加氣塊施工方案精編版

1、山西醫(yī)科大學第二醫(yī)院南院全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地工程二次結構施工方案編制：審核：審批：編制單位：山西陸成設備安裝有限公司編制時間： 2016 年 6 月1目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況3 施工安排4 施工準備5 施工方法5.1施工順序5.2植筋法拉結構造施工5.3各加氣混凝土砌塊施工5.4二次結構混凝土施工5.5排風道施工6 季節(jié)性施工7 施工管理措施21、編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 施工組織設計1.3 主要規(guī)范、規(guī)程圖集標準建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準 （503002013）。砌體工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502032011）。蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 （03J104）建筑物抗震構造圖集（1

2、1G329）磚墻結構構造（04G612）建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112G614-12、工程概況本工程為山西醫(yī)科大學第二醫(yī)院全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地項目，場地位于晉中市榆次區(qū)北部新城，山西高校新區(qū)東，文華東街與中都北路交匯處東南角?？偨ㄖ娣e 7720 平方米，地上六層，地下一層，建筑物高度為27.45 米（按室外地面到屋面板計算） ，最高點高度 32.1 米。主體為鋼筋混凝土框架- 剪力墻結構，基礎為筏形基礎。建筑結構安全等級為二級，抗震設防丙類，框架抗震等級二級，剪力墻一級。該建筑層高：地下室 5.1 米，一至四層 4.8m，五層 3.9 米，六層 4 米，機房層 4.2 米。3、

3、墻體材料3.1 地下內(nèi)墻：內(nèi)墻采用 240 厚非粘土燒結磚墻體（部分墻體為300 厚加氣混凝土砌塊）；3部分包封處（水管井包封及內(nèi)外墻交界處包封）內(nèi)墻采用100 厚輕鋼龍骨雙面單層（ 15 厚）防水石膏板墻體。3.1 地上外墻：除注明者外選用干密度為 600kg/m3，導熱系數(shù)為 0.16w/ （m.K）的 300 厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻體。3.3 地上內(nèi)墻：局部小衛(wèi)生間、設備管井采用 150（ 100）厚 ALC墻體，部分內(nèi)墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊及及紅磚墻體；3.4 施工做法應嚴格按照砌體工程施工及驗收和各種墻體材料相關規(guī)范、規(guī)定、構造圖集執(zhí)行。 蒸壓加氣混凝土砌塊、 非粘土燒結磚、 AL

4、C輕質隔板墻等應符合墻體材料應用統(tǒng)一技術規(guī)范 GB50574-2010中的相關要求。二次結構的過梁、構造柱、砼強度均為C20。二次結構中填充墻的拉結鋼筋 6，填充墻構造柱中的鋼筋 10，植筋深度取 15d，且不小于 100mm，植筋使用環(huán)境溫度不宜高于 60。墻體部位砌塊砂漿分戶墻非承重200 厚粉煤灰加氣混凝土砌M7.5 混合砂漿隔墻戶內(nèi)100 厚加氣混凝土砌塊4隔墻公共管井200 厚免抹灰粉煤灰加氣混M7.5 混合砂漿地下及樓梯240 厚紅機磚M5水泥砂漿分戶隔墻陽臺200 厚加氣混凝土砌塊M7.5 混合砂漿備注：普通燒結磚強度等級 MU10，采用 M5的水泥砂漿砌筑，砌塊強度等級大于等于

5、 MU5.0，全部用 M7.5 混合砂漿砂漿砌筑， 分戶墻砌塊的隔聲量大于等于50 分貝。公共管井做擋水門檻 100 高、與墻體同寬、 C15素混泥土現(xiàn)制。保溫材料部位保溫形式保 溫材料備注外墻外粘保溫60 厚聚苯板屋面150 厚430 厚發(fā)泡混不采暖樓梯間抹壓30 厚?；⒅楸夭耐庋b修部位裝修材料外墻一東面、西面、北面為干掛石材，南面為仿真二涂料屋面上人屋面發(fā)泡混凝土保溫層、找坡層，1：3 水泥砂漿2 施工安排2.1 進度計劃安排綜合考慮施工組織設計總控進度計劃安排及現(xiàn)工程實際情況， 二次結構的施工時間為 2013 年 8 月 16 號左右地下主體結構與地上主體結構驗收完畢后開始，二次結構

6、施工采用樣板引路的方法， （樣板間設在三層），計劃 2013 年 8 月中旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行地下室砌體砌筑，第二階段地上砌體砌筑。施工順序：隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，5由下而上逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結構墻體砌筑施工計劃 2013 年底各樓號陸續(xù)全部完成。2.2 施工現(xiàn)場安排砌筑抹灰用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設小型攪拌機、小車進行水平運輸?shù)姆椒ǎ怪边\輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。地面混凝土考慮使用商混，用地泵進行澆筑。現(xiàn)場攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌

7、體材料堆放參見施工現(xiàn)場平面布置示意圖。水泥、砂石料、砌塊、等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求。 室內(nèi)砌體施工時可臨時搭設雙排腳手架或使用快捷式活動腳手架，腳手架上應設護身欄，不低于 1.2 米。（不得將腳手架支承在填充墻上），結構樓層周邊搭設高度不小于 1.5 米的安全防護欄桿 , 外側滿掛密目安全網(wǎng)防護，如砌筑施工時不得不拆除安全防護時，應及時恢復。2.3 勞動力安排二次結構施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，并根據(jù)工期要求及工作量，由一家實力較強的隊伍施工，由項目部統(tǒng)一領導，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)，分工

8、明確，配合密切。勞動力安排見下表（二次結構施工勞動力需用量由施工隊自行安排，但應滿足整體進度要求）高層各樓號勞動力需用量計劃表工管理人砌筑鋼筋普工木工電焊工安裝工腳手工種員工工6人103062542104數(shù)3 施工準備3.1 技術準備1）主體結構已分階段施工完畢，質量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。 樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理驗收， 如與結構不符時，

9、 可通過監(jiān)理、甲方共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設計認可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、甲方審核批準。4）根據(jù)設計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M5）、混凝土（ C20、C15）的試配工作。5）做好材料試驗工作：a：粉煤灰加氣混凝土砌塊： 每 1 萬塊為一驗收批，不是1 萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5 塊）。標準準密度為 800kg/m3，強度 2.5mpa，出廠時應提供產(chǎn)品合格證。b：水泥：對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水7泥為一驗收批，但

10、一驗收批的總量不得超過200t 。隨機從不少于 20 袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。c：砂：33以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m或 600t 為一驗收批，不足400m或 600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。取樣部位應均勻分部，在料堆上從8 個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。d：碎石：33以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m或 600t 為一驗收批，不足400m或 600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。一組試樣 40kg( 最大粒徑 10、16、20mm)或 80kg（最大粒徑 31.5

11、 、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部） 。每份 5-40kg ，然后縮分到40kg 或 80kg 送試。e：直排式通風道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。f ：填充砌塊、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗報告由廠家提供。6）二次結構施工前應先進行樣板間的施工，實行樣板引路。3.2 機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具： 磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、刀鋸、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表83.3 材名 稱攪拌機料施工升降機準塔吊備電焊機根單位數(shù)量備注臺

12、1攪拌砂漿、砼臺1垂直運輸臺1配合垂直運輸臺2據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。蒸壓加氣混凝土砌塊：規(guī)格為240、180、100 厚。砌體所用材料包括排風道均應有出廠證明或試驗單。復合硅酸鹽水泥（P·C 32.5 ） 砂：中砂，（含泥量不超過 5%）。525 碎石，（含泥量不超過2%）。普通機紅磚規(guī)格： 240x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。有水房間或潮濕環(huán)境以及加氣塊墻體底應砌三皮灰砂磚。拉結鋼筋：構造柱、過梁鋼筋規(guī)格主要為 HPB2356.5 、HRB33512

13、。鋼筋固定方法采用植筋法， 選用專業(yè)植筋結構膠， 植筋深度 1012d。植筋應先做拉拔試驗。4 施工方法4.1 施工順序樓面測量放線 構造柱、水平系梁、墻體拉結筋固定 排風道安裝隔墻砌筑（水電管預埋） 構造柱、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理地面施工頂棚、墻面刮膩子質量驗收。測量放線94.2 植筋法拉結構造施工植筋法一般要求構造柱、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋做法，要求如下：樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行， 應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、門窗洞口位置線、墻面上水電預留洞口的位置線， 相對應的構造

14、柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高 0.5 米線進行控制， 垂直墻或柱上應標出灰沙磚底座各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)（三皮） 。由植筋單位提供相關技術文件及施工現(xiàn)場的技術指導工作， 材料選用專業(yè)植筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍： -150 500，本工程結構混凝土強度等級主要為C30，主要植筋規(guī)格為 6.5 、12。植筋膠力學性能詳見廠家單位提供的性能表。植筋技術參數(shù)一覽表序鋼筋直徑（ mm）鉆孔深度（ mm）鉆孔直徑（ mm）號16.5708212

15、1401410主要施工方法鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠放入孔內(nèi)，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果構造柱、水平系梁的設置蒸壓加氣混凝土砌塊（包括內(nèi)墻和外墻）設置構造柱，間距小于五米并小于兩倍層高。墻端頭及轉角處設置構造柱，構造柱截面尺寸：寬200 高度同墻厚，配筋 412，箍筋 6100-200，搭接長度 600，搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密。在層高大于 4 米（地下及非標準層）的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮

16、高度處或墻體半高處設置100 高水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設置100高水平系梁，配筋見下圖。構造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖：12墻厚 6100-200 630012 10墻厚構造柱20水平系梁20構造柱與砌體墻連接：應先植筋后砌墻再澆柱，馬牙槎先退后進。構造柱與拉結筋構造做法詳見88J2-2 結 11 砌體填充墻設構造柱做法。拉結筋設置填充墻沿高度每600mm設通長 26 拉結鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用鉆孔植筋固定的方法，見下圖:11鉆孔植筋300厚墻2 6-200600（墻內(nèi)通長設置拉結筋）過梁設置梁寬同墻厚，混凝土強度等級C20，做法見圖集06G312當 L15

17、00 時，梁高 200，上鐵 28, 下鐵 2HRB400鋼直徑 12，箍筋 6200；當 1500L2100 時，梁高 200，上鐵 28, 下鐵 2HRB400鋼直徑 14，箍筋 6200；當 L2100 時，梁高 300，上鐵 28, 下鐵 2HRB400鋼直徑 16，箍筋6200；過梁入支座長度300 且 12d。4.3 加氣混凝土砌塊施工工藝流程施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）植筋構造柱鋼筋綁扎排磚撂底砌磚圈梁構造柱混凝土模板混凝土澆筑拆模拉毛抹灰自檢及評定質量驗收。施工技術要求1. 混凝土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、

18、寬度、高度一等品時均為± 2，長度、寬度、高度合格品時均為± 3），合格后方可使用在工程上。 現(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、 密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。2. 制備砂漿：砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定， 采用 M5水泥砂漿，內(nèi)摻適量 “砂漿王”調(diào)節(jié)和易性和粘稠度。應采用重量比，水泥計量精確度控制在± 2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在± 5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪12拌時間以 2 分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3 小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3.

19、 混凝土加砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3 。4. 基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用三皮機紅磚作為基座。5. 立皮數(shù)桿（采用 30mm×40mm木料制作 , 一般距墻皮或墻角 50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。確定基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。 每層開始時從轉角處或墻定位處開始， 用大鏟鋪灰均勻，每層均拉線控制砌體標高和砌塊

20、平整度。 搭接長度不小于砌塊長度的 1/3 且不應小于 90mm，轉角處相互咬砌搭接。6. 砌體水平、垂直灰縫厚度為 13mm。大于 30mm的垂直縫用 C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于 80%，垂直灰縫飽滿度不得低于 80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或專用砌塊。7. 收頂：砌體收頂與結構頂板、 梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后 （間隔 37 天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法， 磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見

21、砌筑法 1）。同時也可在結構頂板、梁上打 YG1型8 脹栓 1000mm， 6 鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。 再用 M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，13不得低于 60mm（見砌筑法 2）。1梁或板墻頂部斜砌，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，宜待下部所砌墻體沉實后再砌頂部斜砌塊。1砌筑法12 梁M5砂漿填滿擠實2砌筑法2M5砂漿水平系梁1-1YG18-脹錨螺栓6鋼筋與螺栓連結并沿縱墻放置水平系梁2-28. 注意事項：由于混凝土加氣塊墻體抹灰后特別容易空鼓、干裂，一定要在拉毛前和拉毛后抹灰前對墻體充分澆水濕潤。水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝

22、；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深 30 ，寬 60 ，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20 300圓釘釘牢 100 寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:剔槽1-114質量標準1. 砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2. 砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過3250m 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組 6 塊）

23、，用于檢驗 28 天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75 倍。3. 砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。4. 轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3 。5. 構造柱、水平系梁、過梁的設置、拉結筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設計要求。6. 允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺

24、量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高±15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量15成品保護1. 對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2. 對墻體內(nèi)埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3. 運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.4 二次結構混凝土施工鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到135 °且兩鉤平行，平直部分長10d 且大于 75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800 鉤。所有

25、與埋件的焊接的鋼筋其焊接質量必須符合要求。構造柱模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁模板均采用多層板、 50×100 木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板與砌體接茬貼 10×9 海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留 200 高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用竹膠板、 木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設 12 鋼筋頂棍以控制截面尺寸?；炷潦┕せ炷潦┕づ浜媳扔稍囼炇姨崆霸嚺洌瑱C械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈， 并

26、用壓力水沖洗， 然后才能澆筑混凝土。構造柱混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土16接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用小推車運輸混凝土，小推車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?取樣一組，用于檢驗28 天的100m混凝土強度。5.5 排風道施工排風道制作質量、搬運、堆放要求1. 排風道采用玻美風管，加工長度為 2880，截面尺寸：廚房間 (450*300) ，衛(wèi)生間 (300*340) 。2. 通風道內(nèi)、外表面應平整

27、無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據(jù)設計要求設在短邊或長邊均可。3. 通風道進風口下方應標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4. 搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5. 排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于 6 層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。6. 在場內(nèi)堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過 6 層，不得在管道上行走或堆放其它物品。排風道施工技術要求1. 排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面

28、的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。172. 樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3. 安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記， 按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用 1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。5. 排風道的連接做法如下圖。6.

29、 通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應采取覆蓋措施。7. 通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用 C20微膨脹細石混凝土灌實。8. 為規(guī)范和方便排風道的使用， 管道生產(chǎn)廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9. 出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面， 否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。18排風道安裝1. 安裝前準備1) 施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地

30、現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補， 不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2) 施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖， 排氣道的型號標記和樓層的層號應一致 ( 即按層號對號入座 ) 。3) 檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4) 安裝工具，備有 2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2. 通風道安裝1) 在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。2) 檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3. 安裝方法：1) 排氣道采用

31、把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內(nèi)，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。193）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891 水泥砂漿改性劑，細砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用 C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。5）在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結。質量標準

32、1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3）端面及隔板處應作好密封。5 季節(jié)性施工5.1 混凝土砌塊施工本工程進入冬施后， 進行混凝土砌塊砌筑， 砌筑工程采用摻加 “外加劑” 法，具體施工技術措施如下：1. 將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的各混凝土砌塊提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2. 砌筑砂漿強度等級 M5（承重砌體砂漿強度宜提高一級） ，內(nèi)摻 5%“WDN-”5砂漿防凍劑，砌體灰縫 10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝， 按袋投放）。投料順序為：砂熱水水泥和外加

33、劑。嚴禁水泥與溫度80 的沸水直接接觸。3. 砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存放空間溫度 3以上。204. 砂含泥量 5.0%，砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結，不得含有直徑大于 1cm的凍結塊。5. 砂漿攪拌水采用水箱內(nèi)置加熱棒加溫至 60。6. 砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5。7. 每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋， 砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。8. 在環(huán)境氣溫低于 0時，不進行砌筑作業(yè)。9. 砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于2 組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和

34、轉入常溫28d 的砂漿強度。6 施工管理措施6.1 質量管理措施由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。1. 在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2. 切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3. 鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作

35、安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。214. 砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5. 砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。6. 過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設計和廠方要求。7. 嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質量。8. 項目部工長、質檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術交底的要求進行施工， 施工過程中及完

36、成后進行自檢、 互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。9. 做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10. 水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11. 嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。6.2 安全管理措施1. 隔墻板立放時應與地面保持不小于 75°的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。2. 作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。3. 內(nèi)隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架， 不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。施工高度在兩米以上的作業(yè)要系好安