蘇州某有限公司五金沖壓件工藝技術(shù)VIP

1、嘉彰科技嘉彰科技(蘇州蘇州)有限公司有限公司五金沖壓件五金沖壓件制作：付江偉內(nèi)訓(xùn)教材內(nèi)訓(xùn)教材指導(dǎo)：五金沖壓件目前常用材料五金沖壓件目前常用材料第一部分：第一部分：1.1 板金常見(jiàn)材料介紹1. SECC -鍍鋅鐵板鍍鋅鐵板 5. CU -銅材系列銅材系列2. SPEC -鍍錫冷軋板鍍錫冷軋板 6. PBR -洋白銅洋白銅3. SUS -不銹鋼系列不銹鋼系列 7. SPTE -馬口鐵馬口鐵4. AL -鋁材系列鋁材系列 8. AL SET-燈管罩燈管罩9.AL ARG -燈管罩燈管罩1.2 不銹鋼系列SUS-不銹鋼系列不銹鋼系列1.奧氏體不銹鋼2.鐵素體不銹鋼3.馬氏體不銹鋼SUS430SUS42

2、0J2SUS301SUS304SUS310S無(wú)磁性有少許磁性有磁性1.3 鋁材系列AL-鋁材系列鋁材系列1. A10502. A10703. A11004. A5052H32H34H18HV45HV701.4 鐵板系列鐵板系列鐵板系列SECC 鍍鋅鐵板鍍鋅鐵板SPCC 磨光鐵板磨光鐵板SPTE 馬口鐵馬口鐵SPTD 鍍鉛鐵板鍍鉛鐵板SPTH 鍍錫鐵板鍍錫鐵板1.5 銅系列CU-銅系列銅系列PBSP 磷銅磷銅COPPER 紅紫銅紅紫銅BRASS 青銅青銅模具知識(shí)模具知識(shí)第二部分：第二部分：2.1 模具結(jié)構(gòu)2.2 模具組成1.沖頭沖頭 2. 鑲塊鑲塊3.彈簧彈簧 4. 導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷5.浮升銷浮升銷

3、 6. 引導(dǎo)沖引導(dǎo)沖7.導(dǎo)柱導(dǎo)柱 8. 頂料銷頂料銷8.9.定位銷定位銷 10.限位柱限位柱9.11.優(yōu)力膠優(yōu)力膠 12.固定銷固定銷2.3 沖頭分類沖頭沖頭T沖頭沖頭A沖頭沖頭V沖頭沖頭用來(lái)沖普通孔用來(lái)沖普通孔用來(lái)沖攻牙孔用來(lái)沖攻牙孔沖抽花鉚合孔沖抽花鉚合孔三級(jí)沖三級(jí)沖一次成型抽牙孔一次成型抽牙孔沖壓工藝流程沖壓工藝流程第三部分：第三部分：3.1 沖壓的定義 冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機(jī)上對(duì)板料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，以而獲得所需形狀和尺冷沖壓的概念冷沖壓的概念:寸的零件的一種壓力加工方法。 3.2 沖壓基本工序及定義沖壓的基本工序沖壓的基本工序:1.分離工序：分離工序：3

4、.成形工序：成形工序： 沖壓工件與板料沿沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離要求的輪廓線相互分離 毛壞在不被破壞的條件下毛壞在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，獲得所需形狀，發(fā)生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和精度的加工方法。尺寸和精度的加工方法。2.壓合工序：壓合工序： 壓毛邊壓毛邊3.3 沖壓基本工藝流程開(kāi)料、落料開(kāi)料、落料沖孔、打字符、沖凸包沖孔、打字符、沖凸包壓毛邊壓毛邊成型成型攻牙攻牙鉚合鉚合開(kāi)料、落料開(kāi)料、落料沖孔、打字符、沖凸包沖孔、打字符、沖凸包成型成型沖視窗孔沖視窗孔COVER:BEZEL:壓毛邊壓毛邊攻牙、壓毛邊攻牙、壓毛邊常見(jiàn)量測(cè)工具介紹常見(jiàn)量測(cè)工具介紹第四部分：第四部分：4.

5、1 品管常見(jiàn)工具1. 卡尺卡尺2. 千分尺（分厘卡）千分尺（分厘卡）3. 高度規(guī)高度規(guī)4. 扭力計(jì)扭力計(jì)5. 推拉力計(jì)推拉力計(jì)6. 厚薄規(guī)厚薄規(guī)7. 2.5次元次元8. 三次元三次元10. 牙規(guī)牙規(guī)9. 硬度計(jì)硬度計(jì)12. 花崗巖平臺(tái)花崗巖平臺(tái)13. 角度規(guī)角度規(guī)11. R規(guī)規(guī)14. 環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)15. 其它治具其它治具4.2 卡尺讀數(shù)01234567101063254879卡尺卡尺帶表卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺數(shù)顯卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺卡尺主體卡尺主體游標(biāo)部分游標(biāo)部分123讀數(shù)：讀數(shù)：+*0.1+*0.0210206070809006050403080709001020304050直接讀數(shù)直接讀數(shù)刻度數(shù)

6、刻度數(shù)+表盤(pán)讀數(shù)表盤(pán)讀數(shù)4.3 卡尺使用清潔鉗頭清潔鉗頭卡尺歸零卡尺歸零透光測(cè)試透光測(cè)試夾住需量測(cè)件夾住需量測(cè)件讀數(shù)讀數(shù)1.需與被測(cè)量面完全接觸，且平行。需與被測(cè)量面完全接觸，且平行。2.用力需適當(dāng)，只需與被量測(cè)表面接用力需適當(dāng)，只需與被量測(cè)表面接觸即可。觸即可。4.4 分厘卡使用清潔鉗頭清潔鉗頭分厘卡歸零分厘卡歸零擦拭被量物表面擦拭被量物表面夾住需量測(cè)件夾住需量測(cè)件讀數(shù)讀數(shù)1.與工件平行接觸與工件平行接觸2.旋轉(zhuǎn)套管使之接觸工件表面，再旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)套管使之接觸工件表面，再旋轉(zhuǎn)套管后之齒輪至夾緊工件后聽(tīng)到后之齒輪至夾緊工件后聽(tīng)到“卡噠卡噠”3聲即聲即為適當(dāng)之壓力為適當(dāng)之壓力選用合適規(guī)格選用合適

7、規(guī)格025mm 2550mm 5075mm 75100mm參照卡尺讀數(shù)方法參照卡尺讀數(shù)方法4.5 高度規(guī)探針接觸量測(cè)物表面探針接觸量測(cè)物表面該點(diǎn)為量測(cè)基點(diǎn)該點(diǎn)為量測(cè)基點(diǎn)當(dāng)探釘表歸零時(shí)，將當(dāng)探釘表歸零時(shí)，將另一表與刻度歸零另一表與刻度歸零探針升起后，取需量探針升起后，取需量測(cè)點(diǎn)將探針表歸零測(cè)點(diǎn)將探針表歸零讀數(shù)讀數(shù)1.當(dāng)所測(cè)值為正值時(shí)，當(dāng)所測(cè)值為正值時(shí)，+處順時(shí)針數(shù)值處順時(shí)針數(shù)值2.當(dāng)所測(cè)值為負(fù)值時(shí)，當(dāng)所測(cè)值為負(fù)值時(shí)， +處逆時(shí)針數(shù)值處逆時(shí)針數(shù)值擦拭平臺(tái)及工件擦拭平臺(tái)及工件12341.2.3.4處歸零處歸零1處歸處歸零零4.6 牙規(guī)測(cè)試測(cè)試GP端端測(cè)試測(cè)試IP端端判定判定擦拭牙規(guī)上鐵屑擦拭牙規(guī)上鐵

8、屑順時(shí)針?lè)较蜉p輕旋入，若可以順利通過(guò)則OK，否則NG順時(shí)針?lè)较蜉p輕旋入，若最多可以通過(guò)三圈則OK，否則NG兩端測(cè)試均OK方可判OK，有一端NG則為NG規(guī)格鋁材不銹鋼攻牙前攻牙后攻牙前攻牙后M21.801.57-1.681.76-1.781.57-1.68M32.752.46-2.602.7-2.752.46-2.60GPIP4.7 扭力起子將刻度調(diào)整到需求值將刻度調(diào)整到需求值與鏍絲垂直進(jìn)行鎖附與鏍絲垂直進(jìn)行鎖附判定判定擦拭起子上異物、油污擦拭起子上異物、油污可依據(jù)SIP上要求值進(jìn)行調(diào)整用力鎖附當(dāng)連續(xù)聽(tīng)到三聲“喀”時(shí)判定OK，未聽(tīng)到三聲已滑牙則NG旋轉(zhuǎn)此處調(diào)節(jié)扭力值4.8 角度規(guī)沖壓件檢驗(yàn)注意事

9、項(xiàng)沖壓件檢驗(yàn)注意事項(xiàng)第五部分：第五部分：5.1 作業(yè)中需注意問(wèn)題1. 毛邊毛邊2. 變形變形3. 沖孔沖孔4. 抽凸不良抽凸不良5. 抽花不良抽花不良6. 鉚合不良鉚合不良7. 攻牙不良攻牙不良8. 折彎角度折彎角度9. 缺料缺料10. 錯(cuò)位錯(cuò)位11. 卡鉤不良卡鉤不良12. 表面劃傷、壓傷表面劃傷、壓傷13. 生銹、氧化生銹、氧化14. SPEC TOL5.2 沖孔沖孔沖孔孔未沖穿孔未沖穿尺寸超差尺寸超差沖孔后變形沖孔后變形多沖多沖毛邊毛刺毛邊毛刺漏沖孔漏沖孔沖孔藍(lán)膜沖孔藍(lán)膜5.3 折彎注意此處壓線深度注意此處壓線深度以及折彎角度以及折彎角度1.2. 折彎邊角處有無(wú)變形折彎邊角處有無(wú)變形5.

10、4 抽凸抽凸不良抽凸不良凸包開(kāi)裂凸包開(kāi)裂高度超差高度超差形狀有異形狀有異凸包暗裂凸包暗裂凸包變形凸包變形凸包裂紋凸包裂紋5.5 卡鉤卡鉤不良卡鉤不良卡鉤位置卡鉤位置卡鉤形狀卡鉤形狀卡鉤暗裂卡鉤暗裂卡鉤孔毛刺卡鉤孔毛刺卡鉤孔藍(lán)膜卡鉤孔藍(lán)膜卡鉤斷裂卡鉤斷裂卡鉤折彎角度卡鉤折彎角度卡鉤大小卡鉤大小漏沖卡鉤孔漏沖卡鉤孔卡鉤變形卡鉤變形卡鉤孔缺料卡鉤孔缺料卡鉤裂紋卡鉤裂紋5.6 攻牙攻牙不良攻牙不良牙緊牙緊滑牙滑牙爛牙爛牙牙高超差牙高超差攻牙深度不夠攻牙深度不夠牙孔歪斜牙孔歪斜攻牙后扭力攻牙后扭力NG攻牙后成喇叭狀攻牙后成喇叭狀攻牙后有毛刺攻牙后有毛刺牙孔內(nèi)徑牙孔內(nèi)徑NG漏攻漏攻重牙重牙5.7 鉚合鉚合

11、不良鉚合不良鉚釘牙緊鉚釘牙緊鉚釘滑牙鉚釘滑牙未鉚到位未鉚到位鉚合后影響平面度鉚合后影響平面度鉚合壓傷鉚合壓傷鉚合后扭力鉚合后扭力NG鉚深鉚深鉚偏鉚偏鉚變形鉚變形漏鉚漏鉚鉚合后推拉力鉚合后推拉力NG鉚合毛刺鉚合毛刺鉚合藍(lán)膜鉚合藍(lán)膜鉚釘尺寸鉚釘尺寸鉚釘斷裂鉚釘斷裂鍍層脫落鍍層脫落鉚合擦傷鉚合擦傷幾何特性名詞與符號(hào)幾何特性名詞與符號(hào)第六部分：第六部分：6.1 幾何特性名詞與符號(hào)1. 直度直度2. 平面度平面度3. 圓度圓度4. 圓柱度圓柱度5. 曲面輪廓度曲面輪廓度6. 對(duì)稱度對(duì)稱度7. 平行度平行度8. 垂直度垂直度9. 傾斜度傾斜度10. 偏轉(zhuǎn)度偏轉(zhuǎn)度11. 正位度正位度12. 同心度同心度13

12、. 曲線輪廓度曲線輪廓度6.2 直線度一表面上一直線之真直度圓柱體表面上任一部分須介于兩相距0.03之平行線之間一旋轉(zhuǎn)體中心軸線之真直度兩圓柱體全部軸線須在一直徑為0.04之圓柱形公差區(qū)域內(nèi)0.0346.3 平面度平面介于兩相距0.03之平行面之間0.036.4 圓度及圓柱度任一與軸線正交之剖面上，其周圍須介于兩同心而相距0.02之圓之間兩柱之表面須介于兩同心軸線而相距0.02之間圓柱面之間0.020.020.026.5 平行度與垂直度 上表面介于兩基準(zhǔn)面平行而相距0.03平面之間 左方平面須介于兩與基準(zhǔn) 面垂直且相距0.05之平面之間0.030.056.6 正位度 交點(diǎn)須在一直徑為0.3之圓心即為該交點(diǎn)之真確位置 孔之軸線須在一直徑為0.03之形公差區(qū)域內(nèi)此圓柱之軸線即為孔之軸線之正確位置 6.7 同心度 外圓之中心須在一直徑為0.01而與基準(zhǔn) 面A同心之小