03第三卷 工藝部分

1、第三卷 工藝部分目 錄3.1 概述13.2 工藝描述及設(shè)備選型33.3 脫硫島的布置223.4 相關(guān)圖紙及文件23河南新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組脫硫島總承包工程 初步設(shè)計第三卷 工藝部分3.1 概述3.1.1 工程概況新鄉(xiāng)豫新熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程2×300MW（抽汽供熱機組）脫硫工程，采用石灰石石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫效率大于95。3.1.2 主要設(shè)計依據(jù)及原則3.1.2.1 主要設(shè)計依據(jù)3.1.2.1.1河南新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司與遠(yuǎn)達(dá)公司簽訂的2×300MW機組煙氣脫硫工程合同及其技術(shù)協(xié)議。3.1.2.1.2新鄉(xiāng)豫新熱電聯(lián)產(chǎn)技改工

2、程2×300MW（抽汽供熱機組）煙氣脫硫工程第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會議紀(jì)要。3.1.2.2 主要設(shè)計原則FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空及事故漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括:（1）脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法。（2）脫硫裝置采用一爐一塔， 每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐BMCR工況時的煙氣量。石灰石漿液制備和石膏脫水為兩套脫硫裝置公用。脫硫效率按大于95%設(shè)計。（3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。（4）吸收劑制漿方式采用外購成品石

3、灰石粉，在電廠脫硫島內(nèi)吸收劑漿液制備區(qū)加水制成漿液。（5）脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含游離水含量小于10%，為綜合利用提供條件。當(dāng)脫硫石膏綜合利用有困難時，石膏脫水后經(jīng)汽車運輸拋棄至灰場。（6）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不會對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。（7）脫硫設(shè)備年利用小時按5500小時考慮。（8）FGD裝置可用率不小于95%。（9）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。3.1.3 主要設(shè)計范圍脫硫裝置范圍內(nèi)的工藝部分的初步設(shè)計，主要包括：SO2吸收系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)FGD供水及排放系統(tǒng)FGD廢水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)附屬管道和輔助設(shè)施起吊設(shè)施閥門和配件保溫、緊固件和外覆層防腐3.1.4 主

4、要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工藝設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996消防法火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL5053-1996火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定DLGJ992火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5121-2000火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5054-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-03建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87工業(yè)設(shè)備、管道

5、防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50264-97火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-1997爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-923.2 工藝描述及設(shè)備選型3.2.1 煙氣系統(tǒng)3.2.1.1工藝描述從鍋爐引風(fēng)機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機升壓接入煙氣-煙氣換熱器降溫，然后再進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)煙氣煙氣換熱器升溫至80以上，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動、FGD裝置故障、檢修停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。3.2.1.2設(shè)計原則

6、當(dāng)鍋爐從啟動（40%BMCR）到BRL工況以及BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并留有一定的裕量，當(dāng)煙氣溫度超過限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。每臺爐系統(tǒng)中設(shè)置一臺靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機，其性能能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求。設(shè)置煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。在設(shè)計條件下能保證煙囪入口的煙氣溫度不低于80ºC。在任何低負(fù)荷情況下，保證煙囪入口的煙氣溫度不低于70ºC。 在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設(shè)置雙擋板門用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護，在旁路煙道上裝設(shè)單擋板門。系統(tǒng)設(shè)計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷運行工況，并確保凈煙氣不倒灌。壓力

7、表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門易于操作, 在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。提供所有煙道、擋板、FGD風(fēng)機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設(shè)計。3.2.1.3 設(shè)備選型煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括增壓風(fēng)機、煙氣煙氣換熱器、煙氣擋板、煙道及其附件。3.2.1.3.1 增壓風(fēng)機每臺爐配置一臺增壓風(fēng)機，用于克服FGD裝置系統(tǒng)內(nèi)造成的煙氣壓降。增壓風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機。增壓風(fēng)機設(shè)計在FGD裝置進口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運行。增壓風(fēng)機的性能保證能適應(yīng)鍋爐各種變工況下正常運行，并留有一定裕度：風(fēng)壓裕度不低于20%，風(fēng)量

8、裕度不低于10%，并有10的溫度裕量。增壓風(fēng)機在設(shè)計流量情況下的效率不小于85%。增壓風(fēng)機的輔助設(shè)備有：增壓風(fēng)機密封風(fēng)機，每臺增壓風(fēng)機配有一用一備兩臺密封風(fēng)機。增壓風(fēng)機采用油脂潤滑，密封風(fēng)機強制冷卻、密封，無潤滑油站。增壓風(fēng)機參數(shù)見煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.1.3.2 煙氣煙氣換熱器煙氣煙氣換熱器采用回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器。蓄熱元件采用涂有搪瓷的鋼板。采取低泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。GGH漏風(fēng)率始終保持小于1%。配有全套清掃裝置。在燃用設(shè)計煤種的BMCR工況下當(dāng)FGD進口原煙氣溫度在大于或等于設(shè)計溫度時，GGH都保證在煙囪入口的凈煙氣溫度不低于80。在任何低負(fù)荷情況下，保證G

9、GH出口的煙氣溫度不低于70ºC。煙氣煙氣換熱器的輔助設(shè)備有低泄漏風(fēng)機、密封風(fēng)機、吹灰器和高壓水沖洗水泵。正常運行時采用壓縮空氣對換熱器進行吹掃；煙塵濃度過高、換熱器壓損超過設(shè)計值時采用高壓水對換熱器進行吹掃；停機后采用工藝水進行沖洗。煙氣煙氣換熱器參數(shù)見煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.1.3.3 煙氣擋板煙氣擋板包括入口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板、旁路煙氣擋板，擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不會有變形或泄漏。煙道旁路擋板采用帶密封氣的單檔板門，100的氣密性。旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間15秒。FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，100

10、%的氣密性。擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機及其密封空氣站,每套FGD兩臺密封風(fēng)機,一運一備。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，風(fēng)機設(shè)計有足夠的容量和壓頭。密封空氣站配有電加熱器。煙氣擋板參數(shù)見煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.1.3.4 煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。煙道壁厚按6mm設(shè)計（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流速在1015m/s之間。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進行

11、防腐保護。旁路煙道（從旁路擋板到煙囪）也采取了防腐措施，防腐材料能夠耐受160高溫?zé)煔?不超過20分鐘)。煙道尺寸選取如下進口煙道：5300mm×5800 mm /4500 mm×6700 mm出口煙道：5000mm×5700 mm旁路煙道：4500mm×8000 mm各段煙道設(shè)計壓力及運行溫度和最大允許溫度如下：原煙氣煙道（GGH前）設(shè)計壓力: -10004000 Pa運行溫度: 118.5，最大允許溫度160原煙氣煙道（GGH后）設(shè)計壓力: -10004000 Pa運行溫度: 82，最大允許溫度120凈煙氣煙道（吸收塔后GGH前）設(shè)計壓力: -100

12、04000 Pa運行溫度: 43.3，最大允許溫度120凈煙氣煙道（GGH后）設(shè)計壓力: -10004000 Pa運行溫度: 82，最大允許溫度1203.2.1.3.4主要設(shè)備清單煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1FGD進口原煙氣擋板臺1型號:氣動雙百葉密封擋板尺寸:5300×5800外殼材質(zhì)：Q235-A葉片材質(zhì)：Q235-A；密封材質(zhì)：1.45292FGD進口原煙氣擋板臺1型號:氣動雙百葉密封擋板尺寸:4500×6700外殼材質(zhì)：Q235-A葉片材質(zhì)：Q235-A；密封材質(zhì)：1.45293FGD出口凈煙氣擋板臺2型號:氣動雙百葉密封擋板尺寸:5000×

13、5700外殼材質(zhì)：Q235-A+1.4529內(nèi)襯葉片材質(zhì)：Q235-A+1.4529；密封材質(zhì)：C2764FGD旁路煙氣擋板臺2型號：氣動單擋板（帶密封風(fēng)）尺寸：4500×8000外殼材質(zhì)：Q235-A+1.4529內(nèi)襯葉片材質(zhì)：Q235-A+1.4529；密封材質(zhì)：C2765密封空氣系統(tǒng)套26FGD增壓風(fēng)機臺2型號：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機流量：1236987Nm3/h溫度：128.5°C6號機組壓頭：4150Pa7號機組壓頭：4450Pa外殼材質(zhì)：Q235；葉片材質(zhì)：16MnR；軸材質(zhì)：35CrMo；電機：2500kW7增壓風(fēng)機冷卻風(fēng)機臺4型號：離心式8煙氣煙氣換熱器（RGG

14、H）套2型號：回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)速：1.5 轉(zhuǎn)/分；BMCR工況（濕、實際含氧）：原煙側(cè)入口煙量：1124543Nm3/h ；入口煙溫：121.5；原煙側(cè)入口煙氣密度：0.91973kg/m3；原煙側(cè)出口煙溫：81.9；凈煙側(cè)入口煙量：1190246Nm3/h ；入口煙溫：43.2； 凈煙側(cè)入口煙氣密度：1.13137kg/m3 ；出口煙溫：82；泄漏率<1%；加熱板材質(zhì)：鍍搪瓷換熱元件；外殼材質(zhì)：Q235+鍍玻璃鱗片；轉(zhuǎn)子材質(zhì)：等同考登鋼；軸功率：8kW；電機功率：10kW,40%BMCR工況出口煙溫大于703.2.2 吸收系統(tǒng)3.2.2.1工藝描述石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系

15、統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20g/l。3.2.2.2設(shè)計原則濕式吸收塔或吸收塔系統(tǒng)設(shè)計成沒有預(yù)洗滌塔的液柱塔，在氣液接觸區(qū)沒有填料等內(nèi)部件。 SO2吸收設(shè)備盡可能模塊化設(shè)計。包括吸收塔和整個循環(huán)漿池。液柱的設(shè)計能保證SO2的去除量。 吸收漿液將從

16、攪拌的吸收塔漿池由泵送至噴嘴系統(tǒng)，漿液向上噴射，并在重力作用下回到反應(yīng)池，在上升和下降過程中，吸收SO2，吸收漿液將收集在吸收塔漿池內(nèi)返回噴嘴循環(huán)利用。 吸收塔殼體設(shè)計能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。 吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運行荷載設(shè)計，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載（如管道作用力）、風(fēng)荷載和地震荷載。設(shè)計計算值要求的厚度還加上腐蝕余度。 相關(guān)規(guī)程未包括的局部荷載的實際應(yīng)力（如噴嘴負(fù)荷、主要附件和結(jié)構(gòu)不均勻）在相關(guān)規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。 FGD工藝

17、系統(tǒng)中吸收漿液最大Cl-濃度為20g/l。 夾帶的漿液將在漿液噴霧系統(tǒng)下游的除霧器中收集。 吸收塔循環(huán)漿池中無需加入硫酸或其他化合物就能用就地增強漿液氧化的方法完成亞硫酸鈣的氧化。吸收塔循環(huán)漿池容積保證吸收塔排出石膏的品質(zhì)要求。 盡可能通過消除死角和其他諸如在貯槽中設(shè)攪拌器的措施來避免漿液沉淀。 吸收塔底面能完全排空液體。吸收塔漿液排出系統(tǒng)能在15小時之內(nèi)排空吸收塔。整個吸收塔整體壽命為30年。3.2.2.3 設(shè)備選型3.2.2.3.1 吸收塔吸收塔采用液柱塔。主要性能參數(shù)見下表：吸收塔系統(tǒng)吸收塔吸收塔前煙氣量（O2 6.27體積比，標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）m3/h1148454吸收塔后煙氣量（O2 6.

18、38體積比，標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）m3/h1190246設(shè)計壓力mbar-1040漿液循環(huán)相關(guān)的停留時間min2.13漿液排除相關(guān)的停留時間h15液/氣比l/Nm315.3煙氣流速m/s4.1吸收塔煙氣停留時間s2.24化學(xué)計量比Ca/去除 的SO2mol / mol1.03漿池固體含量（30）kg / m31227漿液含氯量g / l20流向（順流/逆流）順流/逆流漿池直徑m10.9×9.9吸收塔區(qū)直徑m10.9×9.9漿池高m6漿池容積m3647總高度m24吸收塔碳鋼+玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯表面積（約）m2999噴射層1噴嘴特殊人造橡膠攪拌器軸不銹鋼攪拌器葉輪不銹鋼氧化空氣噴槍不銹鋼噴

19、射層數(shù)1噴射層間距m/每層噴咀數(shù)440噴嘴型式無壓攪拌器數(shù)3攪拌器電機功率kW55氧化空氣噴槍數(shù)3氧化空氣噴槍位置攪拌器前除霧器位置吸收塔出口除霧器級數(shù)2吸收塔保溫局部保溫厚度mm50保溫材質(zhì)巖棉保溫層數(shù)1外包層材質(zhì)鋁板外包層型式壓型板保溫結(jié)構(gòu)3.2.2.3.2吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵為離心泵，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯，葉輪和入口軸套采用合金或相當(dāng)材料，按40g/l的氯離子濃度進行選材。每套FGD配置3臺循環(huán)泵，兩臺爐合設(shè)一套倉庫備用葉輪，不設(shè)現(xiàn)場備用。在泵的每個吸入端裝設(shè)自動關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵參數(shù)見吸收系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.2.3.3氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機為羅

20、茨型。氧化風(fēng)機能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。氧化風(fēng)機為每塔兩臺，在設(shè)計煤BMCR工況條件下一運一備，在校核煤BMCR工況下，兩臺氧化風(fēng)機一起運行。氧化風(fēng)機流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機參數(shù)見吸收系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.2.3.4石膏漿液排出泵石膏漿液排出泵為離心泵，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯，葉輪和入口軸套采用合金或相當(dāng)材料，按40g/l的氯離子濃度進行選材。每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。排漿泵參數(shù)見吸收系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.2.3.5主要設(shè)備清單吸收系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1吸收塔套2型號:液柱塔含全

21、套內(nèi)部裝置：漿液噴漿管及噴嘴、攪拌器、氧化空氣管道、除霧器及噴嘴等2吸收塔漿液循環(huán)泵臺6型號：離心式流量：6350m3/h壓頭：17.6mH外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵橡膠葉片材質(zhì)： A49電機：450kW3氧化風(fēng)機臺4型號：羅茨式流量：5000Nm3/h壓頭：8500mmH2O葉片材質(zhì)：可鍛鑄鐵軸材質(zhì)：合金結(jié)構(gòu)鋼4石膏漿液排出泵臺4型號：離心式流量：50m3/h壓頭：55mH；外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵橡膠葉片材質(zhì)： A493.2.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)3.2.3.1 工藝描述用自卸密封罐車將成品石灰石粉(粒徑為通過250目篩，篩余量小于10)通過管道送入鋼制石灰石粉倉內(nèi)，再由稱重給料機送到石灰石漿液箱內(nèi)加水

22、制成漿液，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。3.2.3.2設(shè)計原則兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。石灰石粉倉的設(shè)計有除塵裝置，石灰石粉倉的容量按兩臺鍋爐在BMCR工況運行5天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計。粉倉出口的給料機具有稱重功能。全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。3.2.3.3設(shè)備選型石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰石粉卸料、轉(zhuǎn)運、貯存設(shè)備；石灰石漿液箱、泵和攪拌器。3.2.3.3.1石灰石粉卸料、轉(zhuǎn)運、貯存設(shè)備用自卸密封罐車將成品石灰石粉(粒徑為通過250目篩，篩余量小于10)通過管道送入鋼制石灰石粉倉內(nèi)。石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在設(shè)計煤條件下BMCR

23、工況運行5天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計，貯倉容積按石灰石粉堆積密度為1.1t/m3設(shè)計，有效容積為877立方米。稱重給料機用于測量和輸送石灰石粉至石灰石漿液箱，每臺石灰石稱重給料機的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。采用變頻葉輪給粉機。給料機在滿負(fù)荷下也能啟動。給料機將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從0100%的可變給料量。給料機的計量精度為±0.5%，控制精度為±1%。石灰石粉卸料、轉(zhuǎn)運、貯存設(shè)備參數(shù)見石灰石漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.3.3.2石灰石漿液箱、泵和攪拌器石灰石漿液箱兩臺爐共用一個，容量按不小于兩臺鍋爐燃用設(shè)計煤BMCR工況

24、下的8小時的石灰石漿液量設(shè)計，有效容積為156立方米。配有一臺攪拌器。石灰石漿液泵，單臺容量按一臺爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況時的石灰石漿液耗量設(shè)計，同時滿足校核煤種的要求。兩臺爐共設(shè)四臺，兩運兩備；石灰石漿液箱、泵和攪拌器見石灰石漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.3.3.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備清單石灰石漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1石灰石粉貯倉臺1型號：圓柱形規(guī)格：10000D×14000H（直段）容量：877m3材質(zhì)：碳鋼2粉倉氣化系統(tǒng)套13石灰石粉給料機臺2型式：葉輪式；出力：10t/h，電機功率：3kW：4石灰石漿液箱臺1型號:立式箱尺寸:7,000D&

25、#215;5,500H有效容積:156m3材質(zhì):碳鋼+樹脂內(nèi)襯5石灰石漿液箱攪拌機臺1型號：葉片渦輪式規(guī)格：葉片直徑2100轉(zhuǎn)速：30 轉(zhuǎn)/分葉輪材質(zhì)：碳鋼橡膠襯套軸材質(zhì)：碳鋼橡膠襯套電機：15kW6石灰石漿液泵臺4型號：離心式流量：30 m3/h，壓頭：35mH外殼材質(zhì)：鑄鐵橡膠葉片材質(zhì)：高鎳合金A49電機：7kW3.2.4 石膏脫水系統(tǒng)3.2.4.1工藝描述吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率不大于10，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液進入濾布沖

26、洗水收集池，用泵送回吸收塔。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。3.2.4.2 設(shè)計原則每臺爐設(shè)一套石膏旋流站。兩套石膏旋流站各有一個膏漿液緩沖箱，并配有攪拌器，石膏漿液旋流站的容量按一臺爐BMCR工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。系統(tǒng)設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按設(shè)計煤種75的兩臺鍋爐BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏漿液量配置，并滿足校核煤種的要求。系統(tǒng)設(shè)置一個石膏儲存間，其容積按兩臺鍋爐BMCR工況設(shè)計煤種

27、運行時三天（每天24小時計）的石膏量進行設(shè)計。石膏儲存間設(shè)有鏟車等裝運設(shè)施。3.2.4.3設(shè)備選型石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有真空皮帶脫水機、石膏皮帶輸送機和石膏儲存。3.2.4.3.1真空皮帶脫水機安裝兩臺可連續(xù)也可斷續(xù)運行的真空皮帶脫水機，每臺真空皮帶脫水機出力同時滿足二臺鍋爐在BMCR工況運行時石膏產(chǎn)量的75%,即2×75%。脫水后石膏的含水率為10。真空皮帶脫水機的輔助設(shè)備主要有石膏水力旋流器、真空泵、真空罐、濾餅沖洗水泵和濾布沖洗水泵、沖洗水箱、沖洗水返回泵。設(shè)有濾液箱一臺及配套攪拌器。真空皮帶脫水機設(shè)備參數(shù)見石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.4.3.2石膏皮帶輸送機和石膏儲存

28、石膏儲存包括帶卸料裝置的石膏皮帶輸送機兩臺。設(shè)置石膏儲存間一個，容積按兩臺鍋爐燃用校核煤BMCR工況運行時三天（每天24小時計）的石膏量，石膏儲存間的尺寸為長24米，寬15米，高度為8.1米。石膏堆放時，靜止角度（安息角）為45°，在石膏儲存間堆積三天石膏量后，可保持石膏運輸車輛4.5米通道，保證石膏的運輸。石膏皮帶輸送機和石膏儲存設(shè)備參數(shù)見石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.4.3.3主要設(shè)備清單石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1石膏漿液旋流裝置臺2型號：垂直式水力旋流器容量：25m3/h2石膏漿液緩沖箱臺2型號：立式尺寸：1500D×2000H容積：2.7m3

29、材質(zhì)：碳鋼+襯膠3皮帶脫水機臺2型號：真空皮帶脫水機規(guī)格：9.5 t/h (濕濾餅)過濾面積：12 m2框架材質(zhì)：碳鋼電機：3.7kW4真空泵臺2型號：水環(huán)式流量：3,600m3/h；壓頭：270mmHg(A)外殼材質(zhì)：碳鋼；葉片材質(zhì)：碳鋼；電機：90kW5真空罐臺2型號：垂直圓柱形材質(zhì)：碳鋼樹脂內(nèi)襯6濾餅及濾布沖洗水箱臺1型號：立式罐尺寸：1500D×1300H容積：2.3m3；材質(zhì)：碳鋼7濾布沖洗水泵臺2型號：離心式清水泵流量：10m3/h壓頭：45mH；電機：5.5kW8濾餅沖洗水泵臺2型號：離心式清水泵流量：10m3/h壓頭：15mH；電機：2.2kW9濾液池攪拌器臺1型號：

30、葉片渦輪式葉片直徑1000mm，轉(zhuǎn)速37 轉(zhuǎn)/分葉輪材質(zhì)：碳鋼橡膠襯套軸材質(zhì)：碳鋼橡膠襯套電機：2.2kW10濾液泵（廢水泵）臺2型號：液下式流量：15 m3/h，壓頭：30 mH外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵葉片材質(zhì)： A49電機：5.5kW注：帶“”設(shè)備參數(shù)最終由真空皮帶脫水機供貨商確定。3.2.5 工藝水系統(tǒng)3.2.5.1 工藝描述從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源有兩路，一路是工業(yè)水，另一路是工藝水（循環(huán)水排水（中水）。吸收塔中氯離子濃度影響吸收劑的反應(yīng)活性，吸收塔內(nèi)氯離子濃度一般都控制在一定濃度下（20000ppm），本工程吸收塔中氯離子來源如下：煙氣中HCL、補充的工業(yè)水和工藝水。根據(jù)技術(shù)協(xié)議提

31、供的工業(yè)水水質(zhì)指標(biāo)，工業(yè)水中氯離子濃度45.16mg/l，根據(jù)第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會提供的工藝水水質(zhì)指標(biāo)，工藝水（循環(huán)水排水（中水）中氯離子濃度900mg/l，工藝水中氯離子濃度為工業(yè)水的19.93倍，是非常不好的水質(zhì)。技術(shù)協(xié)議簽訂時，沒有提供工藝水（循環(huán)水排水（中水）的水質(zhì)指標(biāo)，工藝水的耗量是全部按工業(yè)水考慮的，在此狀態(tài)下，工藝用水量平均值不大于 74 t/h(其中：工業(yè)水消耗量10 t/h, 工藝水消耗量64 t/h)。第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會后根據(jù)西北設(shè)計院提供的工藝水（循環(huán)水排水（中水）水質(zhì)指標(biāo)進行重新核算，需重新調(diào)整工業(yè)水和工藝水的比例，來維持吸收塔內(nèi)氯離子濃度的設(shè)計值，調(diào)整后工業(yè)水和工藝水的比例

32、為：工藝用水量平均值不大于 74 t/h(其中：工業(yè)水消耗量50 t/h, 工藝水消耗量24 t/h)。工業(yè)水主要用戶為（不限于此）：水環(huán)式真空泵、真空皮帶脫水機、氧化風(fēng)機和其他設(shè)備的冷卻水及密封水并考慮回收利用、石灰石漿液制備用水。工藝水主要用戶為（不限于此，與設(shè)備冷卻水混合后使用）：·煙氣換熱器的沖洗水；·除霧器用水因工藝水（循環(huán)水排水（中水）中氯離子含量，其水箱考慮防腐，其管材采用316L。3.2.5.2 設(shè)計原則工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行0.5小時的最大工藝水耗量設(shè)計。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐

33、共用，工藝水泵的容量按兩臺爐100%BMCR工況的用水量（共兩臺，一運一備）設(shè)計。除霧器沖洗水泵兩個吸收塔公用，按 2×100%容量（其中1臺為備用）設(shè)計，并提供保安電源。3.2.5.3主要設(shè)備清單工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1工業(yè)水箱臺1型式：立式；尺寸：3500D×4000H；有效容量：20m3；材質(zhì)：碳鋼涂料2工藝水箱臺1型式：立式；尺寸：2000D×3000H；有效容量：8m3；材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯3工業(yè)水泵臺2型號:離心式流量:75m3/h揚程:35mH材質(zhì)外殼:碳鋼，葉輪:碳鋼電機：18.5kW4除霧器沖洗水泵臺2型號:離心式流量:190m3/

34、h揚程:55mH材質(zhì)外殼:碳鋼，葉輪:碳鋼電機：55kW5管道泵臺2型式：管道泵；流量：18m3/h；壓頭：20 mH；外殼材質(zhì)：碳鋼；葉片材質(zhì)：碳鋼；軸材質(zhì)：碳鋼；軸功率：7.5kW3.2.6 排放及事故系統(tǒng)3.2.6.1工藝描述和設(shè)計原則FGD島內(nèi)設(shè)置一個兩臺爐公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量能夠滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求。吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱最終可作為下次FGD啟動時的晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）一臺。泵的容量按一臺爐BMCR工況時的排漿泵漿液量考慮。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時進行沖洗，其沖洗水就

35、近收集在各個區(qū)域設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。3.2.6.2設(shè)備選型事故漿液箱為兩臺爐公用，事故漿液箱的容量能夠滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，有效容積為647m3。兩臺吸收塔各設(shè)有一個集水坑及配套的攪拌器和一臺集水坑泵；石灰石漿液制備區(qū)設(shè)有一個集水坑及配套的攪拌器和一臺集水坑泵；集水坑設(shè)備參數(shù)見第十四卷 主要設(shè)備材料清冊。排放及事故系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見排放及事故系統(tǒng)主要設(shè)備清單。3.2.6.3 排放及事故系統(tǒng)主要設(shè)備清單排放及事故系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1事故漿液箱臺1型號:垂直圓柱形尺寸:9500D ×10,000H 有效容積:647

36、m3材質(zhì):碳鋼+樹脂內(nèi)襯2事故漿液箱攪拌器臺1型號：葉片渦輪式規(guī)格：葉片直徑2900mm 轉(zhuǎn)速：20 轉(zhuǎn)/分葉輪材質(zhì)：碳鋼橡膠襯套軸材質(zhì)：碳鋼橡膠襯套電機：22kW3事故漿液箱排漿泵臺1型號：離心式流量：60m3/h壓頭：30mH；外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵葉片材質(zhì)： A49電機：15kW3.2.7 壓縮空氣系統(tǒng)3.2.7.1工藝描述及設(shè)計原則脫硫島儀表用氣和雜用氣氣源由甲方主機空壓站提供，壓力為0.5-0.65MPa。 脫硫島內(nèi)按需要設(shè)置足夠容量的貯氣罐，儀用貯氣罐和雜用貯氣罐分開設(shè)置。貯氣罐的供氣能力滿足當(dāng)全部空氣壓縮機停運時，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于15分鐘的耗氣量

37、。氣動保護設(shè)備和遠(yuǎn)離空氣壓縮機房的用氣點，宜設(shè)置專用穩(wěn)壓貯氣罐。貯氣罐工作壓力為0.8MPa。3.2.7.2 壓縮空氣用戶清單序號用戶名稱使用制度使用壓力MPa使用量最大（m3/min）平均（m3/min）雜用壓縮空氣1GGH吹掃間斷0.50.648102設(shè)備吹掃間斷0.50.61/小計49儀用壓縮空氣1皮帶脫水機連續(xù)0.20.50.10.12煙氣分析儀間斷0.50.60.4/3煙氣流量計間斷0.50.60.2/4布袋除塵器間斷0.40.50.5/5其它間斷0.50.60.2/小計1.4合計50.4123.2.7.3設(shè)備選型儀用穩(wěn)壓罐一個，容積10m3；雜用儲氣罐一個，容積20m3。貯氣罐工作

38、壓力0.7MPa。3.2.8 管道漿液管道內(nèi)襯4mm厚的丁基橡膠。一般管道用無縫鋼管（GB/T8163-99）或低壓流體輸送焊接鋼管。3.2.9 檢修吊車檢修吊車配置見下表。用 戶 名 稱配置單位數(shù)量吸收塔漿液循環(huán)泵用電動葫蘆起重量10噸，起吊高度8米臺4氧化風(fēng)機用電動葫蘆起重量5噸，起吊高度6米臺2增壓風(fēng)機檢修用電動葫蘆起重量5噸，起吊高度5米臺2增壓風(fēng)機電機檢修用電動葫蘆起重量20噸，起吊高度5米臺2換熱器組件用電動葫蘆起重量3噸，起吊高度5米臺2真空皮帶脫水機檢修用電動葫蘆起重量3噸，起吊高度5米臺1真空泵檢修用電動葫蘆起重量3噸，起吊高度3米臺1石灰石貯倉頂部用電動葫蘆起重量1噸，起吊

39、高度40米臺1石膏樓吊裝孔電動葫蘆起重量5噸，起吊高度24米臺1其它檢修用電動葫蘆起重量1噸，起吊高度5米臺23.2.10脫硫裝置、煙道及漿液管道的防腐3.2.10.1管道的防腐對于石灰漿液、石膏漿液、濾液、工藝水管道進吸收塔的一次閥門與吸收塔之間的管道及管件，由于管內(nèi)有(或接觸)固體顆粒及腐蝕性介質(zhì)，對管道內(nèi)壁有防腐耐磨的要求。這部分介質(zhì)管道使用普通碳鋼管道內(nèi)襯丁基橡膠或FRP管道。對小口徑管道，襯膠加工較困難，允許采用具有耐磨防腐的不銹鋼(或合金鋼)管道替代。對工藝水、普通壓縮空氣等無防腐要求的管道，用普通的碳鋼鋼管。部分品質(zhì)要求較高的儀表用壓縮空氣管道，用不銹鋼鋼管（或銅管）。3.2.1

40、0.2鋼結(jié)構(gòu)防腐吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面采用玻璃鱗片樹脂的防腐設(shè)計。吸收塔入口段干濕界面煙道采用5mm厚進口C276合金鋼制作，長度約1000mm。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進行防腐保護。旁路煙道（從旁路檔板到煙囪）也采取了防腐措施，防腐材料能夠長時間耐受160煙氣（小于20分鐘）。漿液罐的防腐：采用樹脂內(nèi)襯防腐。漿液池的防腐：采用樹脂內(nèi)襯防腐。3.2.11保溫及油漆（1）保溫及油漆設(shè)計規(guī)范吸收塔頂部約20米標(biāo)高以上塔體采取保溫隔熱措施

41、，其外護層表面溫度低于50。煙道采取保溫隔熱措施，使其外護層表面溫度低于50。保溫主材使用巖棉（國標(biāo)），外表采用0.50.7mm厚的鋁合金板。除要求保溫管道外加保溫材料外，管道及設(shè)備外表面均用普通油漆進行防腐處理，局部管道（或設(shè)備）處由于易于與腐蝕性介質(zhì)接觸的位置用樹脂進行防腐處理。管道保溫及油漆按國家及電力部相關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂漆遵循鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）進行設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)涂漆前要求噴砂進行除銹處理。3.2.12 FGD工藝系統(tǒng)物料消耗指標(biāo)FGD工藝系統(tǒng)物料消耗指標(biāo)見下表：項 目內(nèi) 容機組容量2×300MW脫硫率95%機組年利用小時數(shù)5500小時FGD裝置年利用率95%年SO2減排量9802噸/12995噸(設(shè)計煤種/校核煤種)年粉塵減排量281.9噸/279.2噸(設(shè)計煤種/校核煤種)年石灰石消耗量（設(shè)計煤）4.0205×104 噸年工業(yè)水消耗量（設(shè)計煤）4.07×105 噸電耗（設(shè)計煤）7781kWh/h年石膏產(chǎn)量（設(shè)計煤）6.93×104 噸占地面積7500 m2建筑系數(shù)49.3%運行人員按5班4運轉(zhuǎn)配置，每班3人，總計15人3.2.1