注氮系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、注氮系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 為了預(yù)防我礦煤塵自燃發(fā)火， 公司加大防滅火投入， 購置了注氮設(shè)備， 經(jīng)過 3 個月的努力，注氮硐室已裝修完畢，注氮設(shè)備及整個系統(tǒng)已安 裝完成。經(jīng)礦、公司領(lǐng)導(dǎo)及廠家研究決定，以 13101 綜采工作面為試 點，對注氮系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)， 為確保安全順利， 并到達(dá)預(yù)期效果， 特制定安全技術(shù)措施：一、工作面概況13101 綜采工作面是峁底煤礦兼并重組整合后第一個首采工作面，采高3.2 米，是公司首次采用大采高綜采放頂煤工藝。該面走向長度平均 1200米，傾斜長度 160 米，切眼及上下巷道均為錨 網(wǎng)支護(hù)，所采煤層為太原組 13 號煤層，煤層厚度 12.06 米，夾矸

2、2-4 層，為低灰、中高硫、中高熱值氣煤， 2012年 6月 25日由山西煤礦礦 用安全產(chǎn)品檢驗中心對 13 號煤層的煤塵爆炸性進(jìn)行了測試： 火焰長度 為30mm抑制煤塵爆炸性最低巖粉用量75%，鑒定結(jié)論煤塵具有爆炸性。揮發(fā)分（vdaf）為39.36%全硫（st,d）為2.31%,煤的吸氧量（vd）為86cm3/g，自燃傾向性等級為i類，屬容易自燃煤層。 據(jù)山西省呂梁市煤炭工業(yè)局呂煤安字 201257 號文，礦井瓦斯絕對 涌出量為0.23m3/min，二氧化碳絕對涌出量為0.28m3/min，屬于低瓦 斯礦井。該工作面現(xiàn)為全負(fù)壓 u 型通風(fēng)方式 工作面采高 3.2 米，放頂 8.86 米，采用

3、一采一放回采，循環(huán)進(jìn)度 0.8 米，采用 “三八 ”制、 “兩采一準(zhǔn) ”作業(yè)方式，晝夜四循環(huán)，月進(jìn)度 80m， 月產(chǎn)量 16.09 萬噸。二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu) 組長：張江濤負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，組織對注氮系統(tǒng)全面驗收。 副組長：高蟬清協(xié)助組長組織驗收。成員：董建負(fù)責(zé)驗收管路系統(tǒng)及注氮參數(shù)是否達(dá)標(biāo)（包括氮氣流量、 氮氣純度、氮氣出口壓力）附驗收表。張照平負(fù)責(zé)制氮設(shè)備運(yùn)行情況的驗收（制氮設(shè)備的各項指標(biāo)、性能是 否達(dá)標(biāo)、運(yùn)行是否正常） 。附驗收表張愛民負(fù)責(zé)組織人員實施注氮（包括制氮司機(jī)、管路巡查、監(jiān)護(hù)警戒 組織協(xié)調(diào)）。三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時間聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時間： 2013年1月10日上午 8點至13點四、注氮工藝和

4、方法1、 制氮工藝流程：氣源車（為制氮裝置提供原料氣） T凈化車（得到 潔凈的壓縮空氣）T制氮車（氧氮分離過程）T緩沖車（輸出穩(wěn)壓氮氣）。2、直接輸送到采空區(qū)。敷設(shè)路線：制氮硐室 -運(yùn)輸下山-13101皮帶 順槽-13101綜采工作面。3、根據(jù)礦井具體條件，我礦采用拖管注氮防火?；咀龇ㄊ牵涸诠ぷ?面回采過程中，在進(jìn)風(fēng)側(cè)采空區(qū)預(yù)埋 20米左右的 2寸厚壁鋼管，并與 注氮主管保持相聯(lián)通，外部用4寸膠管相連，安裝在離底板0.5m以上 巷幫，防止管口堵塞， 2 寸鋼管必須延伸至轉(zhuǎn)載機(jī)（與轉(zhuǎn)載機(jī)固定，可 隨轉(zhuǎn)載機(jī)前移）。鋼管端頭2m范圍內(nèi)穿孔，孔直徑 © 1020mm。當(dāng)預(yù) 埋管路的端頭處于

5、采空區(qū)氧化帶位置時則開始注氮（埋入采空區(qū)約 20 米左右）。隨著工作面的推進(jìn)預(yù)埋的注氮管路也同步前移（附注氮管路 輔設(shè)示意圖）。注氮時必須有專用記錄本和臺帳，記錄開關(guān)機(jī)時間、注氮量、壓力、 開關(guān)司機(jī)等，以便對注氮情況進(jìn)行分析。采空區(qū)注入氮氣飽和，氮氣全部泄露對工作面影響：制氮設(shè)備最大輸出流量為30m3/min，綜采工作面最小風(fēng)量為862m3/min，氮氣全部泄 露，工作面及工作面回風(fēng)氮氣濃度增加： 30/862=3.5%即氧氣濃度最低 為：17.5%，短時間內(nèi)不會造成人身傷害。四、安全技術(shù)措施1、為了防止氮氣涌出，注氮期間每班至少派一名瓦斯員和防火員或救 護(hù)隊員在 13101 上隅角及采面監(jiān)護(hù)

6、警戒，攜帶多功能氣體測量儀隨時 進(jìn)行檢測瓦斯、 co、o2 等氣體濃度。2、注氮期間通風(fēng)科派一名管理干部到現(xiàn)場巡查，一旦風(fēng)流及窩風(fēng)地點 co 濃度超過 0.0024%或氧氣濃度小于 18%時，瓦斯員、防火員或救護(hù) 隊員，必須立即撤離受威脅地點，匯報通風(fēng)科和礦調(diào)度進(jìn)行處理。3、在 13101 皮帶順槽注氮入口事先安設(shè)氣體檢測孔。注氮初期，使管 路內(nèi) “憋氣”，防火隊管道工迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無漏氣， 發(fā)現(xiàn) 漏氣立即處理。系統(tǒng)無問題后先進(jìn)行排空，管路中 o2 低于 3%時方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。4、巡視管工要保證注氮管路三通閥門關(guān)閉，不被人打開，以免發(fā)生氮 氣泄漏，造成人員傷害，注氮時必須有三人

7、檢查管路漏氣現(xiàn)象，處理 漏氣管路時，要有 3 人以上。5、為保證氮氣不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分別用風(fēng)筒布建起阻隔 風(fēng)帳墻，并備足風(fēng)帳，同時拉好警戒線。6、13101 綜放工作面系統(tǒng)內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時， 要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析 13101綜采工作面上隅角等處的氣體成分， 監(jiān)測采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度是否控制在 3-7%之間，以便驗證注氮效果。 試機(jī)注氮時間不低于 2 小時，并每 2 個小時為一循環(huán)，一小時注氮， 一小時觀察采面的氣體含量， 發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于 18.5%時，立即停止注 氮。9、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量不低于 862m?/min ，不高于 1100m?/min 。因故達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即整改，整改完畢后再進(jìn) 行注氮。10、注氮過程中，工作場所的氧氣濃度不得低于 185，否則應(yīng)立即 停止作業(yè)撤除人員， 同時電話通知制氮司機(jī)降低注氮流量或停止注氮。11、注氮人員安排：防滅火隊注氮司機(jī)一名，管路工三名，負(fù)責(zé)對注 氮管路進(jìn)行巡視， 一旦有問題立即處理， 1名警戒人員， 負(fù)責(zé)在運(yùn)輸下 山口設(shè)警戒。12、受威脅區(qū)域： 13101 綜采工作面及回風(fēng)順槽、采區(qū)回風(fēng)上山。13、氮氣泄漏避災(zāi)路線：綜采工作面上隅角-綜采工作面-13101皮帶順槽-