硫磺二期工藝管道安裝施工方案

1、洛陽(yáng)分公司4萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置（二期） 管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)：洛陽(yáng)隆惠石化工程有限公司2011年12月目 錄1、基本概況2、施工依據(jù)3、管道組成件驗(yàn)收及管理4、管道預(yù)制5、管道焊接和熱處理6、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝7、試驗(yàn)及吹掃8、主要施工機(jī)具和施工手段用料計(jì)劃9、施工質(zhì)量管理及保證措施10、HSE案11、施工組織附圖1工藝管道施工質(zhì)量體系圖附圖2工藝管道施工HS期織機(jī)構(gòu)圖附圖3工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖工作危害分析（JHA）記錄表安全檢查（SCL）分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡1 .基本概況1.1 基本概況洛陽(yáng)分公司硫磺回收裝置（二期）工程由洛陽(yáng)石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，洛陽(yáng)隆 惠石化

2、工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水 汽提區(qū)、罐區(qū)等組成，位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容, 夾套管的施工詳見(jiàn)夾套管專(zhuān)項(xiàng)施工方案。1.2 總體施工程序材料配件及驗(yàn)收管段涂裝管段下料、預(yù)制管段焊接無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)即鬣舞驗(yàn)吹掃I :密 圖1根幽豳密血工.序1.3 單線(xiàn)圖二次設(shè)計(jì)按以下基本原則在單線(xiàn)圖中標(biāo)注出預(yù)計(jì)固定口和活動(dòng)口的位置、焊口編號(hào)：焊口編號(hào)的編制方法和格式按照隆惠公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)；現(xiàn)場(chǎng)焊口應(yīng)避開(kāi)管架，并便于施焊和檢驗(yàn)；復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制管段圖；選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量；待

3、預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。1.4 工程特點(diǎn)1.4.1 管道介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。1.4.2 管道施工工作較大，施工工藝針對(duì)性強(qiáng)，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。1.4.3 裝置中設(shè)備較多，對(duì)管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。在施工過(guò)程中嚴(yán)格 按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制、安裝，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和把關(guān)。1.4.4 管、閥、配件種類(lèi)多，數(shù)量大，材料管理難度大。因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī) 范、規(guī)定進(jìn)行科學(xué)的管理。1.4.5 安裝工期緊，在極短的安裝工期中，要完成包括管線(xiàn)的安裝、試壓、吹洗等工 作，所以應(yīng)盡可能地解決加大預(yù)制深度，合理組織施工。1.4.6 交叉作業(yè)多，安全問(wèn)題突出，各

4、專(zhuān)業(yè)之間的交叉，多層作業(yè)之間的交叉等等， 因此需要嚴(yán)密組織和科學(xué)安排，確保施工安全和生產(chǎn)運(yùn)行安全。1.4.7 施工質(zhì)量要求高，由于時(shí)間短，任務(wù)重，在施工中沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行返工整改工作， 這就要求施工人員嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工， 確保管道施工質(zhì)量及內(nèi)部的清潔度以提高各 個(gè)密封點(diǎn)密封可靠性。1.5 工程實(shí)物量表1 工程實(shí)物量區(qū)號(hào)名稱(chēng)單位工程量總圖區(qū)管道寸徑12159閥門(mén)個(gè)662管件個(gè)2042法蘭個(gè)1025硫磺回收區(qū)管道寸徑27000閥門(mén)個(gè)873管件個(gè)2311法蘭個(gè)3523溶劑再生區(qū)管道寸徑14000閥門(mén)個(gè)173管件個(gè)538法蘭個(gè)286酸性水汽提區(qū)管道寸徑25000閥門(mén)個(gè)586管件個(gè)1210法蘭個(gè)1382

5、罐區(qū)管道寸徑2334閥門(mén)個(gè)157管件個(gè)619法蘭個(gè)3442.施工依據(jù)2.1 洛陽(yáng)石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙2.2 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20102.3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-20112.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.6 石油化工鋼制管道工程工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-20012.7 閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20002.8 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20112.9 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

6、GB50517-20102.10 石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程SH3520-20042.11 石油化工銘鍥不銹鋼、鐵鍥合金和鍥合金焊接規(guī)程SH3523-2009T2.12 石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī) 范 SH3546-20113.管道組成件驗(yàn)收及管理3.1 管道組成件外觀(guān)檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.1.1 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；3.1.2 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；3.1.3 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；3.1.4 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。3.2 閥門(mén)檢驗(yàn)和管理SHA級(jí)管道用閥門(mén)到貨后，必須單獨(dú)存放和管理，在閥門(mén)的醒

7、目位置以油漆書(shū)寫(xiě)或 掛標(biāo)簽的形式，以“ SHA進(jìn)行標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)至少保留到該閥門(mén)安裝到位。閥門(mén)按要求 進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)、調(diào)試合格后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、編號(hào)標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)記錄，以確保安裝無(wú)誤可靠。3.3 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡 澀現(xiàn)象。3.4 耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得 有氣泡、分層、折皺等缺陷。金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺 陷。3.5 銘鋁合金鋼、含鍥低溫鋼、不銹鋼、鍥及鍥合金管道組成件的快速光譜分析由甲方材料檢驗(yàn)部門(mén)完成，每批抽檢10%,且不少于1件，并做好復(fù)查標(biāo)記

8、。凡按規(guī)定作 抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍 不合格，則該批管道組成件不得投用，對(duì)該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔 離。3.6 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：3.6.1 按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放；不銹鋼、有色金屬與合金鋼、碳素鋼應(yīng)分 別放置，不得混放。3.6.2 現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3.6.3 室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。3.7 標(biāo)識(shí)管理為了防止誤用材料，管道組成件驗(yàn)收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī) 定對(duì)管道組成件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.7.1 按下列的規(guī)定實(shí)施物資的色標(biāo)標(biāo)識(shí)

9、：1) 色標(biāo)規(guī)定合金鋼螺柱、螺母用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端，螺母的色標(biāo)位于六 方平面上。常用螺柱色標(biāo)見(jiàn)表2,螺母色標(biāo)見(jiàn)表3。如果實(shí)際用料超出表2、表3規(guī)定時(shí), 可另行規(guī)定色標(biāo)，但色標(biāo)不得與表沖突，并且作好記錄。表2螺柱色標(biāo)螺柱牌號(hào)35CrMoA25Cr2MoVA40Cr40MnB色標(biāo)紅黃綠白表3螺母色標(biāo)螺母牌號(hào)35CrMoA25Cr2MoVA30CrMoA40Mn1色標(biāo)紅黃綠Is3.7.2 按專(zhuān)門(mén)施工驗(yàn)收規(guī)范要求已進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)補(bǔ)充檢驗(yàn)并驗(yàn)收合格，且用于該規(guī)范規(guī)定 場(chǎng)合管道組成件，加特殊標(biāo)識(shí)。3.7.3 材料的標(biāo)識(shí)部位管道組成件的標(biāo)識(shí)應(yīng)作在外表面。管子的標(biāo)識(shí)應(yīng)距管端100mmz內(nèi)的位置；

10、閥門(mén)、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識(shí)位于外圓面上；螺柱的色標(biāo)位于螺柱一 端；螺母的色標(biāo)位于六方平面上；墊片、焊接材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)位于包裝外表面上。3.7.4 材料進(jìn)廠(chǎng)后將材料放置于待驗(yàn)區(qū)。材料檢驗(yàn)合格后，由保管員進(jìn)行識(shí)別標(biāo)識(shí)， 并放入合格區(qū)。檢驗(yàn)不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，加上“檢驗(yàn)不合格”標(biāo)簽或印章 后放置于不合格品區(qū)。3.7.5 材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)同時(shí)采用實(shí)物標(biāo)識(shí)和文件標(biāo)識(shí)，保管員填寫(xiě)材料專(zhuān)帳。3.7.6 材料檢驗(yàn)員對(duì)材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后在“材料入庫(kù)報(bào)驗(yàn)單”上簽字認(rèn)可。3.7.7 不銹鋼和合金管線(xiàn)及管件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。3.7.8 焊材、墊片采用標(biāo)簽（不干膠卡片制作）標(biāo)識(shí)。3.

11、7.9 閥門(mén)采用掛牌標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。閥門(mén)檢驗(yàn)合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥 體上用紅色油漆標(biāo)出，不合格在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“x” 。3.7.10 材料領(lǐng)用時(shí)，操作人員必須檢查材料標(biāo)識(shí)，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)移植由材料保管員負(fù)責(zé)核對(duì)。無(wú)標(biāo)識(shí)的材料嚴(yán)禁發(fā)放。4.管道預(yù)制4.1 管道預(yù)制原則4.1.1 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制按管段單線(xiàn)圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行4.1.2 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計(jì) 要求。并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。4.1.3 管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封

12、閉兩端并妥善保管。4.2 管道的下料、劃線(xiàn)、切割、坡口制作4.2.1 首先要根據(jù)施工圖紙、單線(xiàn)圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片 厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長(zhǎng)度。同一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割 方法留出相應(yīng)的加工余量。4.2.2 各種類(lèi)型劃線(xiàn)包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線(xiàn)。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍 端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開(kāi)口在管段下料打磨后進(jìn) 行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線(xiàn)，用樣板劃線(xiàn)開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)留出 打磨加工余量12mm4.2.3 下料：89mmz下的直管下料采用無(wú)齒鋸切割或氧乙烘焰切割，108mmz上的直管，根據(jù)材質(zhì)

13、選用機(jī)械、等離子及氧-乙烘焰切割。4.2.4 坡口加工：宜采用機(jī)械方法進(jìn)行。1） 碳鋼管線(xiàn)采用氧乙烘火焰切制坡口時(shí)必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干 凈；2） 對(duì)于不銹鋼管用砂輪切割、磨制坡口時(shí)要使用專(zhuān)用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的 砂輪。3） 銘鋁鋼坡口采用非機(jī)加工坡口后，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷，并對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，按 JB/T4730要求I級(jí)合格。4.3 彎管4.3.1 對(duì)于設(shè)計(jì)中無(wú)彎頭的碳素鋼管線(xiàn)（如伴熱線(xiàn)）進(jìn)行彎管時(shí)，可采用1050750C 熱彎（最小彎曲半徑為3.5Do）或冷彎（最小彎曲半徑為4.0Do）,彎管應(yīng)采用壁厚為正 公差的管子制作。

14、4.3.2 彎制后，彎管壁厚不得小于公稱(chēng)壁厚的 90%最大外徑與最小外徑之差不得大于 彎管前管子外徑的8%管端中心偏差值不得大于3mm/m當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏 差值不得超過(guò)10mm4.4 預(yù)制管段的組對(duì)4.4.1 管道組對(duì)前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率 aW0.01D外且<2mm當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時(shí)，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測(cè)量不同角度圓直徑，如 0°、30。、60。、90。，角度根據(jù)管口直徑 自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加 熱校正，注意大錘錘擊時(shí)必須在管壁上墊有隔離層

15、，防止管口被大錘錘擊造成的坑凹缺 陷。4.4.2 管道組成件組對(duì)時(shí)，必須將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)、外壁20mme圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.4.3 同規(guī)格管道對(duì)接焊口的組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平齊， 如有錯(cuò)口: SHAa管道其錯(cuò)口值不應(yīng)超 過(guò)壁厚的10%且不大于0.5mm SHB SHCS SH詼管道其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10% 且不大于1mm4.4.4 不等厚管道組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的10%(或2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mnW,對(duì)超出端必須進(jìn)行傾斜度大于 1:3的機(jī)械削薄處理。4.4.5 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心 200mnit測(cè)得，當(dāng)DN<100

16、mtt,其 偏差不得大于1mm當(dāng)DN> 100mm寸，允許偏差2mm全長(zhǎng)總偏差不得大于 10mm 4.4.6焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并符合下列要求：1) 除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，對(duì)接焊口中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑， 且不小于100mm2) 兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mm寸；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm3) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于 50mm需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣 的凈距離必須大于150mm4) 管道接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距離

17、開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑。4.5法蘭與管子的組對(duì)法蘭與管子的組對(duì)方法及要求為：1) 法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于0.5mm2) 法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線(xiàn)垂直偏差不應(yīng)超過(guò)0.25%,且不大于2mm3) 組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)周下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；4) 法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線(xiàn)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排列，法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度允許偏差為±1.5mm5) 組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法

18、蘭時(shí), 應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線(xiàn)墜或水平尺找正后， 再裝配另一端的法蘭 4.6焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.7 不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心度等缺陷。4.8 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。5.管道焊接和熱處理如需預(yù)熱5.1 焊接施工程序焊接施工程序見(jiàn)下圖25.2 坡口痹報(bào)工H坡口清潔7-M坡口組對(duì)I如一頂飛1節(jié)5.2.1焊接方法及電源極性如不需預(yù)熱.1) 管闈明 G 取80答和鴇用砰南祈普規(guī)格 A DN8中巧泄那哪味嗝I 八一夕.土甲

19、z'i=F*-I2-焊條電弧焊填充、蓋如用熱處理I7 、 一"'一如歪合的口i陷清除I=2) 管線(xiàn)的承插焊、馬鞍口一般米用焊條電弧焊，如需要米用鴇極氨菰逆¥誨,焊條田弧焊填充、蓋面;3) 電源極性a. 手工鴇極氮弧焊：直流正接。b. 手工電弧焊：直流反接。5.2.2焊接材料：焊接材料的選用見(jiàn)表4。表4焊接材料選用表鋼材焊條焊絲規(guī)格20/20GJ427 3.2/ 4.0TIG-J50/H08Mn2SiA 2/2.50Cr18Ni9A107 3.2/ 4.0H0Cr20Ni10Ti 2/2.500Cr19Ni10A002 3.2/ 4.0H00Cr21Ni10

20、2/2.515CrMoGR307 3.2/ 4.0H13CrMoA 2/2.55.2.3工藝要求1) 嚴(yán)禁在管道坡口外引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。2) 對(duì)不銹鋼焊件，氮弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)焊縫金 屬被氧化。3) 焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)；多層焊接的層間接頭 應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4) 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5) 不銹鋼焊接時(shí)，焊前應(yīng)在坡口兩側(cè) 100mme圍內(nèi)，涂白堊粉或其它防粘污劑，以防 飛濺物粘污焊件表面；在保證焊透和熔合良好的情況下，采用小電流、短電弧、快速焊 和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度小于 100

21、c。6) 采用鴇極氮弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。7) 多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至焊完。8) 焊前預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm并防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)以外100mms圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。5.3 焊后熱處理5.3.1 焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進(jìn)行(見(jiàn)附表)。5.3.2 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm加熱區(qū)以外100mnffi圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。5.3.3 熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測(cè)量，

22、并采用自動(dòng)溫度記錄儀 器在整個(gè)熱處理過(guò)程中連續(xù)測(cè)量和記錄熱處理過(guò)程，形成溫度一時(shí)間自動(dòng)記錄曲線(xiàn)。測(cè) 溫記錄儀器應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)。5.3.4 當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑小于或等于 300mniM,每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置1個(gè)熱電偶測(cè)溫 計(jì)；當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑大于300mm寸，每個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)稱(chēng)安置2個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)。(本 條見(jiàn) GB50517-2010。5.3.5 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)。熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)異 常，應(yīng)查明原因：被查部件的焊接接頭硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.3.6 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.3.7 經(jīng)焊后熱處理的焊接接

23、頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行100啾度值測(cè)定，20#的硬 度值不得超過(guò)HB200 15CrMoG勺硬度值不得超過(guò)HB225如硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱 處理。6.管道現(xiàn)場(chǎng)安裝6.1 管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前的條件確認(rèn)由管道安裝單位和管架、設(shè)備安裝單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員組成 的聯(lián)合驗(yàn)收組按以下要求實(shí)施管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前的確認(rèn)：6.1.1 必須在管道安裝前完工的相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程已完工,質(zhì)量驗(yàn)收已合格，并辦理了工 程中間交接手續(xù)；6.1.2 管架采用的材料規(guī)格、型號(hào)、安裝尺寸符合管架安裝施工圖紙的要求；6.1.3 與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、連接固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求；6.1.4 核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊

24、接管道支、吊架位置及數(shù)量滿(mǎn)足管道安裝要求；6.1.5 管道安裝前應(yīng)完成的工序，如探傷、熱處理已經(jīng)進(jìn)行完畢，返修口已經(jīng)全部經(jīng) 探傷合格；6.1.6 管子、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)污物或雜物等。6.2 一般安裝要求6.2.1 管道安裝一般按下列原則進(jìn)行：1) 先地下管后地上管；2) 先大管后小管；3) 先高壓管后低壓管；4) 先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管；5) 先夾套管后單體管。6.2.2 連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能順利通過(guò)螺孔。法蘭密封面的平行度 偏差及間距應(yīng)符合表5的要求：表5自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差及間距(mm管道級(jí)別平行度偏差間距DNC 300DN>30

25、0SHA<0.4<0.7墊片厚+ 1.5SHB<0.6<1.0墊片厚+ 2.0其它<0.8<1.2墊片厚+ 2.56.2.3 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過(guò)大。螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6緊固狀態(tài)下法蘭平行及徑向位移的允許偏差(mm管道級(jí)別平行度偏差徑向位移偏差DNC 250DNC250DNC250DNC250SHA<0.10<0.15<0.15<0.20SHB<0.20<0.25<0.25<0.30其它<0.30<0.35<0.406.2.4 每對(duì)法蘭使用

26、的螺栓、螺母規(guī)格型號(hào)及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單 頭螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。6.2.5 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有 明顯標(biāo)記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝與拆除。6.2.6 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)料表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、 對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母12扣，螺栓擰緊采用三步法，第一步對(duì)稱(chēng)擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。6.2.7 管路附件安裝，特別是管路中在線(xiàn)儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成 件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及 時(shí)的臨時(shí)封閉

27、。若需充氮保護(hù)管路，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時(shí)措施。6.2.8 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.9 節(jié)流孔板等安裝位置的上下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合儀表專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要求，在此范 圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。6.2.10 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止管內(nèi)存液。6.2.11 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后，再進(jìn)行安裝。6.2.12 高溫管道(工作溫度大于200C)螺栓熱緊固在采用蒸汽進(jìn)行管路吹洗和工藝管道試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊固。1) 熱態(tài)緊固在管路介質(zhì)保持工作溫度 2小時(shí)后

28、進(jìn)行。2) 螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，熱力管道螺栓緊固時(shí)管內(nèi)最大壓力值為0.5MP33) 螺栓緊固操作溫度：工作溫度小于 350c時(shí)，進(jìn)行一次熱緊固，熱緊固溫度為工作 溫度；工作溫度大于等于 350c時(shí)，分兩次進(jìn)行熱緊固，第一次熱緊固溫度為350C,第二次熱緊固溫度為工作溫度。6.3 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備(下稱(chēng)：機(jī)器)連接的管道安裝6.3.1 與機(jī)器連接的管道，在安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈，透平機(jī)入口管應(yīng)無(wú)鐵銹、 塵土、油、水及其它污物。6.3.2 油系統(tǒng)管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。6.3.3 與機(jī)器連接的管道，應(yīng)機(jī)器側(cè)開(kāi)始安

29、裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門(mén)等的重 量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外, 以減輕焊接應(yīng)力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。6.3.4 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自 由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠(chǎng)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 表7的規(guī)定值。表7與機(jī)器連接管道自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min )平行度偏差(mm徑向位移 (mm)間距(mm)<3000&

30、lt;0.40<0.80墊片厚+ 1.5130006000<0.15<0.50墊片厚+ 1.0>6000<0.10<0.20墊片厚+ 1.06.3.5機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀(guān)測(cè)。當(dāng)設(shè)備供貨商有 文件要求時(shí)，按隨機(jī)文件要求進(jìn)行，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于 6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05mm需預(yù)拉伸(或壓縮) 的管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。6.3.6 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹

31、掃前，不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。6.3.7 管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的連接管口進(jìn)行復(fù)查，其指標(biāo)符合本條以 上的要求。6.4 管道支、吊架安裝6.4.1 滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng)，必須保證管托安裝于管 底中心線(xiàn)上，不得有歪斜現(xiàn)象。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計(jì)要求的間隙。當(dāng) 管道有熱位移時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線(xiàn)向熱位移反方向偏移，偏移量為 管道熱位移的一半。6.4.2 固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量 必須保證，保證焊肉飽滿(mǎn)，無(wú)漏焊欠焊，施工完畢質(zhì)檢員要對(duì)固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)。6.4.3 架在安裝時(shí)要求

32、吊架力量適當(dāng)，即不能太松，起不到吊架的作用，同時(shí)也不能 過(guò)緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的錢(qián)鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。吊架應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架 時(shí)應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。6.4.4 無(wú)熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按 位移的一半傾斜安裝。6.4.5 彈簧支吊架在出廠(chǎng)時(shí)彈簧定位銷(xiāo)一般都按設(shè)計(jì)要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝 過(guò)程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)依設(shè)計(jì)文件進(jìn)行壓縮并 鎖死。1) 彈簧安裝時(shí)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀(guān)測(cè)的位

33、置， 同時(shí)彈簧定位銷(xiāo)要朝向便于拆除的位置。2) 在安裝前調(diào)整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整。吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。3) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無(wú)間隙。4) 彈簧吊支架上管道有熱位移時(shí)，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移 的一半。5) 管道水聯(lián)運(yùn)后將彈簧鎖定銷(xiāo)拆除，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并做好調(diào)整記錄。6.4.6 管式支架的安裝時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支 架支撐好，再進(jìn)行測(cè)量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打時(shí)， 應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一

34、定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。6.4.7 有坡度要求的管道管支架的根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管架實(shí)際情況采用以下兩種安裝：1) 通過(guò)改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計(jì)算每個(gè)位置上的管托高度，并嚴(yán) 格按管托高度進(jìn)行預(yù)制安裝。2)控制管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時(shí)，計(jì)算每個(gè)管架的精確標(biāo)高， 并嚴(yán)格按管架標(biāo)高安裝每一支架。6.4.8 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，必須及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1) 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2) 管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠；3) 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4) 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。1

35、.5 閥門(mén)安裝1.5.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，具壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。1.5.2 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1.5.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氮弧焊。1.5.4 閥門(mén)手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。1.5.5 安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。1.5.6 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝支架，管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全 閥，安全閥的最終調(diào)校官在系統(tǒng)上進(jìn)行。開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。最后 調(diào)校合格，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)校記錄”。1.6 補(bǔ)償裝置安裝安裝“ 口”形或“ Q”

36、形膨脹管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.6.1 水平安裝時(shí)，平行臂坡度應(yīng)與管線(xiàn)坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。1.6.2 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排汽及疏水裝置。1.6.3 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸和壓縮允許偏差為土10mm1.7 伴熱管的安裝1.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱 管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法和材 料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點(diǎn)的間距必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)文件未規(guī)定，綁扎點(diǎn)的間距不得小于2000

37、mm.1.7.2 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。1.8 管道靜電接地安裝1.8.1 用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。1.8.2 每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò) 0.03 Q時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接。1.8.3 管道系統(tǒng)在安裝接地引線(xiàn)前、應(yīng)測(cè)量其對(duì)地電阻值，當(dāng)電阻值超過(guò)100Q時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線(xiàn)。1.8.4 靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過(guò) 電氣專(zhuān)業(yè)測(cè)試接地電阻和接地導(dǎo)線(xiàn)的連接，合格后，填寫(xiě)“管道靜電接地測(cè)試記錄”7 .試驗(yàn)及吹掃7.1 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、

38、吹掃清洗另編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。8 .主要施工機(jī)具和施工手段用料計(jì)劃8.1 主要施工機(jī)具廳P名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車(chē)300t臺(tái)12吊車(chē)65t臺(tái)23吊車(chē)50t臺(tái)24吊車(chē)25t臺(tái)25汽車(chē)10t臺(tái)2運(yùn)輸材料6汽車(chē)5t臺(tái)27電焊機(jī)400500A臺(tái)388氮弧焊機(jī)400A臺(tái)309管道切割機(jī)臺(tái)310等離子切割機(jī)臺(tái)111空壓機(jī)Y/N-6/8臺(tái)312試壓泵SY-500臺(tái)413倒鏈2t臺(tái)3014倒鏈3t臺(tái)515角向磨光機(jī)100、125、150臺(tái)4516棒式磨光機(jī)臺(tái)1217焊條保溫筒臺(tái)4518壓力表0 6.0MPa塊128.2 施工手段用料廳P名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管 114X 5 mm米60龍門(mén)架廳P名稱(chēng)規(guī)格

39、單 位數(shù)量備注2鋼管 60 X 4 mm米100防雨蓬3鋼管 27X 3.5 mm米50水線(xiàn)用4鋼管 22X 3.5 mm米50水線(xiàn)用5厚壁鋼管6 60X 6 L=8 米根4電纜敷設(shè)7圓鋼小33米20撬棍8鋼板6 =20mm米23試壓盲板9鋼板6 =20mm米2200預(yù)制平臺(tái)10閥門(mén)Z11H-40-DN20只6試壓11閥門(mén)Z11H-40-DN40只3試壓12石棉橡膠板6 3米212臨時(shí)墊片13塑料布米2100防護(hù)產(chǎn)品等14彩條布米2100防雨蓬16油漆筆白色支20標(biāo)識(shí)17油漆筆紅色支20標(biāo)識(shí)18油漆筆黃色支5標(biāo)識(shí)19油漆筆綠色支5標(biāo)識(shí)9,施工質(zhì)量管理及保證措施9.1 建立工藝管道專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證體

40、系，見(jiàn)附表 1,明確責(zé)任確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)9.2 工程質(zhì)量目標(biāo)：100%單位工程優(yōu)良率分部工程優(yōu)良率100%;分項(xiàng)工程合格率100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率> 98%焊縫一次探傷合格率> 97.8%;焊縫一次外觀(guān)合格率> 99%管排列整齊，布置合理，吊架規(guī)范，焊口平滑，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平；焊縫、法蘭等密封無(wú)泄漏；管線(xiàn)、設(shè)備試壓一次合格；氣密試驗(yàn)一次合格；開(kāi)車(chē)一次成功。9.3 施工質(zhì)量保證措施9.3.1 強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系， 編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制計(jì)劃，并嚴(yán)格遵照其執(zhí)行之。9.3.2 施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能

41、施 m o9.3.3 管道、管道組成件施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求者，不得使用。9.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀(jì)律、施工程序，堅(jiān)決杜絕焊工無(wú)證上崗操作現(xiàn) 象。且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。9.3.5 施工過(guò)程中，對(duì)焊接一次合格率低于 90%勺焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。9.3.6 探傷管線(xiàn)嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率，對(duì)每名焊工同管道、同材質(zhì)類(lèi)別的焊縫 探傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。9.3.7 各班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線(xiàn)圖上注明焊工代號(hào)及探傷、增探、返工等情況。并及時(shí)填寫(xiě)焊工生產(chǎn)考核表，按期報(bào)有關(guān)部門(mén)。9.3.8 充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為主的工藝管線(xiàn)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，

42、確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3.9 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出決策和改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的控制。9.3.10 認(rèn)真做好自檢、互檢、專(zhuān)檢。9.3.11 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”,即定期檢查,定期整改，定期總結(jié)評(píng)比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。9.3.12 推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展 QC小組活動(dòng)，應(yīng)用TQC國(guó)想和方法指導(dǎo)施工，優(yōu) 化管理。10. HSE 案10.1 工藝管道施工HSEffl織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖2。10.2 現(xiàn)場(chǎng)HSE»系的建立和運(yùn)行管理工地現(xiàn)場(chǎng)必須建立HS啾系，由現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員負(fù)責(zé)，開(kāi)展危害（環(huán)境）辨識(shí)、 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃，對(duì)工地的安全健康和環(huán)境績(jī)效進(jìn)行監(jiān)測(cè)。1

43、0.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽(yáng)分公司用火作業(yè)安全管理規(guī)定,凡在安全用火管理范圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟?，各?jí)用火審批人必須認(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到 現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，具備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級(jí)簽發(fā)用 火作業(yè)許可證，對(duì)用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時(shí)間嚴(yán)格控制，不得超范圍和超期 使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實(shí)不簽，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不簽，一張用火作業(yè)許可 證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)操作證上崗，實(shí)際用火人要與用火作業(yè)許可證上 的人相符，臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù)。10.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行洛

44、陽(yáng)分公司臨時(shí)用電安全管理規(guī)定，設(shè)立臨時(shí)電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；進(jìn)入容器所使用的臨時(shí)照明要采用 安全電壓不超過(guò)12V;移動(dòng)式電器具要加漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；露 天開(kāi)閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源 .10.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽(yáng)分公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定,吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、 指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)， 且吊裝機(jī)械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走；無(wú)論吊件大小必須設(shè)置溜繩（必要時(shí)要對(duì)周 圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保

45、護(hù)措施），以免碰壞周?chē)O(shè)施10.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽(yáng)分公司廠(chǎng)區(qū)道路交通安全管理規(guī)定 和生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)車(chē)輛封閉化管理規(guī)定，進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī) 動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入通行證，通行證必須具有時(shí)效性，車(chē)輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn); 車(chē)輛按規(guī)定線(xiàn)路和速度行駛，完工后及時(shí)撤離。10.2.5 科學(xué)合理組織現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)工程中的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行下管、焊接作業(yè)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)設(shè)置攀純、圍欄、安全警示牌等警示標(biāo)示，對(duì)可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救 援方案，必須落實(shí)安全預(yù)防措施。10.3 安全保證措施10.3.1 安全例會(huì)1) 作業(yè)隊(duì)每周一次安全例會(huì)，總結(jié)本周的安全情況，布置下月的安全工

46、作重點(diǎn)，并形成安全會(huì)議紀(jì)要。2) 施工班組堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)，以及每日班前安全講話(huà)，對(duì)實(shí)際安全工作進(jìn)行具體的布置，對(duì)班組人員進(jìn)行安全意識(shí)，安全技能培訓(xùn)；采取有效的避免事故的方法 和手段。10.3.2 安全技術(shù)交底的實(shí)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 工程開(kāi)工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工 程序、安全技術(shù)措施，向承擔(dān)施工的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行交底。2) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程施工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行全面、 詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。10.3.3 安全管理措施1) 以項(xiàng)目部為單位建

47、立三級(jí)安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實(shí)全員、全過(guò)程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實(shí)。2) 專(zhuān)業(yè)工程師在編制施工方案時(shí)，必須有施工安全的技術(shù)措施并報(bào)安全主管部門(mén)批準(zhǔn)。3) 所有參與現(xiàn)場(chǎng)施工的各類(lèi)工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。4) 施工班組要結(jié)合施工實(shí)際，堅(jiān)持班前安全講話(huà)和周一的安全活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄。5) 全面貫徹落實(shí)以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過(guò)程的安全管理。十防：防高處墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風(fēng)、防 滑、防觸電、防塌方。八要：施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動(dòng)火手續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗(yàn)、消 防器材要

48、備足、監(jiān)護(hù)人員要在場(chǎng)、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。6) 在施工過(guò)程中，各類(lèi)施工人員必須無(wú)條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全管理人員的調(diào)度指揮。7) 所有參與施工的各級(jí)人員，一定服從并滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)安全工作的各項(xiàng)要求。一定遵守好業(yè)主方的各項(xiàng)安全規(guī)定，保證本裝置的建設(shè)在安全、和諧的環(huán)境中按期完成。10.3.4 重點(diǎn)控制措施1) 施工現(xiàn)場(chǎng)要備足消防滅火器材，并保證有效使用。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3) 所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。4) 機(jī)具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。5) 電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定，開(kāi)關(guān)、閘刀附件安全，

49、整體系統(tǒng)絕緣良好。6) 各類(lèi)手持電動(dòng)工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。7) 施工人員獨(dú)立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。8) 現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料及時(shí)清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。9) 距用火處15米內(nèi)的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施，并消除 周?chē)囊兹嘉铩?0.3.5 交通、運(yùn)輸安全措施：1) 嚴(yán)格按項(xiàng)目部限定的車(chē)速行車(chē)。2) 行車(chē)路線(xiàn)上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開(kāi)闊處更要減速行使。3) 材料、預(yù)制件運(yùn)輸時(shí)，必須事前詳細(xì)勘察運(yùn)輸路線(xiàn) ，辦理交通手續(xù)；對(duì)運(yùn)件采取相 應(yīng)加固措施，以防變形；封車(chē)要牢固；運(yùn)輸中要有專(zhuān)人跟車(chē)引導(dǎo)、開(kāi)道，要低速行車(chē)

50、， 保證沿路上通訊電纜、照明器具、工業(yè)設(shè)施的安全，車(chē)速控制在 12km/h以?xún)?nèi)，轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)速控制在5km/h以?xún)?nèi)。10.4 環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目部每月進(jìn)行1-2次的環(huán)保知識(shí)教育，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)。10.4.1 施工中的環(huán)境保護(hù)措施1) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保情況要經(jīng)常進(jìn)行抽查，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，采取有效措施，保證施 工中的環(huán)境得到有效的保護(hù)。2) 施工中注意保護(hù)已有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠化帶。3) 施工中，對(duì)原有路面加強(qiáng)保護(hù)。10.4.2 保持廠(chǎng)區(qū)道路清潔，4) 保持廠(chǎng)區(qū)道路、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，按班組配備垃圾箱，。每天有專(zhuān)人打掃衛(wèi)生。5) 天氣干燥，氣溫回升后撒水降塵。

51、1.2施工結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余土、石等其它雜物進(jìn)行妥善處理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。10.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施10.5.1 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放1) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種休息房、工具房、設(shè)備、物料的擺放進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃、部署并繪制平面 布置圖，對(duì)工具房、設(shè)備、工裝、材料、廢料的堆放場(chǎng)地，消防器材的擺放、環(huán)衛(wèi)區(qū)域 劃分等。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后下發(fā)各施工單位參照?qǐng)?zhí)行。2) 各施工單位應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目部的統(tǒng)一規(guī)劃，擺放各種活動(dòng)房間、設(shè)備、物料及消防器 材等，應(yīng)努力做到整齊劃一。10.5.2 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的管理1) 小型機(jī)具妥善保管，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。2) 大型機(jī)具、運(yùn)輸車(chē)輛按指定地點(diǎn)存放，并保持清潔整齊。裝置控制區(qū)域內(nèi)

52、作業(yè)，嚴(yán) 禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的消防通道。10.5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理1) 臨時(shí)用電工程設(shè)置專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保 護(hù)”。2) 對(duì)配電盤(pán)、漏電保護(hù)器定期檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。3) 電焊機(jī)二次線(xiàn)使用快速接頭連接，使用前，進(jìn)行檢查。4) 施工用電線(xiàn)路布線(xiàn)盡可能架空布線(xiàn)或線(xiàn)管布線(xiàn)。10.5.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、穿好作業(yè)服。11. 施工組織11.1 工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖，見(jiàn)附圖 3。11.2 確保工期的控制措施11.2.1 采用科學(xué)的進(jìn)度檢測(cè)，確保計(jì)劃的完成1) 建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對(duì)施工計(jì)劃、工期進(jìn)行控制與 調(diào)整，并納入計(jì)劃管理體系中。2) 建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃管理，施工中嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，用工時(shí)來(lái)控 制施工進(jìn)度。開(kāi)工前必須進(jìn)行工時(shí)測(cè)算，并作為勞動(dòng)力投入和實(shí)際工期進(jìn)度對(duì)比的檢測(cè) 基礎(chǔ)，搞好分配制度，加大施工進(jìn)度控制力度。3) 建立施工班組日?qǐng)?bào)表，實(shí)行以專(zhuān)業(yè)工序比重為基礎(chǔ)的進(jìn)度檢測(cè)，并作為進(jìn)度檢測(cè)的 基礎(chǔ)。施工中每日、每周進(jìn)行工程實(shí)物量完成情況等工期進(jìn)度檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計(jì)工 作，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，并及時(shí)上報(bào)，作為完成本月和本周施工進(jìn)度計(jì)劃的重要 依據(jù)，為制定下月工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)。11.2.2