浙江省某管廊施工方案

1、 施工方案一、編制依據(jù)執(zhí)行規(guī)范及標準： 1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20022、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20013、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002 4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB5021220025、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50205-20016、石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3507-20057、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ13020018、石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB504842008二、工程概況三、施工前準備1、熟悉圖紙，認真領悟設計意圖和使用功能。2、做好鋼材、鋼筋、水泥、

2、砂石等材料的相關試驗工作，做到先試后用。3、施工用水由甲方指定用水點。4、施工用電由甲方指定接電點。5、做好材料計劃表，并復核上報，根據(jù)生產(chǎn)需要安排，明確進場時間。6、組織施工人員進行好安全教育并按規(guī)定辦理好施工人員上崗證，入廠證等，組織各種施工機具進場辦理相關手續(xù)。7、施工前辦理好相關的作業(yè)票證才能施工。四、施工工序及施工方法（1）管架土建技術措施主要工序：測量放線基礎土方開挖破砼樁頭基礎墊層砼澆筑基礎承臺、地梁鋼筋制安、模板安裝、砼澆筑基礎、地梁模板拆除、土方回填夯實一層柱梁模板安裝、鋼筋制安、砼澆筑（預埋件制安）二層(管架WJ-1822)柱梁模板安裝、砼澆筑（預埋件制安）一、二層(管架W

3、J-1822)模板拆除（砼養(yǎng)護）接下一道鋼結構制安工序主要施工方法：1、測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)控制點，將全站儀支設在復測合格后的坐標控制點上，定出軸線位置，打好木樁并作好標高記錄，并且在距離基礎開挖邊線35米的方向設定坐標控制點，控制點采用木樁，并澆筑混凝土固定保護好，為開挖基坑做好準備。2、土方開挖：采用機械和人工挖土，控制好基坑標高，采用基底預留±100mm厚用人工清底修平的方法，盡量避免超挖現(xiàn)象。土方開挖到樁基礎設計標高后人工進行清槽及基礎定位，基槽清理干凈后及時通知監(jiān)理公司和甲方現(xiàn)場代表到現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后，才能進行下道墊層工序施工。3、破砼樁頭工程：人工使用風鎬破樁

4、方法，柱標高要按設計標高控制好。4、鋼筋工程：鋼筋主材為甲供材料，領到材料后，拿鋼筋材料合格證，按要求做不同型號鋼筋母材試驗，合格后才能在預制場直接加工，專人操作，加工好的鋼筋的綁扎順序運至現(xiàn)場分類堆放，隨時使用。鋼筋安裝時為保證鋼筋保護層厚度，可用砼墊塊來保證。5、模板工程：基礎模板采用=18厚建筑膠合板與方木支模，側板底腳外釘壓腳板，外加斜撐固定，進場的模板要求長度、尺寸一致，且對角線長度偏差小，厚度偏差小，不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。6、混凝土工程：為保證混凝土施工質量，采用商品混凝土澆筑，并符合行業(yè)標準混凝土泵送施工技術規(guī)程（JCJ/T10）；澆筑時采用泵車泵送混凝土

5、施工。在砼施工中嚴格按施工規(guī)范、規(guī)程及泵送砼技術規(guī)程進行施工，澆筑基礎砼時，盡量不留施工縫，澆筑砼時要專人振搗，振搗時認真按施工規(guī)程操作。對澆筑完畢的混凝土，要澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（2）人工挖孔樁技術措施1、施工程序場地平整后放線，地面設十字控制網(wǎng)、基準點，以控制樁位和水平標高。依據(jù)控制網(wǎng)定樁位開挖線，同時開挖第一節(jié)樁孔土支安護壁模板，澆灌第一節(jié)混凝土護壁，然后在護壁上二次投測標高及樁位的十字軸線。安裝活動井蓋，設置垂直運輸架，安裝人工手動鉸盤、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等開挖第二節(jié)樁身土方，校核樁孔垂直度、直徑和中心軸線，拆上節(jié)模板支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁，如此垂直

6、循環(huán)作業(yè)直至設計要求的深度。排出孔底積水，吊放鋼筋籠就位，并澆灌樁身混凝土。2、挖孔方法采用人工從上到下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序是：先挖中間后挖周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，尺寸的允許誤差不超過+100/-40。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)，其垂直運輸，由孔上口安裝的人工手動鉸盤提升解決。若樁孔較淺時，亦可用木吊架或木轆轤借粗麻繩提升。土吊至地面上后用手推車運出。同時應在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8m時，推活動蓋板關閉孔口，將手推車推至蓋板上使吊桶中土卸于車中推走，再開蓋板下吊桶裝土。嚴防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。樁孔四周應設安全欄桿。當出現(xiàn)流砂和

7、浮泥時地下存水大，每節(jié)樁護壁高度不宜超過500，護壁插筋為14·100，用草席隔擋再澆砼。同時旁邊采用鉆孔樁回填碎石后抽水，同時施工。攪拌搗樁壁砼用水量要控制好，遇存水大的護壁，砼攪拌成以用手抓起能成團為適宜。搗砼時用人插密實。人員上下可利用吊桶，井內(nèi)設特制可靠的救生軟梯，以供停電時應急使用。下井人員要穿戴好安全帽，系好安全帶。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取處理措施。對于地下水要采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙)將泥水一起吊出。若為大量滲水，可在一側挖集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外，排水必須由甲方確定排入位置。挖土時的中心線控制，應在安提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中

8、心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。多樁孔開挖時，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，應隨時糾正，支護壁模板前應作好記錄。樁底持力層應符合設計要求，清除底部浮土后，應逐根進行隱蔽驗收并作檢查記錄。3、鋼筋籠制作及安裝縱向鋼筋用HRB335級鋼，20條18鋼筋通長設置，縱向鋼筋的接駁應優(yōu)先采用焊接，也允許采用搭接，搭接長度40d，接口必須按規(guī)定要求錯開。水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋鋼箍）用HPB235級鋼，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋籠外側需設置混凝土墊塊，或采用墊石塊以確保鋼筋保護層的厚度。4、樁心混凝土澆灌挖樁孔挖至孔底設計標高

9、或持力層時，通知甲方會同設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為h+200。澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁心混凝土。混凝土的澆灌方法：澆灌封底混凝土時，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔地積水，在積水深度未超過50前按常規(guī)方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于50時，應采用水下混凝土施工方法澆灌；用常規(guī)方法澆灌封底及樁心混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000且應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約5

10、00-1000，混凝土坍落度一般取80-100。5、由于管架WJ-35人工挖孔樁孔邊有一條圍墻，為了確保施工安全，根據(jù)現(xiàn)場實際情況需拆除原有圍墻，待施工完畢后再按原貌修復。（3）鋼管樁放大腳基礎技術措施主要工序：測量放線基槽開挖線打鋼管護壁墻基槽開挖鋼管樁加斜撐、橫撐加固打鋼管樁砂夾石墊層基礎砼墊層基礎鋼筋制安基礎模板安裝基礎砼澆筑基礎模板拆除基礎回填土排水溝修復后一道上部結構工序1、先測量放線出基槽開挖線，用木樁及灰粉控制好基槽開挖位置，并做好坐標及標高等測量數(shù)據(jù)。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34在鐵路旁及施工臨時道路旁，為了確保施工安全。基槽開挖前，需對鐵路及

11、道路一側做基槽護坡維護，采用打鋼管樁護坡方法。3、開挖前，先在護坡的一側的開挖線處，采用DN100鋼管加密并列打好護樁，根據(jù)設計標高要求控制好鋼管樁埋地深度，見下附圖所示： 4、開挖后，基槽開挖至設計標高后，對已打好的鋼管護樁加斜撐、橫撐加固處理，做法見下附圖所示： 5、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，管架WJ-34沒有施工便道，需在鐵路上鋪設枕木修建臨時施工便道，施工作業(yè)前，提前與鐵道部聯(lián)系與溝通，明確火車來往時間，在沒有火車行駛的時間內(nèi)施工，以及在施工期間留專人看守鐵路，確保施工安全。待施工完畢后，修復鐵路原貌。平鋪設枕木（160×160×2500），鐵軌處加長道釘及護輪軌固定，保持

12、平穩(wěn)牢固，見下附圖所示：6、管架WJ-34位于水溝旁，基槽開挖需破壞原有排水溝設施，為了不影響正常的排水及基槽施工，基槽開挖兩端需用沙包及泥土把水源封住，且并列預埋4條DN300鋼管作臨時排水，待施工完畢后，修復排水溝原貌。做法見下圖所示：9、管架WJ-33、33a基槽位置位于臨時道路，為了確保施工便道正常通車，原臨時道路需改道，往管架WJ-33、33a基槽位置南側另修一條長30米，寬4米臨時道路，道路面鋪500厚毛石灌石粉平鋪夯實。由于基槽南北兩側是鐵路及臨時道路，為了確保鐵路、道路及施工安全，基槽需做護坡處理，做法見下附圖所示：8、待基槽開挖完成及鋼管護樁加固好后，接下一道基礎施工，做法如

13、下：1）按設計要求開挖至標高及粘土層后，通知監(jiān)理、質檢站等有關部門共檢合格方打鋼管樁工序施工。2）地基處理，在基槽打鋼管樁168×7長約2m，管內(nèi)澆灌C25細石砼500×500布置處理。3）基槽鋪設砂夾石墊層，分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.95，四邊寬出基礎底板400，砂與碎石重量比為1:1。4）接下一道基礎施工工序。（4）換土放大腳基礎技術措施主要工序：測量放線基槽開挖中粗砂墊層夯實基礎砼墊層基礎鋼筋制安基礎模板安裝基礎砼澆筑基礎模板拆除基礎回填土夯實后一道工序1、測量放線，按設計開挖深度及坡度的要求計算出開挖范圍，放好開挖方格網(wǎng)，保護好控制木樁。2、開挖時，控制好標高，避

14、免超挖現(xiàn)象，基槽底要平整，換土的泥土裝車外運處理。3、回填中粗砂，按量提前準備好在基槽旁，待基槽開挖完成后，能及時回填夯實，避免可能受天氣的雨水影響，更好的確?；圪|量。4、基槽按設計要求開挖至粘土層，面回填中粗砂墊層，四邊寬出基礎邊1米，分層壓實，壓實系數(shù)0.95。2、接下一道基礎施工工序。3、基礎完成后，要及時回填土夯實。 （5）管廊鋼結構制安技術措施 1）材料驗收及保管 鋼結構用鋼材應有質量證明書，并符合設計和專業(yè)標準要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不大于鋼板厚度負偏差的1/2。 鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受

15、潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。 鋼結構工程所用涂裝材料，應有出廠質量證明書并符合設計要求和國家現(xiàn)行標準。 材料按品種、材質、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識保管，并做好收發(fā)臺帳和保管工作。 建立計算機局域網(wǎng)絡，運用專業(yè)材料管理軟件，對材料的入庫、發(fā)放、使用進行全過程的監(jiān)控，使材料全過程的質量記錄都有可追溯性。 2）鋼結構預制 預制構件檢查合格后，集中先進行除銹、刷底漆，油漆干燥后進行劃線、下料。利用鋼結構輔助設計軟件進行放樣，鋼結構節(jié)點板，加勁板，梁端蓋板及異形板均應采用計算機樣板號料。放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板應經(jīng)質量檢查部門確認

16、合格后方可使用。構件優(yōu)先采用機械加工，H型鋼翼緣板和腹板應采用半自動或自動切割機切割。采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應用角向磨光機打磨，清除熔渣和飛濺物，切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為13mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應用3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。機械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。每件鋼構件應在連接位置或指定位置進行標識，以便安裝時對位或便于找正。構件組對采取就近原則，避免構件二次倒運。構件組裝前，零、部件應經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)

17、的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構件組裝順序應根據(jù)結構型式，焊接方法和順序、焊接變形影響等因素確定，避免組焊后變形。組對、焊接完畢的構件，應及時檢查報驗，并做好自檢紀錄。焊接采用手工電弧焊，焊條使用前應根據(jù)說明書進行烘干。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 3）鋼結構安裝 鋼結構安裝前要對基礎進行檢查驗收（包括建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高進行檢查），檢查合格后，辦理移交

18、手續(xù)，并做好記錄。 根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)場位置、吊裝重量確定各區(qū)鋼結構安裝方法和順序。結構或構件因預制、運輸、存放造成的變形、缺陷，安裝前及時進行處理。起吊前將結構局部受損防腐點進行修補，拼接處防腐完畢，填寫技術文件資料。 吊裝前，對于在預制場下料的構件尺寸進行全面檢查，核對構件長度、垂直度、平整度以及安裝位置尺寸，螺栓位置與結構尺寸等，然后進行預組裝，防止預制過程中出現(xiàn)差錯。對易變形構件采取加固措施。 鋼構件運輸時，應根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。運到現(xiàn)場的鋼結構應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識，鋼構件存放時

19、應采取措施防止變形。 鋼結構安裝采用由下而上的順序安裝。結構吊裝就位后，及時系牢支撐和系桿，并設臨時風纜繩對結構加以固定，以防結構失穩(wěn)破壞。所有上部結構安裝須在下部結構調整就位，固定好后進行。 鋼結構梁、斜支撐等構件安裝就位后，立即進行找正、固定，盡快使構件結構形成穩(wěn)定的空間剛度單元，防止變形。 4）鋼結構的吊裝 首先核對安裝位置尺寸，螺栓位置與結構尺寸。起吊前將結構局部受損防腐點進行修補，拼接處防腐完畢，填寫技術文件資料。結構起吊必須平穩(wěn)，在結構兩端設溜繩，結構提升到安裝位置以上300mm處，再緩緩下落，就位后戴上墊板和螺帽，校正完畢臨時固定，最后擰緊螺帽固定。 安裝時應兼顧整體結構尺寸。每

20、安裝完一層，應進行一次共檢，檢驗合格后方可進行上層安裝。 5）鋼結構焊接 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大雨20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的目材上引弧。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該

21、缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 焊縫同一部位的返修次數(shù)、不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。 為了保證鋼結構的幾何尺寸和預制質量，對鋼結構柱、梁的對接接縫應嚴格按規(guī)范要求進行焊接，需要時采取措施，控制焊接變形。柱、梁對接后應按要求進行超生波探傷。 對于組裝成片的焊接結構件要控制其幾何尺寸，所有的對角線、水平度和垂直度要求，必須控制在規(guī)范標準以內(nèi)。 6）鋼結構防腐鋼結構底漆在下料前進行，以便于提高除銹和涂刷的質量；鋼結構安裝完畢并檢驗合格后，再進行焊縫的補涂底漆和整個鋼結構面

22、漆的施工。 8、腳手架技術措施 （1）腳手架的重要性腳手架對于任何項目的建設施工都是十分重要的部分。腳手架施工人員能安全地進入到各個作業(yè)面。但是沒有正確的搭建的腳手架和沒有恰當使用的腳手架會造成各種災難性事故?，F(xiàn)場使用的腳手架都必須由有資質的人員進行設計、搭建和檢驗。 （2）現(xiàn)場腳手架概況現(xiàn)場腳手架的使用管廊砼柱、梁及鋼結構腳手架，腳手架形式采用敞開式雙排腳手架。（3）安裝方法1）在大橫桿與立桿的交點處設置小橫桿與大橫桿卡牢。立桿下設底座或墊木。2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方

23、的立桿上。3）腳手架底層步距不應大于2m。4）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。5）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨。6）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。7）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，在雙排腳手架

24、中，靠墻一端的外伸長度不應大于0.4L，且不應大于500mm。8）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。9）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，木腳手板應設置在三根橫向水平桿上；腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。10）雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60°之間；高度在24m以下的

25、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。11）人員上下通道可采用直爬梯。直爬梯的間距一般為300mm，直爬梯外側設置護圈，護圈立桿與爬梯的距離不宜大于700mm。12）操作層的最小寬度設為1m，根據(jù)實際需要可適當加寬，內(nèi)外均設置圍護欄桿，高度為1.2m， 擋腳板高度不應小于1800mm。15）剪刀撐應上到頂，下到底，逢角必撐，間距一般為15m。 16）根據(jù)管廊鋼結構各層的標高，設置腳手架的層數(shù)，并嚴格依據(jù)規(guī)范的要求進行，原則為在層間行走時不碰頭。17）移動式平臺的搭設根據(jù)實際使用要求，可搭設成井字型、日字型或田字型，高度

26、低于作業(yè)點1m左右，上下通道采用直爬梯。也可以調查市場，從市場上采購伸縮式鋁合金操作平臺，輕巧移動方便18）在鐵路段施工，搭設腳手架要確保鐵路的安全距離，搭設的鋼管要在安全距離之外，杜絕事故發(fā)生。(6)220kv架空線安全施工安全距離：為了保證已建架空電力線路的安全運行和保障施工人員安全，必須設置架空電力線路保護區(qū)。在建工程（含腳手架）的周邊與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓等級/KV小于111035110220330500最小安全操作距離/m4.06.08.010.015.0注意事項：1、在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施，或

27、堆放構件、架具、材料及其它雜物等。2、在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。3、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應保持安全距離。五、計劃投入的主要施工機械設備及施工力量計劃投入的主要施工機械設備序號機械或設備稱數(shù)量序號機械或設備稱數(shù)量1挖掘機28鋼筋調直機12吊車29電鋸23東風自卸車510平板式振動器14鐵斗車611插入式振動器25電焊機412經(jīng)緯儀16鋼筋彎曲機113水準儀17鋼筋切斷機114全站儀1 計劃投入的施工力量高峰期需53人，其中：砼工人6人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工6人，雜工4人，電工2人，

28、司機：9人，管理人員：4人,。機械及人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調增，確保該工程按期交工。六、施工進度橫道圖七、施工質量保證措施1、質量目標（1）工程質量符合設計要求，符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和圖紙所規(guī)定的質量檢驗評定標準和施工規(guī)范。（2）單位工程合格率為100%，安裝工程優(yōu)良率大于90%，建筑工程優(yōu)良率60%以上。（3）爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2 、質量管理機構及職責為保證工程的施工質量，我們成立以項目經(jīng)理為質量總保證，以項目專職質檢員為中心的項目施工隊質量保證體系（如下圖）。主管：黃欲曉項目經(jīng)理：曹曉寶項目技術負責：李達項目工程師：鐘偉民施 工：李亞金材 料：李團才定額核算：王茂質 量：吳斌安 全：陳佩云資

29、料：楊澤淼班組兼職質檢員由各施工班班班長擔任。質量管理機構職責如下：（1）項目經(jīng)理職責： 代表公司履行中標中程合同中的預約承諾，對中標工程的施工質量負責。 按照國家的法規(guī)、施工規(guī)范、驗收票標準和中標工程合同的有關條款組織施工，切實執(zhí)行公司質量體系文件的規(guī)定要求進行施工全過程的管理，實現(xiàn)質量目標。 貫徹實施公司質量方針及質量目標，對工程施工過程的工程質量負全面責任，明確工程項目部的質量職能分工。 負責對施工進度和質量狀況及公司質量體系文件在本工程中的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并及時將情況向公司領導匯報。 主持召開工程項目施工質量工作會議，主動推進各項質量活動的正常開展，發(fā)現(xiàn)質量問題及時采取措施，并及

30、時向公司反映。 根據(jù)工程進度的情況和工程質量情況，在履行合同期間必須主持一次質量體系運行的內(nèi)部審核工作，必要時邀請公司質量體系內(nèi)部審核員參加審核工作，以檢閱工程項目部的質量體系運行是否有效，督促各崗位的職責落實到位，確保中標工程的施工質量得到有效控制。（2）項目技術負責人職責 對工程的質量管理和工程施工質量負責，監(jiān)督施工班組履行質量職責，處理工程施工的過程質量管理事項，并及時向項目經(jīng)理匯報工作。 負責貫徹和實施工程的質量目標，組織、建立和完善工程項目的質量體系，使其有效運行，委派勝任的人員承擔工程項目質監(jiān)人員和施工班組的質量人員。 負責工程項目質量體系的運行，確保工程質量在有效控制范圍內(nèi)。 代

31、表公司處理和協(xié)調中標工程在施工過程中有關質量保證及第三方的審核檢查工作。 負責對質量管理人員和施工隊技術人員的考評工作，搞好施工全過程的質量控制質量管理的各項工作。（3）項目部專職質檢員職責 負責貫徹執(zhí)行有關法令和質量管理制度，履行標工程中承諾的質量條款，按照質量檢驗、評定標準對施工全過程實施監(jiān)督、檢查，指導施工班組的質量員開展自檢工作，負責負責工程施工項目的質量計劃、質量管理制度和考核辦法。 監(jiān)督檢查各施工班組施工的工程質量、收集審核分部、分項工程的質量評審資料，對單位工程質量等級進行初評。 負責隱蔽工程的檢查確認工作，填寫隱蔽工程報告檢單，并及時通知監(jiān)理人員業(yè)主、質監(jiān)部門進行共檢確認工作，

32、組織工程質量大檢查工作，聯(lián)系工程質量抽檢、聯(lián)檢，并做好檢查記錄和向主管領導匯報情況。 負責工程施工過程的檢驗、試驗工作及時辦理檢驗、試驗委托，主動跟蹤和傳遞檢驗、試驗的結果，并負責收集檢驗、試驗結果報告資料，以便工程竣工交付之用。 負責檢查落實過程檢驗、試驗狀態(tài)標識工作，正確選用標識的方法，并指導施工班組實施。負責制訂質量管理制度和質量考核辦法，加強現(xiàn)場質量檢查和考核工作，實施質量獎罰制度。 負責制定工程質量施工創(chuàng)優(yōu)計劃，制定創(chuàng)優(yōu)措施，組織開展各項創(chuàng)優(yōu)工作活動。 組織各施工班組人員參與質量管理小組活動，開展技術攻關，采用先進技術、合理方法和手段解決工程施工中出現(xiàn)的技術難點。（4）施工班組兼職質

33、檢員職責： 貫徹執(zhí)行本中標工程的質量控制規(guī)定要求，對承包的工程施工過程質量負責工序質量檢查落實工作，在施工過程中負責指導班內(nèi)員工執(zhí)行施工項目的施工規(guī)范、驗收標準和本工程的技術文件的規(guī)定。 班組在施工過程中要實行工序交接制度，班組質量員負責組織交接驗收并辦理交接手續(xù)，確保上道工序不合格不能交下道工序施工，有權決定本班各崗位的質量獎懲考核。 負責做好本班施工過程的各項質量記錄，做好各種施工資料的填寫，檢查驗收以及確認工作，編寫本班施工項目的質量資料和工程竣工資料的收集、整理工作，并做好分項、分部工程的質量初評工作。 參與質量的調查分析，負責糾正措施和預防措施的落實，并及時將情況向項目質監(jiān)員匯報。

34、參與工程施工的檢驗和試驗工作，協(xié)調本班負責施工項目的檢、試驗計劃的落實，并及時做好檢、試驗狀態(tài)的標識和標識移植工作。 負責本班施工項目的隱蔽工程的自檢工作和填隱蔽工程記錄，并報項目質監(jiān)。3、施工執(zhí)行的規(guī)范標準 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB502122002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50205-2001石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3507-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ1302001石油化工

35、建設工程施工安全技術規(guī)范 GB5048420084 、質量控制措施及質量控制點（1）審查本工程的技術文件，掌握各施工環(huán)節(jié)的參數(shù)如標高、坐標、技術要求、施工規(guī)范、驗收標準等。（2）根據(jù)設計圖紙的要求，編制施工技術方案，確定施工工序，編制材料計劃和工程施工計劃。（3）做好材料的驗收工作和材料的檢驗、試驗。沙、石、水泥、鋼材等必須進行物理試驗，并要取得試驗報告，以備竣工交付。（4）混凝土施工前必須進行泵送混凝土的配合比試驗并取得試驗報告，在施工過程必須按照配合比要求進行材料計量配合，不得隨意變更。（5）在混凝土搗制過程中必須按照規(guī)范的要求進行抽樣試驗，施工人員必須配合抽樣人員開展工作，不得有意阻撓，

36、根據(jù)本工程混凝土的施工特點，應進行每臺班抽樣一次。（6）土方開挖回填，必須按照技術方案的規(guī)定進行，嚴格控制邊坡尺寸符合技術方案的要求，防止塌方，確保下道工序施工的安全。（7）本工程的施工項目的測量工作由測量班負責，在測量前必須認真審閱設計圖紙，熟知各工程項目的標高、坐標和走向，在測量過程中必須做好測量記錄，并進行復核。（8）土建工程的鋼筋安裝必須按照設計圖紙的要求和施工規(guī)范的要求進行安裝，完成后按相關驗收規(guī)范進行檢查驗收，并按合同規(guī)定進行鋼筋的隱蔽驗收的檢查確認工作。 （9）建筑工程質量控制點見下表建筑工程質量控制點序號質控環(huán)節(jié)控制點名稱級別控制內(nèi)容責任分工1施 工 準 備 階 段圖紙審查A1

37、、 審查平面圖的標高、坐標、構筑物的位置。2、 審查結構圖的幾何尺寸，結構銜接。項目土建施工員2編制施工技術方案A內(nèi)容（工程項目施工程序、各工序的質量要求、執(zhí)行標準、人員機具、物資的配備），文件的編、審批手續(xù)齊全 。項目土建施工員編制，項目技術負責人審批3質量檢試驗計劃編審B檢試驗項目覆蓋整個施工過程的各主要施工工序，沒有漏檢項目計劃，編審手續(xù)齊全。項目土建施工人員編制，項目技術負責人審批4技術交底C交底內(nèi)容（項目工程概況、施工方案、技術要求、質量標準）5施 工 準 備 階 段材料檢驗B原材料進場合格證審查的確認材料責任人審查6B水泥標號、安定性質量員審查7B混凝土試塊強度試驗質量員審查、材料

38、責任人審查8B沙、石檢驗質量員檢驗9B配合比計量質量員委托、材料責任人審查10B鋼筋力學性能檢驗質量員委托、材料責任人審查11測量放線B坐標、標高、水準點及測量結果徑向平整度偏差10mm質量員、施工員12施 工 階 段基礎驗槽A地基、尺寸與設計圖紙相符質量員、施工員13鋼筋檢驗A規(guī)格、數(shù)量接頭、綁扎方法，保護層間距等質量員、施工員14模板檢驗B幾何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性質量員、施工員15混凝土工程B原材料、配合比、振搗方法，外加劑、養(yǎng)護等質量員、施工員16基礎驗收B外觀評定，技術資料質量員、施工員、項目技術負責人17交工技術 文件交工技術資料A數(shù)據(jù)真實、齊全、整潔、符合檔要求質量員、施工員1

39、8竣工驗收A按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質量標準及目標項目技術負責人組織說明：A業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位三方共檢 B監(jiān)理公司、施工單位雙方共檢 C施工單位自檢 5、 保證按規(guī)范施工的措施（1）根據(jù)技術規(guī)范要求編寫單項工程的技術標準和驗收票標準，有針對性地下發(fā)到施工單位，作為施工依據(jù)。（2）參照設計圖和下發(fā)的標準實行自檢制度和定期檢查制度，把影響質量因素消滅在施工過程中，不符合標堅決返工。（3）實行質量標準與經(jīng)濟效益掛鉤，項目經(jīng)理部組織質量、技術、財務有關人員對完工部分的數(shù)量和質量進行核查、驗收評出、優(yōu)良等級并獎勵。 6、原材料質量的控制措施（1）質量工程一票否決權：賦予質量工程一票否決的權利，充分

40、發(fā)揮質量工程師的技術人員對質量的監(jiān)控作用，進入工地的所有材料，都必須在征得質量工程師同意后才能使用。（2）進庫存檢驗，對已進貨的原材料進庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無合格證的不入庫。不合格產(chǎn)品，堅決退貨。（3）進庫保管：凡進庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮、怕曬的材料應置于干燥庫房。 7、各分部分項工程質量保證措施（1）進入現(xiàn)場的材料必須進行驗收，對鋼筋、鋼材等材料，委托檢驗中心復檢。（2）批鋼筋進場時，先要檢查鋼材合格證書，同時分批抽樣進行力學性能試驗及焊接試驗，試驗合格后方可下料施工。（3）鋼筋安裝時設置水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（4）模板安裝時，接縫

41、要拼接嚴密。模板內(nèi)側刷廢機油作隔離劑。（5）澆筑砼落差超過2.5m，時采用串筒導送。（6）基礎墊層施工遇地下水時，央四周開挖排水溝及集水井，配備足夠水泵抽水。（7）砼拌制前先進行配合比試驗，拌制時要嚴格控制水灰比，并分批抽樣進行強度試驗。（8）砼澆筑用振搗器振搗密實、均勻。（9）各種規(guī)格鋼筋要分類堆放，掛牌標識，以免誤用。8 、質量薄弱環(huán)節(jié)預防措施（1）座標、標高測量定位后，必須進行復測核定檢查，確保定位準確無誤。（2）土方開挖達到設計圖紙標定的標高后，必須邀請業(yè)主、設計、監(jiān)理等代表進行現(xiàn)場檢查確認土層的土質、標高是否符合要求，并作好確認記錄。（3）構筑工程鋼筋的搭接必須達到設計圖紙的要求，采

42、用焊接方法搭接的，鋼筋焊接施工前必須進行鋼筋焊接強度試驗，鋼筋焊接用單面焊時，焊縫搭接焊接長度不小于10d，鋼筋焊接采用雙面焊時，焊縫搭接長度不小于5d，焊縫必須滿焊。（4）模板安裝完成后必須進行復測核定。 （5）混凝土搗制前必須進行配合比試驗，選取合理的水灰比和配合比，混凝土搗制過程中必須按要求進行抽樣試驗，混凝土量每100m3抽樣一組或單臺攪拌機每班抽樣一組。 （6）程的土方回填嚴格控制每層的厚度，整實時控制水量，密實度必須達到以符合規(guī)范要求。 （7）施工過程中采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不大于半徑的1.5倍；振搗器距離模板不大于振搗器于半徑的1/2；同時盡量避免碰撞鋼筋、模板、

43、預埋（件）等。 （8）混凝土澆筑完畢后及時養(yǎng)護，防止曝曬，并增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。9、雨季施工措施（1）電設備要加防雨罩或搭防雨棚，接好零線和漏電保護開關。（2）現(xiàn)場臨時道路二側設置簡易排水系統(tǒng)，保證排水暢通。（3）雨天澆砼時適當減少坍落度，大雨時應停工。八、HSE管理1 、安全管理體系 （1）安全管理機構項目部HSE負責人：吳斌公司專職HSE員：鐘偉民公司總經(jīng)理：黃欲曉公司HSE主管：曹曉寶施工隊、班組建立以項目經(jīng)理為直接責任人的強有力的項目安全管理體系，開展全員安全教育，以提高全員安全技術素質，以強化安全意識，抓好施工全過程的安全管理工作，從項目經(jīng)理部到施工班組，層層簽訂安全生

44、產(chǎn)責任書，將各項對策、安全措施橫向展開，層層落實，并嚴格按獎懲制度管理。 （2）安全管理機構職責 協(xié)助領導組織推動安全生產(chǎn)和勞動保護工作，切貫徹執(zhí)行黨和國家的勞動保護政策、法規(guī)和制度； 制定施工現(xiàn)場和安全管理辦法和規(guī)章制度，并督促實施； 做好安全宣傳教育和管理工作，總結推廣先進經(jīng)驗； 經(jīng)常深入基層、深入施工現(xiàn)場，隨時掌握安全生產(chǎn)情況，調查研究施工現(xiàn)場中不安全因素、提出改進意見和措施； 參加審查施工組織設計（施工方案）和編制安全技術措施，檢查貫徹情況； 做好新進場工人、特殊工種工人的安全技術培訓工作； 負責工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，參加事故的調查和處理； 組織定期安全檢查，制止違章作業(yè)，遇有嚴

45、重險情，有權暫停生產(chǎn)，并報主管領導處理。2、安全管理組織措施（1）工程項目經(jīng)理、班組長必須新自抓好安全工作，把安全生產(chǎn)列入議事日程，布置、檢查、總結、評比安全工作。（2）建立健全以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，明確安全責任人，加強施工安全管理，做好日常檢查督促。（3）嚴格執(zhí)行施工方案，合理安排施工程序，搞好現(xiàn)場文明施工，為施工安全創(chuàng)造良好條件。（4）工程開工前，必須進行特種作業(yè)人員培訓，做到持證上崗。（5）專職安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，行使安全否決權，制止違章作業(yè)。（6）每天早上開工前必須安全講話技術交底、記錄好每人簽字。 3、安全技術措施 （1）作業(yè)前，要辦理好火、電作業(yè)票，在鐵路段施工時，

46、要辦理好鐵路封鎖票證等相關作業(yè)票證，方可施工。（2）現(xiàn)場的危險場所要設置安全標志或警示牌。 （3）人工挖土，兩人操作間距應大于2.5m。機械挖土時，在機械挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他工作。 （4）在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。 （5）吊車起吊時禁止止在吊架下方站人。 （6）振動器操作人員必須穿絕緣靴鞋和手套，振動器電源線必須套膠管，以免發(fā)生危險。如振動器發(fā)生故障應即切斷電源修理。 （7）夜間施工應裝設足夠的照明，基坑和潮濕地點施工，應使用低壓安全照明燈。 （8）澆搗單獨的柱砼時，作業(yè)人員應站在腳手架的腳步手板上，不得站在模板或支撐上。 （9）向柱模內(nèi)或基坑

47、內(nèi)澆灌砼時，應先通知下方作業(yè)人員離開。 （10）垂直運輸機械應驗合格讓，掛牌方能投入使用。 （11）現(xiàn)場設置專職安全員，安全員必須進工地戴好袖章，責檢查火源、電源安全、發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，按規(guī)定處理。 （12）定期對起重運輸機械及機電設備進行檢查，專檢專用。 （13）嚴禁電焊把線、地線、電源線混扭一起。乙炔、氧氣瓶嚴禁暴曬，要按規(guī)定距離放置。 （14）在焊接等有害職工身體健康的環(huán)境中作業(yè)，必須穿戴好防護用品，以保障職工健康。 （15）施工人員進入施工現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)要系扣好安全帶。 （16）機械設備安全防護裝置要齊全，靈活可靠，并有操作安全規(guī)程標牌；工作應持證上崗，定機

48、定人定崗；垂直運輸機械應驗收合格，掛牌方能投入使用。 （17）電氣開關柜（箱）應完整帶鎖，應裝設漏電開關。 （18）施工現(xiàn)場要健全嚴格的防火制度，設置明顯的防火標牌，配備足夠的消防器材，機具材料不許占用消防道路。施工完畢后，安全員要檢查現(xiàn)場是否存在火種，并落實關閉電源、焊機、氧氣瓶、乙炔瓶蓋好罩等。 （19）用電設備要有良好的接地裝置，安裝漏電保護開關，用電設備必須符合“一機一閘一漏電保護”。 （20）砼強度等級要達到施工規(guī)范要求才能拆模。 （21）基坑邊緣1m內(nèi)禁止堆放重物，行駛重車。 （22）腳手架安全技術措施 1）腳手架搭設人員必須戴安全帽、系安全帶（采用雙鉤五點式，移動時不能脫鉤）、穿

49、防滑鞋。 2）所有腳手架在使用前必須要有綠色標牌。 3）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。在腳手架上嚴禁懸掛起重設備。 4）當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。 5）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向掃地桿和連接件。 6）不得在腳手架基礎及其近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。 7）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 8）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、霹雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。 9）搭拆腳手架時，地

50、面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員如內(nèi)。 10）腳手架拆除時，指揮要統(tǒng)一，上下動作協(xié)調一致，傳遞鋼管和連接件時，要用繩索運送，防止高空物體墜落傷人，禁止上下交叉作業(yè)。 11）為了防止物體打擊，做到工完料盡場地清。 12）腳手架上下通道處設置警示牌。13）如果腳手架一步桿低于2m時（易碰到人員的部位）應設置警戒。14）在鐵路段施工，搭設腳手架要確保鐵路的安全距離，搭設的鋼管要在安全距離之外，杜絕事故發(fā)生。九、文明施工措施1.文明施工、輕拿輕放；對施工現(xiàn)場產(chǎn)生振動噪音大的施工機械如電鋸、切割機等搭設隔音棚，外部石棉瓦全封閉，減少噪音；對振搗砼產(chǎn)生的噪音，操作手限制振搗器在砼體外振動

51、。2.水泥堆放整齊，進行遮蓋封閉。3. 對現(xiàn)場管理人員和操作人員進行消防培訓、增強消防意識；對木工棚和操作盤上配備環(huán)保型滅火器，消防設施齊全；消防通道暢通，不得占用。4. 施工垃圾做到隨時清理，并運到現(xiàn)場現(xiàn)有的垃圾場堆放；施工人員不得在現(xiàn)場隨地大小便。5.其他相關措施有：a、施工期間要分階段搞好現(xiàn)場平面管理，保證道路暢通，建筑材料、構件、半成品要分期分批進場，合理堆放，盡量少占場地。b、施工用水管、開關，水泵要設專人管理，保證施工及時清除場地積水。c、施工場地，建筑物上懸掛有關保護環(huán)境的標語、標牌制作要清晰，懸掛要牢固，有損壞時要及時補充完善。d、遵守國家有關環(huán)境保護法律規(guī)定，采取管、包、封、

52、蓋、排等有效措施，控制施工現(xiàn)場各種粉塵、廢水、固體廢物及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。e、工作著裝統(tǒng)一，更不得在場內(nèi)擾亂工作鐵序。6、材料堆放規(guī)范，有各種標式。7、拉泥時，車輛必須清洗才出馬路，設專人掃路。十、項目施工中發(fā)生突發(fā)事件的應急預案（一）、成立項目施工HSE安全應急管理組織機構總指揮：由項目經(jīng)理擔任。副指揮：由項目副經(jīng)理擔任組 員：由安全主任、技術負責、施工長、質安組長、施工班組長等組成（二）、機構人員職責分工總指揮：負責向上級主管部門和業(yè)主匯報副指揮：負責現(xiàn)場突發(fā)事件的處理組織，并指揮現(xiàn)場人員的撤離及清點。負責車輛的調度和交通等，合理指揮，回收把事故損失降低最小。各成員負責以下工作：1、負責向公司安環(huán)部和業(yè)主安環(huán)部匯報，同時負責出事人員的現(xiàn)場急救。2、負責物資和消防器材的調配3、負責現(xiàn)場的保護和保衛(wèi)工作4、負責受傷人員的救護。（三）應急預案的處理要求1、由全體參戰(zhàn)人員組成報警組，負責本崗位的防火安全工作，發(fā)生火情立即報警，同時向項目部報告，報警電話：2233119。2、根據(jù)現(xiàn)場施工區(qū)域平面圖，制定安全書疏散路線。3、如果