空氣預熱器清洗技術方案及施工方案

1、空氣預熱器清洗技 術方案及施工方案文檔僅供參考空氣預熱器清 洗 技 術方 案空氣預熱器清洗技術方案及施工方案一、技術方案 1、概述：再生式空預器廣泛的應用于大容量機組，較其它類型的預熱器具有結構緊湊、技術消耗量省的優(yōu)點。但這種空預器的結構復雜、易堵灰、漏文檔僅供參考風量大、傳熱元件對氣流的阻力大，其中漏風量大、易堵灰是這種預熱 器需要解決的主要問題。再生式空氣預熱器或管式空氣預熱器堵灰問題在全國個電廠普遍存 在。盡管鍋爐原設計都安裝有吹灰及水沖裝置，但由于不能有效的清洗 空氣預熱器灰垢，當再次點火時潮濕的灰垢被燒成“磚”使堵灰更加嚴 重，由于空預器堵灰，造成鍋爐排煙系統(tǒng)溫度升高、熱氣溫度下降、

2、 風、煙系統(tǒng)阻力上升，送風正壓側和吸風正壓側兩側壓差增大，從而增 大空預器的漏風率，嚴重時全開無調節(jié)容量，爐膛負壓難以維持，影響 到燃燒自動裝置的投入。在點火的初期，由于整個爐膛溫度較低，空預器堵灰使大量未燃盡 的油霧滯留在空預器的蓄熱元件中，造成火災燒壞空預器的事故在全國 發(fā)生多次。因此有效的清洗空預器是安全、節(jié)能、文明生產之必須。2、化學清洗的機理簡介a、再生式空預器蓄熱元件堵灰機理不同于一般的灰垢。以前認為該 灰垢主要有碳酸鈣、碳酸鎂等鹽類組成。以往由于對堵灰機理認識不 清，采用酸洗或堿洗均不能達到預期的目的，甚至使堵灰越來越嚴重。 使用高壓水進行機械沖洗只能部分的沖去表面浮灰，不能徹底

3、的清除灰 垢，由于沒有清除靜電，使得在今后的運行中很快再次堵灰。好多廠家 對堵灰機理認識不清，檢修期間只對空預器采用人工消防水沖洗或高壓水沖洗，均未文檔僅供參考達到預期目的，運行后使空預器堵灰嚴重導致吹灰系統(tǒng)不能正常投運，影響鍋爐運行。b、我公司經過深入的研究與實驗，對全國各地二十幾臺大型灰垢垢 樣機械化學分析。得出結論：認為空預器的堵灰機理是由于在磨煤機的 制粉過程中及在鍋爐的燃燒過程中產生帶點的鐵離子及少量的鈣鎂離 子，攜灰吸附而造成的。由于蓄熱元件模板的特殊材料，使得這種帶電 吸附堵灰得以發(fā)展，形成大面積堵灰區(qū)。我公司研制的QXW口型空預器清洗劑，采用潤滲 一乳化一松散一 退靜電一防銹蝕

4、一預膜一整套空預器預熱元件不拆卸的化學的清洗新工 藝。取蓄熱元件中的灰樣進行成分分析，制定清洗的化學清洗配方及相 應的清洗工藝。一般時間為一周左右，除垢率可達90%以上。該清洗技術也完全適用于清洗管式空預器，清洗率可達到100%。3、空預器經濟效益分析經過多年空預器清洗的工作總結，即使選用良好的吹灰裝置能確保 正常使用，必須使空預器蓄熱元件處于通透狀態(tài)，才有良好的換熱效 率，清洗后可使鍋爐排煙溫度下降10攝氏度左右，按300MW機組鍋爐影響鍋爐效益約0.6%。按每年發(fā)電機組利用小時 5500小時，供電煤 耗按340g/kwh ,標煤單價按每噸250元計算，則每年因此而節(jié)煤產生 的直接效益為：8

5、4 萬，M=3500 小時 X 103 X 340g/kwh X 0.06 X 250 元/ 噸 X 10-6=841050 元/年清洗費用從效益上講1個月左右就可收回投資，使吹灰系統(tǒng)能夠更好 的文檔僅供參考投入使用，產生的環(huán)保效益以及引風電耗、送風電耗下降均是可觀的。4、施工準備a、進入施工現場前組織全體人員進行本公司的安全規(guī)章制度學 習。并結合發(fā)電廠具體情況及該廠的具體規(guī)定進行討論。安全考試合格后方可進入現場工作。b、會同甲方電廠鍋爐分廠有關技術人員進行現場調查，制定相應的施 工過程及與分廠的工序配合問題。其中包括，施工時間配合，施工空間 場地配合。c、由我公司施工隊負責人指導。鍋爐分廠實施并引入電廠排灰系統(tǒng)。（2）在空預器冷端搭設腳手架。（3）提供40T/H的清水水源。（4）聯系電氣分廠將 380V、100KW電源引入施工現場。d、聯系有關部門辦理工作票并辦理批準手續(xù)。上述準備工作在開始工作2小時前必須準備完畢。5、清洗