儲罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、中海石油東營石化有限公司儲罐工程Ixpm監(jiān)理細(xì)則編制：郭建？審核：戴哪批準(zhǔn)：崔少春勝利油田新 興工程監(jiān)理咨詢有限公司2012年6月12日1.0概述1.1 基本情況：本工程有6臺立式儲罐工程，容積為10000 m34臺，5000m 32臺。均設(shè)在廠 區(qū)東南裝置區(qū)。施工單 位為：待定。設(shè)計(jì)參數(shù)見下表:序號名稱設(shè)計(jì)容積設(shè)計(jì)壓力MPa )結(jié)構(gòu)形式材質(zhì)厚度mm)備注1汽油儲罐10000m 30.88混合式復(fù)合材料324臺2儲罐5000 m32臺1.2 特點(diǎn)本工程是盛裝汽油的常 壓容器，又是同時施工，工期較短、作業(yè)面狹窄、制件質(zhì)量大、 組焊質(zhì)量要求高、施工難 度大以及施焊環(huán)境等影響，施工具有以下特點(diǎn)：1、

2、由于制件質(zhì)量大，作業(yè)面狹窄，因而制件吊裝選用靈活、機(jī)動穩(wěn) 定性較大的起重 設(shè)備，從而可保證工程吊裝機(jī)動、靈活，經(jīng)濟(jì)方便可靠。2、儲罐組裝精度要求高，為此組裝采用三角架、掛架相結(jié) 合的散裝施工方法，達(dá)到 組裝速度快，焊接變形小，容易保證組裝后球體的幾何形狀及尺寸。3、儲罐施工受當(dāng)?shù)貧庀笄闆r(濕度、溫度等)的影響，為 保證焊接質(zhì)量，施焊應(yīng)在 既防風(fēng)由不漏風(fēng)雨的特制防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，可有效保證施焊環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、本工程為6臺儲罐施工，又是多工序交叉作業(yè)，易于造成窩工和相互干擾，為此 施工過程應(yīng)合理進(jìn)行調(diào)配和有組織施工，以便在最短時間內(nèi)完成施工任務(wù)。1.3 執(zhí)行依據(jù)1.3.1 設(shè)計(jì)圖紙業(yè)主提供的儲罐

3、設(shè)計(jì)施工圖。1.3.2 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范2、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、SH3501 -2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范5、SH3043 -2003石油化工企業(yè)設(shè)備管道標(biāo)面色和標(biāo)志6、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范7、HGJ229 -91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.3 相關(guān)技術(shù)文件1、立式儲罐焊接工藝規(guī)程；2、5800m 3立式儲罐施工組織設(shè)計(jì)；3、5800m 3立式儲罐組裝工藝設(shè)計(jì)4

4、、5800m 3立式儲罐各專業(yè)工藝 規(guī)程）2.0立式儲罐施工工藝儲罐工程主要施工工序見下圖：大角縫 組對焊接/施工準(zhǔn)工材料驗(yàn)收>預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收底組對焊接產(chǎn)一圈管壁組焊3.0施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3.1 加強(qiáng)對進(jìn)場施工單位的資質(zhì)、人員資格審查施工單位進(jìn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行相關(guān)手續(xù)報驗(yàn)，陽I是特殊工種人員的資格證明材料1、資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照等；2、項(xiàng)目經(jīng)理證書、技術(shù)負(fù)責(zé) 人職稱證書；3、電焊工、起重工等特殊工種的崗 位證書；4、施工組織設(shè)計(jì) 及施工總體進(jìn)度計(jì)劃；3.2 加強(qiáng)對施工圖紙的審查在現(xiàn)場正式開工前，應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行圖紙會審。會審的主要重點(diǎn)是:1、設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。2、圖

5、紙是否齊全，能否滿足施工的需要。3、零部件的規(guī)程、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確。4、焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確。3.3 加強(qiáng)對進(jìn)場材料的檢驗(yàn)1、建造儲罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明 有疑問時，應(yīng)對材料和附件迸行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用2、焊接材料 僻條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括 熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低 氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫合量。當(dāng)無質(zhì)量 合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料迸行復(fù)驗(yàn)。3、儲罐用鋼板必須逐張迸行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、鋼板表面銹蝕減薄

6、量、劃痕深度與鋼 板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm ）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.15、儲罐底圈和第一圈罐壁的 鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時，應(yīng)取鋼板強(qiáng)數(shù)的20%進(jìn) 行抽查，按照壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003 88）削定迸行檢查，達(dá)到III級 標(biāo)準(zhǔn)為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時，應(yīng)逐張檢查。4.0施工過程的質(zhì)量控制措施4.1主要質(zhì)量控制點(diǎn)序 號關(guān)鍵工序質(zhì)量 控制點(diǎn)抽查比 例%）控制內(nèi)容備 注1施工前準(zhǔn)備停檢點(diǎn)100施工許可證，設(shè)計(jì)交底與圖紙會

7、審，施工方家審查， 施工組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量體系，施工人員、機(jī)具、設(shè)備進(jìn) 場，特殊工種人員考核，現(xiàn)場準(zhǔn)備。2測量放線查驗(yàn)停檢點(diǎn)100測量精度、測量成果表、基準(zhǔn)點(diǎn)、樁位等。3樁基施工查驗(yàn)見證點(diǎn)數(shù)量、位置及深度等。4罐基礎(chǔ)施工見證點(diǎn)環(huán)境保護(hù)，便道承壓強(qiáng)度。5材料進(jìn)場檢驗(yàn)停檢點(diǎn)20出廠文件，外觀幾何尺寸，材料外 觀缺陷，理化試驗(yàn) 報告，無損檢測報告。6 1預(yù)制巡視點(diǎn)板材預(yù)制，附件預(yù)制等。7基礎(chǔ)交驗(yàn)停檢點(diǎn)100基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、密實(shí)度等。8底板鋪焊見證點(diǎn)排版圖；中幅板組焊、邊緣板鋪焊；焊條牌號、烘烤、 保溫，焊工執(zhí)證，焊接、方法、層數(shù)，焊接環(huán)境；坡口 角度、鈍邊、間隙、搭接量。9第一圈壁板施 工見證點(diǎn)排版圖；

8、焊條牌號、烘烤、保溫，焊 工執(zhí)證，焊接工藝 方法、層數(shù)，焊接環(huán)境。、序 號關(guān)鍵工序質(zhì)量 控制點(diǎn)抽查比 例%）控制內(nèi)容備 注10壁板施工見證點(diǎn)排版圖；焊條牌號、烘烤、保溫，焊 工執(zhí)證，焊接工藝 方法、層數(shù)，焊接環(huán)境。、11無損檢測見證點(diǎn)檢測報告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性等。12返修停檢點(diǎn)100焊縫返修次數(shù)，返修焊縫質(zhì)量。13附屬工程見證點(diǎn)各種附件及附屬工程的施工。14罐體試驗(yàn)停檢點(diǎn)100試驗(yàn)方案，安全措施，滲漏、異物堵塞。15竣工驗(yàn)收停檢點(diǎn)100資料、實(shí)物檢查。4.2質(zhì)量控制措施4.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：右儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范要求對罐基礎(chǔ)進(jìn) 行驗(yàn)收。應(yīng)符合下列要求:1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許

9、偏差為± 20mm；2、支承罐壁的基礎(chǔ) 表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整彳、圓周長 度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm ;3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫 穿裂紋。4、瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)油缶«直徑等于或大于25m時，以基礎(chǔ)中心 為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同 一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm 0同心圓的直徑和各圓周上 最少測點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù)油罐直徑d m）同心圓直徑（m）測量點(diǎn)數(shù)I圈II圈III圈

10、IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈25D<45D/40/23D/44D/55D/68162432405、當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2 范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），胸表面凹凸度允許偏差 不得大于25mm。4.2.2 預(yù)制：預(yù)制是儲罐施工的第一步，因此，預(yù)制質(zhì)量的好壞，直接影響到罐體組裝、 焊接質(zhì)量的成敗。1、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半 徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m。2、直線樣板的長度不得小于1m3、測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不

11、得小于1m。4、鋼板的切割和焊縫的坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂 板 和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；5、用于焊接接頭、厚度大干10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板， 板邊不宜采用剪切加工；6、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于-16C時，鋼材不得采用剪切加工：7、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn) 生 的表面硬化層，應(yīng)磨除。8、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)無圖紙無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧 焊焊接接頭的基本型式與尺寸及埋弧焊焊 接接頭的基本型式與尺寸的規(guī) 定選用。且應(yīng) 符合下列要求：1）環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的

12、坡口角度應(yīng)為45°± 2.5,鈍邊不應(yīng)大于2mm,間隙應(yīng) 為01mm見下圖）。圖:環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式10、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16C時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。11、所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸 及現(xiàn)場堆放時，要采取措施防止變形、損傷和銹蝕。A、底板預(yù)制：1、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì) 直徑放大0.1%0.2% ;b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm見下圖）。c、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙ei宜為67mm ；內(nèi)M間隙 e2 宜為 812mm。d、中幅板的寬 度不得小于1000m

13、m ,長度不得小于2000mm。e、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。3、弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD±2寬度 AC、BD、EF±2對角線之差|AD -BC|<34、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)(圖AC、BD)按壓力容器用鋼板超聲波探傷(ZBJ74003 88)削定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到III級以 上，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。B、壁板預(yù)制：監(jiān)理要點(diǎn)：1、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并立符合下列規(guī)定：a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其訶距宜為板長的1/3

14、,且不得小 于 500mm ;b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng) 板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；三環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm ；d、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm；e、直徑小于12.5m的油罐，具壁板寬度不得小于500mm ;長度不得小于1000mm。f、直徑大于或等于12.5m的油罐，具壁板寬度不得小于1.0m；長度不得小于2.0m 02、壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。測量部位環(huán)縫對接gm)環(huán)縫搭接 mm)板長AB(CD戶10m板長 AB(CD)c

15、10m寬度 AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5 一對角線之差|AD-BC|<3<2<3直線度AC、BD<1<1<1AB、CD<2<2<33、壁板卷制后，應(yīng) 立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣 板檢查，四同隙不 得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。C、構(gòu)件預(yù)制監(jiān)理要點(diǎn)：1、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊 角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形 樣板檢查，其司隙不得大 于2mm。放在平臺上檢查，具翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1% ,且

16、不得大于4mm。2、熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng) 超過1mm。3、預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。4.2.3 罐底板施工：A、施工準(zhǔn)備1、底板施工前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污 等清理干凈。2、拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有 損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。3、油罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成油罐的失 穩(wěn)破壞。4、施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制油罐焊接施工方案，并報監(jiān)理或業(yè)主審查 批準(zhǔn)。5、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。6、焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干和

17、使用。7、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100-150 C的恒溫箱中，隨用隨取。低氫 型焊條現(xiàn) 場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。8、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊 接材料及氣候條件等因素, 經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定。B、底板施工1、底板鋪設(shè)前，具下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。2、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和 熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫 的長度，不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊，其搭接寬度允許偏差為± 5mm4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接

18、接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接 寬度可適當(dāng)放大。5、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長 度應(yīng)為搭接長度的2倍， 其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆差部分的角焊縫 見 下圖）。圖：底板&鋼板重疊部分的切角A一上層底板；BA板覆蓋的焊縫；L一搭接寬度6、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧 板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。7、板厚大干或等于6mm的搭接角焊縫。應(yīng)至少焊兩遍。8、在下列任何一種焊 接壞境，如不采取有效的防妒措施，不得進(jìn)行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊時，風(fēng)速超過8m/

19、s；c、焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20C；d、大氣相對溫度超過90%。9、罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接，宜按下列 順序進(jìn)行：a、中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊 道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b、邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：c、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連 接的角焊縫焊完后且邊緣 板與中幅板之同的收 縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。d、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。e、收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。4.2.4 壁板施工：壁板采用對接焊接。在組裝前，應(yīng)對預(yù)制的

20、壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可 組裝。需重新校正時，應(yīng)用銅錘，以防止出現(xiàn)錘痕。A、施工準(zhǔn)備1、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，應(yīng)消除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污, 并應(yīng)充分干燥。2、油罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成油罐的失 穩(wěn)破壞。3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。4、焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干和使用。5、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100-150 C的恒溫箱中，隨用隨取。低氫 型焊條現(xiàn) 場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。6、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊 接材料及氣候條件等因素, 經(jīng)焊接性試

21、驗(yàn)及焊接工藝評定確定。B、第一圈壁板施工1、相鄰兩壁板上口水平的允 許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的 允許偏差，不應(yīng)大于6mm；2、壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；3、組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)在± 19mm的 范圍內(nèi)。4、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從 罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn) 行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后， 再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊：6、強(qiáng)度不同的鋼材焊接時，宣選用

22、與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度 較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。C、第二圈以上壁板施工1、其他各圈壁板的鉛 垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。2、壁板對接接頭的組裝間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。當(dāng)圖紙 無要求時，可按下表執(zhí)行。罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙板厚（mm）間隙mm）b處L +T§i<6b=2 +1廣6< 收 15 15<SK20b=2 +10 b=3±l1內(nèi) t tl3外112< 1W38b=2 +13、壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于

23、1.5mm ob、環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于 1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于 板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm 04、組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐壁焊縫的角變形板厚 8 mm)角變形gm）8 W 120 1012<S< 25<86 >25<65、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表的規(guī)定 罐壁的局部凹凸變形板厚 8 mm)罐壁的局部凹凸變形（mm）8 W 25< 136 >250 10D、附件施工

24、1、罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:a、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為士 5mmb、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率半徑，應(yīng)與罐體曲率半徑一致；c、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸 線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨 中安裝。2、量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于罐高的0.1%,且不得大于10mm。3、在儲罐試水過程中，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。4、中央排水管的旋轉(zhuǎn) 接頭，安裝前應(yīng)在動態(tài)下以390MPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無滲漏 為合格。5、轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于

25、10mm。4.2.5 充水試驗(yàn)：油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水分兩次進(jìn)行，第一次在密封機(jī) 構(gòu)安裝前進(jìn)行，具目的是：雪礎(chǔ)沉降及罐底、單盤、船艙的嚴(yán)密性試驗(yàn)；第二次是在基礎(chǔ)沉 降及罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封機(jī)構(gòu)的安裝，安裝完成后 進(jìn)行二次上水完成浮 頂?shù)?升降試驗(yàn)。1、油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)前，應(yīng)滿足下列條件：a、充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；b、充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c、充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，且進(jìn)水流速不得過快，控制在1m/s左右，水溫應(yīng)高于5C。d、充水試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。如基礎(chǔ)發(fā) 生不允許的沉降，應(yīng)停止充水， 待處理后，

26、方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；e、充水和放水過 程中，應(yīng)打開透光孔，防水管管口要遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。f、罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。g、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、 無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 焊接修補(bǔ)。2、內(nèi)浮頂升降、試驗(yàn)應(yīng) 以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動 通氣閥支柱等無卡澀 現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干 擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏力合格。3、基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于b、充水試驗(yàn)時，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。4.2.6 修補(bǔ)：缺陷分表面缺陷和焊縫缺陷兩種。同一部位的返修次救，不宜超過 二次，當(dāng) 超過二次時，必須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在預(yù)制、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修 補(bǔ)，應(yīng)滿足下列要求：a、深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ) 后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。b、缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。在預(yù)制和施工中出現(xiàn)的焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面缺陷