機組啟動運行計劃

1、西云江電站增效擴容改造工程機組啟動試運行計劃廣西昊大建筑工程有限公司2015年11月10日批準：韋征科審核：覃寶龍編制：鄧文雄一、總則1、成立機組啟動試運行工作組。業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位及主要設(shè)備生產(chǎn)廠家等相關(guān)人員組成了啟動試運行工作組，具體負責機組啟動試運行的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。2、機組啟動的前提條件：機組設(shè)備，機組輔助設(shè)備、主變壓器、高壓電氣設(shè)備和控制保護設(shè)備等各單項設(shè)備安裝完畢，并按要求進行各種試驗檢驗合格。3、向啟動試運行工作組提交從機組充水到機組72小時連續(xù)運行完成期間的整個操作及試驗工作大綱，實施細則及安全措施和試運行規(guī)程，經(jīng)批準后作為試運行的依據(jù)二、機組啟動試運行前的檢查在每臺機

2、組啟動試運行前對水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備以及油、氣、水等輔助設(shè)備進行檢查。1、引水系統(tǒng)檢查水機蝸殼、尾水管及水機進水闡門等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈，測量表計均已安裝，所有進入孔的蓋板均已嚴密封閉。蝸殼、轉(zhuǎn)輪及尾水管等流道已清掃干凈。水輪機進水閥門及閥門電動裝置已安裝調(diào)試完畢，并處于關(guān)閉位置，各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號檢驗合格，準確可靠，回路暢通。2、水輪機部分的檢查水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件均已安裝完工并檢驗合格，施工記錄完整，軸瓦冷卻水，主軸清潔壓力水，自流排水孔及排水管路暢通無阻，主軸水壓密封已安裝完工。經(jīng)檢驗密封無滲漏冷卻水系統(tǒng)已檢查合格、軸瓦油位、溫度傳感器及冷卻水壓力已調(diào)試，各整定值符合

3、設(shè)計要求。導(dǎo)水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速器的接力器鎖定投入導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴密性已檢驗符合設(shè)計要求，各測壓表計、示流計、溫度計各種變速器均已安裝完工，管路線路連接良好、供電、照明控制系統(tǒng)檢驗合格。3、發(fā)電機及其設(shè)備的檢查發(fā)電機整體已全部安裝完工檢驗合格記錄完整，發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定子轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。導(dǎo)軸承油們、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試、整定值符合設(shè)計要求，發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架已檢驗并調(diào)試合格。發(fā)電機出線首尾端電流互感器已安裝完畢檢驗合格測溫接線指示正確。測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計已安裝完工，調(diào)試整定合格。4、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝

4、完畢，無水調(diào)試合格，油壓裝置壓力油們正常，透平油化驗合格。各部表計，閥門均已整定符合要求。油壓裝置油泵在工作壓力下運行，切換正常，無異常振動和發(fā)熱。壓縮空氣補氣裝置動作正確，油壓裝置、管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。調(diào)速器電氣柜已安裝完工并調(diào)試合格，鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前處于鎖定狀態(tài)。進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器，接力器及導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作的平衡性，檢查導(dǎo)葉開度，接力器行程和導(dǎo)葉開度指示器及反饋裝置的一致性。用緊急關(guān)閉法初步檢查導(dǎo)葉全開到導(dǎo)葉全關(guān)所需時間，并記錄導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線。對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查

5、自動開機，停機和事故停機各部件動作的準確性。調(diào)速器供貨廠及有關(guān)規(guī)范要求的其它檢查項目。5、輔助設(shè)備系統(tǒng)的檢查。排水廊道清掃干凈，機組檢修及廠訪參漏排水系統(tǒng)檢查，調(diào)試合格，并能正?？煽抗ぷ鳎瑱z修集水井進入孔蓋板已封閉。機組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝完畢，并調(diào)試合格，正常工作。壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢，并調(diào)試合格，正常工作。電站消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。6、電氣一次設(shè)備的檢查。6.1發(fā)電機主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢查合格，機端引出口及中性點電流互感器均已安裝并試驗合格。6.2成套高壓開關(guān)柜的檢查6.2.1 10KV及35KV高壓開關(guān)柜安裝完工，經(jīng)檢驗合格，對柜內(nèi)設(shè)備（電流、電壓互感器、避雷器）進行試驗，試驗合格后

6、方可投入運行。6.2.2真空開關(guān)應(yīng)進行絕緣耐壓試驗，其絕緣應(yīng)符合規(guī)范要求，對真空開關(guān)的分、合闡進行測定，應(yīng)達廠家技術(shù)要求規(guī)定。6.2.3在自動準同期條件下，真空開關(guān)能準確合闡；事故時能準確分闡。6.3從發(fā)電機端至高壓開關(guān)柜，機端至勵磁變壓器，主變高低壓側(cè)至高壓開關(guān)柜的交聯(lián)電纜全部安裝完畢并檢測試驗合格，具備帶電試驗條件。6.4主變壓器已安裝完工，調(diào)試合格，分接開關(guān)系統(tǒng)要求給定位置，安全保護措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件6.5廠房照明已安裝完畢，檢查驗收合格。7、勵磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路檢查7.1勵磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路的檢查7.1.1勵磁盤柜與安裝完工檢查合格，回路做耐壓試驗合格。7.1.2勵磁變

7、壓器已安裝完工檢查合格，高低壓端連接線已檢查，電纜已檢查合格耐壓試驗通過。7.1.3勵磁系統(tǒng)調(diào)試合格。7.2電氣控制和保護系統(tǒng)及回路的檢查7.2.1機組微機綜合自動化裝置屏臺均已安裝完工，檢查合格，交流及直流系統(tǒng)計算機等設(shè)備均已安裝完工檢查合格。7.2.1下列操作回路已檢查并作整組試驗，已驗證其動作的準確性：A、機組水力機械操作回路；B、機組調(diào)速系統(tǒng)操作回路；C、發(fā)電機勵磁操作回路；D、發(fā)電機、主變及線路斷路器操作回路；E、音響信號回路；F、機組同期操作回路；G、通訊及其它必要的專門裝置。7,2.3電氣二次回路接線完整檢查驗收合格下列繼電保護回路進行了調(diào)試實驗；A、發(fā)電機繼電保護B、主變壓器繼

8、電保護C、35KV線路繼電保護D、水機保護E、廠用交流及直流系統(tǒng)保護三、水輪發(fā)電機組充水試驗機組充水前應(yīng)確認水機進水闡門處于關(guān)閉狀態(tài)，確認調(diào)速器，導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已投入。1、充水操作及檢查1.1緩慢開啟水機進水闡門，在充水過程中隨時檢查水輪機導(dǎo)葉及主軸密封漏水情況1.2上述檢查發(fā)現(xiàn)異常情況時，則立即停止充水。1.3當蝸殼充滿水后，將進水闡門全開，更進一步觀測，此時水壓表計應(yīng)指在電站設(shè)計最高水位壓力。1.4檢查導(dǎo)水機構(gòu)和主軸密封是否漏水。自排水是否暢通。1.5機組充滿水后，將機組供水管路系統(tǒng)的閥門打開，使冷卻水通過各冷卻器供排水管路，并調(diào)整好相應(yīng)壓力，檢查管路閥門，接頭法蘭漏水情

9、況。四、水輪發(fā)電機首次空運轉(zhuǎn)1、啟動前準備1.1主機周圍現(xiàn)場已清理干凈，通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運行人員已進入崗位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位1.2確認充水過程中出現(xiàn)的問題已處理合格。1.3各部位冷卻水已投入、水壓正常、潤滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、氣系統(tǒng)工作正常。1.4水壓、各部軸承原始溫度已記錄1.5打開調(diào)速器接力器鎖錠，打開調(diào)速器油閥，調(diào)速器油泵正常工作，油壓表計正常。1.6水輪機主軸密封水投入。1.7調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)應(yīng)為：A、油壓裝置至調(diào)速器主油閥已開啟，調(diào)速器油壓操作已接通壓力油，油壓指示正常；B、調(diào)速器的濾油器處于工作位置；C、調(diào)速器導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；D、

10、調(diào)速器處于手動位置。1.8與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：A、發(fā)電機出口斷路器斷開。B、發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷撥出。C、機械保護與測量裝置已投入。D、拆除所有試驗用的短接線與接地線。E、轉(zhuǎn)速信號器投入，監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。2、機組首次啟動試驗2.1退出接力器鎖錠，制動闡復(fù)位。2.2手動開啟調(diào)速器，待機組啟動后，開至空載開度位置。2.3記錄機組的啟動開度和空載開度。當達到額定轉(zhuǎn)速時，檢查電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%的位置。2.4在機組升速過程中加強對機組各部軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高和下降現(xiàn)象，機組啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔110min記錄一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度，以后可適當延長記錄時間，觀

11、察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。等溫度穩(wěn)定后標號各部軸承運行油位線，記錄穩(wěn)定溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。2.5機組啟動過程中，監(jiān)視各部位無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機漏水、推力瓦溫度突然升高，機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機。2.6監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓。2.7記錄全部水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。2.8測量、記錄機組的振動與擺度，其值應(yīng)符合規(guī)范要求。2.9測量發(fā)電機一次殘壓及相序。3、機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定運行后，調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗。3.1調(diào)速器工作應(yīng)正常。3.2頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3進行手動和自動切換試驗時，接力器無明顯擺動。3

12、.4機組穩(wěn)定運行后調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。4、機組手動停機及停機檢查。4.1操作調(diào)速器開限機構(gòu)手動停機，當機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的35%時，手動制動闡投入直至機組停止轉(zhuǎn)動，解除制動。4.2停機過程中應(yīng)檢查下列各項：A、監(jiān)視各部位軸承溫度的變化情況；B、檢查轉(zhuǎn)速信號器的動作情況；C、錄制停機轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線；D、檢查各軸承油面的變化情況；4.3停機后投入接力器鎖錠。4.4停機后的檢查與調(diào)整：A、檢查各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；B、檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；C、檢查發(fā)電機上、下?lián)躏L板、導(dǎo)風葉是否有松動或斷裂。D、檢查電機轉(zhuǎn)子與定子氣隙，及出線是否松動。五、機組自動啟

13、動，調(diào)速器擾動及自動停機試驗。1、啟動前確認；1.1調(diào)速器處于自動位置；1.2水機進水閥門處于全開狀態(tài)。1.3確認所有水力機械保護回路及操作電源均已投入，具備自動開機條件。2、自動開機在機旁進行，并檢查下列各項：A、檢查自動化元件能否正確動作；B、記錄自發(fā)開機令至機組到額定轉(zhuǎn)速成的時間；C、檢查調(diào)速器的動作情況；3、調(diào)速器擾動試驗機組自動開機正常后進行空載擾動試驗，選擇調(diào)速器的永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)，暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)，緩沖時間常數(shù)等相關(guān)參數(shù)。3.1上擾動試驗：機組在額定轉(zhuǎn)速，調(diào)速器在自動運行工況下，給調(diào)速器施加52Hz的頻率擾動信號，記錄轉(zhuǎn)速量大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%，超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2次，調(diào)節(jié)

14、時間應(yīng)符合要求。3.2下擾動試驗：機組在額定轉(zhuǎn)速，調(diào)速器在自動運行工況下，給調(diào)速器施加48Hz的頻率擾動信號。記錄轉(zhuǎn)速量大超調(diào)量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合要求。4、機組自動停機試驗4.1將調(diào)速器置于“自動”位置4.2在機旁發(fā)停機令A(yù)、記錄自發(fā)出停機令至機組轉(zhuǎn)速下降至制動所需時間；B、記錄制動闡投入至機組停止轉(zhuǎn)動時間；C、停機過程中，檢查轉(zhuǎn)速信號器動作是否正確，調(diào)速器自動化元件是否正確。D、當機組轉(zhuǎn)速下降至35%轉(zhuǎn)速時，制動闡應(yīng)自動投入，等機組停止轉(zhuǎn)動后制動闡能自動復(fù)位。5、停機后檢查項目5.1全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如阻尼環(huán)及磁極引線等。5.2檢查水輪發(fā)電機

15、組基礎(chǔ)狀態(tài)。5.3同前節(jié)4、4條規(guī)定的檢查項目。六、水輪發(fā)電機、變壓器短路及水機事故停機試驗1、發(fā)電機短路試驗應(yīng)具備的條件；1.1在發(fā)電機出口斷路器處設(shè)置三相短路線；1.2外引6.3KV電源至勵磁變壓器高壓側(cè)，提供勵磁裝置電源。2、短路升流試驗；2.1手動開機，機組各部溫度穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)正常。2.2手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，升流時以定子電流額定值的15%緩慢升流至發(fā)電機定子電流的額定值，并記錄相應(yīng)定子電流與勵磁電流值，升流過程中檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性。2.3在發(fā)電機定子電流達到額定值后，緩慢減少勵磁電流，仍然以定子電流額定值的15%緩慢下降，記錄相應(yīng)的定子電流與勵磁電流值

16、。2.4升流過程中檢查各繼電保護的正確性和測量表計的正確性。2.5在額定電流下測量發(fā)電機的軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)的工作情況。2.6調(diào)節(jié)勵磁電流，使發(fā)電機定子電流達到額定電流，跳滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁時間常數(shù)。3、發(fā)電機短路干燥；根據(jù)發(fā)電機定子繞組絕緣情況，確定發(fā)電機定子繞組是否需要干燥。4、模擬調(diào)速器事故低油壓水機事故停機。4.1斷開調(diào)速器油壓裝置電機電源，緩慢打開調(diào)速器油壓裝置排油閥，使油壓裝置油壓下降至12Mpa，機組應(yīng)事故停機，并發(fā)調(diào)速器事故低油壓信號。4.2機組停機后拆除發(fā)電機短路點的短路線。5、變壓器短路升流試驗5.1變壓器短路升流試驗條件；A、合

17、上接地刀闡作為主變高低壓側(cè)三相短路線；B、外引6.3KV電源至勵磁變壓器高壓側(cè)，提供勵磁電源。C、合上主變壓器高低壓側(cè)開關(guān)，退出發(fā)電機差動、過流保護，防止升流過程中保護跳闡。5.2升流試驗A、機組開機至額定轉(zhuǎn)速，合上勵磁開關(guān)，緩慢增加勵磁電流，使變壓器高壓側(cè)電流互感器二次電流為0.5A。檢查各電流回路的正確性和對稱性。B、將勵磁電流降至為零，斷開滅磁開關(guān)。C、拉開主變高壓側(cè)接地刀闡，斷開主變高低壓側(cè)開關(guān)。D、拆除勵磁變壓器的臨時電源線。E、停機檢查。七、水輪發(fā)電機升壓試驗1、發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備條件；發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)速器電源投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入。2、在中控室發(fā)自動開機令

18、，機組各部運行正常后，測量發(fā)電機電壓互感器二次殘壓并檢查其對稱性，如無異常，手動起勵，按額定電壓的10%緩慢升至40V。記錄定子電壓與勵磁電流值，并檢查下列各項：A、發(fā)電機引出線，電纜與斷路器的連接，分支回路與帶電設(shè)備是否正常。B、機組運行中各部振動及擺度是否正常。C、電壓回路二次側(cè)的相序，相位和電壓值是否正確。D、機組運行正常后，繼續(xù)升至400V，記錄定子電壓與勵磁電流值，并檢查上述各部位運行情況。3、在額定電壓情況下測量發(fā)電機軸電壓。4、將發(fā)電機電壓降至最低值，繪至發(fā)電機空載特性曲線，當發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。5、分別在50%、100

19、%額定電壓下，跳滅磁開關(guān)檢查消弧情況。6、水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗。6.1水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠。6.2檢查勵磁調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍。勵磁調(diào)節(jié)器在發(fā)電機空載額定電壓的70%110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑調(diào)節(jié)。6.3在發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%。6.4測量勵磁調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)，計算開環(huán)放大倍數(shù)值。6.5發(fā)電機在空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性和超調(diào)量試驗。發(fā)電機在空載轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，在0.951.0額定值范圍內(nèi)時，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從零上升至額定值時

20、，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過23次調(diào)節(jié)時間不大于5秒。6.6調(diào)節(jié)器發(fā)電機電壓頻率特性試驗發(fā)電機在空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機的轉(zhuǎn)速，測定機端電壓的變化值，頻率變化1%時勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。6.7可控硅勵磁調(diào)節(jié)器進行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、過流等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。6.7.1逆變滅磁試驗，空載時投入逆變滅磁開關(guān)，勵磁裝置應(yīng)可靠滅磁。6.7.2在中控室發(fā)停機令，機組應(yīng)可靠停機，監(jiān)視停機過程。八、水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高壓配電裝置升壓和變壓器沖擊合闡試驗1、水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置試驗前的檢查

21、。A、發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件；B、主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常分接開關(guān)位位置正確；C、高壓配電裝置試驗合格，具備帶電條件。D、投入發(fā)電機保護，自動裝置。2、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊全闡試驗前的檢查。3、按操作票完成機組帶主變及高壓配電裝置沖擊全闡試驗。九、水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗1、水輪發(fā)電機并列試驗1.1檢查同期回路的正確性。1.2以手動和自動準同期方式進行并列試驗，在正式并列試驗前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的出口開關(guān)并至實驗位置，進行模擬并列實驗，以確定自動同期裝置的準確性。1.3正式進行手動和自動準同期試驗。2、水輪發(fā)電機組帶負荷實驗。2.1水輪發(fā)電機組帶負荷實驗，按額定負荷的25%逐步增加有功負荷，并觀察儀表指示及各部轉(zhuǎn)動情況，觀察并檢查機組在加負荷時有無振動，測量振動范圍及其量值。并記錄相關(guān)參數(shù)如：水關(guān)、負荷、開度等必要時進行補氣試驗。2.2機組帶負荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗。2.3水輪發(fā)電機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：A、發(fā)電機有功功率分別為0%、25%、50%和100%額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)平穩(wěn)，無跳動。B、勵磁調(diào)節(jié)器分別進行低勵、過勵等保護