高爐】配管工崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、高爐配管工崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)一、“應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù) 崗位名稱煉鐵廠高爐配管工崗位主要作業(yè)任務(wù)1、負(fù)責(zé)對(duì)高爐冷卻設(shè)備的監(jiān)控，維護(hù)及操作；2、負(fù)責(zé)對(duì)高爐本體送風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)控，維護(hù)保證其安全運(yùn)行；3、對(duì)高爐本體及爐基爐皮開裂冒火、冒氣情況的檢查和應(yīng)急處理；4、負(fù)責(zé)爐前噴煤系統(tǒng)的停送煤操作，對(duì)噴吹設(shè)備進(jìn)行巡檢及維護(hù)。5 負(fù)責(zé)本崗位的備品、備件的維護(hù)保養(yǎng) 6、負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理。 7、負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí)，并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施。 （二）危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性1.1高爐煤氣是無色無味有毒的可燃?xì)怏w，發(fā)熱量是3.3-4.2MJ/ m3（800

2、-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，著火點(diǎn)為700左右，理論燃燒溫度為1500左右，爆炸極限30.84-89.40%，高爐煤氣CO含量較高，極易引起人身中毒。1.2冷卻水。進(jìn)水溫度35°最低水速應(yīng)大于0.8m/s.水硬度8mol/m3冷卻用水如果硬度過高結(jié)垢。1mm厚水垢可產(chǎn)生50100的溫差從而降低冷卻設(shè)備效率，甚至燒壞冷卻設(shè)備PH值6.57.5，水中懸浮物200mg/L.1.3高壓蒸汽 2、事故類型：煤氣中毒、灼傷、火災(zāi)、爆炸。主要設(shè)備和工藝運(yùn)行參數(shù)描述（注明閾值）冷卻壁；（光面冷卻壁、其厚度80-120mm,寬度700-1500mm，高度不大于3000mm

3、,熔化溫度為12501225）鑲磚冷卻壁其厚度(250-350mm,寬度700-1500mm，高度不大于3000mm,)、銅冷卻壁和板式水箱及冷卻柱等（三）崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)情況作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)有害因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)設(shè)備點(diǎn)檢、檢修、維護(hù)、操作、更換設(shè)備等作業(yè)煤氣泄漏中毒二級(jí)熱風(fēng)灼傷灼傷四級(jí)冷卻器爆炸爆炸二級(jí)煤粉管道爆炸爆炸三級(jí)爐體燒穿中毒/燒傷二級(jí)壓力容器檢修及安全附件失效爆炸三級(jí)更換設(shè)備灼燙/摔傷/三級(jí)在走梯、平臺(tái)上滑倒、平臺(tái)欄桿損壞摔傷四級(jí)管道高溫輻射灼燙四級(jí)臨時(shí)線路漏電觸電四級(jí)煤氣區(qū)域救助傷員時(shí)防護(hù)不當(dāng)中毒四級(jí)沖洗冷卻設(shè)備腐蝕/灼燙三級(jí)注：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的判定方法二、應(yīng)會(huì)部分

4、（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、作業(yè)程序高爐供水1）高爐復(fù)水作業(yè)1、 確認(rèn)所有冷卻設(shè)備進(jìn)出水暢通無阻，。排水管路、集水斗、排水槽和排水溝清掃干凈，集水斗內(nèi)雜物徹底清除，2、 系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力、流量等儀表調(diào)試完畢，靈敏準(zhǔn)確。3、各閥門開關(guān)狀態(tài)：關(guān)爐臺(tái)下過濾器、各層配水圍管、爐底水冷管入口總閥，開出口總閥；開各冷卻壁進(jìn)出口閥；4、聯(lián)系給水部門，開供水總閥1/4，送水時(shí)先開常壓水，緩慢斷續(xù)送水以防蒸汽爆炸5、緩慢逐個(gè)打開風(fēng)口大中小套供水閥門檢查有無漏水，若漏水及時(shí)更換，確認(rèn)正常后由下至上分區(qū)、分段逐層緩慢回復(fù)供水。（以防蒸汽爆炸）6、常壓冷卻設(shè)備全部回復(fù)正常供水后，通知加壓泵房啟動(dòng)高壓水系統(tǒng)

5、正常供水。7、檢查各部水壓并回復(fù)正常，檢查所有冷卻系統(tǒng)出水正常后，通知值班室送風(fēng) 2） 高爐停爐操作（1）長期休風(fēng)時(shí)冷卻設(shè)備的操作 1對(duì)高爐冷卻設(shè)備進(jìn)行全面的檢查漏水情況，。2 休風(fēng)前漏水冷卻器隨高爐爐內(nèi)壓力降低而控水。為以防冷卻設(shè)備往爐內(nèi)漏水。休風(fēng)后應(yīng)將漏水冷卻設(shè)備的進(jìn)水關(guān)閉。在休風(fēng)時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水的風(fēng)渣口套及各套應(yīng)立即更換。 3為保證爐內(nèi)有充足的熱源，以利于復(fù)風(fēng)生產(chǎn)，可將各部供水壓力控制在最小，但以不斷流最好。 4休風(fēng)后將認(rèn)為有漏水可能的冷卻設(shè)備進(jìn)水關(guān)閉。必要時(shí)可進(jìn)行打壓5休風(fēng)期間派人檢查高爐爐體各部位有無來水，來氣，冒火現(xiàn)象及堵的風(fēng)口，渣口有無鼓開現(xiàn)象。將發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象部位的上部下部及左右兩側(cè)的

6、冷卻設(shè)備進(jìn)水關(guān)小或是關(guān)死，直至上述現(xiàn)象消失為止。上述現(xiàn)象主要是因冷卻設(shè)備漏水所造成。 6送風(fēng)后高爐不是全風(fēng)操作，漏水冷卻器控制最小。隨風(fēng)壓的增高逐漸加水7送風(fēng)后可根據(jù)爐內(nèi)壓力適當(dāng)調(diào)劑供水壓力。8休風(fēng)后有的部位不應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水，如風(fēng)口及風(fēng)口區(qū)。休風(fēng)關(guān)水或是送風(fēng)開水，均應(yīng)掌握一個(gè)原則以不燒壞冷卻設(shè)備3） 噴煤系統(tǒng)操作1 噴煤期間應(yīng)經(jīng)常觀察各風(fēng)口煤股是否均勻及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題作出處理，尤其要注意保護(hù)風(fēng)口小套防止被煤粉磨穿。2 遇到輸煤管路閥門失靈導(dǎo)致熱風(fēng)倒流，應(yīng)立即拆除該管路活接，以阻止熱風(fēng)倒入分配器及輸煤總管。3 遇到突然停煤、停氣、必須必須立即關(guān)閉支管閥和搶尾閥然后關(guān)閉總截煤閥，打開總反吹閥。4 吹掃

7、管道或疏通賭塞的管道時(shí)，不得隨意向大氣排放煤粉，嚴(yán)禁明火作業(yè)異常狀態(tài)處置措施冷卻器漏水的判斷處理 （1）、爐身冷卻器燒壞征兆及處理1 征兆1.1 排水?dāng)嗬m(xù)、泛白，流量減少，流速加快，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)節(jié)律性喘動(dòng)。1.2 漏水時(shí)間長該部位爐墻結(jié)厚，水溫差及爐墻溫度逐漸降低。1.3 控水后能點(diǎn)燃排水口煤氣。1.4 該部位周圍散發(fā)出特殊臭味。1.5 進(jìn)一步擴(kuò)展時(shí)會(huì)出現(xiàn)周圍（包括其上部）縫隙處滲水往下沿爐墻、爐殼間蔓延止風(fēng)渣大套法蘭一帶大面積淌水，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)在中、小套間。煤氣火焰變色，氫氣含量升高。2 處理方法發(fā)現(xiàn)水箱漏水應(yīng)匯報(bào)值班工長。漏水小時(shí)可關(guān)小進(jìn)水，適當(dāng)提高水溫差，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。漏水量大時(shí)，關(guān)小后仍影響

8、爐況的，應(yīng)及時(shí)堵死，相應(yīng)部位外部噴水，堵水箱應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。（2）高爐噴煤時(shí)故障處理：1煤粉總管堵塞的判斷與處理a判斷：各風(fēng)口無煤而噴煤操作室仍在進(jìn)行送煤，混合器壓力急劇上升，表明總管已經(jīng)堵塞。b處理：(1)立即通知噴吹操作室停止送煤。(2)打開總管吹掃閥送空壓風(fēng)，送風(fēng)后若分配器壓力上升，說明堵塞嚴(yán)重，此時(shí)可采取切斷各支管，打開分配器吹掃閥吹掃，待管內(nèi)積聚煤粉吹盡即可恢復(fù)送煤。(3)若上述方法無效，應(yīng)按停噴操作處理，并協(xié)同噴吹工對(duì)總管進(jìn)行逐段吹掃檢查，根除管道堵塞，修復(fù)后恢復(fù)噴吹。2支管和噴槍堵塞判斷與處理：a判斷：當(dāng)某個(gè)風(fēng)口無煤時(shí)，表明該支管或噴槍堵塞。b處理：(1)將堵塞風(fēng)口支管切斷送煤

9、。(2)打開支管吹掃閥利用爐內(nèi)熱風(fēng)壓力將堵塞煤粉倒吹干凈，并逐段敲擊支管。促進(jìn)堵塞物排除，待無余物排出后即可送煤。為防止噴槍燒壞，這種倒吹時(shí)間不應(yīng)過長。(3)以上處理無效時(shí)，更換堵塞的噴槍和支管。（3）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)事故處理 1進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)跑風(fēng)（補(bǔ)償器、連接管、小彎管、直吹管風(fēng)口套）A備件質(zhì)量不合格有缺陷：密封子口沙眼不平，球面密封不吻合，耐火材料質(zhì)量不合格，澆筑時(shí)有氣孔沙眼；澆注料面高超出子口球面，烘烤及運(yùn)輸損壞等。B安裝問題：螺栓安裝不緊，密封墊安裝不正，彎管與之吹管安裝不正，風(fēng)口套子口球面、彎管球面、直垂管球面撞傷，松緊器、拉緊裝置調(diào)節(jié)不到位。C生產(chǎn)使用；高溫氧化，致使密封不嚴(yán)跑風(fēng)。高溫高壓熱風(fēng)磨

10、損耐火材料致使進(jìn)風(fēng)設(shè)備燒紅變形。D日常操作；煤槍不正、煤槍燒損跑煤燒壞直吹管、彎頭設(shè)備，劇冷劇熱造成進(jìn)風(fēng)設(shè)備跑風(fēng)熱風(fēng)溫度大幅度調(diào)節(jié)，打水冷卻等預(yù)防及處理；1） 檢查好備件質(zhì)量；對(duì)不符合要求的設(shè)備禁止上線使用。2） 把好安裝程序；防止碰、撞傷；緊固好密封件，調(diào)節(jié)到位。3） 抓好日常操作，杜絕操作失誤；進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)燒紅及時(shí)調(diào)節(jié)處理。（二）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施（1）突然停風(fēng)、停電處理辦法1 突然停電時(shí)馬上觀察冷卻器是否斷水，如斷水立即通知值班工長做緊急停風(fēng)處理。2 若風(fēng)、水同時(shí)停，先觀察風(fēng)口情況，發(fā)現(xiàn)進(jìn)渣通知值班工長，并進(jìn)行緊急停風(fēng)處理。3配管工首先減少爐身各部冷卻水，應(yīng)優(yōu)先提供風(fēng)、渣口冷

11、卻，適當(dāng)控制爐缸冷卻壁用水，爐腹以上水箱控制到最小（以不冒蒸汽為原則）。4 如氣密箱管道泵有水，可臨時(shí)關(guān)閉高壓水進(jìn)水閥門，把管道泵與高壓管閥門打開先用管道泵進(jìn)行風(fēng)渣口冷卻，但同時(shí)注意爐頂氣密箱溫度。5 與水泵房聯(lián)系，確認(rèn)何時(shí)來水。6 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽則應(yīng)逐個(gè)或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。7 來水時(shí)要按安全操作規(guī)程操作，確認(rèn)正常后由下至上分區(qū)、分段、逐層緩慢回復(fù)供水；切忌亂中出錯(cuò)。8 停電后水泵發(fā)電機(jī)啟動(dòng)，來冷卻水少時(shí)可通知熱風(fēng)爐限水。9 認(rèn)真檢查各冷卻器有無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)通知工長做好更換準(zhǔn)備。10 檢查吹管、彎頭、伸縮節(jié)等其他送風(fēng)系統(tǒng)是否灌渣、燒損，如有灌渣、燒損，通知工長

12、做好更換準(zhǔn)備。11 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)完好后，各冷卻閥門回復(fù)原位，水壓送到正常值時(shí)與工長聯(lián)系，準(zhǔn)備送風(fēng)。（2）高爐垮塌事故處理高爐發(fā)生垮塌事故鐵水、熾熱焦炭、高溫爐渣可能導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。1、 妥善處理和防范由熾熱鐵水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。2、 及時(shí)切斷所有通向高爐能源供應(yīng)。包括風(fēng)、水、電、原料、煤粉等。3、 檢測(cè)事故現(xiàn)場(chǎng)及周邊區(qū)域（特別是下風(fēng)區(qū)域）空氣中的有毒氣體。4、 必要時(shí)及時(shí)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)和周邊地區(qū)有毒氣體濃度進(jìn)行分析劃定安全區(qū)。（3）煤氣事故發(fā)生煤氣事故后，值班廠長迅速弄清事故地點(diǎn)、原因、范圍和現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)采取隔離和疏散措施，落實(shí)救援人員的個(gè)人防護(hù)措施，

13、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救，應(yīng)以防止和減少人員傷害為前提，有利于開展應(yīng)急救援工作。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施2.1煤氣泄漏事故應(yīng)急處置迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離到安全地帶，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急人員佩戴正壓式空氣呼吸器，立即啟動(dòng)排風(fēng)裝置加速污染區(qū)煤氣擴(kuò)散。消除現(xiàn)場(chǎng)一切可能產(chǎn)生火源行為或裝置。通過控制泄漏源來消除煤氣的溢出或泄漏，用自動(dòng)控制裝置或手動(dòng)操作方法關(guān)閉閥門、切斷物料來源；若設(shè)備或管道開裂，迅速用石棉繩、黃泥、鉛油等堵住裂口，如堵不住可降低管道煤氣壓力至500Pa，如仍不見效，則向管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)?，再降低煤氣壓力?00-200Pa，然后進(jìn)行堵塞。漏氣管道要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用

14、。2.2中毒事故應(yīng)急處置A、煤氣大量泄漏造成人員中毒后，急救點(diǎn)應(yīng)選擇在上風(fēng)向有利地形位置；救援人員要做好自身及中毒人員的個(gè)體防護(hù)，防止繼發(fā)性損害的發(fā)生；應(yīng)至少2-3人一組采取集體行動(dòng)，以便互應(yīng)。B、迅速將中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，解除一切阻礙呼吸的衣服，并注意冬季保暖。搶救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清凈、通風(fēng)、專人維護(hù)秩序。C、中毒較輕者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救；中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，立即在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)給氧氣并送往醫(yī)院。D、中毒者已停止呼吸，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸，同時(shí)待醫(yī)療人員趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止對(duì)中毒者的急救措施

15、。2.3著火事故應(yīng)急處置A、迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離到安全地帶，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急人員佩戴正壓式空氣呼吸器，移出/開所有火勢(shì)可能危及的易燃物，為防止火災(zāi)危及相鄰設(shè)施（尤其易燃易爆容器），必須及時(shí)采取噴水冷卻或其它保護(hù)措施?；饎?shì)沒有熄滅前切忌啟動(dòng)排風(fēng)裝置，以加速火勢(shì)蔓延。若發(fā)現(xiàn)者沒有佩戴正壓式空氣呼吸器，切記不要進(jìn)行滅火作業(yè)，以防火熄滅后，造成煤氣中毒事故。B、煤氣管道檢修造成管道內(nèi)部煤氣著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（如萘、焦油等）著火時(shí)，可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄滅，或通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁?，滅火后切斷煤氣來源或清凈設(shè)備內(nèi)的沉積

16、物后，方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。C、煤氣管道著火要根據(jù)火情立即通知風(fēng)機(jī)崗位降低煤氣出口壓力，或緩慢將煤氣來源的總閥門關(guān)閉2/3以適當(dāng)降低煤氣壓力，同時(shí)通入大量蒸汽或氮?dú)庀♂屆簹?，將設(shè)施內(nèi)煤氣壓力降至100200Pa，視火勢(shì)情況用滅火器、泥沙等消防器材滅火，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門。火未撲滅前嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門。D、煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形或斷裂。2.4爆炸事故應(yīng)急處置A、發(fā)生爆炸事故沒有引起著火，首先啟動(dòng)應(yīng)急程序，按照煤氣泄漏應(yīng)急處置進(jìn)行處理。B、發(fā)生爆炸事故引起著火，首先啟動(dòng)應(yīng)急程序，按照著火事故應(yīng)急處置進(jìn)行處理

17、。C、因爆炸產(chǎn)生的大量毒氣，一時(shí)不能清除時(shí)，應(yīng)指揮全部人員撤出現(xiàn)場(chǎng)，以防中毒。（三）本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查及使用1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容（1） 使用前的檢查 氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。（2）常規(guī)功能檢查（每月進(jìn)行一次，由車間安全工程師負(fù)責(zé)）: 氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測(cè)試、報(bào)警哨測(cè)試。 氣密檢查：系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關(guān)閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值，1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。面罩檢查，戴好面罩，關(guān)閉氣瓶閥屏氣10秒鐘，仔細(xì)聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測(cè)試后請(qǐng)立即打開氣瓶閥。 正

18、壓測(cè)試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。 報(bào)警哨測(cè)試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關(guān)閉氣瓶閥，用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時(shí)，報(bào)警哨響起，余氣排出后復(fù)位。2、空氣呼吸器使用注意事項(xiàng)（1） 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20兆帕不宜使用。 （2） 危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。 （3） 聽到報(bào)警哨響起，應(yīng)立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。 （4） 進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應(yīng)。如有條件，再有一人監(jiān)護(hù)最好。 （5） 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。 （6） 呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。三、“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”重點(diǎn)內(nèi)容解讀和補(bǔ)充說明

19、部分（一）崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。6、從業(yè)人

20、員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。7、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；如實(shí)向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。（三）事故案例甘肅酒泉鋼鐵公司1號(hào)高爐爆炸事故分析一、事故概況及經(jīng)過 1990年3月12日7時(shí)56分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高1529米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場(chǎng)屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內(nèi)噴出的紅焦四散飛落將卷揚(yáng)機(jī)室內(nèi)的液壓站、主卷揚(yáng)機(jī)、PC584控制機(jī)等設(shè)備全部燒毀。上料皮帶系統(tǒng)也嚴(yán)重?fù)p壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害