MPS275說明書

1、 3421-29 文 件 名 稱使 用 說 明 書代 號K28166.00 SM產(chǎn) 品 名 稱MPS275輥盤式磨煤機(jī)共 55 頁第 56 頁目 錄 前言AMPS磨煤機(jī)功能說明A1 MPS磨煤機(jī)A11 磨煤機(jī)工作原理A12 供貨范圍A13 部件性能說明A14 磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)A2 磨煤機(jī)減速機(jī)A21 減速機(jī)功能A22 減速機(jī)零部件功能A23 減速機(jī)及潤滑油站技術(shù)數(shù)據(jù)BMPS磨煤機(jī)操作說明 B1 MPS磨煤機(jī)B11 概述B12 磨機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備B13 磨機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行B14 磨機(jī)停機(jī)B15 磨機(jī)緊急停機(jī)B16 磨機(jī)惰性氣體通入B17 磨機(jī)重新啟動(dòng)說明B18 磨機(jī)廢料的排除B2 磨機(jī)操作運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)B3

2、 磨煤機(jī)控制程序框圖B4 磨煤機(jī)減速機(jī)B41 運(yùn)行前準(zhǔn)備B42 停機(jī)后重新啟動(dòng)前準(zhǔn)備B43 使用盤車裝置時(shí)減速機(jī)操作B44 減速機(jī)操作B45 停機(jī)時(shí)的檢查 B46 技術(shù)數(shù)據(jù)C MPS磨煤機(jī)檢修、維護(hù)說明 C1 維護(hù)、檢查和修理時(shí)事故預(yù)防說明 C11 磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維修 C12 碾磨件和磨機(jī)內(nèi)部零部件的拆卸與安裝 C13 磨機(jī)部件的維修C14 備件C15 磨機(jī)輔具的使用項(xiàng)目C16 磨機(jī)保養(yǎng)項(xiàng)目C17 磨機(jī)故障原因及處理方法C18 磨機(jī)液壓系統(tǒng) C19 磨機(jī)潤滑油、脂明細(xì)表D MPS磨煤機(jī)的安裝說明EMPF磨煤機(jī)盤車裝置E1 盤車裝置功能E2 盤車裝置零部件功能 E3 盤車裝置技術(shù)數(shù)據(jù)E4

3、盤車裝置的使用E5 盤車裝置的操作前 言尊敬的用戶，您好！ 歡迎您使用沈重生產(chǎn)的MPS系列輥盤式磨煤機(jī)。設(shè)備安裝及使用前請仔細(xì)閱讀本說明書和提供的相關(guān)文件。 本說明書包括設(shè)備的功能說明、操作說明、檢修和維護(hù)說明以及安裝說明。還包括了盤車裝置的說明。它們即可以總體裝訂也可單獨(dú)成冊。 本說明不是對整個(gè)煤粉制備系統(tǒng)的完整說明。因此它不能代替對操作人員的全面培訓(xùn)。 AMPS磨煤機(jī)功能說明A1 MPS磨煤機(jī)A11磨煤機(jī)工作原理MPS型磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤式磨機(jī)。三個(gè)輥?zhàn)釉谝粋€(gè)旋轉(zhuǎn)磨盤上作滾壓運(yùn)行。需粉磨的物料從磨機(jī)的中心落煤管落到磨盤上。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運(yùn)動(dòng)至碾磨輥道上，通過

4、磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上，磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機(jī)上部的分離器。在分離器中，粗細(xì)物料分開，細(xì)粉排出磨機(jī)，粗粉重新返回磨盤碾磨。難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落入磨機(jī)下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過程在磨機(jī)運(yùn)行期間也能進(jìn)行。MPS磨煤機(jī)一般采用YMPS型鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速機(jī)將電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)力傳至磨盤。并將轉(zhuǎn)速調(diào)至磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速。同時(shí)承擔(dān)了碾磨壓力

5、和多向負(fù)荷。維修磨機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部可連接盤車裝置。A12供貨范圍 磨煤機(jī)主要供貨范圍如下：1. 基礎(chǔ)部（包括底座（板）、地腳螺栓盒、地腳螺栓及墊板等）。2. 下架體3. 下架體密封環(huán)4. 磨盤部5. 噴嘴環(huán)部6. 磨輥部7. 加壓裝置8. 中架體9. 拉桿機(jī)構(gòu)10. 液壓系統(tǒng)（含液壓站、液壓管路及有關(guān)零部件）11. 分離器12. 密封風(fēng)管路（不包括密封風(fēng)機(jī)到磨煤機(jī)旁總法蘭之間連接管道）。13. 防爆蒸汽管道14. 電動(dòng)機(jī)15. 減速機(jī)和潤滑油站（包括連接管路和聯(lián)軸器）16. 密封風(fēng)機(jī)裝置17. 盤車裝置18. 磨機(jī)本體檢修平臺19. 磨機(jī)檢修、安裝專用工具20. 動(dòng)力控制箱/柜A13部件性

6、能說明A131基礎(chǔ)部 主要有用于固定減速機(jī)、拉桿及電動(dòng)機(jī)的底座或基礎(chǔ)底板，有用于固定磨煤機(jī)架體的錨栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎(chǔ)塊，各底板在二次灌漿前應(yīng)調(diào)整好。A132 下架體、石子煤箱 焊接結(jié)構(gòu)的磨機(jī)下架體具有下列作用： 1）支承磨機(jī)中架體和分離器。 2）固定下架體密封環(huán)。 3）安裝石子煤箱和石子煤斗。4）安裝一次熱風(fēng)入口。 5）安裝一次風(fēng)室檢修觀察門。 6）安裝噴嘴靜環(huán)。石子煤箱用于磨煤機(jī)石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤機(jī)下部，與磨煤機(jī)主電機(jī)軸線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的軸線位置上。它由上閘門、石子煤斗、下閘門和石子煤小車四部分組成。上閘門關(guān)閉后可使石子煤箱與磨

7、煤機(jī)隔斷。A133 中架體 磨機(jī)中架體現(xiàn)場焊接在下架體上。圓筒型的中架體密封了碾磨部件。它的內(nèi)壁中下部焊有耐磨襯板，四壁開有檢修用的密封門、一次風(fēng)室檢修觀察門、觀察磨輥磨損及用油情況的觀察門和檢修用的翻輥門。中架體上還裝有拉桿密封裝置及加壓架的限位裝置。 中架體上還設(shè)有惰氣接口法蘭，它從惰氣總管道上接于以下兩點(diǎn)：-磨機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)域-磨機(jī)熱風(fēng)入口A134磨盤支座、磨盤、刮板 磨盤支座與減速機(jī)采用剛性聯(lián)接，它用來傳遞扭矩。磨盤支座與下架體密封環(huán)一起形成一環(huán)形密封空氣通道，防止含塵熱氣影響減速機(jī)。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。磨盤上嵌有耐磨性高的高鉻鑄鐵磨瓦。磨瓦由楔形

8、夾緊螺栓固定。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進(jìn)入磨盤下部空間。磨盤上裝有防止各部件間相對運(yùn)動(dòng)的定位銷。磨盤落放在相應(yīng)的磨盤支承座上。A135噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)繞磨盤四周。作用是將一次熱風(fēng)靜壓變?yōu)閯?dòng)壓。噴嘴環(huán)分動(dòng)環(huán)和靜環(huán)二部分，靜環(huán)固定在磨機(jī)架體上，動(dòng)環(huán)用螺栓固定在磨盤座上并隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的間隙均勻。A136磨輥磨輥是磨機(jī)的核心部件。它的輥套是由硬鎳合金材料制成，成形均勻。 磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計(jì)的，因?yàn)橛赡ポ伒淖灾?，碾磨壓力、磨輥?dǎo)向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承負(fù)擔(dān)。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件。故應(yīng)對潤滑問題給予足夠的重視。磨輥潤滑油的最大注入量可參見

9、潤滑油明細(xì)表中的數(shù)據(jù)。最小注入油量應(yīng)保證輥軸的密封圈浸入油中。為了避免漏油及臟物進(jìn)入軸承，應(yīng)特別注意保持良好的密封效果。軸密封圈間的空隙應(yīng)注滿長效潤滑脂，與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動(dòng)管路接至輥支架，密封風(fēng)由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，輥軸端部裝有通風(fēng)過濾器。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上螺釘。磨輥的油溫通過安裝在輥軸專用探測孔上的熱電阻測定，測溫導(dǎo)線通過密封風(fēng)管路通向磨機(jī)外部。A137導(dǎo)向裝置、加壓架導(dǎo)向裝置安裝在磨機(jī)中架體上的三個(gè)凸出部位中，它能使加壓架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動(dòng)。它裝有可換的耐磨合金板，并用螺栓分別固定于中架體和加壓架上。每

10、個(gè)磨輥通過兩個(gè)滾柱鉸鏈和加壓架之間進(jìn)行位置調(diào)整。每個(gè)安裝在輥支架上的滾柱可沿徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。磨輥可自動(dòng)地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的傾角位置。加壓架和磨輥間有聯(lián)板連接。A138拉桿機(jī)構(gòu)、煤層厚度和耐磨件磨損量測量裝置拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用聯(lián)接法蘭和液壓缸的活塞桿連接。液壓缸底部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將液壓缸固定在拉緊裝置錨板上。拉桿與中架體聯(lián)接處裝有一特殊設(shè)計(jì)的密封裝置。能適應(yīng)拉桿的上下運(yùn)動(dòng)和水平擺動(dòng)。此處還設(shè)有密封風(fēng)腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除磨外。拉桿上還裝有可示出磨機(jī)煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。A139下架體密封環(huán)本磨煤機(jī)

11、用于正壓運(yùn)行。為防止磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除影響減速機(jī)及現(xiàn)場環(huán)境，在下架體上裝有密封環(huán)。它利用螺栓固定在下架體上。密封環(huán)可整體從磨機(jī)下面拆下。密封環(huán)分上下兩道，中間為密封風(fēng)腔并通入密封風(fēng)。上道密封環(huán)為縫隙式，下道密封環(huán)為炭精石墨密封，石墨密封環(huán)采用軸向端面密封安裝，可不必拆除減速機(jī)就可方便進(jìn)行拆裝和更換。A1310分離器、磨內(nèi)密封風(fēng)管道分離器為動(dòng)靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。安裝在磨煤機(jī)上部，與磨機(jī)形成一體并含有落煤和出粉接口。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進(jìn)入分離器靜態(tài)葉片進(jìn)行粗分離，再進(jìn)入分離器動(dòng)態(tài)葉片進(jìn)行細(xì)分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細(xì)粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐。

12、磨機(jī)運(yùn)行過程中，動(dòng)態(tài)葉片的轉(zhuǎn)速由變頻電機(jī)調(diào)節(jié)，它可改變分離器分離特性。因此，分離器在熱風(fēng)及物料流量一定的情況下，碾磨細(xì)度可作一定的調(diào)整。 分離器動(dòng)態(tài)葉片的旋轉(zhuǎn)是由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。它經(jīng)過減速器、小齒輪和一外齒球軸承的變速傳動(dòng)使動(dòng)態(tài)葉片獲得合適的轉(zhuǎn)速 。 每個(gè)分離器出口均配供出口氣動(dòng)快關(guān)閥，該閥為氣動(dòng)雙閘板式，在閥門關(guān)閉時(shí)，二閘板之間通入密封風(fēng)以確保隔斷效果。 每個(gè)磨輥有一垂向安裝的活動(dòng)管道與磨內(nèi)上部的環(huán)形密封風(fēng)管道聯(lián)接。垂直管道一端固定在輥支架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到環(huán)形管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對其產(chǎn)生的影響。磨機(jī)主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前及分離器變頻電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，密封風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng)，磨機(jī)分離器的密封部位的

13、密封風(fēng)壓應(yīng)高于磨煤機(jī)入口2000Pa，這樣，才能保證分離器潤滑油池有良好的密封。A1311磨煤機(jī)惰性氣體（或蒸汽）管道 在一定的條件下，為了防止磨機(jī)內(nèi)的煤粉自燃和爆炸，利用蒸汽（或惰性氣體）管道，可向磨內(nèi)通入蒸汽（或惰性氣體），以惰化磨機(jī)內(nèi)的氧含量。A1312石子煤箱石子煤箱位于磨煤機(jī)下部，與磨煤機(jī)主電機(jī)軸線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的軸線位置上。它由上閘門、石子煤斗、下閘門和石子煤小車四部分組成。上閘門關(guān)閉后可使石子煤箱與磨煤機(jī)隔斷。工作原理如下：磨煤機(jī)正常工作時(shí)，上閘門打開、下閘門關(guān)閉，石子煤通過刮板排到中間的石子煤斗中；當(dāng)石子煤斗接近滿時(shí)，關(guān)閉上閘門，打開下閘門，石子煤斗中的石子煤排放到

14、下面的小車?yán)?，排放完畢后，關(guān)閉下閘門，打開上閘門，解開石子煤小車與下閘門之間的軟聯(lián)接，推走小車、清理廢料。石子煤箱上下閘門均為氣動(dòng)閘板閥，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上有開關(guān)極限位置的行程開關(guān)，每臺磨煤機(jī)設(shè)置一個(gè)控制柜。磨煤機(jī)為正壓運(yùn)行，為了確保人身安全，必須確認(rèn)上閘門關(guān)閉（行程開關(guān)動(dòng)作）后才可打開下閘門清理廢料。A1313密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)是為磨煤機(jī)提供潔凈的密封風(fēng)，每臺磨煤機(jī)共有以下位置需要密封風(fēng)：1）磨輥（3點(diǎn)）、2）分離器油池（1點(diǎn)）、3）下架體密封環(huán)（1點(diǎn)）、4）加載拉桿（3點(diǎn)）、5）磨煤機(jī)出口快關(guān)閥（4點(diǎn)）。密封風(fēng)機(jī)采用集中供風(fēng)，與一次風(fēng)串聯(lián)設(shè)計(jì)。每臺爐配置二臺密封風(fēng)機(jī)。由左、右旋各一臺密封風(fēng)機(jī)組成

15、一個(gè)密封風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)一臺密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，另一臺密封風(fēng)機(jī)備用。每臺密封風(fēng)機(jī)入口設(shè)有開關(guān)及流量控制電動(dòng)閥門執(zhí)行器，作用是控制開、斷與一次風(fēng)管的聯(lián)系同時(shí)調(diào)節(jié)密封風(fēng)系統(tǒng)流量。每臺磨煤機(jī)磨前配有密封風(fēng)管支路電動(dòng)閥門執(zhí)行器，作用是切斷單臺磨煤機(jī)的密封風(fēng)供給。磨煤機(jī)前裝有壓力變送器，作用是與磨煤機(jī)入口一次風(fēng)壓力作差壓比較，保證磨煤機(jī)密封風(fēng)點(diǎn)壓力比一次風(fēng)壓力高3000Pa，保護(hù)磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的控制要求。A1314液壓站液壓加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)，加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（給煤量）變化可調(diào)，同時(shí)具備自動(dòng)抬輥功能。液壓油站為磨煤機(jī)加載液壓缸（3個(gè)）提供動(dòng)力，加載液壓缸為雙作用油缸，液壓油站向活塞桿側(cè)供油，磨輥加壓

16、；換向向活塞側(cè)供油，加載架和三個(gè)磨輥抬起。A1315減速機(jī)、潤滑油站減速機(jī)為行星齒輪減速機(jī)。它的的作用是給磨機(jī)提供足夠的轉(zhuǎn)矩和合適的轉(zhuǎn)速。潤滑油站用來潤滑減速機(jī)內(nèi)的齒輪、軸承和推力軸承。注意：潤滑油必須符合規(guī)定的潤滑油標(biāo)準(zhǔn)。A1316 主電機(jī) 主電機(jī)為高轉(zhuǎn)矩的鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)。它給磨機(jī)驅(qū)動(dòng)提供動(dòng)力。A1317平臺 磨煤機(jī)本體配有二層平臺，以滿足檢查維修的需求。 一層平臺可使操作維修人員從中架體上的檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部，以便對磨機(jī)內(nèi)部的磨輥、磨盤、中架體襯板及噴嘴環(huán)進(jìn)行必要的維修和更換，通過中架體上的觀察門可檢查各磨輥的潤滑油位。二層平臺（分離器平臺）用于分離器日常維護(hù)、磨煤機(jī)出口氣動(dòng)快關(guān)閥的

17、檢修維護(hù)及用于拆卸輸粉管道法蘭及落煤管道法蘭。所有平臺均固定于磨機(jī)本體上。A1318專用工具用于檢修，安裝磨機(jī)。 各部件詳細(xì)情況，參見專用工具說明書。A1319盤車裝置參見“E.盤車裝置”說明。A14 磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 型 號 MPS275保證出力（條件為R90=16%，HGI=56，Mt=7.3%，Aar21.3%） t/h 82.8磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率 kW 1000磨機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 990磨機(jī)電動(dòng)機(jī)旋向（從電動(dòng)機(jī)尾部向磨煤機(jī)看） 順時(shí)針 磨機(jī)入口最大干燥劑流量 kg/s 41.5磨機(jī)最大阻力（磨機(jī)+分離器） Pa 7610磨機(jī)重量 t 約230A2 磨煤機(jī)減速機(jī)A21減速機(jī)功能電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)

18、速通過減速機(jī)傳動(dòng)至磨機(jī)轉(zhuǎn)速，該減速機(jī)有一級錐齒輪和行星齒輪傳動(dòng)。輸入軸水平安裝，大圓錐齒輪和輸出軸垂直安裝，所有軸都采用滾動(dòng)軸承支承。磨機(jī)運(yùn)行中，碾磨部件的重量和碾磨壓力產(chǎn)生垂向和水平方向的負(fù)荷，這些靜、動(dòng)態(tài)力由減速機(jī)承擔(dān)并傳至基礎(chǔ)。垂向力主要由減速機(jī)輸出端法蘭下的推力軸承負(fù)擔(dān)。 減速機(jī)配有集中潤滑的潤滑油站。A22減速機(jī)零部件功能 見制造廠產(chǎn)品說明書。A23減速機(jī)及潤滑油站技術(shù)數(shù)據(jù) 見制造廠產(chǎn)品說明書。BMPS磨煤機(jī)操作說明 B1 MPS磨煤機(jī)B11 概述 MPS磨煤機(jī)操作運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，防止煤粉起火、爆炸。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須停機(jī)并關(guān)閉磨機(jī)入口及出口閥門。檢修時(shí)應(yīng)特別注意

19、，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止誤啟動(dòng)。磨煤機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)確保關(guān)閉惰性氣體通入管道上的閥門。磨煤機(jī)是用來把一定粒度的原煤碾磨成合適細(xì)度的煤粉。因此，諸如金屬物、石塊和其它粗硬異物易造成磨機(jī)損壞，應(yīng)避免使其進(jìn)入磨機(jī)。操作者應(yīng)保證不使如清洗紗布、繩索、電線等異物進(jìn)入磨內(nèi)，因?yàn)檫@些異物不但會(huì)使分離器堵塞而使其功能失靈而且還可使煤粉存積而引起著火。磨煤機(jī)運(yùn)行期間，所有出入門都應(yīng)關(guān)閉鎖緊，不得隨意打開。為防止輸粉管路積粉及保證煤粉順利從分離器中排出，必須達(dá)到所規(guī)定的最小風(fēng)量值。磨機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)給煤機(jī)，使磨機(jī)正常啟動(dòng)時(shí)，磨盤上備有一定量的煤層。注意：磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無物料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)的碾磨部件輥套和磨盤瓦

20、是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應(yīng)考慮到，在無物料運(yùn)行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機(jī)械加工的部件表面損壞。因此，不允許以磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無物料操作。*每次開機(jī)前，應(yīng)檢查和清除除碴系統(tǒng)中的廢料。 *監(jiān)察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流量。*不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。 磨機(jī)制造廠家對由于在超報(bào)警極限值情況下操作運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。B12磨機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備 *拆除盤車裝置聯(lián)接 *主電機(jī)傳動(dòng)軸裝好防護(hù)罩 *調(diào)節(jié)好磨煤機(jī)碾磨壓力（需要空載啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)空載啟動(dòng)子程序） *磨煤機(jī)各輔機(jī)均作好運(yùn)行準(zhǔn)備 *給煤機(jī)煤層厚度最小值 *達(dá)到規(guī)定的操作和控制電壓 *磨機(jī)密封風(fēng)機(jī)在運(yùn)行并保證支路電動(dòng)執(zhí)行器開

21、啟 *磨機(jī)潤滑油站、液壓供油正常 *潤滑油量應(yīng)大于磨機(jī)減速機(jī)齒輪、推力軸承儲(chǔ)油空間的油量；磨輥、密封風(fēng)機(jī)軸承，液壓裝置、分離器驅(qū)動(dòng)裝置及軸承、分離器減速器等都應(yīng)有足夠的油量。 *無報(bào)警和聯(lián)鎖裝置部位的情況見B20 *制粉系統(tǒng)準(zhǔn)備好。 *分離器出口溫度、潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度控制裝置操作正常。B13磨機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行檢查 1）磨機(jī)啟動(dòng)和正常運(yùn)行磨煤機(jī)可用自動(dòng)啟動(dòng)程序控制啟動(dòng)。手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)程序如下： *按B.1.2作好啟動(dòng)前準(zhǔn)備 *磨機(jī)啟動(dòng)。同時(shí)以最低速度啟動(dòng)給煤機(jī)。注意：磨內(nèi)無物料時(shí)，不能啟動(dòng)磨機(jī)。啟動(dòng)燃料負(fù)荷控制裝置（控制給煤機(jī)速度）。正常運(yùn)行開始2）磨機(jī)運(yùn)行期間的檢查 1廢料 應(yīng)保證在磨機(jī)運(yùn)行期間

22、將廢料及時(shí)清除。2磨機(jī)噪音 每小時(shí)檢查一次磨機(jī)是否有不正常噪音。 在有短暫噪音時(shí)，應(yīng)檢查是否有異物進(jìn)入除碴系統(tǒng)。3振動(dòng) 每小時(shí)檢查一次是否有不正常振動(dòng)。4密封風(fēng) 持續(xù)檢查密封風(fēng)壓力。5各液壓站和液壓油缸 運(yùn)行每500小時(shí)檢查一次油位液壓站，持續(xù)檢查油壓和油缸工作情況。6磨輥 持續(xù)檢查磨輥溫度，3個(gè)月檢查一次磨輥油位。7分離器 持續(xù)檢查分離器驅(qū)動(dòng)裝置油池油溫和變頻電機(jī)和分離器減速器工作情況，3個(gè)月檢查一次油位（包括分離器驅(qū)動(dòng)裝置和分離器減速器油位）。8減速機(jī)及潤滑油站 持續(xù)檢查減速機(jī)及潤滑油站油溫、油壓，半個(gè)月檢查一次油位。B14磨煤機(jī)停機(jī) 磨煤機(jī)應(yīng)按“控制程序框圖”的規(guī)定停機(jī)。在磨機(jī)停機(jī)前，應(yīng)

23、將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度。 *冷風(fēng)擋板打開 *熱風(fēng)擋板關(guān)閉 *在分離器出口溫度很低情況下，關(guān)閉給煤機(jī) *進(jìn)一步降低分離器出口溫度 *物料排空后磨機(jī)停機(jī)磨機(jī)物料排空具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。 每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料。B15磨機(jī)緊急停機(jī)磨煤機(jī)應(yīng)按“控制程序框圖”的程序緊急停機(jī)。如遇不可消除的嚴(yán)重故障，應(yīng)按緊急停機(jī)情況處理。當(dāng)系統(tǒng)或磨機(jī)本身部件出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)的故障時(shí)，磨煤機(jī)應(yīng)自動(dòng)緊急停機(jī)。緊急停車先決條件見B.2.0。有關(guān)緊急停車的情況說明如下：

24、 *非正常運(yùn)行噪聲 *含粉氣體外漏 *磨機(jī)操作失誤 *發(fā)生故障 *操作條件惡化在緊急停車情況下，磨機(jī)不能作到慢慢冷卻，因此緊急停車后,磨機(jī)防爆蒸汽通入系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)打開。有關(guān)情況參見B.1.6。磨機(jī)緊急停車后，重新啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備的各部件。清理磨機(jī)（注意安全操作規(guī)章）檢查廢料，需要時(shí)應(yīng)清除廢料。按B13重新啟動(dòng)磨機(jī)。B16磨機(jī)蒸汽或惰性氣體通入 在磨煤機(jī)運(yùn)行期間，如果磨內(nèi)氣體中氧氣的含量14%，則應(yīng)通入足夠的蒸汽或惰性氣體進(jìn)行惰化。當(dāng)磨內(nèi)氧含量高時(shí)，高溫會(huì)引起煤粉自燃或突燃，因此需要蒸汽或通入惰性氣體。煤粉的揮發(fā)份、細(xì)度、含粉氣體濃度、干燥度和溫度的增加會(huì)加大煤粉自燃的可能性。如果磨內(nèi)煤粉著火或

25、突燃，會(huì)引起分離器出口溫度升高。當(dāng)達(dá)到允許的最高溫度時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施。一般來說，不允許超過分離器的運(yùn)行溫度（對揮發(fā)份較高的煤種85）。如果超過上述溫度應(yīng)立即降溫。當(dāng)降溫措施失敗或分離器溫度仍有上升趨勢時(shí)，磨機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，并打開蒸汽或惰性氣體通入閥（分離器口溫度達(dá)95時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)）。磨機(jī)停機(jī)時(shí)，分離器溫度重新上升時(shí)，應(yīng)再次打開蒸汽或惰性氣體通入系統(tǒng)。當(dāng)分離器溫度下降至不能再有發(fā)生著火的可能時(shí)，關(guān)閉惰性氣體通過閥門。由于不可能完全預(yù)料引起磨內(nèi)著火的原因，磨機(jī)通入惰性氣體的操作應(yīng)視具體情況處理。B17磨機(jī)重新啟動(dòng)說明故障原因已消除及重新開機(jī)準(zhǔn)備就緒后才能重新開機(jī)。將給煤機(jī)調(diào)至額定啟動(dòng)速度（按停

26、機(jī)速度啟動(dòng)，運(yùn)行至一次額定起動(dòng)速度）。注意：如果緊急停機(jī)后一小時(shí)內(nèi)無法啟動(dòng)磨機(jī)，則有必要清除磨機(jī)內(nèi)物料。注：手動(dòng)清理磨機(jī)或打開磨機(jī)檢修門時(shí)，只有在分離器出口溫度低于40才可進(jìn)行。B18磨機(jī)廢料的排除在每個(gè)磨機(jī)下面（減速機(jī)旁邊）都有一個(gè)用于磨機(jī)排廢料用的石子煤箱。排出的廢料包括在磨機(jī)正常運(yùn)行過程中進(jìn)入磨機(jī)而不能粉碎的黃鐵礦和雜質(zhì)、煤石等，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)煤粒（如磨機(jī)起停時(shí)）。正常情況下，廢料通過刮板排到石子煤箱中。注意：廢料很熱，有燙傷的可能，當(dāng)進(jìn)行廢料清理時(shí)，要特別小心。當(dāng)磨機(jī)正常停機(jī)并經(jīng)較長時(shí)間再起動(dòng)時(shí)及在磨機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)對粉磨系統(tǒng)的物料進(jìn)行清理，尤其當(dāng)磨機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，磨機(jī)內(nèi)的煤及煤粉無法排除

27、，在較高溫度下極易發(fā)生燃燒。此時(shí)，首要任務(wù)是減少煤粉與熱環(huán)境的接觸及向磨機(jī)內(nèi)通入惰性氣體，將粉磨區(qū)域物料的排除也是必要的，排除物料可通過液壓系統(tǒng)將磨機(jī)卸載，啟動(dòng)慢速盤車裝置將物料甩到磨機(jī)碾磨區(qū)底部并通過刮板將物料排除。另一個(gè)快速有效方法是通過操作液壓系統(tǒng)電磁換向閥換向，將磨輥升起，然后啟動(dòng)主電機(jī)，將排石子煤的上下氣動(dòng)閘門打開，將磨盤上的煤甩到石子煤小車中。當(dāng)由于動(dòng)力故障或由于設(shè)備保護(hù)方面出了故障時(shí)，磨煤機(jī)通常由人工清掃，磨機(jī)不再運(yùn)轉(zhuǎn)，例如當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)：-磨機(jī)內(nèi)物料太多，而不能啟動(dòng)電機(jī)（否則造成“悶車”）-磨機(jī)電機(jī)停止工作-液壓系統(tǒng)故障磨輥不能上升-壓力潤滑系統(tǒng)不再運(yùn)轉(zhuǎn)-密封風(fēng)供應(yīng)得不到保證

28、緊急停機(jī)后最遲不超過1小時(shí)就必須開始人工清除工作。清除的先決條件：-磨機(jī)內(nèi)溫度40-磨機(jī)連接的各擋板關(guān)閉-整個(gè)磨機(jī)不連接（與其它動(dòng)力系統(tǒng)）隨后，必須逐個(gè)完成下列各項(xiàng)1打開所有的檢查門和檢修門-檢修門-磨輥檢查門-噴嘴環(huán)檢查門注：翻輥門可視具體情況決定是否打開2清除噴嘴環(huán)上部的煤（包括整個(gè)碾磨區(qū)域）。3清除儲(chǔ)存在熱風(fēng)入口內(nèi)和噴嘴環(huán)下部的煤。4磨煤機(jī)做起動(dòng)準(zhǔn)備。B2 磨機(jī)操作運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)B21起動(dòng)技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)壓力 3000Pa磨輥油量 約30 L 磨輥油溫 90一次風(fēng)流量 31.2kg/s分離器出口溫度 55-85減速機(jī)下箱體油溫 30減速機(jī)推力瓦溫度 60減速機(jī)輸入軸軸承溫度 60減速機(jī)潤滑油

29、低壓供油壓力 0.1MPa減速機(jī)潤滑油高壓供油壓力 約11MPa（具體值調(diào)試后定）液壓站壓力達(dá)設(shè)定值 13-14MPa分離器轉(zhuǎn)速達(dá)設(shè)定值 80r/minB22停機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油量 25L磨輥油溫 90給煤機(jī)給料量 6.8kg/s減速機(jī)潤滑油供油壓力 0.1MPa減速機(jī)推力瓦溫度 65減速機(jī)輸入軸軸承溫度 75液壓站供油壓力 7MPa磨盤料層厚度 20mm分離器出口溫度 95B23緊急停機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差 2000Pa分離器出口溫度 110一次風(fēng)流量 16.6kg/s B24磨機(jī)通入惰性氣體數(shù)據(jù)磨機(jī)通入氮?dú)?或蒸汽)量 3000kg/h磨機(jī)通入氮?dú)?或蒸汽)壓力 0.30.6MPa氣體

30、溫度 250（如果使用蒸汽）每次通入時(shí)間 812minB3 磨煤機(jī)控制程序框圖主 任 工 程 師于紅旭主 任 設(shè) 計(jì) 師 于紅旭 2007年3月1日 總 55 頁 第 56 頁B4 MPS磨煤機(jī)減速機(jī)B41運(yùn)行前準(zhǔn)備1干燥劑袋除去減速機(jī)內(nèi)干燥劑袋及傳動(dòng)軸上的膠帶。2注油 必須給減速機(jī)注滿規(guī)定的潤滑油量。注油時(shí)應(yīng)觀察側(cè)旁的油標(biāo)尺，按規(guī)定油位加油。詳見減速機(jī)及潤滑站廠家說明書。B42停機(jī)后重新啟動(dòng)前準(zhǔn)備 減速機(jī)有充足的供油量和各潤滑點(diǎn)有足夠的供油量是磨煤機(jī)減速機(jī)啟動(dòng)的先決條件。因此，應(yīng)時(shí)刻保持運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。這時(shí)的油溫應(yīng)不低于最低油溫，也不高于最高油溫。 下列數(shù)據(jù)供首次調(diào)整時(shí)參考： 減速機(jī)下箱體溫度

31、 最高50 減速機(jī)輸入軸及滑動(dòng)止推軸承溫度 最高50 開機(jī)前應(yīng)檢查所有機(jī)械、電子、程控、檢測元件，并由專門操作人員進(jìn)行運(yùn)行操作。B43使用盤車裝置時(shí)減速機(jī)操作 在使用盤車裝置時(shí)，減速機(jī)必須供給充足的潤滑油，因此油泵應(yīng)持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)；碾磨壓力應(yīng)卸壓，以降低滑動(dòng)止推軸承的負(fù)荷。在減速機(jī)首次啟動(dòng)前，沒必要使用盤車裝置。也不允許使用。由于滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)止推軸承在低速時(shí)不能實(shí)現(xiàn)足夠的液體潤滑油膜，使其易于損壞。因此僅允許在短時(shí)間內(nèi)或在本說明允許的情況下使用盤車裝置。B44減速機(jī)操作在減速機(jī)首次啟動(dòng)運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)檢查運(yùn)行情況。注意運(yùn)行噪聲、溫升、油壓、密封性能情況。減速機(jī)內(nèi)部各齒輪即使在制造、潤滑良好的條件下

32、也會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損下來的金屬屑會(huì)留在過濾器內(nèi)。因此在試車階段應(yīng)定時(shí)檢查和清洗過濾器，并可據(jù)此了解內(nèi)部磨損情況,同時(shí)測定和記錄過濾中的金屬屑量。首次換油前，應(yīng)每50小時(shí)檢查一次過濾器。以后，可只監(jiān)測過濾器壓差，該壓差允許值為0.15MPa。B45停機(jī)時(shí)的檢查磨機(jī)長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)停止減速機(jī)潤滑站運(yùn)行，并作停機(jī)檢查。每次換油時(shí)應(yīng)檢查減速機(jī)內(nèi)部情況。特別注意檢查軸承及齒面磨損情況。減速機(jī)維修應(yīng)由專家及有經(jīng)驗(yàn)人員來進(jìn)行。B46技術(shù)數(shù)據(jù) 見減速機(jī)及潤滑站廠家說明書。CMPS磨煤機(jī)檢修、維護(hù)說明C1 維護(hù)、檢查修理時(shí)事故預(yù)防說明。 在制粉設(shè)備進(jìn)行操作、維修和檢查工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。 不允許將任何安全保

33、護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置，防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： *切斷主傳動(dòng)電機(jī)電源。 *切斷分離器變頻電機(jī)電源。 *關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板。 *關(guān)閉煤粉管道閥門。 *關(guān)閉磨煤機(jī)惰氣通入管道上的手動(dòng)閥門。 *關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)通入管道上的電動(dòng)閥門。 *給煤機(jī)不得開動(dòng)。 *進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止?jié)L動(dòng)軸承和齒輪因電流通過而損傷。 *切斷液壓系統(tǒng)電機(jī)電源。 *上述工作記錄。C11磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維修概述：為獲得磨煤機(jī)的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨機(jī)的良好操作運(yùn)行狀態(tài)。因此對于維修工作,我們建議

34、應(yīng)采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施,而不是在絕對需要時(shí)才進(jìn)行修理或更換,從而達(dá)到較高的可靠性,以避免無謂的停機(jī)。 磨輥的換油： 更換磨輥的潤滑油應(yīng)在磨機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，并按潤滑油明細(xì)表（見C.1.9）更換。潤滑油明細(xì)中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)。實(shí)際操作中，建議在第一次換油期間，對潤滑油成份的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時(shí)間間隔來檢驗(yàn)潤滑油的雜質(zhì)來觀察油質(zhì)情況。 舊油的排放：舊油的排放是通過固定在朝向磨機(jī)中心側(cè)的磨輥軸承蓋上的三個(gè)磁性螺塞中的一個(gè)進(jìn)行的，請務(wù)必不要拆卸封閉的整體軸承蓋來排放磨輥輪轂中的潤滑油。在排油前，將一個(gè)排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)容器中。

35、舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。新油的注入：應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂?： 打開磨機(jī)中架體上的檢查門。 拆去磨輥支架上的保護(hù)蓋板。 拆下磨輥上測量油位螺孔上的螺塞。將新油加溫至50左右（根據(jù)潤滑油供應(yīng)廠家的建議），以提高油的流動(dòng)性。采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒?、手搖泵）將新油從磨機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中。操作中應(yīng)注意排氣良好（必要時(shí)應(yīng)更換新的排氣過濾螺塞）。注入的油量借助于油標(biāo)尺（磨機(jī)輔具中給出）控制，應(yīng)注到最高油位為止。取出油標(biāo)尺后將螺塞重新擰緊。重復(fù)上述操作將另外兩個(gè)磨輥?zhàn)M油。注油時(shí)，也可采用另外一個(gè)簡便的方法，注油方法如下：盤動(dòng)磨輥，將上述提到的磨輥軸承蓋上的三個(gè)磁性螺塞

36、中的一個(gè)朝下，另二個(gè)螺塞在上并在同一水平線上，打開在上的二個(gè)螺塞，通過一個(gè)螺塞口注油直到另一個(gè)螺塞口流出油為止。碾磨件的檢查磨輥輥皮和磨盤瓦的工作表面因碾磨作業(yè)會(huì)產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥皮和磨盤瓦的外形改變。因此，在磨機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)對其磨損情況進(jìn)行檢查，通過這種檢查方法可定量地測出其凈磨耗，并可求出其單位耗量及給出磨損與出力間的關(guān)系曲線，我們推薦使用樣板對碾磨件的磨損情況進(jìn)行檢查，用于測量磨輥皮和磨盤瓦的樣板由制造廠提供的輔助專用工具中提供，用戶也可放樣制作。磨盤瓦磨損情況的測量應(yīng)在整個(gè)磨盤圓上均布的三點(diǎn)上進(jìn)行。測量時(shí)應(yīng)將測點(diǎn)清理干凈。把樣板靠上，然后按樣板上標(biāo)注的測量位置處確定相關(guān)的測量值。輥皮的

37、測量應(yīng)測量圓周上相對的兩點(diǎn)。每運(yùn)行500至1000小時(shí)測量一次磨損情況。測量結(jié)果用戶可用來預(yù)測碾磨件使用壽命，進(jìn)行使用效率比較，及編制備件計(jì)劃。因此為得到一份可靠的測量記錄，應(yīng)按下列表格填寫檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。由于各種無法預(yù)見的因素影響，碾磨件的磨損與斷裂不能通過預(yù)先定性或定量計(jì)算獲得，也不能根據(jù)所研究的情況作出準(zhǔn)確判斷和結(jié)論。為此，碾磨件的使用壽命只能在實(shí)測磨損量，粉磨細(xì)度、出力、運(yùn)行可靠性、利用率、事故危險(xiǎn)性、成本和時(shí)間消耗的基礎(chǔ)上進(jìn)行預(yù)測。由于材料強(qiáng)度的限制，碾磨件材料的利用率是有限的。我們建議當(dāng)碾磨件的殘存厚度為15mm時(shí)可認(rèn)為報(bào)廢。本磨機(jī)碾磨件所采用的鎳鉻合金鑄件是一種極硬的材料，適用于工作溫

38、度高達(dá)500左右的工況。但這種材料對溫度的急劇變化十分敏感。因此決不能在磨機(jī)剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。此外，任何不成熟的工藝方法都不能應(yīng)用到此種材料中去。鎳鉻合金鑄件材料對這一點(diǎn)相當(dāng)敏感。碾磨件磨損情況記錄單日期運(yùn)行時(shí)間磨損測點(diǎn)處磨損值mm123456789磨輥I最小最大平均磨輥II最小最大平均磨輥III最小最大平均磨輥瓦最小最大平均最小最大平均碾磨件剩余重量磨輥Ikg磨輥IIkg磨輥IIIkg磨輥瓦kg 一般來說，由于焊接方法會(huì)降低鎳鉻合金鑄件材料的耐溫度變化能力而易產(chǎn)生裂紋，故不推薦在鑄件上采用焊接方法。 注意事項(xiàng)：新輥皮或倒個(gè)使用的輥皮必須同新磨盤瓦一起使用

39、。碾磨件更新后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)行后，必須對磨盤上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)重新擰緊。磨機(jī)內(nèi)部的檢查：磨機(jī)內(nèi)部磨損情況的檢查也屬于磨機(jī)停機(jī)檢查的一部分。檢查范圍包括：磨輥、刮板、噴嘴環(huán)、拉桿緊固裝置、中架體內(nèi)部襯板、輥支架體上護(hù)板、磨盤保護(hù)罩、加壓架、導(dǎo)向裝置、分離器（包括驅(qū)動(dòng)裝置）、磨輥密封風(fēng)管路上的關(guān)節(jié)軸承等。 隨著磨機(jī)的運(yùn)行時(shí)間增加，加壓架和磨機(jī)中架體的限位板之間的間隙會(huì)逐步增加，這會(huì)引起磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定。因此每次檢查磨機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)檢查測量該間隙并加以記錄。當(dāng)該間隙2倍于圖紙上標(biāo)注的間隙值時(shí)，中架體上限位板應(yīng)加入相應(yīng)厚度的墊片（用鋼板制做）。這種墊片應(yīng)設(shè)計(jì)成可從下部將其推入的形式。如果在

40、限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時(shí)，會(huì)仿礙加壓架的自由運(yùn)行，這時(shí)應(yīng)更換限位板。另一項(xiàng)極為重要的檢查工作是對磨輥密封風(fēng)管路的磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運(yùn)動(dòng)阻礙等情況進(jìn)行檢查。分離器中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)始終處于良好的配合狀態(tài)并動(dòng)作靈活。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過分離器上的人孔門清除。分離器的油池應(yīng)有足夠的油位，并應(yīng)檢查潤滑油是否干凈，油臟應(yīng)換油。磨輥的密封性、緊固螺栓松緊程度的檢查也是非常重要的。磨機(jī)的現(xiàn)場焊接：在焊接點(diǎn)附近應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，以絕對避免由電流通過對滾動(dòng)軸承等另件的損傷。C111磨機(jī)內(nèi)部的檢查（碾磨腔）磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 在打開磨機(jī)檢修大門前，應(yīng)將磨機(jī)驅(qū)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)的電源線明顯斷開。給煤機(jī)： 必須

41、確定將給煤設(shè)備電源開關(guān)斷開。盤車裝置： 將盤車裝置與磨機(jī)主電機(jī)脫開。熱風(fēng)管道： 打開磨前門檢查熱風(fēng)管道上的擋板是否關(guān)閉。惰氣通入系統(tǒng)：關(guān)閉磨機(jī)中部惰氣管道上的手動(dòng)閥門。密封風(fēng)通入系統(tǒng)：關(guān)閉磨機(jī)密封風(fēng)通入管道上的電動(dòng)閥門。煤粉出口：確認(rèn)磨煤機(jī)出口快關(guān)閥是否關(guān)閉。液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)電機(jī)是否關(guān)閉并泄掉壓力。打開磨機(jī)磨門：注意：打開磨門時(shí)，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨機(jī)可能對人體造成的傷害。磨機(jī)內(nèi)部的清理工作：檢查磨內(nèi)（碾磨腔、熱風(fēng)室、分離器）是否有安裝工具、雜物、粗大物體、布塊、纖維或其它雜物，如有應(yīng)清除。旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)：將噴嘴環(huán)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的雜物清理干凈，否則在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，引起不必要的

42、誤會(huì)。磨輥：檢查磨輥油位，如需要應(yīng)注入新油。檢查排油螺塞是否緊固、關(guān)閉，各緊固螺栓是否緊固，關(guān)閉所有檢查孔蓋。潤滑油質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。加壓架：檢查并保證加壓架的垂向靈活運(yùn)動(dòng)。檢查限位板間間隙。磨門： 將磨門關(guān)閉鎖緊。磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的接線聯(lián)上。檢查電機(jī)的旋向。注意：在沒有碾磨物料情況下，切不可啟動(dòng)主電機(jī)。注意兩次啟動(dòng)的間隔時(shí)間。惰氣通入系統(tǒng)：將磨機(jī)中部的惰氣管道上手動(dòng)閥門打開。廢料排除：在運(yùn)行初期應(yīng)經(jīng)常檢查，至少每2小時(shí)一次，必要時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)。其周期長短應(yīng)根據(jù)廢料量來定。廢料是取決于碾磨物料的性質(zhì)，磨機(jī)出力及磨機(jī)運(yùn)行方式。此外，廢料是也受到噴嘴環(huán)出口風(fēng)速影響。通過提高噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的

43、方法可減少廢料量，但可增加零部件磨損。噴嘴環(huán)出口速度可通過改變其出口截面積來控制。在對磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行了相應(yīng)的測試后，可以采用部分遮蓋噴嘴環(huán)出風(fēng)孔的方法來獲得磨煤機(jī)出力、磨損和廢料等諸方面的良好平衡（制造廠供貨時(shí)提供了一些噴口擋板）。在磨機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)期間，廢料量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風(fēng)室沒有貯存廢料的能力，因此不允許磨機(jī)在關(guān)閉排碴系統(tǒng)的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。C112 磨機(jī)外部的檢查磨機(jī)密封風(fēng)： 檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。根據(jù)密封風(fēng)管道上的蝶閥開啟度檢查密封分配系統(tǒng)。必須確保向三個(gè)磨輥、分離器處提供足夠清潔的密封風(fēng)。為此必須把密封風(fēng)機(jī)提供的密封風(fēng)量進(jìn)行合理分配。這由布置在相應(yīng)管路上的蝶閥來完成。密封風(fēng)

44、量被恰當(dāng)?shù)胤峙洹Ｖ灰芊怙L(fēng)從三個(gè)磨輥密封風(fēng)管的關(guān)節(jié)軸承和分離器密封環(huán)的間隙中排出，就能阻止粉塵進(jìn)入密封的系統(tǒng)中去。但應(yīng)注意：應(yīng)按圖紙調(diào)整關(guān)節(jié)軸承及分離器密封環(huán)的間隙，如放大間隙會(huì)造成密封風(fēng)大量由此排除，無法建立應(yīng)有的密封風(fēng)壓。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)壓力應(yīng)高于一定值，且在任何情況下不得降低到所需壓力下，通常不得低于3000Pa。液壓站： 液壓系統(tǒng)的維護(hù)檢查應(yīng)按其生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。 碾磨壓力通過液壓站上的壓力變送器調(diào)整，碾磨壓力的調(diào)整可在運(yùn)行中調(diào)整，碾磨壓力的調(diào)整過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。在任何時(shí)侯都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。測量裝置： 測量裝置只能在磨機(jī)停機(jī)和碾磨件之間沒有任何物料的情況下調(diào)整。利用該裝置，

45、我們可以從磨機(jī)外部判斷出下列情況： 磨輥輥皮和磨盤瓦的總磨損量 煤層厚度的變化 使用測量裝置前應(yīng)將其調(diào)好。調(diào)整程序?yàn)閷⒗瓧U上測量圓環(huán)的尖點(diǎn)對準(zhǔn)測量標(biāo)尺的零點(diǎn)后，將其緊固，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨輥與磨盤間進(jìn)入一定的原煤，使拉桿上升，測量圓環(huán)也隨之上升一定距離，將標(biāo)尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對準(zhǔn)圓環(huán)尖角，便可看出磨機(jī)內(nèi)煤層的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。當(dāng)磨機(jī)磨盤上無物料時(shí)，從標(biāo)尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。惰氣通入裝置：使惰性氣體通入裝置的管道處于良好的工作狀態(tài)。檢查電動(dòng)截止閥進(jìn)氣端的惰性氣體壓力。磨機(jī)運(yùn)行應(yīng)將惰性氣體管道進(jìn)氣管的手動(dòng)截止閥開啟。分離器：通過變頻器調(diào)整分離器驅(qū)動(dòng)電機(jī)頻

46、率。通過電機(jī)最大轉(zhuǎn)速（1470r/min）和變頻器設(shè)置最大額定頻率（50Hz）以及傳動(dòng)比（3×5.16=15.48）換算成分離器葉片的旋轉(zhuǎn)速度。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)從低速逐漸過渡到高速，應(yīng)經(jīng)常檢查分離器油池油位和油質(zhì)情況，分離器油池油位通過用螺栓固定在油池上蓋的油位桿看出，油位應(yīng)在最大及最小油位標(biāo)記的中間位置。分離器上面的小減速器也需經(jīng)常檢查。檢查分離器出口快關(guān)閥動(dòng)作的可靠性。注意磨煤機(jī)分離器出口快關(guān)閥為雙閘板型、閘板關(guān)閉時(shí)、二閘板間通有密封風(fēng)，打開時(shí)，密封風(fēng)從縫隙中流出，防止煤粉進(jìn)入閥門的驅(qū)動(dòng)端。C113盤車裝置的操作本裝置供磨機(jī)維修和更換易損件用，不能用來運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)。在緊急停機(jī)后，可用盤車裝

47、置清除一次風(fēng)室中廢料。磨機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)內(nèi)不得使用本裝置。為防止損壞有關(guān)部件，本裝置使用時(shí)應(yīng)卸去加載壓力，開動(dòng)潤滑泵，且只允許短時(shí)間運(yùn)行。應(yīng)避免有害的點(diǎn)動(dòng)，使用盤車裝置時(shí)，必須防止磨機(jī)主電機(jī)接通。C12碾磨件和磨機(jī)內(nèi)部零部件拆卸與安裝 碾磨件和磨機(jī)內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作一般為垂直作業(yè)。 為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應(yīng)把分離器吊離或移開。因此，用戶應(yīng)備有各種規(guī)格的吊索，吊鏈及其它起吊工具，用來拆卸和安裝磨盤座、加壓架、磨輥等部件。C121 減速機(jī) 減速機(jī)的拆出應(yīng)借助于專用工具，拆出方向?yàn)殡妱?dòng)機(jī)所在方向，其操作程序如下：1松開拉桿拉力。2拆下磨機(jī)下架體上的4個(gè)蓋板。利用盤車

48、裝置將磨盤座上的支承臂旋轉(zhuǎn)至下架體上的4孔位置。3拆去磨盤上的蓋板后，拆去磨盤與減速機(jī)法蘭的聯(lián)接螺栓。4放出減速機(jī)和推力軸承中的潤滑油，拆去進(jìn)出油管道及電氣接線。5拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩。6拆下聯(lián)軸器。7拆去磨機(jī)電動(dòng)機(jī)。8將磨盤頂起裝置安放在基礎(chǔ)底板上。9將磨輥抬起。10將液壓缸裝入磨盤頂起裝置。11均勻頂起磨盤支座，直到將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷。12用液壓缸將減速機(jī)頂起，在減速機(jī)下涂以潤滑脂后放下，準(zhǔn)備好滾杠，用手板葫蘆將減速機(jī)拖出磨煤機(jī)下架體。13拆下的減速機(jī)應(yīng)放在拖車上運(yùn)輸。14減速機(jī)的安裝 將減速機(jī)拉回磨機(jī)下架體內(nèi)的原位。按減速機(jī)拆卸程序的相反步驟操作。C122分離器的拆除與安裝分離器的拆除可利用電葫蘆或其它起重工具將分離器吊出。1檢查分離器移出裝置是否齊全。2將煤粉出粉管道用索具吊住。3拆開分離器法蘭與煤粉管法蘭的連接螺栓。4將膨脹節(jié)（分