企業(yè)S管理改進建議

1、6s管理改善提案目錄1引言12 6s管理理論綜述 12.1 企業(yè)6S管理的含義和內容 12.1.1 6s管理的含義12.1.2 6s管理的內容 12.2 企業(yè)6s管理的作用、精髓和誤區(qū) 22.2.1 6s管理的作用22.2.2 6s管理精髓 32.2.3 6s管理的十大誤區(qū) 33 6s管理現(xiàn)狀分析 33.1 公司企業(yè)概況33.2 公司6s管理的做法43.3 公司6s管理的特點和效果 124公司6s管理存在的問題及分析 1356s管理改進意見 141 引言自加入華泰這個大家庭已經有 5天了，這幾天對我們的產品和公司的運作流程也有了初步 的了解，公司目前還處在發(fā)展階段，在很多方面都還有需要完善的地

2、方，主要體現(xiàn)在文件材 料數(shù)據(jù)收集方面不齊全，公司制度文件不完善以及6S管理制度方面等等，今天我就先講講6S吧我們每天早會都在講品質工藝，生產進度和安全，其實最終都是在講6S,但大多數(shù)員工根 本不知道6s的含義，其實說白了 6s它就是一種行動，通過一系列的活動來改變人的思考方 式和行動品質，使地、物明朗化，人規(guī)范化，從而改變公司的管理水準，來贏得市場。2 6S管理理論綜述2.1 6s管理的含義和內容2.1.1 6s管理的含義提起6s首先要從5s說起，5s源自于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種企業(yè)管理模式，曾 被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。之所以有日本這樣好的管理模式例子，從而才被別的 商家和企業(yè)

3、加以引用，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率， 保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化， 強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。2.1.2 6s管理的內容整理（SEIRI）:將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下 來，其他的都消除掉。如果生產了沒必要的，要追究原因，然后從根上消除這個原因。目的： 騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放， 并放置整齊加以標識。按“簡

4、單，適用就好”的原則布置現(xiàn)場，增強秩序的穩(wěn)定性。建立不會亂的整頓，實施目視管理， 做到讓人人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手即完成整頓。一旦發(fā)生混亂時要追 查原因，而且追查到底并及時糾正。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整 齊齊的工作環(huán)境，消除過多不必要的積壓物品。清掃（SEISO：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮 麗的環(huán)境。將日常清掃工作并順序化，清掃點檢工作習慣化。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷 害。清潔（SEIKETSU：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在美觀 的狀態(tài)。必須保持和鞏固前面的成果，否則，成績易去，人心易散

5、。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場， 維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也 稱習慣性）。教育訓導經常施行，全面提高人員素養(yǎng)。使要求變行動，行動成習慣，習慣成自 然。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（SAFETY）重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然。目的: 建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。2.2 企業(yè)6s管理的作用、精髓和誤區(qū)2.2.1 6s管理的作用以前我在別的企業(yè)有講師專門講過 6S管理的八大作用：1、改善和提高企業(yè)形象2、促進生產效率提升3、改善零件庫存周轉率4、減少直至

6、消除故障，保障品質5、保障企業(yè)安全生產6、降低生產成本7、縮短作業(yè)周期，確保交貨期8、改善員工精神面貌，增強組織活力不過通過對文獻資料的查找發(fā)現(xiàn)通過 6S管理還包括能夠對設備及時進行清掃點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。2.2.2 6S管理精髓1、全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；2-全過程：全產品研發(fā)一一廢止的生命周期人人保持一一改善一一保持一一管理活動2.2.3 6S管理的十大誤區(qū)1、領導與員工都很忙，6s做的不到位甚至可以說沒時間做 6S2、公司員工的文化水平與不情愿限制了6S的發(fā)展3、通過領導不斷的講才能迫使員工全力對待工作品質4、員工認為6s就

7、是大掃除，沒必要興師動眾或是天天維持5、或者是員工認為公司以前早就做過 6s 了，可是沒有什么明顯效果6、6s活動只花錢不賺錢7、6s只是搞形式，沒有實質性作用8、我們做的挺好的，沒必要實施 6S9、6s能“包治百病”10、6s能立竿見影，速戰(zhàn)速決3 6s管理現(xiàn)狀分析3.1 公司概況合肥華泰是一家集研、制造、銷售醫(yī)療設備為主體實驗公司，自創(chuàng)公司以來一直以“以人為 本，創(chuàng)新經營，堅持信譽至上，質量第一，完善服務，終極滿意”的質量方針，爭創(chuàng)產品合格率百分之百，用戶滿意度的質量目標，填補了安徽省在該領域的空白華泰醫(yī)療設備有限公司主營的產品：3.2 公司6S管理的做法6s管理共分為6個部分，分別為整理

8、、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全。通過進入華泰有限公司開始，我大概了解了企業(yè)在 6s管理方面操作。華泰其實對車間也進行區(qū)域定置，也從圖這個是公司的6s管理定置圖，從圖中我們可以看到公司對各個區(qū)域都有進行劃分 中我們可以看到區(qū)域劃分的很明確，下面就來看下車間里物品擺放是否也很明確。如圖:上圖是輔料線束的放置區(qū)，將做好的線集中安放，可以避免員工誤拿誤用，以免影響到 后面工序的操作。但是可以看到盒子并沒有擺放整齊這是剪板區(qū)的一個工作區(qū)域，雖然原材料和在制品都用托盤擺放，也放在了黃色工作區(qū) 域內，但同時我們也可以看到員工并沒有放得很整齊。從圖中可以看到在制品還有手動叉車 都放在了剪板區(qū)，不用的叉車沒有放

9、置一個規(guī)定區(qū)域，而是放在了剪鉞工作區(qū)占用了部分工作區(qū)的空間，同時也存在了安全隱患。原材料放置區(qū)原材料放置區(qū)一角照片中是原材料擺放區(qū)，我們可以看到需要用的原材料都如上圖這樣用托盤擺放，方便員工取用。但是同時也能看到有些地方還是比較雜亂的。如下圖-1 OSTOfl圖四雖然看到了一些亂擺亂放的，不過也有一些做的還是很好的，如下圖從這兩張照片中我們可以看到車間內的通道是很干凈的，沒有在通道上擺放雜物，影響人的行走。當然車間的一些清掃工具也放在了車間的一個角落里，方便員工清掃同時也美化了 車間的環(huán)境。在企業(yè)中為維護平時管理的成果應該制定相關的制度，能夠讓員工更好地了解和執(zhí)行。同時應該定期進行巡視、檢查。

10、但是我們在車間并沒有看到比較相關的6s制度，只看到了一個制造部準則和生產設備及特種設備安全操作規(guī)程在這項制度中，我截取了以下幾條我認為和 6S管理相關的制度。1 、有序生產：按照生產部長下發(fā)的生產指令進行生產制造事宜，嚴格執(zhí)行工藝制作 標準。盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難，疏忽或拒絕領導安排的任務。2、安防措施：員工上崗時必須按規(guī)定佩戴安全防護用具（如手套、防護鏡、口罩等） 。3、車間區(qū)域規(guī)劃：車間設定區(qū)域點，半成品，零配件分類堆放整齊，不得占用通道。4、環(huán)境衛(wèi)生：對環(huán)境衛(wèi)生劃分區(qū)域，責任到人，每個員工下班后都要自覺清理當天工作區(qū)域周邊的衛(wèi)生。5、雖然我在車間里沒有看到有關的制度細則，

11、也沒有對車間班長有一個明確的職責劃分。班長都應該盡到自己的職責，管理好自己負責的區(qū)域及員工。 這樣對于企業(yè)進行6s管理是有 一定的幫助，下面是一張對于班長制定的職責與任務的表格：生產車間班長裝配車間班長車間編P生產部（裝配）版 本制訂部門標題車間班長職責與任務制訂日期2016年4月1日頁碼第9頁共15頁一、職責在車間主任的領導下，根據(jù)生產部或車間生產計劃的要求，負責安排，調度，分配，班 長對生產任務的操作；負責監(jiān)督各自部門生產質量，環(huán)境，安全體系；監(jiān)督，協(xié)助現(xiàn)場管理 方面（6S,勞動紀律，工藝紀律等）的運行情況，提出規(guī)劃改善建議；協(xié)助車間開展績效管 理，目視化管理，班組建設，QCC,提合理化建

12、議等方面的日常工作和管理改進工作；協(xié)助 車間開展各類績效數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計分析等方面的工作。、任務序號任務頻次權限1.負責將所要生產的產品模具安排裝到相應的機臺上， 根據(jù)生產計劃提前 安排將模具裝好并調試好，并通知檢驗員確定，合格后再進行批量生產每日協(xié)助部長2.負責安排模具工工作任務每天全權負責3.負責班組所有員工的請假初批，作好出勤記錄工作每天全權負責4.負責班組員工的各種工作并做好記錄每天全權負責5.搞好班組范圍內的6s工作，不斷督促員工按規(guī)劃要求做不定期共同負責6.負責生產過程中模具損壞維修工作，如車間沒能力維修及反饋到車間或 工藝中心處理，并做好相關維修記錄每日協(xié)助部長7.負責早上開門，

13、晚上關門前檢查各電器設備窗戶等的關閉檢查工作每日全權負責8.負責班內各種所用物資的申請，有些物料必須提前一到兩周中請，否則將會面臨停產不定期全權負責9.對車間模具物料、模具放置現(xiàn)場負責每日全權負責10.負責車間具它工具的收，放工作，做好下班保管每日全權負責11.安排好新員工入職崗位培訓工作（班組培訓）不定期共同負責12.對班組設備、工具等定期安排相關人進行點檢，并對一些簡單故障解決， 如出現(xiàn)一些故障不能解決應及時報告車間部長不定期共同負責13.協(xié)助車間對一些不良現(xiàn)象，制定各種預防措施及后續(xù)跟蹤驗證等工作不定期共同負責14.負責完成新品試樣，及小批量生產時的各種工藝、方法使用情況，試完后并匯總各

14、種問題點交至車間部長不定期協(xié)助負責15.負責完成車間雨公司卜達的各種管理改進和落實工作不定期協(xié)助負責16.充分開展自主管理與改進在生產過程中，我覺得該公司員工在工作的時候都是很認真的，這也是員工素養(yǎng)的一種體現(xiàn)。，這些員工在工作中如果發(fā)現(xiàn)上一道工序做的還不夠好，比如說員工在工作中，如果發(fā) 現(xiàn)沒做好，就會返回上一道工序重新反工。 從中我們可以看出公司工對待自己的工作認真的。圖為員工在認真的工作經過幾天的觀察。我覺得公司在安全方面對于其他方面做得是最好的。在車間的墻上都 貼有設備安全操作規(guī)程，只是字體都不太大，員工可能會不太注意。除了這些基礎的安全措施，車間還在其他方面加強了安全防范。這樣對車間的安

15、全生產 和員工的人生安全都起到一定的保護作用，可減少一些不必要的傷害，減少一些傷害帶來的 損失。我們從中篩選出一些安全方面的措施，如下圖所示：照片一是一個職業(yè)病的告知牌通過上述的說明讓我對公司 6S管理有了一個大概的了解，我認為從總體上看公司 6S管 理做得還可以，每個員工都是在自己的工作崗位上有序的工作。但是工作的同時亂擺亂放的 現(xiàn)象還是很多的，公司現(xiàn)在的 6s管理做得不怎么好，可見該公司在 6s管理方面有些松懈， 應該及時的調整這種狀態(tài)。3.3 對公司6S管理的特點和效果通過我的觀察我認為公司在 6s管理上具有以下幾個特點：1、對車間進行區(qū)域劃分，每個區(qū)域都有相關的負責人，同時對產品放置區(qū)

16、域進行明確標 識，人員能夠知道什么地方放置什么物品。尺寸比較小半成品可以用托盤放置，這樣既能節(jié) 省車間空間，又能節(jié)約員工的工作時間。（比如，點焊好底子的內桶員工把它放在地上，如果 周邊堆放的在制品有很多，那么下道工序的人只能一個個的從上個工序那里把桶拿到要制作 的區(qū)域內，然后進行生產，生產過后又是放在了地上，就這樣來回拿的拿來去，占用了大量 的不必要的時間，如果使用托盤放就不用來回的搬運， 直接把托盤拉到要制作的去區(qū)域就好， 節(jié)省了一大半的時間，也增加了生產效率）2、在員工工作臺不妨礙工作的地方貼出正確的操作示范及操作說明，人員隨時都可以看到，加強員工的安全操作。3、在車間張貼一些標語，如“整

17、理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全” 、這些內容的含 義標語，“下一道工序，就是我們的顧客?！薄白鳂I(yè)標準能遵守，品質效率不用愁?！钡鹊冗@些 標語。雖然我們覺得這些標語可能沒什么用處，但是員工經常會看到，久而久之就會記住這 些東西。他們在工作的之后看到這些也會提醒自己要認真的對待自己的工作。4 、在車間進門旁邊放一個生產看板，把每天的工作安排和生產計劃，還有車間班長和員 工崗位職責文件等都可張貼在上面，讓所有人都一目了然，（包括客戶）5、加強安全防范，防患于未然。通過了解，我覺得公司做6s管理還是會有非常好的效果。首先員工們在工作的時間都是 很認真工作的。雖然上級領導沒來巡視，但是員工并沒有因為沒

18、人監(jiān)管而馬馬虎虎的工作。我站在一個員工周圍觀察著他工作，他并沒有受到我的影響，而我也不好意思打擾，就沒有 一直問員工問題。員工沒有在地上隨地亂扔垃圾，也沒有在走道上亂放東西，影響他人的行 走。還有就是車間的每個區(qū)域都是人管理，這樣對于發(fā)生的一些問題可以得到及時的解決。4華泰醫(yī)療設備有限公司6s管理存在的問題及分析從整體上看我公司6s管理方面做得還是可以的，但是在細節(jié)方面還有待改進。在我們拍攝的這張照片中，我們可以看到桌子下面都是分標識區(qū)分的盒子，但是在桌子 桌面上還是有些物品沒清理干凈，可見員工在整理、整頓、清掃、清潔、方面的意識還不夠 強。除了這些還有很多譬如這些的現(xiàn)象我就部逐一說明了我認為

19、公司6s管理要做好，必須有一個嚴格的制度標準，然后員工按照相關的制度去做, 在過程中要不斷的完善，但員工對于標準的理解存在問題，所以執(zhí)行的過程中有一定的難度, 而且員工的流動性比較大。經過了解其實公司以前做過6S。現(xiàn)在之所以做得不夠好存在著多方面的原因：首先管理 層不夠重視，執(zhí)行的力度不夠大。一個企業(yè)要想發(fā)展的好其次在車間并沒有張貼出具體的執(zhí) 行制度；還有就是光靠管理層說的導致員工對于制度的理解不一，可見在對員工的培訓上做 的還不到位，公司在員工的教育培訓方面還不夠重視；最后就是沒有做到堅持，因為公司以 前在這方面剛開始實行的比較好。后來沒完全實行下去，我覺得可能是由于公司在剛開始做 的時候出了一些好的效果，就覺得自己可以不用繼續(xù)，松懈下來，反而出現(xiàn)一些問題，員工 可能會覺得領導都不做了，自