裝配車間生產(chǎn)程序

1、XX機(jī)械有限公司程序文件文件編號BL/QP23-2009版本號04頁版號D文件名稱裝配車間生產(chǎn)程序共3頁第1頁1目的規(guī)范裝配車間生產(chǎn)管理，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品質(zhì)量提高。2適用范圍適用于本公司裝配車間生產(chǎn)管理。3職責(zé)生產(chǎn)助理負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃按時完成，負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)成本控制，負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品質(zhì)量提升，負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場管理。4工作指標(biāo)按質(zhì)量目標(biāo)對應(yīng)要求。5 流程圖支持者輸入活動輸出衡量（開始）總統(tǒng)計員訂單執(zhí)行單、執(zhí)行單修訂單執(zhí)行單、執(zhí)行單車間統(tǒng)計資料員改通知、信息傳遞單、資料接收修改通知、信息傳遞員通知單、退貨單單、通知單、退貨單包裝物配置清單、機(jī)種包裝物配置清單、機(jī)種配備表、作業(yè)指導(dǎo)書配備表、作業(yè)指導(dǎo)書總統(tǒng)計

2、員成品組裝作業(yè)計劃成品組裝作業(yè)計劃生產(chǎn)助理生產(chǎn)助理成品組裝作業(yè)計劃計劃發(fā)放成品組裝作業(yè)計劃班組長車間主任物料*物料車間統(tǒng)計員i個工作倉儲員打印領(lǐng)料單物料接收打印領(lǐng)料單日發(fā)料計劃發(fā)料計劃機(jī)種配備表、產(chǎn)品標(biāo)車間統(tǒng)計準(zhǔn)、訂單執(zhí)行單、物料試裝1產(chǎn)品試裝確認(rèn)單車間技術(shù)員i個工作員工夾具、作業(yè)指導(dǎo)書廣品日產(chǎn)品試裝確認(rèn)單N車間技術(shù)產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)品試裝確認(rèn)單成品檢驗i個工作員產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)車間組長日11 1 AXX機(jī)械有限公司程序文件文件編號BL/QP23-2009版本號04頁版號D文件名稱裝配車間生產(chǎn)程序共3頁第2頁6補(bǔ)充說明6.1 物料接收6.1.1 統(tǒng)計員在接到物料時進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，1個工作日內(nèi)在發(fā)料計劃上

3、簽名并反饋給倉儲員。物料必須在生產(chǎn)前2天發(fā)放完畢。6.1.2 統(tǒng)計員在物料清點(diǎn)時，發(fā)現(xiàn)與打印領(lǐng)料單數(shù)量不符時，應(yīng)立即與倉儲員進(jìn)行溝通，并查明原因。6.1.3 物料發(fā)放欠缺數(shù)多于4種，車間原則性作退庫處理。6.2 確認(rèn)6.2.1 裝配一、二、三車間需進(jìn)行產(chǎn)品試裝，當(dāng)試裝的產(chǎn)品不符合要求時，首先由車間組織解決，當(dāng)車間無法解決時交裝配工藝科解決。6.2.2 裝配工藝科在接到產(chǎn)品試裝確認(rèn)單時，對問題進(jìn)行一一解決，并把解決方案記錄在產(chǎn)品試裝確認(rèn)單中,不管有無解決必須在四個小時內(nèi)進(jìn)行回復(fù)。6.2.3 臨時加工零件加工后需裝配車間試裝5件，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后方可生產(chǎn)，并在試裝單中記錄。6.2.4 試裝前需查看

4、上批產(chǎn)品流線的問題，在試裝中復(fù)查問題點(diǎn)并驗證問題是否得到解決。6.3 生產(chǎn)組裝6.3.1 在試裝和生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常按生產(chǎn)異常管理制度處理。6.3.2 對工裝夾具使用按工裝夾具設(shè)計制作管理程序執(zhí)行。XX機(jī)械有限公司程序文件文件編號BL/QP23-2009版本號04頁版號D文件名稱裝配車間生產(chǎn)程序共3頁第3頁6.4 過程檢驗6.4.1 非關(guān)健控制點(diǎn)根據(jù)不同產(chǎn)品工序作業(yè)時間，在開始作業(yè)后半小時內(nèi)各工序巡檢一次并記錄，間隔檢查時間不大于4小時。6.4.2 關(guān)健控制點(diǎn)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上要求的頻次進(jìn)行檢驗并記錄。6.4.3 過程檢驗依據(jù)為對應(yīng)的工序作業(yè)指導(dǎo)書，除作業(yè)指導(dǎo)書中對工序過程檢驗抽樣數(shù)量另有規(guī)定

5、，一般抽樣數(shù)量3件，記錄中查數(shù)據(jù)3個，異常情況按異常情況處理要求。6.5 成品包裝單證員在生產(chǎn)前2天提交裝箱單給GBSa組長，GBS1在1個工作日內(nèi)完成條形碼打印，掃描檢查確認(rèn)后記 錄，交生產(chǎn)車間組長。7 相關(guān)記錄序號表單編號表單名稱表單來源保存部門保存期限1BL/QR145成品送檢單BL/QP23質(zhì)檢科2年2BL/QR146成品檢驗報告BL/QP23質(zhì)檢科2年3BL/QR147SPINNINGS輪成品檢驗報告BL/QP23質(zhì)檢科2年4BL/QR148電動船用推進(jìn)器檢驗報告BL/QP23質(zhì)檢科2年5BL/QR149118型電動船用推進(jìn)器檢驗報告BL/QP23質(zhì)檢科2年6BL/QR150過程檢驗

6、記錄表BL/QP23r裝配車間2年7BL/QR151馬達(dá)整機(jī)測試記錄表BL/QP23裝配車間3年8BL/QR152馬達(dá)轉(zhuǎn)子測試記錄表BL/QP23裝配車間3年9BL/QR153P馬達(dá)性能測試記錄表BL/QP23p裝配車間3年10BL/QR154馬達(dá)功率測試記錄表BL/QP23裝配車間3年11BL/QR155馬達(dá)磁通量跟蹤測試報告BL/QP23裝配車間3年12BL/QR156產(chǎn)品試裝確認(rèn)單BL/QP23裝配車間3年13BL/QR157執(zhí)行單修改通知BL/QP23裝配車間3年14BL/QR158r信息聯(lián)絡(luò)處理單BL/QP23r裝配車間3年15BL/QR159通知單BL/QP23裝配車間3年16生產(chǎn)線電腦終端記錄BL/QP23裝配車間3年17見ERP打印領(lǐng)料單BL/QP23生產(chǎn)部3年18BL/QR053r機(jī)種配備表BL/QP06r裝配車間3年19BL/QR054包裝物配置清單BL/QP06裝配車間3年20BL/QR125作業(yè)指導(dǎo)書BL/QP19裝配車間長期21BL/QR129工裝履歷卡BL/QP20裝配車間長期22BL/QR056訂單執(zhí)行單BL/QP06裝配車間3年23BL/QR119成品組裝作業(yè)計劃BL/QP17裝配車間3