油井酸化施工設(shè)計(jì)

1、浩6-6B油井酸化施工設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人: 審核人: 審批人:江漢井下測(cè)試公司2015年8月17日一、基本數(shù)據(jù)1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完鉆井深2647. 0m油補(bǔ)距4. 20m人工井底2444.97m套補(bǔ)距4. 52m水泥返高1079. Om聯(lián)入5. Om套管數(shù)據(jù)0139. 7mmX7. 72 (9. 17) X2457. 87m套管接箍2097. 5 2106. 3 2115.0 2124.5 2133.22、油層數(shù)據(jù)層位實(shí)射井段厚度/層數(shù)備注3；2095. 8-2096. 8m1. Om./1 層3®2136. 8-2139. Om2. 2m/1 層待酸化層二、目前井下?tīng)顩r1、2011. 10. 1

2、2測(cè)壓，油層中部壓力為16. 41MPao2、該井2012年1月8日卡堵單釆潛3"；后低產(chǎn)低液。3、U前生產(chǎn)管柱：38mm泵/2030m+Y211-114封隔器/2103. 5m+篩管絲堵/2114.加。三、施工目的及要求1、目的：酸化改造后，單釆潛31下2層。2、要求：要取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料，并做好油層保護(hù)工作。四、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備及器材250修井機(jī)1臺(tái)、SFZ18-35防噴器1臺(tái)、壓井、放噴管線1套、消防器材1套、25 方循環(huán)罐1臺(tái)、700型水泥車1臺(tái)、400型水泥車1臺(tái)、2方計(jì)量罐1臺(tái)、350井口上半 套。2、下井工具O73mmN80酸化管柱2445m,上連通閥（帶54mm球桿）1

3、套、KDB水力錨1套、 K344-114封隔器1套、坐封球座（帶0 38. 1mm鋼球）2套和接球藍(lán)1套。38mm泵1 臺(tái)、¥341-114封隔器、丟手接頭1套、¥441-114封隔器1套。GX-T140刮管器1套、篩 管1根、絲堵1根3、施工參數(shù)及用料（1）施工參數(shù)：泵壓25MPa,排量200L/mino（2）用液配方：活性水：0. 3%JT1021+清水30方鹽酸：12%HCL+%2KD-T05+%lKD-GH02+0. 5%JW-201+2%JC9313 方土酸：12%HCL+l%HF+2%KD-T05+l%KD-GH02+0. 5%JW-201+2%JC931+5%

4、SJH-075 方后置酸:10%HCL+5%8JH-07+2%KD-T05+l%KD-GH02+0. 5%JW-201+2%JC9313 方五、儲(chǔ)層保護(hù)要求1、入井工具及管柱必須干凈、無(wú)油污、無(wú)泥沙、油管必須用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)通過(guò)。2、壓井液、修井液必須與地層配伍、不污染地層。3、酸化施工要根據(jù)地層所具有的特性、選擇與地層配伍的酸液及添加劑。4、酸化施工時(shí)要嚴(yán)格按照酸化施工參數(shù)施工、防止地層滲透率下降和堵塞孔眼。5、酸化后要及時(shí)排液，防止反應(yīng)生成物沉淀，造成二次污染。6、在起下大直徑工具時(shí)候，要嚴(yán)格控制起下速度，防止地層壓力波動(dòng)，造成地層 污染。7、嚴(yán)格按照Q/SHO177-2008井下作業(yè)施工油氣

5、層保護(hù)技術(shù)規(guī)范六、施工步驟1、搬上：修井機(jī)搬上，合理布置好井場(chǎng)，按要求做好開(kāi)工準(zhǔn)備，開(kāi)工驗(yàn)收合格。2、壓井：活性水45方反循環(huán)洗井，洗至進(jìn)出口排量、性能一致。停泵后觀察1小 時(shí)，井口不溢流為合格。3、起桿、裝防噴器、起原井管：安裝抽油桿防噴裝置，起出井內(nèi)抽油桿，認(rèn)真檢 查。按要求裝好SFZ18-35防噴器，試壓35MPa,穩(wěn)壓lOmin,壓井小于0. 7MP&為合格。 上提管柱解封后限速起出井內(nèi)油管、封隔器及泵，起出后認(rèn)真檢查，做好記錄。4、刮管:下73mm油管底帶GX-T140刮管器，緩慢刮至砂面，在2120-2130. Om 之間反復(fù)刮三次，中途遇阻加壓不超過(guò)30KN,大排量反洗井

6、洗至進(jìn)出口水質(zhì)一致，起出 刮套管柱，認(rèn)真檢查。5、沖砂：下73mm油管底帶73mmX500mm筆尖，緩慢探至砂面后，上提管柱2m 以上，循環(huán)正常后，大排量沖砂至人工井底后，洗井至出口含砂小于0.2%為合格，沖砂 后上提管柱至原砂面以上20m,關(guān)井沉砂4小時(shí)后復(fù)探砂面，合格后起岀沖砂管柱。6、換井口、酸化：6.1拆防噴器，換350井口上，裝防噴器且試壓合格。調(diào)換酸化油管（73mmN80） 2450. Om。6. 2限速下酸化管柱：73mm油管+上連通閥+安全接頭+KDB水力錨+K344-U4封隔 器/2128. 0m+ KJL-114節(jié)流器/2138. 0m+球座及接球藍(lán)/2148. Om。并按

7、正擠流程接好管線, 管線井口均試壓至30MPao6.3大排量反洗井后，低排量正替鹽酸3方，土酸3. 4方，投球待球入座，排量提 至200L/min,封隔器坐封，繼續(xù)擠入土酸1.6方，后置液3方，頂擠清水6. 4方。6.4酸化后關(guān)井反應(yīng)0.5h,根據(jù)圧力情況選擇合適油嘴控制放噴，放噴后，活性水 大排量洗井，投入球桿打開(kāi)上連通閥，起出酸化管柱。7、下丟手管柱：下73mm油管+單流開(kāi)關(guān)+丟手接頭+Y441 -114封隔器/2090. 0m+油 管1根4-Y341-U4封隔器/2110. 0m+坐封球座油管1根+篩管絲堵。下至預(yù)定位置后，投 38. 1mm球油管正打壓lOMPa、15MP&、2

8、5MP&每個(gè)點(diǎn)穩(wěn)壓5min,坐封封隔器，掉入54mm 球桿至丟手接頭，正打壓6-8MPa,完成打壓丟手，上提管柱無(wú)遇阻后，下放20KX復(fù)探 丟手深度合格后起出丟手管柱。8、完井：按完井管柱示意圖下好完井管柱，試壓合格，下好抽油桿，上提防沖距， 試抽正常后完井，井交采油隊(duì)管理。七、技術(shù)要求1、入井油管、工具必須丈量清楚，誤差不超過(guò)0.02%。2、刮管時(shí)嚴(yán)格控制下方速度，刮至射孔井段時(shí)要一刮到底。刮管器刮至砂面最大加 壓不超過(guò)30KN.刮至砂面后上提2m,大排量反洗井至進(jìn)出口水質(zhì)一致。3、沖砂加壓不超過(guò)20KN，沖砂管柱下放速度應(yīng)在小于0. om/min,每沖完5根循環(huán) 一周后才可以繼續(xù)沖

9、砂，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁頓鉆溜鉆。4、酸化管柱工具必須連接正確，防止連接錯(cuò)誤造成返工，要嚴(yán)格控制酸化管下放速 度，不超過(guò)0.5m/s,防止中途坐封。5、酸化管柱不應(yīng)留在井內(nèi)時(shí)間太長(zhǎng)，下完酸化管柱立即施工。6、酸化施工嚴(yán)格按照施工參數(shù)設(shè)計(jì)施工。八、井控要求1、施工前做好洗壓井工作，使地層壓力平衡。2、起管柱前，對(duì)防噴器嚴(yán)格按要求試壓，并準(zhǔn)備好內(nèi)防噴裝置及油管旋塞。3、起下大直徑工具時(shí)控制起下速度，防止過(guò)大的波動(dòng)壓力，誘發(fā)井噴。4、起下管柱時(shí)，不斷向井內(nèi)灌注壓井液，保持液柱壓力。5、保持井口處于可控狀態(tài)，停工時(shí)關(guān)閉好井口。6、做好酸化施工中防噴演練，酸化施工中發(fā)生溢流或井噴能迅速控制井口。7、嚴(yán)格按照Q

10、/SH0098-2011油氣井井下作業(yè)井控操作規(guī)程九、HSE要求1、施工人員必須勞保穿戴整齊，嚴(yán)禁酒后上崗，擅自離崗。2、井場(chǎng)備有醫(yī)藥箱，防止人員受傷得到及時(shí)處理。3、酸化施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有蘇打水、硼酸水防止人員受到酸液侵蝕。4、井場(chǎng)周圍圍好安全警示帶，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)或跨越高壓 管線。5、人員必須穿戴好酸化施工防護(hù)用品，避免酸液施工濺出傷人。6、施工殘液妥善處理，嚴(yán)禁亂排亂放，造成污染。十.管柱示意圖浩6-6B油井完井管柱示意圖層位及深度工具及深度 38mm 泵：2020.0m篩管幺幺堵：2040.0m2095.8m2096.8m1.0m/l 層丟手接頭：2080.0m篩管絲堵

11、：2110.0mY44M24 封隔器:2090.0mY341-114 H隔器：2100.0m2136.8m3】下2.2m/l 層2139.0m人工井底：2444.97m卜一、項(xiàng)目預(yù)算浩6-6B井井下作業(yè)工程費(fèi)用測(cè)算表工程項(xiàng)目：卡封酸化基本參數(shù)作業(yè)次數(shù)*第1次油區(qū)：江漢油田：浩口油田區(qū)塊：高浩（2）建設(shè)單位：江漢采油廠施工單位*井下作業(yè)處井型：直井人工井底：2445施工隊(duì)型：陸地xj250修井機(jī)作業(yè)隊(duì)泵深：2020尾管深度：2040水運(yùn)距離：0距離：25套管直徑：139. 7mm產(chǎn)層流體物性：稀油井斜：0項(xiàng)目類別：措施作業(yè)所屬投資項(xiàng)目：施工日期:2015-08-17周期（天）9. 2191預(yù)算時(shí)

12、間：2015-08-17工 序 名 稱安裝液壓防噴器安裝抽油桿防噴裝置起抽油桿起帶封管柱刮管光油管探?jīng)_砂修井機(jī)老井施匸準(zhǔn)備壓井換井口中途更換油管現(xiàn)場(chǎng)清洗管桿卡封酸化放噴排液打丟手下泵下抽油桿試壓現(xiàn)場(chǎng)清洗管桿修井機(jī)施工收尾項(xiàng)目定額費(fèi)用合計(jì)（元）-X工程直接費(fèi)193303.55193303.55（-）直接費(fèi)147819.57147849.571.材料費(fèi)58871. 4858871.48a.主要材料費(fèi)51721.7451721. 74b.攤銷材料費(fèi)1922.521922. 52C.其它材料費(fèi)5227.225227.222折舊費(fèi)4240. 744240. 743燃料動(dòng)力費(fèi)6846.426846.424

13、.人工費(fèi)77890.9377890. 93（二）其它直接費(fèi)45453. 9845453. 981修理費(fèi)2143.512143. 512.運(yùn)輸及特牟費(fèi)24203.1224203. 123 設(shè)備保險(xiǎn)費(fèi)285. 80285. 804值班.工具房攤銷費(fèi)231. 13231. 135.施工賠償費(fèi)0. 000. 006.輔助勞務(wù)費(fèi)5761.655761. 657.勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)1830. 881830. 888.井場(chǎng)污染處理費(fèi)2500. 002500. 009.健康安全環(huán)保費(fèi)1363.551363. 5510 科技進(jìn)步發(fā)展費(fèi)1363. 551363. 5511其它費(fèi)用5770.795770.79二、間接費(fèi)38

14、877. 6538877. 65（-）企業(yè)管理費(fèi)37090. 9237090. 92（二）財(cái)務(wù)費(fèi)用1786. 731786. 73三、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)5413.785413. 78釀?dòng)?jì)劃利潤(rùn)11152. 3911152.39五、計(jì)價(jià)依據(jù)維護(hù)費(fèi)197. 03197. 03六、基地服務(wù)費(fèi)12768. 7412768. 74七.技術(shù)服務(wù)費(fèi)0. 000. 00八、合計(jì)261713.14261713. 14其它（偵結(jié)算費(fèi)用0. 00稅金0. 00測(cè)井費(fèi)0. 00酸化費(fèi)0. 00圧裂費(fèi)0. 00總計(jì)261713. 14浩6-6B井井下作業(yè)工程主材匯總表序號(hào)材料名稱材料價(jià)格（元）材料數(shù)量計(jì)量單位金額（元）備注檢泵1釆油井口裝置KQ65/1055900. 000套0. 002釆油井口裝置KQ65/35單翼21000. 000. 10套2400. 003防腐泵038X4.5/33917.301臺(tái)3917. 304封隔器K314-1143116.831套3116.835封隔器Y341-114堵水3785.901套3785. 906封隔器Y441-1151379.001套4379. 007油管 73.05X11. 18 N80N6800. 002. 5860噸17584