導座式附著升降腳手架施工技術(shù)

1、導座式附著升降腳手架施工技術(shù)中建一局集團第二建筑有限公司 崔高宇 劉洋摘要附著式升降腳手架是現(xiàn)代高層建筑施工中較為安全且具有良好 經(jīng)濟性的新一代建 筑施工工具式腳手架。具有安全可靠、技 術(shù)先進、方便快捷等特點。架體的搭 設(shè)為低空組裝、 高空使用，且一次組裝，整個工程受用。架體的提升采用了先 進的微電腦技術(shù)綜合控制，使得 升降架簡單易操作。架體的安全防護設(shè)施先進，具有實時荷載顯示，過、失載保護，遙控升降， 聲光報警及故障機位指示功能。多方面的 顯著優(yōu)勢使其在高層建筑領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，成為高 層施工的得力助手。本文將從升降架體系、平立面布置、架體 組裝、配電線路安裝、升降架的 升降、安全防護、技術(shù)經(jīng)

2、濟指標方面闡述導座式升降腳手架在高 層建筑施工中的應(yīng)用。冽詞架體閭構(gòu)；升降系統(tǒng)；枕墜系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；固定導向座一工程概況北京京皖世紀大酒店 工程位于北京市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 28號街區(qū)28C1地塊內(nèi)，為五星級豪華商務(wù)及會議型酒店。建筑面 積61775 m, 2其中地下建筑面積 19095 m , 2M上建筑面積 42680 m。丸下3層，地 上 25層。建筑總高度 96.65m ,首層層高5.50m,二、三層層高 5.00m ,標準層層高3.30m, 25層會所層 層高 4.5m。首層至三層為裙樓，4層至25層為標準層。建筑平面布局為矩形，標準層軸網(wǎng)尺寸為75.6mx 18.8m。本工程主體結(jié)

3、構(gòu)施工 分三個流水段（1至出段）組織流水施工。外圍護腳手架采用導座式附著升降腳手架（以下簡稱升 降腳手架），共布置4組38根主框架，編號為 1-38。組裝時第1-9根、25-38根主 框架從首層樓板結(jié)構(gòu) 標高上返2米位置開始組裝，第10-24根主框架從四層樓板標高上返0.5米位置開始組裝。I段1組，主框架編號為1-14號；n段2組，主框架編 號為15-20號、33-38號；m段1組， 主框架編號為21-32號。升降腳手架按流水施工進度，分段進行提升，詳見下圖（升降腳手架平面布置圖）。二、升降腳手架架體構(gòu)成升降腳手架系統(tǒng)構(gòu)成：架體主結(jié)構(gòu)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體、架體防護、電氣控制系統(tǒng)。架體主結(jié)

4、構(gòu)：由導軌主框架、水平支承桁架構(gòu)成。導軌主框架 為整體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工時直接安裝 不需另行組裝。升降系統(tǒng)：由連接螺 栓、上吊點、電動葫蘆、下吊點構(gòu)成。防墜系統(tǒng)：每個附墻 點均設(shè)有獨立的擺針式防墜系統(tǒng)，防墜系統(tǒng)采用不墜落理念設(shè)計（當導向座固定，主框架導軌件在 接觸推擠后，擺針將 力作用下瞬間內(nèi)彈回 擺動恢復狀態(tài)前，此 推壓下順時針轉(zhuǎn)動一 每根主框架有四個獨導向座的約束下，向下慢速運動時，導軌 發(fā)生順時針方向轉(zhuǎn)動，當連接桿向下運動 復位，完成一次擺動。當主框架導軌件快 時另一個連接桿已進入擺針擺動的范圍內(nèi) 定角度后，最終將阻擋住連接桿向下通過 立附墻點，即有四套防墜裝置，大大增加件的連接桿進入導向

5、座中并與擺針底部的 越過擺針的底部后，擺針在復位彈簧的彈 速下降或墜落時，擺針還未完成一次上下 ,使擺針無法彈回，擺針的上端在連接桿,即導軌被卡住，起到了防下墜的目的 ）， 安全性，詳見下圖（防墜系統(tǒng)構(gòu)造圖 ）。g軌件連接桿攝計輸復位蜀黃導向擺計盆好輪軸架體：使用建筑工程 400mm架體防護：隨架體搭 身欄桿等構(gòu)成。電氣控制系統(tǒng)：由總 本升降腳手架的升降通用 48鋼管搭設(shè)的外雙排腳手 架，架體內(nèi)外排間距 900mm距墻間距為設(shè)同步完成的安全防護措施，包括有底部密封板、翻板、立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護控箱、分控箱、遙控系統(tǒng)構(gòu)成。采用電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制斷相保護、失載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、

6、整體升降和接地 筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。三、升降腳手架布置線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護、錯 保護等裝置，且有指示燈指示。線路繞建(一)平面布置原則(1)按架體全高與支承跨 度的乘積不應(yīng)大于110m2的要求，直線布置的架體 支承跨度不應(yīng)大于6.1m； 折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于 5.4m (指兩根相鄰主框架沿架體中心線水平投影距離)；(2)架體分組端部水平懸(3)架體外皮宜盡量布置(4)主框架布點應(yīng)盡量避 開煙、風道位置。(5)根據(jù)塔吊布設(shè)位置及 開附臂位置。(6)如裝修使用架體，則 懸挑需滿足要求。挑長度不得大于1/2水平支承跨度和3mo 成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，以方便剪 開飄窗板

7、、空調(diào)板、框架柱等部位，如架塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時需考慮施工電梯位置的留設(shè)，電梯位置處刀撐搭設(shè)，增強架體整體性。體需下降用于裝修施工，還必須避穿過架體內(nèi)部，則主框架布點需錯架體在裝修階段拆除后，兩側(cè)端部(二)平面布置主框架平均間距 5.13m,最大間距本工程外圍周長(架 體內(nèi)皮)為195m,共布置4組38根主框架, 6.1m,出現(xiàn)在13與14號、19與20號間。(三)架體分組為配合結(jié)構(gòu)的流水施 工，升降架按流水段分布，將架體進行合 理分組，保證分組與流水段對應(yīng)，以 不出現(xiàn)“同組不同流 水段”的情況為原則，分組縫與流水段分 段相適應(yīng)，分組縫可適當由先施工流水段 向后施工段跨過流水

8、分段處，以利于施工防護。同時架體分組 時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體 根數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)根數(shù)過多和過少現(xiàn)象。架體分組處，分組縫 兩側(cè)立桿間凈距以 250mm宜，間距不宜過大和過 小，大橫桿在分組處搭設(shè)時 全部齊頭斷開，外側(cè) 剪刀撐亦在此處斷開。分組縫一側(cè)的外密目網(wǎng)可延伸到另一側(cè)，提升前解開，提升到位后，恢復綁好， 并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側(cè)的 立桿連接起來，增強整體性。在鋪設(shè)操作面的各層 腳手板上，分組縫處設(shè)組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復。(四)立面布置(1)定型主框架按步距1.9m設(shè)計，其總高為7步(14m長)，搭設(shè)完成后的架體覆蓋 5層，搭設(shè)9步架,頂部

9、為滿足防護 高度另加0.9米防護欄桿，架體全高 18m,架體寬度均為0.90m (內(nèi)外排立桿中心距)(2)剪刀撐與每根立桿用 扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿間距，即5.4m,剪刀撐與水平夾角應(yīng)在45。60。之間。外排剪刀撐搭設(shè)至頂。（五）升降腳手 架立面、剖面圖座兀陽fl:斤憧饕譚,曲囹附I i圖設(shè)架體一鋪設(shè)走道板一搭設(shè)安全網(wǎng)及雙排架），找平架在雙排外腳手架上搭搭設(shè)用于支承升降腳手架的找平架（臨時外升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu)外皮距離分別為400mmF口 1300mm臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿四、升降腳手架施工工藝（一）升降架的組裝1 .組裝程序當主體施工到標準層 后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如

10、下:搭設(shè)找平架一安裝水平支承桁架一安裝主框架一隨主體施工搭剪刀撐一安裝導向座 一安裝電氣控制系統(tǒng)一系統(tǒng)調(diào)試一組裝驗收。2 .搭設(shè)找平架施工至標準層后, 設(shè)，需要注意的是， 與水平支承桁架須錯3 .組裝水平支承桁架搭設(shè)完找平架后，即 開始組裝水平支承桁架（因其主要由 A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱 AB片） 支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴格按設(shè)計要求控制好（含 標準層主體結(jié)構(gòu)外模板的支?？臻g ），控制在設(shè) 計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工 的先后順序，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。水平支承桁架一般由標準節(jié)連接而成，在 折轉(zhuǎn)處、分組處等水平支承桁架布設(shè)困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好

11、距離 后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一 般從角部開始， 先安裝B片，再逐個 安裝A片，并臨時固定。組 裝A片時，要使成型后 A片中間的斜肋桿連成“之” 型，如下圖：內(nèi)、外側(cè)支承桁架連 接到一定長度后，組裝小橫桿連結(jié)內(nèi)、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側(cè)10cm。對于轉(zhuǎn)角部位不符合 水平桁架模數(shù)的，采用短鋼管幫接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000mm用三個旋轉(zhuǎn) 扣件連接。如下圖：組裝前應(yīng)明確塔吊附 鋼管連接。4.吊裝主框架主框架要避開大模板 桿處，可少裝一根立 桿, 當水平支承桁架組裝fiaoo加£忖I I IJ I 卜上中撲七臂的具體位置，注意組裝水平支

12、承桁架時，在有塔吊附臂的地方斷開，并用短的穿墻螺栓孔，避免主框架影響穿墻栓安減輕架體自重，使架體外排立桿間距 一一部分后，隨后吊裝導軌主框架。確定主裝和拆卸。盡量將主框架布" 致美觀，方便布設(shè)剪刀撐。AB片立框架位置后在 AB片上劃線標示，距主框架中心60mn先搭設(shè)一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直升降。入位后將主 定主框架，初步吊直導軌主框架吊裝、 主框架兩個方面的垂 & 50mm框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉(zhuǎn)扣鎖緊，主框架兩側(cè)用兩根 6m管打兩個斜撐固后鎖緊斜撐。固 定后，把固定導向座套在導軌上移至將要 安裝的位置，臨時固定，并校正

13、導軌 直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預留拉結(jié)吊環(huán)，安裝 臨時拉結(jié)，垂直度w 30mm頂部晃動5 .預留螺桿孔升降腳手架與結(jié)構(gòu)連 接螺桿有兩種形式，導向座附著采用M27螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與導 向座附著螺栓孔相距 350mm主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。梁上下預埋時，根據(jù)梁高不同保證預埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預埋時應(yīng)將預埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓闀r預埋管走位。穿墻螺桿孔洞預留位 置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應(yīng)吊線確定預埋管的位置。6 .組裝架體隨著主體工程的施工 進度，安裝固定導向座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全

14、網(wǎng),先搭設(shè)二步(或三步 操作層一步架。架體 應(yīng)與底部支承框架的 頭須采用對接，對接 方向錯開的距離不小體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過1800mm立桿橫距 900mm 步距1900mm立桿和不少于六個旋轉(zhuǎn)扣件予以加固。立桿接設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度)架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主 搭設(shè)采用 48X3.5mniW管，立桿縱距 立桿對接，在每個接點內(nèi)側(cè)處須用短鋼管 扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng) 于500mm各接頭中心距主節(jié)點的 距離不大于步距的1/3。組與組之間的間距為250mm在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置防護欄桿(高度1000mm和擋腳板(高度180mm。(1)組裝順

15、序：立桿一大橫桿一小橫桿一剪刀撐一腳手板一踢腳板一安全網(wǎng)一底層密封板;(2)立桿垂直度w 50mm(3)大橫桿水平度w 20mm7 .安裝固定導向座當主體混凝土結(jié)構(gòu)脫 模后，混凝土弓II度不低于 10MPa時，將固定導向座從導軌 的臨時固定處，移到 穿墻螺桿處，安裝2海墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè) 各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片不小于80X80X8,擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于 3扣。固定導向座背板必須 滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導軌上固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜擺針的靈活性、可靠性。導向座固定螺桿擰緊 后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成較大的摩阻力，且導向座與主框架的固定連接點比螺桿位置

16、低，受力后導向座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比摩阻力很，因此導向座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。8 .安裝配電線路配電線路的安裝必須 由專業(yè)電工按設(shè)計安裝。架體的第三步架為電氣安裝操作層。在每組架體端頭配置一臺主控箱，每根主框架的雙管吊點處配置一臺分控箱，每個電箱需有防雨、防砸、防污染措施（或配置專用電箱保 護箱殼）。安裝電纜線，規(guī)格 采用YC-4X4mm2,單臺電動葫 蘆電機額定功率為 0.4KWA額定電流為1.95A,此工程最大組所需電 動葫蘆為14臺，總功率為0.4 X14=5.6KVV總電流為： 1.95 X 14=27.3A。電 纜線沿架體周長穿25mmPVC管敷設(shè)，電纜線壓線 時應(yīng)與電箱內(nèi)接線顏色相配一致

17、，并在組與組交接部位 富余8米，以方便架體提升 時使用。電動葫蘆型號一致，且相 序相同，每次提升時 葫 蘆鏈條預緊，架體 提升時分控箱打開置于同一功能“順 ”，主控箱遙控整體送電，以保證架體同步提升。（二）升降腳手架的升降1 .升降腳手架升降工藝準備工作一升（降） 架前檢查一上吊點懸掛葫蘆一葫蘆預緊一 松開導向座上的固定扣件一升（降） 架一過程監(jiān)控一臨時 停架一取下下（上）導向座一安裝上（下 ）導向座一提升（下降）到位一安裝導向 座上的固定扣件一松 開葫蘆一恢復組間連接及安全防護一檢查 驗收2 .準備工作升降前應(yīng)做好必要的 準備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤 、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，擺針

18、 式防墜器的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子 配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改 合格后使用。上層需附著固定導向座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，從上往下數(shù)3.固定吊掛件吊掛件采用一根 內(nèi)側(cè)加一個墊片兩個的第二層用于固定吊掛件的結(jié)構(gòu)混凝土強度達到 20MPaM30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，混凝土強度等級不低于20MPa螺栓 從梁外側(cè)穿入,螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。固定方法如下圖：H30事檢，外席不少必1將吊掛件固定好后， 電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基 本一致。4 .架體

19、的升降（1）架體在提升時，在每 根導軌主框架最上一個導向座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛在架體的吊點位 提升到一定高度后， 兩根導軌承力架高差 蓋好翻板，安好扣件置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升 拆下最下面的導向座，并裝在最上面。繼 應(yīng)控制在10mnrt,每組架中最大高差應(yīng) ，使用中所有扣件必須全數(shù)上齊。,提升約500mmW度后拆掉軌道卡，繼續(xù) 續(xù)提升，當達到要求高度后，進行調(diào)平， 控制在30mmJ,滿足上述要求后，應(yīng)立即其后方可松掉所有扣件，慢速下（2）架體在下降階段下降 前，首先應(yīng)掛好葫蘆，然后將鏈條張緊,降架子，當導軌脫出 上部的固定導向座后，應(yīng)立即拆除該固定導向座，將其

20、安裝于導軌下面導向座對應(yīng)位置的建筑結(jié)構(gòu)上。當下降一層樓高度后，立即安裝扣件。（3）架子升降時，必須卸 除架體上的荷載，人員必須撤離。（4）同時升降的升降架必 須做到同步升降，當不同步時應(yīng)對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調(diào)整。（5）升降腳手架分組提升 時應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng) 密封，防止墜人掉物。5 .同步升降升降腳手架升降時， 保證同步升降，是保證使用效果的重要環(huán) 節(jié)，為保證架體的同步升降，采取如 下措施：（1）升降動力裝置采用升 降速度偏差較小的環(huán)鏈電動葫蘆。電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn) 運行過程中打滑等現(xiàn)象。電動葫蘆一次提升行程8m,起重量7.5t

21、,吊鉤速度為14cm/min ,功率為 500W（2）采用遙控信號自動控 制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。（3）架體布置時，各根主 框架盡量調(diào)整其負載范圍均衡，避免各根間重量變化過大，負載不均。（4）各根的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常 時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報 警指示，保障各點同步運行。五、安全防護附著式升降腳手架的 安全防護分為六個部分：作業(yè)面防護、底 防護、擋腳板、組間 防護。（一）作業(yè)面防護升降腳手架共覆蓋 5層高度，底部密封板與樓面同高，架體頂 護高度要求。（二）底部翻板防護底部翻板設(shè)在底部密 封腳手板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處

22、，翻板采 在安裝時必須壓在密封板上，不得與密封板采用對接形式。部翻板、護身欄桿、架體與結(jié)構(gòu)間隙部出施工層樓面高度為1.5m,滿足防用多層板與密封板用合頁連接，翻板翻板寬度不小于300mm安裝后扣在樓板上的 寬度不小于100mm端部略微抬起。扣在墻上時，翻板 的抬起角度以45° 60°為宜?，F(xiàn)混凝土堆積及時在混凝土初凝前清架體的升降。的各步搭設(shè)護身欄桿，未鋪設(shè)作業(yè)面每次混凝土澆筑后， 及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā) 理干凈，防止混凝土 將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板 翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響（三）護身欄桿外立桿內(nèi)側(cè)每步中部設(shè)一道護身欄桿，內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè)面 的位置可不設(shè)。（四）架體與結(jié)構(gòu)間隙防護架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間 空隙寬度為400mm軌道處為200mm在作業(yè)面的部位鋪裝時，將小橫桿內(nèi)挑至 距結(jié)構(gòu)約150mm鋪裝后的作業(yè)面距結(jié)構(gòu)150mm 200mm架體底部間隙采用翻板封閉；頂部作業(yè)面下間隙張設(shè)安全網(wǎng)。（五）擋腳板作業(yè)層的各步均須安 裝擋腳板，擋腳板高度 180mm擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm用釘子釘