N1102瓦斯抽采安全技術(shù)措施

1、中煤第五建設(shè)公司第一工程處N1102回風(fēng)順槽鉆探專項(xiàng)安全技術(shù)措施編號(hào)：TB-N1102HFSC-3 施工單位：綜二隊(duì)編 制 人：郭慶國(guó)施工負(fù)責(zé)人：宋一峰編制日期： 2010年8 月 12 日 執(zhí)行日期： 年 月 日 N1102回風(fēng)順槽鉆探專項(xiàng)安全技術(shù)措施一、工程概況1、N1102回風(fēng)順槽巷道呈矩形，掘?qū)?800mm，掘高3600mm，斷面積17.28，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1896.3m。2、N1102回風(fēng)順槽工作面鉆場(chǎng)呈直角梯形設(shè)計(jì)，每55m布置一個(gè)鉆場(chǎng)，分別在巷道兩側(cè)交替布置，同側(cè)鉆場(chǎng)間距110m，根據(jù)礦方要求每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)打設(shè)瓦斯抽采孔。3、根據(jù)N1102回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書顯示，巷道掘進(jìn)至0至145

2、m時(shí)存在2#K8富水區(qū)；掘進(jìn)至593m至660時(shí)存在3#奧灰富水區(qū)；掘進(jìn)至608m至682m時(shí)存在4#K8富水區(qū)；掘進(jìn)至972m至1026m時(shí)存在4#奧灰富水區(qū)；掘進(jìn)至1380m至1467m時(shí)存在6#K8富水區(qū)；掘進(jìn)至1436m至1477m時(shí)存在7#奧灰富水區(qū)。為探明各富水區(qū)的富水量，需在施工至每個(gè)富水區(qū)前根據(jù)地測(cè)科提供的鉆探設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆探。4、N1102工作面回風(fēng)順槽在掘進(jìn)至1180m處，可能發(fā)育6#疑似斷層，掘進(jìn)至1660處，可能發(fā)育1#疑似陷落柱。根據(jù)“有疑必探，先探后掘”的原則，為防止誤揭地質(zhì)構(gòu)造，對(duì)該掘進(jìn)段加強(qiáng)鉆探。在巷道掘進(jìn)至里程1100m處、1550m處分別停止掘進(jìn)，由地測(cè)科出具探

3、疑似斷層、疑似陷落柱方案，然后由我隊(duì)進(jìn)行鉆探。二、各項(xiàng)鉆孔參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、鉆場(chǎng)抽采參數(shù)的確定每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)共布置6個(gè)抽采鉆孔，呈兩列三層布置，第一列鉆孔距巷幫2.8米，第二列鉆孔距巷幫3.2米，上、中、下三層鉆孔間開口高度分別為1.2米、1.4米、1.6米，鉆孔垂直鉆場(chǎng)施工。鉆孔施工過程中，所有鉆孔開口位置距周圍錨桿的距離不得小于300mm。1、抽采鉆孔參數(shù)確定（1）、鉆孔直徑為提高抽采效果，設(shè)計(jì)抽采鉆孔直徑均為94mm。（2）、鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)瓦斯抽采要求，鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔設(shè)計(jì)深度為75米。（3）、鉆孔角度鉆孔距離巷道底板高度為1.2米1.6米，根據(jù)煤層頂板走勢(shì)，鉆孔傾角大于煤層傾角0°3

4、°，盡量保證鉆孔在煤層間成孔。2、鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）抽采鉆孔施工必須按設(shè)計(jì)角度和長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行，鉆孔施工前應(yīng)預(yù)測(cè)煤層底板走向，盡量保證鉆孔按設(shè)計(jì)要求成孔，以提高成孔率。（2）鉆孔遇到巖石或者出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象需拔出鉆桿重新調(diào)整角度打設(shè)。（3）鉆孔在施工時(shí)盡量保證鉆孔深度，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度90%以上的鉆孔方為效孔。 附：N1102回風(fēng)順槽鉆場(chǎng)鉆孔布置圖（二）、掘進(jìn)超前探鉆孔參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔參數(shù)：（1）、超前鉆孔要布置在掘進(jìn)迎頭，所打鉆孔必須能夠控制迎頭兩幫外10m、迎頭前方20m以上范圍內(nèi)的構(gòu)造、水文、瓦斯等情況。（2）、鉆孔個(gè)數(shù)：3個(gè)。（3）、鉆孔位置和方位角：在迎頭距底板1.5m處，鉆

5、孔傾角大于煤層傾角0°3°，盡量保證鉆孔在煤層間成孔。1#孔布置在巷道中間距底板往上1.5m處，垂直工作面鉆進(jìn)，2#孔布置在1#孔右側(cè)2m距底板1.5m處，與1#孔夾角15°；3#孔布置在1#孔左側(cè)2m距底板1.5m，與1#孔夾角15°。（4）、鉆孔傾角：巷道沿底板掘進(jìn)，鉆孔按大于煤層傾角0°3°鉆進(jìn)。（5）、孔深：嚴(yán)格紅線管理，3個(gè)孔均不小于50m，并取其中最短的孔深再減去20m作為允許掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鉆孔施工必須按設(shè)計(jì)角度和長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行，盡量保證鉆孔按設(shè)計(jì)要求成孔，以提高成孔率。（2）、若因鉆孔遇巖石或堵

6、孔等原因，而造成實(shí)際孔深小于50m時(shí)，要調(diào)整傾角重打，必要時(shí)要選用其它型號(hào)的鉆機(jī)打鉆。（三）、富水區(qū)、疑似陷落柱、疑似斷層鉆探依據(jù)礦方提供的鉆探設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。三、作業(yè)前的準(zhǔn)備（一）ZYJ270170液壓架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)，安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先檢查工作點(diǎn)附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。整修、加固時(shí)，應(yīng)清理干凈臟、雜物。2、鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。3、鉆機(jī)的固定：鉆機(jī)固定前，在作業(yè)地點(diǎn)用鐵鍬將作業(yè)地點(diǎn)的底板鏟平，用起吊鏈環(huán)將3T手動(dòng)葫蘆固定在牢固處，將鉆機(jī)慢慢吊起，同時(shí)以井字形架設(shè)枕木。架設(shè)鉆機(jī)如底板平整則直接放置底板上，如不平整則在鉆機(jī)底墊道木

7、。4、架設(shè)枕木墊底時(shí)，枕木數(shù)量不能過多。架設(shè)鉆機(jī)時(shí)，作業(yè)人員要時(shí)刻注意鉆機(jī)狀態(tài)，等鉆機(jī)穩(wěn)定時(shí)再架設(shè)枕木。5、鉆機(jī)架設(shè)起來(lái)之后，相鄰枕木間用鈀釘釘死，防止枕木發(fā)生移動(dòng)。然后用升柱器將單體柱升起，柱頭頂緊巷道頂板，并用雙股8#鋼絲繩將單體柱拴在頂鋼筋托梁上，防止單體柱發(fā)生泄壓傾倒傷人。6、鉆機(jī)固定好之后，隊(duì)里安排一名專職電工，進(jìn)行接電和維護(hù)鉆機(jī)。7、接電時(shí)，防爆開關(guān)要安設(shè)在鉆機(jī)附近，以方便隨時(shí)開、停鉆機(jī)。8、打鉆作業(yè)前，要先檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固，單體柱是否牢固，鋼絲連接是否松動(dòng)，如已經(jīng)松動(dòng)，單體柱要用升柱器將柱子升牢固，鋼絲要重新連接。9、開機(jī)前還要檢查各部緊固件有無(wú)松動(dòng)情況，檢查變速箱內(nèi)，油箱內(nèi)

8、的油為高低，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。10、啟動(dòng)電機(jī)前要打開油箱上的截止閥，截止閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。11、電機(jī)接通電源要注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致；油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各部位有無(wú)滲漏油。12、開機(jī)后要試轉(zhuǎn)一分鐘，以確定鉆機(jī)是否工作正常。如不正常，要及時(shí)斷開電源，檢查鉆機(jī)各部位。（二）ZQY-65/2.5手持式氣動(dòng)鉆機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備1、作業(yè)前需把風(fēng)水管路拉至迎頭，并且順直。2、將麻花鉆桿運(yùn)至迎頭且碼放整齊。3、把鉆機(jī)連接風(fēng)管并保證連接牢固。五、鉆孔施工工藝抽采孔、探富水區(qū)、探地質(zhì)構(gòu)造鉆孔施工采用ZYJ270170液壓架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工，超前探可用ZYJ270170液壓架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)也可用ZQY-65/2

9、.5手持式氣動(dòng)鉆機(jī)。（一）、ZYJ270/170鉆機(jī)施工工藝：（1）鉆機(jī)開鉆前，使主、副油泵空轉(zhuǎn)3-5分鐘后在進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。（2）安裝鉆桿:從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上。如從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)。待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動(dòng)鉆機(jī)。（3）安裝鉆桿時(shí)，副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離器。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起把手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。（4）鉆桿安裝完畢后，打開夾持器。夾持器調(diào)好后開始鉆進(jìn)。（5）調(diào)整回轉(zhuǎn)速度時(shí)，根據(jù)

10、具體情況進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。（6）倒桿時(shí)，先停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具，退回回轉(zhuǎn)器。（7）借助于給進(jìn)，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉，然后重新開始鉆進(jìn)。（8）鉆桿鉆進(jìn)終了時(shí)，減小孔底壓力，停止給進(jìn)，向前推夾持器功能手把，停止供水，卸下水龍頭，接上鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截至閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。（9）停鉆時(shí)，停止給進(jìn)然后停止回轉(zhuǎn)，最后將夾持器功能手把推到前位。將鉆具提離孔底一定距離，停止供水。（10）起鉆時(shí)，停鉆、停止供水，卸下水龍頭。然后將起下鉆轉(zhuǎn)換手把拉向后位，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大，扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾

11、持器250-300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（11）前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，取下卸開的鉆桿。（12）拉出下一根鉆桿，重復(fù)上述操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿、鉆具。（13）打鉆過程中應(yīng)注意工作面瓦斯?jié)舛取?、鉆機(jī)安裝工藝（1）鉆孔施工完畢后移至下一次打鉆前，要檢查鉆孔內(nèi)是否還留有鉆桿、鉆機(jī)是否完整等。（2）鉆孔內(nèi)檢查完畢后，將鉆機(jī)按順序的拆開進(jìn)行移鉆。（3）抬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，工作人員要同肩并協(xié)調(diào)一致。（4）鉆機(jī)移至下一次打鉆前，作業(yè)人員要將鉆機(jī)各部位依次安裝好，方可進(jìn)行打鉆。5、鉆機(jī)維護(hù)措施（1）、鉆孔打完之后，把鉆機(jī)各部件依次卸下，擺放在巷道離工作面最近的鉆場(chǎng)內(nèi)。電機(jī)

12、下方要墊上木枕。（2）、鉆機(jī)的各部件要用防塵布包好，以防長(zhǎng)時(shí)間不用滴水進(jìn)入各部件導(dǎo)致鉆機(jī)無(wú)法正常使用。（二）、ZQY-65/2.5手持式氣動(dòng)鉆機(jī)施工工藝：、首先將風(fēng)帶接在鉆機(jī)上，并保證連接嚴(yán)密不漏風(fēng)。有兩人退鉆機(jī)，一人接麻花鉆桿。打鉆時(shí)先定眼位，按先慢后快的速度鉆進(jìn)。打完一根鉆桿后，由工人再將另一根鉆桿接上繼續(xù)打。卸鉆桿時(shí)，由兩人抱鉆機(jī)一人有后向前卸鉆桿。六、安全技術(shù)措施（一）、正常打鉆安全技術(shù)措施1、所有施工人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)雜亂堆放物品。2、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。3、安裝

13、鉆桿時(shí)，檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲，不合格的不得使用。4、連接鉆桿時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。5、開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)煤粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。6、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。7、施工地點(diǎn)20米范圍或鉆場(chǎng)內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，嚴(yán)禁打鉆。8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。9、鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、涌水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小

14、以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。10、鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)有大量有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室、工程科、礦調(diào)度室和隊(duì)部匯報(bào)。11、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤粉卡住鉆桿；停鉆時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。12、在提鉆過程中，鉆工必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放、超負(fù)荷作業(yè)。其他人必須站在鉆具起落范圍1米以外。13、操作鉆機(jī)，啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離手把、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)

15、、迅速。14、在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度。15、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。16、作業(yè)人員在接鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行作業(yè)。17、打鉆時(shí)，要安排專人對(duì)巷道內(nèi)的水進(jìn)行排放，對(duì)打鉆流出的淤泥要及時(shí)進(jìn)行清理。18、打鉆用的電纜要按規(guī)定吊掛在電纜鉤上，嚴(yán)禁將電纜放在地上或泡在水里，電纜吊掛應(yīng)平直成一條直線。19、打鉆作業(yè)人員不得小于3人，嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制”和現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保。20、終孔結(jié)束后，孔內(nèi)水流超過2立方時(shí)，要立即匯報(bào)并進(jìn)行封孔。21、下班時(shí)，要停電、閉鎖開關(guān)，把備用的鉆桿等物件整齊的擺放在巷幫。22、嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備

16、的日常巡回檢查制度，并做好相應(yīng)的記錄臺(tái)帳。23、使用ZQY-65/2.5手持式氣動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先把臨時(shí)支護(hù)用好。24、上鉆桿人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，不得帶手套。25、所有打鉆人員必須站在鉆機(jī)后方。26、打鉆出現(xiàn)斷鉆桿時(shí)，可再換一根鉆桿套出孔中鉆桿，如果套不出應(yīng)再換孔位重新打鉆。（二）、噴孔時(shí)的技術(shù)措施。1、出現(xiàn)噴孔時(shí)，在據(jù)孔口15米，瓦斯檢查儀超過0.8時(shí)，停止鉆進(jìn)，當(dāng)濃度下降到0.7以下時(shí)恢復(fù)鉆進(jìn)時(shí)先清理孔內(nèi)殘?jiān)?，再開始鉆進(jìn)。2、小噴孔后，首先快速退鉆1-2米，在15米處，瓦斯檢測(cè)儀未出現(xiàn)超限，可以正常鉆進(jìn)。3、大噴孔，即出現(xiàn)連續(xù)噴口，噴孔瓦斯量大，壓力大時(shí)，在15米檢測(cè)點(diǎn)瓦斯多次

17、超限，噴出得煤量超過1噸以上。隨即終止鉆進(jìn)，終孔撥出鉆桿并網(wǎng)帶抽，使局部煤體瓦斯卸壓。4、卸壓后，再在附近重新布孔（1）、卸壓孔，布孔高度大于1.6。（2）、補(bǔ)孔，應(yīng)該在卸壓孔下方，布孔高度1-1.2米，鉆孔傾角隨煤層傾斜角度變化而變化。（三）、卡鉆的技術(shù)措施 1、遇到卡鉆事故時(shí)，應(yīng)立即減速，降到鉆機(jī)的最低速度。 2、采用逐步退鉆，短距離進(jìn)、退鉆，反復(fù)不斷的前后拉動(dòng)。 3、孔內(nèi)全部煤渣清除后，才開始鉆進(jìn)，嚴(yán)禁硬撥。 4、起撥壓力不超過6Mpa。 5、出現(xiàn)放煤炮立即停止鉆進(jìn)，反復(fù)退鉆。（四）、塌孔、堵孔、不返水技術(shù)措施 1、鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)塌孔、堵孔、不返水的情況，立即終止鉆進(jìn)，并采取退鉆措施。

18、 2、退鉆距離根據(jù)孔內(nèi)煤粉情況確定。大積大退，小積小退。大積退10-15米，小積退5米。 3、回水不暢時(shí)，立即停止給進(jìn)，采取退鉆措施，退到回水暢通為止，給進(jìn)轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)降到中，低速度給進(jìn)。（五）、防止預(yù)防煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出措施打鉆時(shí)，打鉆工要時(shí)時(shí)刻刻注意鉆孔內(nèi)的壓力情況，如遇下列異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆并將鉆機(jī)加固牢靠后，及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室、隊(duì)部、礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，但不得拔出鉆桿。調(diào)度室接到匯報(bào)后要及時(shí)通知地測(cè)科、安監(jiān)處、抽采等相關(guān)業(yè)務(wù)部門下井到現(xiàn)場(chǎng)查考。1、煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造預(yù)兆：層理紊亂，煤軟硬不均或變軟，煤黯淡無(wú)光，煤層受擠壓，厚度變大，傾角變陡，煤層干燥等。2、地壓增大預(yù)兆：煤炮聲，煤巖裂開，煤壁外鼓，片幫，頂鉆、夾鉆等。3、瓦斯及其他預(yù)兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小，悶人，煤塵增大，煤或氣溫變冷，頂鉆噴瓦斯、噴煤等現(xiàn)象。（六）、