(整理)機(jī)械安全操作規(guī)程

1、機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的 為規(guī)范機(jī)加工作業(yè)管理和員工的操作，確保其過程管理符合質(zhì)量體系文件要求，產(chǎn)品質(zhì) 量符合圖紙，滿足用戶。2. 適用范圍適用于本公司法蘭及其它產(chǎn)品的機(jī)加工過程。3. 職責(zé)3.1 操作人員負(fù)責(zé)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的保養(yǎng)和維護(hù)。3.2 操作人員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，選擇合適的切削參數(shù)和切削用量，加工出符合 圖紙，滿足用戶要求的產(chǎn)品。3.3 操作人員負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹首件“三檢”原則。3.4 操作人員負(fù)責(zé)按有關(guān)文件規(guī)定對(duì)在加工的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、碼垛，并對(duì)本工序產(chǎn)品 的表面質(zhì)量（包括損傷和銹蝕）防護(hù)負(fù)責(zé)。3.5 操作人員對(duì)正在加工和交驗(yàn)的產(chǎn)品的卡物相符性以及

2、相關(guān)記錄的正確、完整性負(fù)責(zé)。3.6 技質(zhì)部負(fù)責(zé)編制本作業(yè)指導(dǎo)書，由機(jī)加工車間組織本車間員工進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。3.7 機(jī)加車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)機(jī)加車間操作人員按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作。4 作業(yè)程序4.1 操作人員必須經(jīng)過本公司專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。4.2 車工序作業(yè)程序：班前準(zhǔn)備：（1）設(shè)備檢查： 檢查機(jī)床各部位聯(lián)接良好，電源正常，手柄位置正確，一切正常，方可空車試車，試車 正常，做車削準(zhǔn)備工作。（2）圖、卡、物（毛坯）檢查： 檢查隨件流動(dòng)卡、鍛件毛坯、產(chǎn)品圖樣、材料標(biāo)識(shí)，確認(rèn)相符和正確。必須用卡尺測(cè)量 毛坯，加工余量太大和太小必須向車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員聲明，得到確認(rèn)的答復(fù)后才可加 工

3、。（3）閱讀圖紙：認(rèn)真閱讀圖紙， 搞清以下數(shù)據(jù)： 各部位尺寸線指到的位置， 表面粗糙度要求， 倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。（4）刀、夾具及工藝參數(shù)等的準(zhǔn)備： 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和 機(jī)加工工藝規(guī)程 規(guī)定的工藝參數(shù)， 選取合適的刀具， 刃磨并裝夾好， 同時(shí)準(zhǔn)備必要的夾具、工裝和機(jī)床附件等。表面粗糙度要求為 Ra6.3時(shí)，切深0.3-0.5mm,走刀量0.3-0.35mm,刀尖圓弧R0.6-0.8mm, 切削速度 100m/s 以上。表面粗糙度要求為Ra3.2時(shí)，切深 0.15-0.3mm，走刀量 0.15-0.22mm,刀尖圓弧R0.6-0.8mm,切削速度100m/s以上。4.2.2 首件檢查

4、： 操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)持和貫徹首件“三檢”的原則,即首件自檢、互檢、專檢,確認(rèn)合 格后方可批量生產(chǎn)。4.2.3 嚴(yán)格按圖紙加工,確保各部位尺寸和表面粗糙度符合圖紙要求,且產(chǎn)品表面平整、光 滑、紋理一致、倒角均勻、過渡平滑；無刀瘤、毛刺、尖角等。加工過程中,要隨時(shí) 進(jìn)行抽檢,末件產(chǎn)品必須檢驗(yàn),抽檢和末件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題,則必須對(duì)前面加工的產(chǎn)品 全數(shù)復(fù)檢。4.2.4 從卡爪上卸下碳鋼法蘭半成品時(shí),必須墊布,嚴(yán)禁用手直接接觸工件,以確保法蘭表 面的清潔。4.2.5 每件不銹鋼法蘭,車完外徑必須及時(shí)按原材料標(biāo)識(shí)辦法的規(guī)定在法蘭外徑上用彩 筆做相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)識(shí),并確保標(biāo)識(shí)的正確、清晰、完整性。4.2.6 嚴(yán)禁

5、在同一車床上同時(shí)加工相同或易混品規(guī)、不同批次、不同材質(zhì)的法蘭產(chǎn)品,必須 在一個(gè)品規(guī)、一個(gè)批次、一種材質(zhì)的法蘭產(chǎn)品結(jié)束后方可投入相同或相近品規(guī)、不同 批次、不同材質(zhì)的另一種法蘭產(chǎn)品。4.2.7 操作人員必須將加工好的半成品整齊地置于地下,底下墊好木板,并在層與層之間用 軟膠板隔開,以防劃、碰傷,不得隨地碼垛或堆放。4.2.8 交驗(yàn)：車加工完的半成品交至待驗(yàn)區(qū)指定位置, 并認(rèn)真填寫產(chǎn)品交驗(yàn)單, 內(nèi)容應(yīng)與隨件流動(dòng)卡 相符合,交驗(yàn)單和隨件流動(dòng)卡（或返修品隨件流動(dòng)卡）一起壓在最上面一片法蘭下面, 等候檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。4.3 鉆加工作業(yè)程序班前檢查：（ 1） 設(shè)備及工裝檢查：檢查機(jī)床各部位聯(lián)接良好，電源正常，

6、手柄位置正確，一切正常，方可試車，試車正常，做鉆加工準(zhǔn)備工作。檢查分度盤等分?jǐn)?shù)符合圖紙要求，卡盤或鉆胎尺寸合適。4312 待加工工作檢查：操作人員持領(lǐng)貨單到半成品庫辦理出庫手續(xù)，領(lǐng)取半成品時(shí)必須檢查產(chǎn)品及其材質(zhì)標(biāo)識(shí)、隨件流動(dòng)卡、圖紙和領(lǐng)貨單四者相符，并應(yīng)檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，剔除的表面不合格品由半成品 質(zhì)檢員和庫管員負(fù)責(zé)辨別，并標(biāo)識(shí)置于廢品區(qū)內(nèi)。432 鉆孔：4321 根據(jù)加工工藝和法蘭圖紙的款項(xiàng)選擇正確鉆頭規(guī)格和合適的切削參數(shù)，刃磨鉆頭4322 根據(jù)鉆孔直徑和所加工材質(zhì)選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和走刀量進(jìn)行鉆削，一般主軸轉(zhuǎn)速為200-300r/m,走刀量碳鋼為0.3-0.45mm/r，不銹鋼w 0.2m

7、m/r。4323 鉆孔過程中要堅(jiān)持首件必檢、中間不定時(shí)抽檢、末件檢驗(yàn)的原則，發(fā)現(xiàn)壓痕孔周 邊隆起移位不同心等問題，應(yīng)及時(shí)予以向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4324鉆削碳鋼法蘭時(shí)，鉆削液必須使用 10%亞硝酸鈉溶液，并定時(shí)更換，以防止產(chǎn)品 表面產(chǎn)生銹蝕。4325 鉆加工完畢，操作人員將成品擺放在膠墊上，法蘭之間必須用膠板隔開，防止拉 運(yùn)過程中互相摩擦劃傷，而后轉(zhuǎn)至倒角工區(qū)，隨件流動(dòng)卡和交驗(yàn)單交與倒角工人。433 倒角4331 清除鉆孔后和法蘭上殘留的鐵屑鉆蓋，操作人員檢查上工序產(chǎn)品的表面質(zhì)量，剔 除的不合格品由上工序負(fù)責(zé)。4332 選擇倒角鉆頭并刃磨好，按圖紙確定倒角深度和角度。4333 要求倒角鉆頭并刃磨好，按圖紙確定倒角深度和角度。4334 及時(shí)清理