焊接工藝指導書合成氨

1、 大慶石化公司化肥廠合成氨裝置擴能改造工程 第 6 頁 焊接工藝指導書 共6頁1 編制說明大慶石化公司化肥廠合成氨裝置擴能改造工程是由中國成達公司負責設計的老裝置改造項目。該工程介質易燃易爆、操作溫度高、壓力高、焊接工藝復雜、工期緊、焊接任務量大，為確保工程質量，我們依據GB50236-98標準，對管道焊接及注意事項作出指導、規(guī)定。（各類管道焊接參數見材質焊接工藝卡）。2 編制依據 施工圖紙 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000 焊接工藝評定報告：PQR02-11、LQ-

2、02-01、續(xù)A07 PQR02-05、HP03-13 管道組對及焊接3.1 材質及使用焊條焊絲烘干溫度一覽表烘干型號焊條牌號烘干溫度()烘干時間(小時)E4316J4263504001小時E4315J4273504001小時W707Ni3504001小時E0-19-10-16A1021501小時E0-19-10-16A1072501小時J427Ni3504001小時EniCrFe-22001小時E1-23-13-16A3021501小時E1-23-13-15A3072501小時注：焊條烘干溫度如廠家有規(guī)定按廠家規(guī)定執(zhí)行。鋼 號焊條型號焊條牌號焊絲鋼號確認意見A53-BE4316 E4315J

3、426 J427H08Mn2SiA確認A333-6W707NiTGS-1N確認A671-CC60，CL.33，W/S2，AT-51F&S7J427Ni確認A312-TP304E0-19-10-16、E0-19-10-15A102 A107H0Cr21Ni10確認A312-TP304HE0-19-10-16、E0-19-10-15A102 A107H0Cr21Ni10<300否則E308rA335-P11E5515-B2R307H13CrMoA確認A691 1-1/4CR,CL.13R307確認(A312-TP304H)+(INCOLOY800)AWS A5.11 ENiCrFe-

4、2AWS A5.14 ERNiCr-3確認(A335-P11)+(INCOLOY800)AWS A5.11 ENiCrFe-2AWS A5.14 ERNiCr-3確認(A53-B)+(A333-6)W707NiH08Mn2SiA確認(A53-B)+(A333-P11)E4315J427H08Mn2SiA確認(A53-B)+(A312-TP304H)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450確認(A53-B)+(A312-TP304)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450確認(A5

5、3-B)+(316)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450確認(A312-TP304H)+(A182-F316H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10<300確認(A312-TP304)+(A312-TP304H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10<300確認(A333-6)+(316)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450確認(A333-6)+(A312-TP304H)

6、E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450確認1Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-1E019-10Nb-15A-132A-137H0Cr21Ni10Ti確認20#E4316 E4315J426 J427H08Mn2SiA確認3.2 焊接方法為保證焊接質量和管道內清潔，對接縫一律采用氬弧焊打底的焊接方法。管徑57mm，壁厚5mm的對接焊口采用全氬弧焊焊接，其它對焊口采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接方法。角焊縫、公用工程對接焊縫、承插口采用手工電弧焊的方法、但至少要焊2層，層間接頭要錯開10mm以上。3.3 組對要求1） 坡口的

7、加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，如采用熱加工方法，應除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。2） 手工電弧焊焊接不銹鋼時，必須使用鉗式焊把，與不銹鋼焊接接觸的地線端頭必須用不銹鋼連接。3） 管口組對時，其破口內外表面各20mm內不得有油、漆、銹、毛刺等污物。且不銹鋼管坡口兩側各100mm范圍內應涂刷白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。2+3（SMAW）2+2（GTAW）12mm600±50管對接12mm5500管咀4） 接頭型式：5） 裝配點固時應根據焊接工藝卡要求，留出適當的間隙，并保證兩管同心，點固所使用的焊條（或焊絲

8、）與正式焊接時相同。點固焊焊點數量根據管子直徑大小而定，一般89以下點焊3點，89以上（包括89）至219的管道點四點，219以上管道根據直徑大小多加幾點。89以下小管點焊長度1520mm，108以上大管點焊長度2040mm，厚度約為2-4mm，且不超壁厚的2/3。由于點固焊縫其施焊時留在焊縫中，因此要求焊透，背面不應出現焊瘤，焊點無氣孔、夾渣等缺陷，并且兩端應圓滑過渡到母材上。6） 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超標或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整，如圖所示：150150150150內壁尺寸不相等外壁尺

9、寸不相等內外壁尺寸不相等3.4 焊接技術要求1） 焊工持證上崗，并嚴格按照焊接工藝卡所規(guī)定的工藝參數施焊，其中不銹鋼管道要求焊工在保證焊透的情況下，盡可能用小電流，快焊速的多層多道焊，收弧時填滿弧坑，減少線能量的輸入，并且層間溫度<60，以確保管道的焊接質量和耐腐蝕性能。2） 低溫鋼焊接時必須嚴格控制線能量，采取多層多道焊，小電流，快焊速的焊接方法施焊。焊縫應一次焊完，因故中斷應根據工藝要求采用緩冷措施防止產生裂紋，繼續(xù)施時應對焊縫進行檢查，確認無缺陷后方可按原工藝焊接，焊件表面嚴禁有電弧擦傷，不得在焊件表面引弧和收弧。焊接收弧時應將弧坑填滿，多層焊時各層間接頭應錯開3050mm。不銹鋼

10、和A333-6低溫鋼氬弧時應在管內充氣保護。3） 1.25Cr0.5Mo珠光體耐熱鋼的焊接：DN57mm以下、壁厚5mm以下的小管全部氬弧焊焊接，其它的采用氬電聯焊焊接。一旦開始焊接，則必須連續(xù)施焊，中途不得無故停止，且層溫不得低于預熱溫度，焊接過程參數按照評定合格的焊接工藝評定報告來制定。一道焊縫盡可能一次焊完，以免由于間斷焊接過程而產生接頭裂紋現象。如必須間斷焊接過程，應使焊口經保溫后緩慢均勻的冷卻，再焊時需重新預熱，并檢查焊層表面有無裂紋。焊接時管內最好充氬氣保護。4） 焊條使用時一定要裝在焊條保溫筒內，焊絲使用前要擦洗干凈。氬弧焊時焊工應戴潔凈的線手套。5） 焊材的保管、烘干、發(fā)放、回

11、收、分別按焊材倉庫保管制度和焊材領用、回收制度執(zhí)行，并由保管員和烘烤員做好各項記錄。6） 當焊接環(huán)境出現下列情況而無保護措施時應停止焊接。A、 手工電弧焊風速>8m/s 氬弧焊風速>2m/s；B、 相對濕度>90% ； C、 下雨、下雪；7） 所有管道焊口焊后焊工應在焊縫附近50mm處用記號筆寫上管線號，焊口號、焊工鋼印號，并在管道單線圖上注明焊工鋼印號，X光射線探傷的焊口也要在單線圖注明。4 檢 驗1） 焊后焊工首先進行自檢，發(fā)現缺陷立即修整。檢查員進行專檢時，如發(fā)現缺陷，立即標出，并責成該焊工修整。2） 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾濺、飛濺和弧坑等缺陷。凡經打磨的焊縫，邊緣應圓滑過渡。3） 焊縫寬度以各邊超過坡口12mm為宜，且寬度差3mm。4） 焊縫余高為、級焊縫1+0.1b，且最大為3mm，、級焊縫1+0.2b且最大為5mm。5） 、級焊縫不允許咬邊，、級焊縫咬邊深度0.5mm，且連續(xù)咬邊不得超過焊縫總長的10%，且<100mm。6） 對無損探傷不合格的焊縫應在不合格部位立即返修，并由焊接聯絡員在管道單線圖上注明，同一部