降到38噸、900度、7.3噸/噸絲完成任務(wù)成果指標(biāo)國內(nèi)發(fā)明專利1項(xiàng)、其它專利10項(xiàng)國內(nèi)發(fā)明專利1項(xiàng)，國內(nèi)其它專利8項(xiàng)完成階段任務(wù)參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參與制定2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成階段任務(wù)造就一批高層次科學(xué)研究和工程技術(shù)人才培養(yǎng)出5名高級工程師、17名工程師完成任務(wù)論文專著15篇以上發(fā)表16篇完成任務(wù)四、評價(jià)意見項(xiàng)目評價(jià)結(jié)果按優(yōu)（90-100分）、良（70-90分）、可（60-70）、差（60以下）四檔填寫優(yōu)：項(xiàng)目組通過實(shí)施科學(xué)的績效考核管理制度，