(整理)機爐電大聯(lián)鎖試驗方案

1、207A級檢修機爐電聯(lián)鎖試驗方案批 準：審 核：編 制：吳三寅華潤電力湖北有限公司2011 年 03 月 25 日207A 檢修機爐電聯(lián)鎖試驗方案1、編制目的：為規(guī)范及指導(dǎo) 207A 檢修啟動前機、爐、電聯(lián)鎖試驗工作；確保 汽輪機、鍋爐、發(fā)變電組聯(lián)鎖和保護功能正常投入；保證機組整套啟 動工作的順利進行及發(fā)電機組的安全運行，特制定本方案。2、編制依據(jù)：2.1 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分2.2 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電所電氣部分2.3 火 力 發(fā)電 廠 熱 工自 動 化 系統(tǒng)檢 修 運行維 護規(guī) 程 DL/T 774-20042.4 華潤電力湖北有限公司主機運行規(guī)程2.5 華潤電力

2、湖北有限公司輔機運行規(guī)程2.6華潤電力湖北有限公司207A檢修文件3、機、爐、電聯(lián)鎖邏輯關(guān)系（見附頁） ：4、試驗條件：4.1 確認所有檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。4.2 將試驗設(shè)備操作電源及各位置表計投入并確認其指示正確。4.3廠用壓縮空氣系統(tǒng)已正常，母管壓力應(yīng)維持在 0.550.80 MPa。4.4 試驗設(shè)備按啟動前檢查操作項目進行全面檢查， 一切正常后可進 行試驗。4.5 試驗時遠方、就地應(yīng)有專人監(jiān)視，試驗完畢，將試驗結(jié)果填在試 驗記錄本內(nèi)。4.6 試驗前應(yīng)確認閥門開關(guān)試驗、轉(zhuǎn)機拉合閘試驗、燃油系統(tǒng)嚴密性 試驗、鍋爐總聯(lián)鎖靜態(tài)傳動試驗、鍋爐保護試驗、程控裝置試驗、輔 機及輔機附屬設(shè)備的

3、聯(lián)動及保護試驗、 主機閥門試驗、 主機保護試驗 等均已完成。5、試驗步驟及內(nèi)容：5.1 機組聯(lián)鎖試驗前相關(guān)熱工、電氣人員到現(xiàn)場。5.2啟動A B空預(yù)器。5.3 將兩臺引、送風機電機開關(guān)送到試驗位，投入相關(guān)油站，并啟動 兩臺引、送風機。5.4 啟動一臺火檢探頭冷卻風機。5.5 由熱工人員強制“風量小于 40”、“風量大于 30”、“汽包水 位高”、“汽包水位低”熱工信號。5.6 檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過” ，啟動鍋爐 吹掃。5.7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT復(fù)位。5.8 將兩臺一次風機電機開關(guān)送入試驗位， 投入其電機油站， 并啟動 兩臺一次風機。5.9 將一臺密封風機電

4、機開關(guān)投入試驗位，并啟動密封風機。5.10 將三臺磨煤機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的 “磨煤機啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機。5.11 由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號” ，解除“斷煤延時跳 給煤機”保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機。5.12啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常。5.13 啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常。5.14 由熱工人員強制“凝汽器真空低”信號。5.15 汽機控制選擇“操作員自動” 。5.16 啟動密備油泵，汽機掛閘。5.17 檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧 器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機

5、高、低壓疏水門關(guān) 閉。5.18檢查IV，GV RV依次開啟，目標轉(zhuǎn)速100 r / min，升速率100 r / min/min，檢查TV緩緩開啟。5.19 檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主 、輔電路電 源開關(guān)在均在分閘位置。5.20 檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置。5.21 合上發(fā)電機勵磁開關(guān)。5.22 由熱工人員強制“負荷小于 10”信號，聯(lián)系電氣人員投入程 跳逆功率保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關(guān)。5.23 手動鍋爐 MFT。5.24 檢查兩臺一次風機、三臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘， 油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開啟。5.25 檢查汽機跳閘，各主

6、汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動門和逆止 門全部關(guān)閉， 檢查四抽至除氧器電動門、 四抽至小汽輪機進汽電動門 關(guān)閉，汽機高、低壓疏水門開啟。5.26 檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵磁 開關(guān)跳閘。5.27 鍋爐重新吹掃。5.28將機組恢復(fù)到手動鍋爐 MFT前的狀態(tài)。5.29 手動汽機打閘。5.30 按上述各項檢查機組各保護動作正常。5.31 鍋爐重新吹掃，按上述各項重新恢復(fù)至機組打閘前狀態(tài)。5.32 由電氣人員短接發(fā)電程跳逆功率保護信號。5.33 按上述各項檢查機組各保護動作正常。5.34 試驗結(jié)束后，由熱工、電氣人員恢復(fù)試驗中強制的信號。5.35 將發(fā)變組恢復(fù)至冷備用。5.36

7、 將投入運行的各輔助系統(tǒng)停止運行。6、安全措施：6.1 參加試驗的所有工作人員應(yīng)嚴格遵守安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī) 定，確保試驗安全可靠地進行。6.2 試驗開始前運行人員應(yīng)嚴格確認相關(guān)試驗設(shè)備狀態(tài)，避免誤操作 事故的發(fā)生。6.3 參加試驗的熱工及電氣人員必須做好試驗過程中強制條件的相關(guān) 記錄，試驗完畢后立即恢復(fù)正常狀態(tài)。二號機組機爐電聯(lián)鎖邏輯示意圖鍋爐MFT保護1. 爐膛壓力高 >+3240 Pa2. 爐膛壓力低 <-2490 Pa 匚3. 汽包水位高 >+250 mm4. 汽包水位低 <-350 mm5. 兩臺送風機均停6. 兩臺引風機均停7. 兩臺空預(yù)器均停&兩臺

8、一次風機均停（任一煤層 在運行）9. 風量小于25%10. 火焰喪失_11. 失去燃料12. 火檢探頭冷卻風壓低（風壓 <3230Pa, 30s）13. 兩臺火檢風機均停延時 25 s14. 汽機跳閘且負荷大于 10%15. 手動緊急停爐1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.汽機ETS保護 鍋爐MFT動作 軸向位移大 軸承振動大 EH油壓低 潤滑油壓低(+1.0mm ,-1.0mm )> 0.254 mm< 9.31 MPa< 40 kPa> -81 kPa凝汽器真空低 電超速 高排壓比低（DEH來） 電氣故障，保護動作 手動緊急停機跳發(fā)電機出口開關(guān)電氣發(fā)變組

9、保護1.失磁2.轉(zhuǎn)子一點接地3.發(fā)電機斷水4.失步5.過勵磁6.勵磁變過負荷7.勵磁系統(tǒng)跳閘8.主變油溫高9.主變冷卻器故障10.對稱過負荷11.不對稱過負荷汽輪機跳閘二> 鍋爐跳爐汽輪機跳閘且 程跳逆功率跳發(fā)電組出口斷路器跳滅磁開關(guān)電氣發(fā)變組保護發(fā)變組差動“ 1.2.發(fā)電機差動3.定子接地（零序）4.發(fā)電機匝間5.發(fā)電機逆功率（t2 ）6.記憶過流7.主變壓器差動8.阻抗保護9.主變零序1段（t2 ）10.主變零序2段（t2 ）11.主變間隙零序12.主變零序電壓13.勵磁變差動14.勵磁變復(fù)合電壓過流15.咼廠變差動“ 16.咼丿變復(fù)合電壓過流17.主變壓力釋放18.主變重瓦斯19.

10、高廠變重瓦斯20.高廠變壓力釋放21.線路保護聯(lián)跳6 試驗記錄及結(jié)果華潤電力湖北有限公司207A檢修驗收單（機爐電大聯(lián)鎖功能檢查）步驟內(nèi)容滿足條件方法結(jié)果備注鍋爐MFT手動觸發(fā)1氣動A B空預(yù)器CRT操作2將兩臺送、引風機電機開關(guān)送到試驗位，投入相關(guān)油站，并啟動兩臺送、 引風機CRT操作3啟動一臺火檢探頭冷卻風機CRT操作4由熱工人員強制“風量小于40%、“風量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低”熱工信號DCS雖制5檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃CRT操作6鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT復(fù)位CRT操作7將兩臺一次風機電機開關(guān)送到試驗位，投入其電機油站，

11、并啟動兩臺一 次風機CRT操作8將一臺密封風機電機開關(guān)投入試驗位，并啟動密封風機CRT操作9將三臺磨煤機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機 啟動允許 信號，啟動三臺磨煤機CRT操作10由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機” 保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機CRT操作11啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRT操作12啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRT操作13由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETS柜內(nèi)短接14汽機控制選擇“操作員自動”CRT操作15啟動密備油泵，汽機掛閘CRT操 作16檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部

12、開啟，檢查四抽至除氧器電動 門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關(guān)閉CRT操 作17檢杳IV,GV,RSV依次開啟，目標轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CRT操 作18檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān) 均在分閘位置電氣檢杳19檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢杳20合上發(fā)電機勵磁開關(guān)CRT操 作21由熱工人員強制“負荷X%信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護“逆 功率”信號，合上發(fā)變組出口開關(guān)電氣人員電氣屏操 作22鍋爐MFT手動觸發(fā)操作臺按鈕動作結(jié)果檢查1檢查兩臺一次風機、二臺磨煤機、

13、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開 啟2檢查汽機跳閘，各主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動門和逆止門全部關(guān)閉，檢查四抽至除氧 器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門關(guān)閉，汽機高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵磁開關(guān)跳閘熱控驗收人：電氣驗收人：運行驗收人：日期：步驟內(nèi)容滿足條件方法結(jié)果備注汽機手動打閘1鍋爐重新吹掃，重新恢復(fù)各項到手動鍋爐 MFT前生的狀態(tài)CRT操 作2啟動A B空預(yù)器CRT操 作3將兩臺送、引風機電機開關(guān)送到試驗位，投入相關(guān)油站，并啟動兩臺送、 引風機CRT操 作4啟動一臺火檢探頭冷卻風機CRT操 作5由熱工人員強制“風量小于40%

14、、“風量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低”熱工信號DCS雖制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃CRT操 作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFTS位CRT操 作8將兩臺一次風機電機開關(guān)送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一 次風機CRT操 作9將一臺密封風機電機開關(guān)投入試驗位，并啟動密封風機CRT操 作10 將三臺磨煤機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機CRT操作啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機C操作11由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機” 保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機CRT操 作12啟動汽機交流

15、油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRT操 作13啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRT操 作14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETS柜內(nèi)短接15汽機控制選擇“操作員自動”CRT操 作16啟動密備油泵，汽機掛閘CRT操 作17檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動 門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關(guān)閉CRT操 作18檢杳IV,GV,RSV依次開啟，目標轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CRT操 作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān) 均在分閘位置電氣檢杳20 檢查機組穩(wěn)控裝置及

16、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機勵磁開關(guān)CRT操作22由熱工人員強制“負荷小于10%信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率 保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關(guān)電氣人員電氣屏操 作23汽機手動打閘操作臺按鈕動作結(jié)果檢查1檢查兩臺一次風機、二臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開 啟2檢查汽機跳閘，各主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動門和逆止門全部關(guān)閉，檢查四抽至除氧 器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門關(guān)閉，汽機高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵磁開關(guān)跳閘熱控驗收人：電氣驗收人：運行驗收人：日期：步驟內(nèi)容滿足條件方法結(jié)果備

17、注由電氣人員短接發(fā)電機程跳逆功率保護信號1鍋爐重新吹掃，重新恢復(fù)各項到手動鍋爐 MFT前的狀態(tài)CRT操作2啟動A B空預(yù)器CRT操作3將兩臺送、引風機電機開關(guān)送到試驗位，投入相關(guān)油站，并啟動兩臺送、 引風機CRT操作4啟動一臺火檢探頭冷卻風機CRT操作5由熱工人員強制“風量小于40%、“風量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低”熱工信號DCS雖制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃CRT操作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT復(fù)位CRT操作8將兩臺一次風機電機開關(guān)送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一 次風機CRT操作9將一臺密封風機電機開關(guān)投入試驗位，并啟動

18、密封風機CRT操作10 將三臺磨煤機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機CRT操作啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機C操作11由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機” 保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機CRT操 作12啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRT操 作13啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRT操 作14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETS柜內(nèi)短接15汽機控制選擇“操作員自動”CRT操 作16啟動密備油泵，汽機掛閘CRT操 作17檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動 門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關(guān)閉CRT操 作18檢杳IV,GV,RSV依次開啟，目標轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CRT操 作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān) 均在分閘位置電氣檢杳20 檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機勵磁開關(guān)CRT操作22由熱工人員強制“負荷大于10%信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率 保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開