輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備3第1節(jié) 編制說明3第2節(jié) 編制依據(jù)3第3節(jié) 工程施工特點4第4節(jié) 施工準(zhǔn)備4第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理模式6第三章 工期安排8第四章 施工總體部署8第五章 管道拆除主要施工方法9第1節(jié) 拆除前的準(zhǔn)備9第2節(jié) 拆除作業(yè)施工方案9第3節(jié) 現(xiàn)場施工安全及防護(hù)措施11第六章 管道安裝施工方法14第1節(jié) 準(zhǔn)備工作14第2節(jié) 管道施工順序（詳圖見下頁）15第3節(jié) 管道安裝17第4節(jié) 管道試壓及系統(tǒng)沖洗18第5節(jié) 管道的防腐與保溫19第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施19第1節(jié) 技術(shù)措施19第2節(jié) 質(zhì)量保證組織措施23第八章 安全文明施工的技術(shù)組織措施31第1節(jié) 安全生產(chǎn)保證措

2、施31第2節(jié) 文明施工措施33第3節(jié) 雨季施工措施34第九章 確保工期的技術(shù)措施35附件：總進(jìn)度計劃輸油管道拆除安裝施工組織設(shè)計第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備第1節(jié) 編制說明此投標(biāo)書是我公司針對油庫技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹我公司承建油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主要求，本次安裝工程主要包括以下內(nèi)容：現(xiàn)有輸油管道清洗、拆除及運輸。主要工程內(nèi)容是對輸油管線進(jìn)行安裝，包括定位，放線，驗線，支架制作與安裝，管線的安裝。第2節(jié) 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計是根

3、據(jù)建設(shè)單位提供施工圖及有關(guān)施工說明，結(jié)合我方現(xiàn)場勘察進(jìn)行編制。（1）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2011（2）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005（5）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；（6）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94；（7） 公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系文件（8） 公司承建類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗第3節(jié) 工程施工特點工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝交叉進(jìn)行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進(jìn)，保證工程的順利進(jìn)行。

4、油庫改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，在拆除安裝過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。第4節(jié) 施工準(zhǔn)備一、在輸油管道工程開工以前，要作好各方面的施工準(zhǔn)備工作，其中需要現(xiàn)場解決的問題有：輸油管道拆除清洗管道水源取水點的設(shè)置、管道預(yù)制場地的設(shè)置、臨時水、電的安排等。二、組織相關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，對業(yè)主所提供的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)高與現(xiàn)場實際測量標(biāo)高對比，是否有誤差。再根據(jù)管網(wǎng)的設(shè)計標(biāo)高排列管網(wǎng)的施工先后順序。設(shè)施軟件材料施工機(jī)械設(shè)計圖答辯施工方案編制圖 紙 會 審設(shè) 計 交 底材 料 進(jìn) 場材

5、料檢驗批質(zhì)量驗收人 員 進(jìn) 場臨 設(shè) 搭 建生活安排安全、技術(shù)交底熟悉圖紙電纜鋪設(shè)工具就位施工機(jī)具進(jìn)場就 位施工機(jī)械調(diào)試、運轉(zhuǎn)施工機(jī)械安裝電源箱柜，安全開關(guān)檢查施工準(zhǔn)備第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理模式為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建項目經(jīng)理部，實行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。采用動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實施ISO9002質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見下頁），實施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。所設(shè)六個職能部門的職責(zé)范圍如下：1、行政部：負(fù)責(zé)黨、政、工、

6、團(tuán)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)。2、施工部：負(fù)責(zé)計劃、統(tǒng)計、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機(jī)具調(diào)配等業(yè)務(wù)。3、技質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、圖紙資料等業(yè)務(wù)；負(fù)責(zé)貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督、控制質(zhì)量體系運行，組織A、B級質(zhì)量控制點檢查，組織單位工程質(zhì)量評定，監(jiān)督探傷和理化試驗工作；負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)工程、計量等管理業(yè)務(wù)。4、采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計劃、采購、進(jìn)貨、驗收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動用品管理；負(fù)責(zé)施工機(jī)具的管理。 5、經(jīng)營部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。6、財務(wù)部：負(fù)責(zé)資金管理、成本控制等業(yè)務(wù)。7、各職能部門崗位人

7、員的設(shè)置應(yīng)適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。項目作業(yè)層以施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。施工作業(yè)層項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 (生產(chǎn))項目副經(jīng)理 (經(jīng)營)項目副經(jīng)理 (技術(shù)) 技質(zhì)部 主任 施工部 主任 財務(wù)部 主任 采辦部 主任 經(jīng)營部 主任 行政部 主任鉚焊工程隊管焊工程隊車 隊防腐施工隊 電儀隊起重工程隊NDT中心機(jī)泵 隊項目總經(jīng)理土建工程隊焊 工維 護(hù)起重工安 裝制 作放 樣焊 接切 割金屬工勞動人員工長吊 裝制 作龍門吊、卷揚機(jī)司機(jī)電工、鉗工現(xiàn)場保衛(wèi)第三章 工期安排根據(jù)輸油管道工程的總工期要求，將該工程工期初定于2012年3月至2012年8月。具體進(jìn)度計劃見 附

8、件1：總進(jìn)度計劃。第四章 施工總體部署根據(jù)整個輸油管道工程特點，將所有輸油管道工程分為2個施工片區(qū)，其中：29#、25#、26#、27#、25#、24#、23#、19#、10#、11#、12#罐體輸油管道作為1片區(qū)，13#、18#、19#、20#、21#、22#、16#、17#、14#、15#、8#、7#、5#、6#、2#、3#、4#罐體輸油管道施工作為2片區(qū)，兩大片區(qū)進(jìn)行平行流水施工。第五章 管道拆除主要施工方法第1節(jié) 拆除前的準(zhǔn)備因為本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式開始之前，建設(shè)單位應(yīng)向相關(guān)部門辦理拆除工程審批手續(xù)。施工單位只有做好充分的準(zhǔn)備工作，才能確保拆除工作的順利進(jìn)行

9、。從而優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、安全地完成拆除任務(wù)。1、施工技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境，了解拆除工作的主要內(nèi)容，掌握所拆除設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及其管道的走向、長度及其障礙物等。2、對拆除工作施工區(qū)域周邊環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場勘查，以了解拆除工作是否會對周邊居民及其他施工單位造成影響，以便制訂相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3、編制有效的施工技術(shù)方案和安全保障措施。4、編制人力計劃和機(jī)具計劃（見表一、二）5、組織具有一定拆除經(jīng)驗的施工人員，特別是起重吊裝人員（持證上崗）進(jìn)行該項工程的拆除工作。第2節(jié) 拆除作業(yè)施工方案1、由于該工程拆除的是輸油管道，而拆除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火災(zāi)或爆炸，故在拆除工作開始之

10、前，應(yīng)先將儲油罐的二次控制閥門外側(cè)法蘭螺栓松開并移位，將閥門關(guān)閉，拆除的管道口用盲板封閉。向管道內(nèi)注水沖洗，達(dá)到動火條件進(jìn)行油氣檢測后方可進(jìn)行拆除工作，其目的是防止氧乙炔焰切割時，遇油氣燃燒。如國家有規(guī)定須審批時，則必須履行拆除工程審批手續(xù)。2、管道拆除：、管道拆除前一定要檢查各閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，確認(rèn)后方可進(jìn)行拆除工作。、管道拆除，應(yīng)先拆開二次閥門外側(cè)法蘭，將管內(nèi)清除干凈后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。管道拆除要先從二次閥門的入口處利用氧乙炔焰進(jìn)行切割，完成與下一級系統(tǒng)的隔離，在切割過程中，可以從切口處適當(dāng)注入一些水，以防止由于管道內(nèi)油液吹除清理不徹底引起著火。切割后及時將管口進(jìn)行封堵。以避免在拆除作業(yè)

11、時對下一級系統(tǒng)造成不必要的安全隱患。 、拆除管線時，應(yīng)從原焊口處進(jìn)行氧乙炔焰分段切割，為了便于吊運，切割長度宜為6米，切割后的管段及時外運至指定的地點。、管道的拆除應(yīng)先拆除供油管路，并應(yīng)先拆除支管線，然后再拆除主管線。、隱蔽部分管道的拆除，該部分管道拆除，應(yīng)從外露部分將管道切斷，待其他管道拆除后，裝車運至指定地點。3、吊卸：、在未確定起吊物放穩(wěn)前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴(yán)禁站人。、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重專業(yè)人員的操作規(guī)范。操作人員必須持證上崗，并應(yīng)服從專業(yè)起重人員的指揮，起重信號要明確，操作司機(jī)嚴(yán)格按起重信號動作。、吊卸時，要注意物體移動的方向，作業(yè)人員不得站在死角或吊物下方。、起吊后，司機(jī)

12、一定要平穩(wěn)緩慢地移動吊物，起落速度不得忽快忽慢。、吊物落至地面后應(yīng)放置平穩(wěn)，然后進(jìn)行下一級的切割工作，并及時清運出施工現(xiàn)場。3、現(xiàn)場清理所有管道及其附屬設(shè)施全部拆除完畢并清運出現(xiàn)場后，要對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，所有施工廢棄物全部清運出廠。4、現(xiàn)場保衛(wèi)為保證拆除后不能及時運走的設(shè)備、材料等不丟失，施工現(xiàn)場在夜間設(shè)置2名保衛(wèi)人員，在現(xiàn)場周圍不間斷巡視。第3節(jié) 現(xiàn)場施工安全及防護(hù)措施1、施工現(xiàn)場危險地段、道路等應(yīng)懸掛警示牌，非施工人員不得進(jìn)入和靠近施工現(xiàn)場，并派專人在施工現(xiàn)場周圍進(jìn)行巡視、監(jiān)護(hù)。 2、現(xiàn)場拆除后不能及時外運的設(shè)備、材料等應(yīng)碼放合理、整齊、牢固，高度不應(yīng)超過1.5米，杜絕隨意堆放現(xiàn)象，

13、隨時保證道路、車輛順利暢通。3、施工人員必須配戴安全帽。4、在起重作業(yè)前，操作員和指揮員必須明確統(tǒng)一信號，專人指揮方可作業(yè)，駕駛員或操作人員必須按指揮信號操作機(jī)械。5、施工人員對違章指揮、強(qiáng)行命令及冒險作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害人員生命和身體健康的行為有權(quán)制止并向上一級領(lǐng)導(dǎo)舉報。6、起重作業(yè)在起重作業(yè)前對起重機(jī)械進(jìn)行檢查，合格后方可使用。吊具和索具必須符合下列要求：鋼絲繩的檢查、確認(rèn)鋼絲繩打結(jié)、扭曲不得使用。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等。卸卡的檢查、確認(rèn)。卸卡不得橫向受力。卸卡的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加襯墊并使用

14、加大規(guī)格的卸卡。起重指揮人員職責(zé)及要求：指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、明確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上，當(dāng)跟隨負(fù)載進(jìn)行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人或障礙物。指揮人員不能同時看到操作人員和負(fù)載時，必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。在開始起吊時，應(yīng)先用微動信號指揮，待負(fù)載穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負(fù)載最后落地時，也應(yīng)使用微動信號指揮。遇有大風(fēng)天氣時不得進(jìn)行吊運工作。起吊重物時應(yīng)垂直吊裝，嚴(yán)禁斜拉偏吊。在未確定起吊物放穩(wěn)前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴(yán)禁站人。表（一） 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造

15、年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1吊 鏈3t6個北京20102吊 鏈5噸、10噸5個5個3氣焊工具10套4汽車吊25噸1臺 5平板車1輛 6小拖拉機(jī)1輛7手推車2輛表（二） 勞動力計劃表 單位： 人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備管道拆除拆吊運輸氣焊工 4管道工666 6鉚工 44 4起重工 66壯工10101010保衛(wèi)人員4444第六章 管道安裝施工方法本庫區(qū)工業(yè)管線主要為輸油管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼管。因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工

16、進(jìn)度計劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴(yán)格按照工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。第1節(jié) 準(zhǔn)備工作施工前按設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場進(jìn)行定位放線，并進(jìn)行支架的制作。支架尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，參照管道的架空高度、管道的直徑及根數(shù)，確定支架的高度，按施工平面圖標(biāo)注尺寸為基準(zhǔn)，確定管道支架中心位置?，F(xiàn)場如有特殊情況，不能按設(shè)計圖紙施工進(jìn)行，需現(xiàn)場重新確定支架位

17、置。支架安裝時首先拉線、灑石灰確定支架中心線位置線。在管道分支點、變坡點、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上注明該點的管道安裝中心、支架高度、管道標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為支架安裝、管道安裝的依據(jù)。第2節(jié) 管道施工順序（詳圖見下頁）焊工培訓(xùn) 與考試機(jī)具準(zhǔn)備 圖紙會審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認(rèn)焊接工藝評定原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識 焊工號標(biāo)識質(zhì)量檢查確認(rèn) 水 壓 試 驗 下料切割管線號標(biāo)識焊道順序號標(biāo)識組對焊工號標(biāo)識焊接底片號標(biāo)識無 損 檢 測標(biāo)識檢查質(zhì)量確認(rèn)運輸出場（廠）預(yù)制件檢查驗收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號標(biāo)識確認(rèn)固定口焊道號標(biāo)識 底片號標(biāo)識 固定

18、口焊接無損檢測第3節(jié) 管道安裝（一）.施工過程及工藝要求：1.支架制作：管道支架的作法，參照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，采用橫擔(dān)6.3#槽鋼，配以75*75角鋼做導(dǎo)向，保證管道無橫向變形，具體作法見施工圖紙。2.支架安裝：安裝時，按設(shè)計標(biāo)高和坡度在設(shè)計管位的兩端掛兩條安裝中心線（同時也是安裝坡度線），支架安裝時標(biāo)高應(yīng)符合該安裝中心線的標(biāo)高。3.管道安裝：管道進(jìn)入施工現(xiàn)場時，首先查驗管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。管道進(jìn)入施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐等工序后即可在支架上安裝。管道

19、具體焊接連接方法按以下要求進(jìn)行：（1）.管端坡口：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口加工“V”形坡口，對口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進(jìn)行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為1.2-3mm的廢鋸條或石棉膠板等。（2）.管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現(xiàn)錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3-5處，每處點焊長度為管壁厚度2-3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。（3）.接口的焊接：焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊

20、接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，在焊接時，要防風(fēng)、防雨，以保證焊接質(zhì)量。（4）.焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm。管壁厚4-6mm時，加強(qiáng)面高度為1.5-2mm。第4節(jié) 管道試壓及系統(tǒng)沖洗管道分段安裝完畢后，可以進(jìn)行分段進(jìn)行試壓，水壓試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍(約1.0MPa)，穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗，達(dá)合格要求。管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（）15012510080655040沖冼流量（L/

21、S）583825151054管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。第5節(jié) 管道的防腐與保溫（一）、管道的防腐管道安裝完畢，應(yīng)對所有管道接口部位進(jìn)行防腐，防腐采用3pe熱收縮套，對管道及部件的防腐應(yīng)注意以下幾點問題：1.所有支架在安裝過程中，直接進(jìn)行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。2.管道采用聚乙烯防腐層（3PE），在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進(jìn)行下一道工序。3.所有管道的接口在分段水壓試驗完畢后，開始進(jìn)行管道接口防腐。（二）、管道的防腐1.管道水壓試驗、防腐完畢，再進(jìn)行管道保溫。2.現(xiàn)場切割、連接，接頭及彎頭部位由專業(yè)

22、廠家現(xiàn)場防腐，以滿足管道的使用效果。第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第1節(jié) 技術(shù)措施1.測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的永久坐標(biāo)點，采用平移法設(shè)置施工用坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。（1）.根據(jù)設(shè)計圖紙上的相對位置，測設(shè)好管線的起止點及軸線位置。管線的起、止點，轉(zhuǎn)點、構(gòu)筑物的中心點等均應(yīng)設(shè)控制樁,管道每10米為一控制段。（2）.由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設(shè)控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。（3）.線距離用鋼尺丈量，并進(jìn)行傾斜修正。（4）.能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。（5）.管線定位完成后，并對各控制點做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。（6）.管道沿

23、線用S3水準(zhǔn)儀每40-50m引設(shè)施工用臨時水準(zhǔn)點，并對所有水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合和復(fù)核。2.管道安裝焊接管道施工以一個補償段做為一個施工段一次施工焊接完畢。（1）.管材、管件、閥門檢查所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。每批鋼材應(yīng)進(jìn)行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗。所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。（2）.管子運輸及布管管材用8t汽車吊配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排

24、放，運輸及布管時應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況相結(jié)合，裝車時采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊帶寬度15cm。（3）.管道安裝前的準(zhǔn)備工作管子安裝前，檢查管內(nèi)是否有雜物，必須清除干凈。在本工程施工中，對焊工證進(jìn)行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項目段落中進(jìn)行焊接作業(yè)。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機(jī)加工坡口，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)壁處20cm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。對保溫一體管的防腐層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。a.預(yù)制保溫管可采用單根吊上支架安裝，使用8T吊車進(jìn)行吊管，吊點位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用

25、手拉葫蘆吊管。b.管子組對前，復(fù)測溝槽中心線、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。（4）.管子上架后，在兩支架一鋼管的做吊點，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管子組對，用電焊機(jī)進(jìn)行點焊固定。管子組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊應(yīng)小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項    目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀2中心線位移每10米不超過5，全長不超過30經(jīng)緯儀3對口間隙2.0-3.0計

26、最大值,焊接檢查尺4對口錯邊1.5計最大值,焊接檢查尺5焊縫加強(qiáng)高高出母材2-3焊接檢查尺（5）.管子焊接管子對口檢查合格后，應(yīng)先點焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用手工電弧焊2-3遍成活，管口點焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同。點焊時應(yīng)符合下列要求：a.焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。b.點焊焊工是該焊口的施焊焊工。c.根部必須焊透。焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接時，應(yīng)對稱焊接。為保證焊工安全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時，作業(yè)面應(yīng)鋪S=3mm橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點兩側(cè)各50cm的保溫管，以防焊接時飛濺物燒壞保溫層，焊接時焊條采用E4303。每層焊接的接頭應(yīng)錯開，不能

27、在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。焊縫5cm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢查及時做好記錄。焊接時，對焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不可焊接。焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時應(yīng)一層焊完。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進(jìn)雜物或防止其他動物進(jìn)入管內(nèi)。管道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗；對已安裝完畢且水壓試驗合格后的管道，對焊口部位進(jìn)行防腐保溫處理。4無損探傷：此次二次網(wǎng)施工在具備水壓試驗條件的管段內(nèi)不

28、再進(jìn)行無損探傷，其余管段進(jìn)行100%無損探傷。5.管網(wǎng)的清洗：管網(wǎng)試壓合格后，用水進(jìn)行清洗，不允許清洗的附件應(yīng)拆下暫時以短管代替。本工程在水壓試驗后利用實驗用水首先進(jìn)行一遍管網(wǎng)的清洗，沖洗時開啟循環(huán)水泵，最終一次清除掉。沖洗流速不小于1.5m/s。6.水壓試驗a.水壓試驗包括強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗,試驗壓力為10kg/cm2。b.水壓試驗條件。焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和防腐。試壓用臨時加固裝置安裝完畢，檢查溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。c.水源采用生活用自來水。d.試壓過程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，具體布置參見示意圖。第2節(jié) 質(zhì)量保證組織措施1.工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程等級。2.貫徹“質(zhì)量第一、信

29、譽至上”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件，強(qiáng)化質(zhì)量管理制度，實行班組自檢程序，工序交接檢、項目日檢、分公司季檢等制度。3.本工程施工組織機(jī)構(gòu)及項目經(jīng)理情況：該工程實施項目責(zé)任制施工，由項目經(jīng)理部對工程進(jìn)度、質(zhì)量、施工成本進(jìn)行全面控制管理。機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要管理人員職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理a.實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全面責(zé)任。b.組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負(fù)責(zé)。c.合理調(diào)配人、機(jī)、物等資源，解決生產(chǎn)中存在問題。d.對施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合要求。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人a.負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)工作，對施

30、工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任；b.組織編制施工方案，并對實施效果負(fù)責(zé)；項目經(jīng)理部成員為我公司從事管網(wǎng)工程施工有豐富經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員，深受建設(shè)單位的好評。4.項目部建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)本項目的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行項目質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位密切配合，接受有關(guān)監(jiān)督指導(dǎo)共同把關(guān)。5.項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員1人，各班組均設(shè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)執(zhí)行項目的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對項目執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，關(guān)鍵工序跟班作業(yè)。6.每月對各班組的質(zhì)量情況進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，以提高班組的質(zhì)量意識和爭優(yōu)的自覺性。7.做好技術(shù)交底，質(zhì)量記錄

31、工作。8.原材料嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗和試驗程序中的分供方考核登記及規(guī)定的入庫、驗收、檢驗等工作程序進(jìn)行，確保合格的產(chǎn)品進(jìn)場使用。9.檢驗、試驗、測量計量等設(shè)備均在明顯處標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)，保證在檢定周期內(nèi)使用，達(dá)到量值傳遞準(zhǔn)確無誤。10.嚴(yán)格按市政工程施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工控制。11.質(zhì)量體系，在本工程中的運用。（1）.文件和資料控制a.本項目經(jīng)理部使用的一般管理性文件由資料員負(fù)責(zé)管理，對上級外來技術(shù)和與質(zhì)量有關(guān)的文件、資料等除及時通知有關(guān)人員閱后，應(yīng)報公司技質(zhì)科統(tǒng)一管理，執(zhí)行文件和資料控制程序。b.本項目經(jīng)理部使用的各類文件按收到的先后順序進(jìn)行編號，做好標(biāo)識，能迅速確認(rèn)本項目與質(zhì)量有關(guān)所處狀態(tài)。

32、c.本項目經(jīng)理部所負(fù)責(zé)的質(zhì)量記錄，經(jīng)由負(fù)責(zé)人簽字后交由技術(shù)文件管理人員統(tǒng)一保管，需上報的應(yīng)按規(guī)定整理上報。（2）.材料、設(shè)備采購的質(zhì)量控制a.本工程原材料的控制由材料設(shè)備科負(fù)責(zé)、選擇、評價控制分供方和驗收，檢驗等質(zhì)量控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗和試驗程序中的分供方考核登記及規(guī)定的入庫驗收、檢驗等工作程序進(jìn)行。同時編制物資需用量和貯存計劃表確保工程進(jìn)度需要和質(zhì)量要求。b.施工機(jī)械設(shè)備及采購，由材料員負(fù)責(zé)，確保合格的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，滿足工程需要，如需采購應(yīng)按規(guī)定報上級批準(zhǔn)或報業(yè)主審查。（3）.業(yè)主提供的材料、設(shè)備的質(zhì)量控制。a.對業(yè)主提供的材料、設(shè)備的質(zhì)量控制按顧客提供產(chǎn)品的控制程序中有關(guān)規(guī)定辦理。并結(jié)合本

33、項目的具體情況落實維護(hù)、保管方法和管理人員。b.具體事宜由項目部物資設(shè)備管理部門具體組織實施。（4）.產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性為防止材料、半成品施工過程中混用、錯用、實現(xiàn)產(chǎn)品過程的可追溯性，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序，進(jìn)行唯一性標(biāo)識，具體分工責(zé)任到人。a.原材料（鋼材等）半成品的驗證標(biāo)識和資料的管理由材料設(shè)備部門同志負(fù)責(zé)。b.工序過程控制、標(biāo)識的管理由施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)。c.為達(dá)到標(biāo)識的可追溯性，由質(zhì)檢和材料部門負(fù)責(zé)督促檢查。（5）.工程施工過程管理的質(zhì)量控制施工過程管理是整個施工過程的核心部分，是項目管理的重要環(huán)節(jié)，包括施工進(jìn)度控制和質(zhì)量控制兩部分內(nèi)容。a.按照總進(jìn)度，各分項分部工程進(jìn)度和各工

34、序進(jìn)度的安排，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員編制實施計劃，并認(rèn)真落實。每月由項目經(jīng)理組織召開一次工程計劃分析會議，總結(jié)上月工程計劃的完成情況布置下月計劃研究解決施工中存在的問題，以保證合同工期的實現(xiàn)。b.對特殊工序過程的施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人為行編制施工方案和操作方法。按總公司過程控制程序文件中有關(guān)規(guī)定實施。本工程的特殊工序及計劃安排如下：鋼材焊接：焊工必須持證上崗，施焊材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書焊條應(yīng)干燥、潔凈。c.施工過程中需要變更設(shè)計的工程，按變更設(shè)計規(guī)定辦法執(zhí)行，如涉及修訂合同，按合同評審程序文件進(jìn)行合同修訂評審后與建設(shè)單位商定修訂補充合同。（6）.搬運、貯存防護(hù)交付的質(zhì)量控制a.物資產(chǎn)品搬運和貯存

35、，由項目部材料員負(fù)責(zé)，按技術(shù)規(guī)程及運輸和貯存的有關(guān)技術(shù)要求確定方式和場所，對有特殊要求的產(chǎn)品或半成品（易燃、易爆、易碎、有毒物品等）其搬運作業(yè)量下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。b.物資產(chǎn)品的貯存，由材料保管員按搬運和貯存程序文件有關(guān)規(guī)定辦理。c.工程完工，首先由項目經(jīng)理組織全面內(nèi)部驗收，然后申報公司技術(shù)質(zhì)量科進(jìn)行公司級驗收，通過后，一般工程即由公司生產(chǎn)技術(shù)科申報業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位等進(jìn)行竣工驗收，重點工程還需報總公司質(zhì)檢處進(jìn)行總公司級驗收，再申報業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位等進(jìn)行竣工驗收。工程的收尾、維護(hù)、驗評、交付，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人按防護(hù)和交付程序文件中有關(guān)規(guī)定辦理。（7）.檢驗、試驗、測量、計量的質(zhì)量控制。檢

36、驗和試驗是施工過程中重要和復(fù)雜的工作。計劃要求每道工序完工后只有檢驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，對進(jìn)場的材料、構(gòu)件、設(shè)備等都要有檢、試驗手續(xù)，對工程完工后要進(jìn)行最終檢驗和試驗。（8）.檢驗、試驗、測量、計量等設(shè)備的質(zhì)量控制a.本項目施工所配備的檢驗、試驗、測量、計量設(shè)備（儀器）6臺，均在設(shè)備（儀器）的明顯處標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)，保證在檢定周期內(nèi)使用，達(dá)到量值傳遞準(zhǔn)確無誤。b.精密（儀器）設(shè)備都規(guī)定了操作要求，專人保管使用，做好檢測交接記錄。c.檢驗、試驗、測量、計量設(shè)備狀態(tài)，按檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序文件執(zhí)行。（9）.工程交付后為用戶服務(wù)的質(zhì)量控制，根據(jù)合同要求，項目交付使用后維修期1年用戶服務(wù)的質(zhì)量

37、控制按總公司服務(wù)程序文件的回訪，保修規(guī)定辦理。（10）.糾正、預(yù)防措施a.項目部在工程施工中，積極采取推廣新材料、新工藝、新技術(shù)，對工程施工中易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”采取工地代表，工點技術(shù)人員負(fù)責(zé)制。b.如在施工中出現(xiàn)不合格，除執(zhí)行不合格品的控制程序文件外，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)、質(zhì)檢、檢測、物資等有關(guān)人員，集中分析產(chǎn)生不合格的原因，作出糾正措施和處理意見，由項目施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)，質(zhì)量部門協(xié)助實施。c.對業(yè)主、監(jiān)理在施工中提出的質(zhì)量問題，及內(nèi)外審中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、管理問題，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)采取糾正和預(yù)防措施。具體按總公司糾正和預(yù)防措施程序文件執(zhí)行。（11）.質(zhì)量教育和控制a.本項

38、目對進(jìn)場面的全體員工（包括分包方、臨時工）進(jìn)行質(zhì)量、安全教育。由項目經(jīng)理或其代表人進(jìn)行培訓(xùn)、授課或技術(shù)交底。b.對特種作業(yè)人員如電工、焊工、架子工、超重工、試驗工、爆破工等均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。c.對本項目采用的新材料、新工藝、新技術(shù)，由施工技術(shù)部門按有關(guān)技術(shù)要求，及時修訂操作方法，并對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。（12）.質(zhì)量體系審核a.項目部應(yīng)虛心接受上級的審核，認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核及企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行審核。b.在審核過程中，項目部應(yīng)認(rèn)真按內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對審核中發(fā)現(xiàn)的問題及時制定糾正措施，并對其實施情況進(jìn)行追蹤檢查、驗證。c.對建設(shè)單位對工程質(zhì)量檢查、審核提出的問題保證迅速采取措施進(jìn)

39、行整改。（13）.質(zhì)量記錄a.本工程的“質(zhì)量記錄”由各要素、各程序的具體責(zé)任人員負(fù)責(zé)記錄工作，由項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收集標(biāo)識，編號、歸類、保管和上報工作。b.“質(zhì)量記錄”的內(nèi)容、方法按各程序文件執(zhí)行，并按質(zhì)量記錄的控制程序文件執(zhí)行。c.本工程提供以下質(zhì)量記錄：質(zhì)量計劃施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底施工日志物資驗收記錄材料的合格證和材質(zhì)單圖紙會審記錄自檢記錄互檢記錄工序質(zhì)量評定表分項工程質(zhì)量評定表分部工程質(zhì)量評定表特殊過程和關(guān)鍵工序施工記錄焊條烘干記錄無損探傷報告焊口分布圖隱蔽工程記錄管道試壓記錄原材料檢驗試驗報告測量復(fù)核記錄設(shè)計變更竣工交付記錄竣工報告竣工圖（14）.統(tǒng)計技術(shù)按照總公司統(tǒng)計技術(shù)程

40、序文件規(guī)定執(zhí)行項目部應(yīng)采用“百分法”、“排列圖法”、“因果圖法”和“對策表法”正確統(tǒng)計工程質(zhì)量的合格率，優(yōu)良率，確保按程序文件的規(guī)定統(tǒng)計上報。第八章 安全文明施工的技術(shù)組織措施第1節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施1.建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，及時向施工人員貫徹有關(guān)安全文件精神，每周組織一次安全規(guī)章學(xué)習(xí)，對不安全因素及時解決處理。嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，設(shè)置專職安全員，杜絕違章指揮。2嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，布置安全生產(chǎn)宣傳板和安全生產(chǎn)標(biāo)語，對進(jìn)場施工人員首先進(jìn)行現(xiàn)場安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。3.進(jìn)入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽。4.堅持每天上下班安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。5.做好“四口”防護(hù)，對施工

41、的預(yù)留洞口要及時用焊接的鋼筋網(wǎng)封閉，杜絕在“四口”發(fā)生事故。6.施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，專職電管員，從事安全監(jiān)護(hù)等日常工作切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。7.對易燃、易爆物品的使用及其堆放，設(shè)專人保管，制定具體防火措施。8.機(jī)械操作、電工、電氣焊等特殊工作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非崗人員代替操作。9.每項工序開工前，由安全員、技術(shù)員結(jié)合工序特點，做出書面安全交底。10.施工現(xiàn)場人員，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品。11.道路附近障礙必須掛紅旗、紅燈、做安全警示牌。12.施工用電（1）.按要求實行三相五線制，需架空線路高度大于4.5m，電纜接頭要進(jìn)行支護(hù)，過路電纜要埋地或架空?，F(xiàn)場電線電纜按

42、規(guī)定架設(shè)，實行“三項五線制”，全部落實一機(jī)一閘一保護(hù)，電線不準(zhǔn)掛在鋼筋和鋼管上，臨時線路必須架空，按規(guī)定設(shè)置絕緣，電門箱加鎖。（2）.用電設(shè)備均作好防雨篷。（3）.嚴(yán)格要求按照J(rèn)GJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。13.機(jī)械作業(yè)（1）.吊車挖掘機(jī)等機(jī)械施工作業(yè)嚴(yán)格注意，空中線路與機(jī)械臂桿的距離。（2）.吊車施工時，超重臂下嚴(yán)禁停留，挖掘機(jī)等機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。14.防火（1）.現(xiàn)場做好防火、防爆工作、滅火器及滅火用具要數(shù)量充足，性能完好。（2）.焊接作業(yè)時與氧氣、乙炔瓶之間距離不小于10m，氧氣、乙炔瓶使用時距離不小于5m。（3）.木工作業(yè)場所及堆放易燃易爆品場所嚴(yán)禁吸煙弄火

43、。第2節(jié) 文明施工措施1.建立文明施工組織管理機(jī)構(gòu)，創(chuàng)文明工地，文明施工由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的檢查制度，做到日干日清，工完場清，采取先進(jìn)的施工管理技術(shù)，科學(xué)的管理方法，把現(xiàn)場建設(shè)成文明施工先進(jìn)工地。2.材料堆放整齊，材料保管有制度，有措施，做到現(xiàn)場材料保管成堆、成垛、成行、不積水、防雨。3.各項管理制度齊全，檔案整理及時，按施工組織設(shè)計施工。4.工人在施工現(xiàn)場不得大小便。5.工人在施工現(xiàn)場應(yīng)保證文明施工，不得隨意在施工范圍外逗留，更不得擅自動用業(yè)主的物件。6.現(xiàn)場辦公室整洽，上墻表格齊全，起到指導(dǎo)施工的作用。辦公室內(nèi)必須做到與本工程相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工作業(yè)計劃圖表、施工組織、崗位責(zé)任制等上墻，做到標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人，并在施工現(xiàn)場設(shè)七牌兩圖。7.施工現(xiàn)場整齊，完工部位隨時隨地清理，做到活完場清、是完日清。施工現(xiàn)場及道路要整潔，達(dá)到三清六好的標(biāo)準(zhǔn)，