沖壓模具課程設(shè)計(jì)免費(fèi)下載

1、XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書柴油機(jī)飛輪鎖片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)作 者： XXX 學(xué)號(hào)： XXX學(xué)院（系）: 材料科學(xué)與工程學(xué)院材料加工工程系專業(yè)：材料成型與控制工程指導(dǎo)教師：XXX教授XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書22011年1月XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書3中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2010/2011學(xué)年第 一 學(xué)期學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院_專業(yè)：材料成型與控制工程學(xué)生姓名XXX學(xué)號(hào)：XXX課程設(shè)計(jì)題目:柴油機(jī)飛輪鎖片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)起迄日期：2010年12月20日2011年1月14日課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)：_10601_指導(dǎo)教師：_XXX_系 主 任：_XXX_下達(dá)任務(wù)書日期：2010

2、年 12月 20日XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書4課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1.設(shè)計(jì)目的：掌握零件沖壓工藝分析、制定過(guò)程及沖模設(shè)計(jì)方法，熟悉沖壓模設(shè)計(jì)過(guò)程，將理論 知識(shí)與實(shí)際應(yīng)用結(jié)合起來(lái)。2.設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等)1)根據(jù)指導(dǎo)教師提供的柴油機(jī)飛輪鎖片零件圖紙，進(jìn)行工藝分析；2)根據(jù)零件圖，進(jìn)行工藝計(jì)算、確定工藝方案，選擇合適的沖壓設(shè)備；3)根據(jù)零件圖進(jìn)行工步設(shè)計(jì)，并進(jìn)行詳細(xì)的尺寸計(jì)算；4)設(shè)計(jì)落料模，繪出裝配圖和零件圖；5)寫出設(shè)計(jì)說(shuō)明書。3.設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 (論文)、圖紙、 實(shí)物樣品等：1)柴油機(jī)飛輪鎖片復(fù)合模完整圖紙一份；2)柴油機(jī)飛輪

3、鎖片復(fù)合模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；3)柴油機(jī)飛輪鎖片復(fù)合模工藝卡一份XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書5課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4.主要參考文獻(xiàn)：1鐘翔山.冷沖模設(shè)計(jì)案例剖析.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2009.72韓永杰.沖壓模具設(shè)計(jì).哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2008.23康俊遠(yuǎn)主編.沖壓成形技術(shù).北京.北京理工大學(xué)出版社.2008.35.設(shè)計(jì)成果形式及要求：1)柴油機(jī)飛輪鎖片復(fù)合模完整圖紙一份；2)柴油機(jī)飛輪鎖片復(fù)合模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;3)柴油機(jī)飛輪鎖片復(fù)合模工藝卡一份6.工作計(jì)劃及進(jìn)度：2010年12月20日下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書，學(xué)生熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行分析，查閱相關(guān)參考教材及設(shè)計(jì)手冊(cè)；2010年12月24日

4、1212 月29日 工藝分析、工藝計(jì)算及設(shè)備選擇；2011年12月31日 1 1 月03日工步設(shè)計(jì)；2011年1月4日 1 1 月11日模具繪制；2011年1月12日 1 1 月13日編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書；2011年 1 1 月14日成績(jī)考核。系主任審查意見(jiàn)：簽字：XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書6年 月 日目 錄第一章引言.1第二章確定沖壓方案及模具結(jié)構(gòu)形式.12.1分析制件的沖壓工藝性.22.2確定零件沖壓工藝方案.22.3確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式.3第三章工藝計(jì)算.33.1排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距.33.2材料利用率.4第四章計(jì)算沖壓力和選擇設(shè)備.44.1沖壓力計(jì)算及初選設(shè)備.44.2確定壓力中心

5、.5第五章模具零部件結(jié)構(gòu)的確定.55.1凸凹模零件設(shè)計(jì).55.2彈性元件設(shè)計(jì).65.3凸凹模刃口尺寸設(shè)計(jì).7第六章選擇模架及其它6.1選擇標(biāo)準(zhǔn)模架.86.2選擇模柄.96.3緊固件及定位零件選擇.9第七章校核沖壓設(shè)備7.1沖裁壓力校核.9參考文獻(xiàn).10XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書7一引言零沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)乂是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程 的可靠保證,若沖壓工藝有所改動(dòng)，往往會(huì)造成模具的返工，甚至報(bào)廢,沖裁同樣的零 件,通常可以采用幾種不同方法，工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上 合理，生產(chǎn)上高效，使用上安全可靠的原則，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在 保證符合零件

6、的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。二確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式資料準(zhǔn)備：1、材料：Q2352、材料厚度：1.2mm3、工件精度：無(wú)要求4、生產(chǎn)批量：大批量。5、設(shè)備情況：一般工業(yè)制造常見(jiàn)設(shè)備。6、零件圖：如下所示。XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書82.1分析制件的沖壓工藝性1材料：Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。2零件結(jié)構(gòu)：零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，對(duì)沖裁加工較為有利。3尺寸精度：零件上的尺寸除異形孔 1200.27均未標(biāo)注尺寸偏差，為自由尺寸，經(jīng)查閱手冊(cè)，該尺寸為IT13尺寸精度。故可選定IT13確定尺寸的公差。經(jīng)查得零 件各尺寸偏差如下：落料部分：620.64沖孔

7、部分：3700.3941.200.39由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。2.2確定零件工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書9方案三：沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批 量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn) 效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方 案三也只需一副模具

8、，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的 形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以，比較三個(gè)方 案采用方案二生產(chǎn)。2.3確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式由丁該零件平整度要求較高，乂為單孔件，故宜選用正裝復(fù)合模，即落料凹 模下置，凸凹模在上的裝模形式。丁是，從模柄中穿入導(dǎo)桿，可以直接把嵌在凸凹模里的廢料從刀刃打下，卡 在凸凹模凸模上的材料可以用彈性卸料板卸料。沖孔凸模與落料凹模安裝在下模， 用頂件器帶動(dòng)卸料塊頂出制件。三工藝計(jì)算3.1排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距。一般圓形件的排樣可采用直排和多排， 但由丁該零件尺寸較大，故采用單排直 排的排樣方案比較適

9、用，排樣方案如下：查搭邊值表，確定搭邊值兩工件間的搭邊：a1=1.5mm;工件邊緣的搭邊：a=2 mm;XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書10調(diào)整為整數(shù)后都取2mm;步距n=62+4=66mm;條料寬度：B=D+2(a+)十 Ci以mm查表得A=0.6，送料最小間隙ci=0.5mm所以B% =62+2(2+0.6)+0.5*6=67.700.6mm.式中，B為條料寬度；D為工件直徑；a為沿邊搭邊值；為條料公差值導(dǎo)尺間距：s=b+ c1=D+2(a+ A + c1)=68.2mm。3.2材料利用率:一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率7為:2A3.14 312n=-= 69.6%Bh67.7 64四計(jì)算沖壓力和選擇壓

10、力機(jī)4.1沖壓力計(jì)算及初選設(shè)備可知沖裁力基本計(jì)算公式為：F =KLTT;查得Q235的力學(xué)性能，取T=350Mp計(jì)算零件的周長(zhǎng)：落料部分L1=-：D=3.14 62 = 194.68mm沖孔部分 L2= 一： 37 12 (41.2 -37) -12-2才12=155.2-37arcsin37=143.0 mm復(fù)合模沖裁力等丁落料力和沖孔力之和，即：F =F落+ F 沖K(LiL2)t .= 1.3(194.68 143.0) 1.2 350XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書11=184.4kN模具采用彈性卸料裝置和頂件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力FX和推件力 FD為：FX=0.05F =0.05 184.4

11、 =9.22kNFDT0.06F =0.06 184.4 =11.06kN則零件所需得沖壓力為：F 總=F FXFD=204.6kN查閱設(shè)備手冊(cè)，結(jié)合生產(chǎn)情況及設(shè)備情況，可初選公稱壓力為250kN的開(kāi)式壓 力機(jī)J23-25.開(kāi)式壓力機(jī)J23-25主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：55 mm滑塊中心線到床身距離：200mm工作臺(tái)尺寸：370 mm 560mm工作臺(tái)孔尺寸：200 mm 290 mm模柄孔尺寸：4 40 me 60mm墊板厚度：60mm4.2確定壓力中心零件外形為對(duì)稱件，中間的異形孔雖然左右不對(duì)稱，但孔的尺寸很小，左右兩

12、邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)。五模具零部件結(jié)構(gòu)的確定5.1凸、凹模零件設(shè)計(jì)(1)首先計(jì)算凹模周界的大小。凹模高度和壁尺寸常用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定:XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書12凹模高度H=k X b , k=0.350.50取0.4H =0.4 62 =24.8mm取整得H=25mm則凹模壁厚 c =(1.5 2)H =37.5 50mm.取c=40mm.所以，凹模的總長(zhǎng)為L(zhǎng)=b+2c= 62+240 = 142mm,凹模的寬度為8=沖裁件寬度+2c=142mm最后依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架凹模周界尺寸系列，確定凹模外

13、形尺寸為160mm x 160mm x 45mm。(2)凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定。長(zhǎng)度L為固定板厚度、安全距離、修磨余量、凸模進(jìn)入凹模的深度的總和。其中固定板厚度取20mm,凸模修磨量取5mm,凸模進(jìn)入凹模深度取1mm,卸料板與 固定板之間的安全距離取20,即L= (20+20+5+1) mm=46mm5.2卸料裝置中彈性元件的計(jì)算模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下:(1)確定橡膠的自由高度H0HL(3.54) H工H工=J 作+ h磨=t 1 (5 10) =2.2 7.8mm =10mm(即取修模量為7.8mm以便計(jì)算。)由以上兩個(gè)公式，取 Ho=40mm。(2)確定橡膠

14、的橫截面積AA = FX/ p查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%15%時(shí)的單位壓力為0.5MPa,所以9200N2A18441mmXX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書130.5MPa(3)確定橡膠的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，橡膠墊的外形應(yīng)為圓形，中間開(kāi)有圓形孔以避讓凸模。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為中40mm，外形暫定直徑D。二 D2-Q 402= A2A祝- :65mmJI(4)校核橡膠的自由高度H。為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中， 其最大外形尺寸為65mm,所以HO40=0.62D 65橡膠墊的周徑比在度約為：0.51.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格臺(tái)理。橡膠的裝模

15、局H 裝=H_AH0=40-(0.10.15) 40 =36mm.5.3凸凹模刃口尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算(見(jiàn)下表)序 號(hào)計(jì)算制件的公差如下：1落料：*62公差為0.64沖孔：*37公差為0.39XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書142查表取雙面間隙：Zmin0.246mm;Zmax=0.3603查表確7E制造偏差：落料部分：凸模-0.020;凹模+0.030沖孔部分：凸模-0.020;凹模+0.0304驗(yàn)證制造偏差是否合理：0.030+0.020=0.050上模座：160 X 160 X 40(mm),GB/T2855.1下模座：160X 160X 45(mm),GB/T2855.2導(dǎo)柱：28 x 150(mm

16、),GB/T2861.1XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書15導(dǎo)套：28 x 100 x 38(mm),GB/T2861.36.2模柄由壓力機(jī)的型號(hào)J23-25， 可查得模柄孔的直徑為40mm深度為60mm由裝 配要求，模柄與模柄孔配合為H7/m6,模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小510mm根據(jù)GB/T 2861.6-90選取模柄。6.3緊固件及定位零件選擇模具中選用M10的開(kāi)槽圓柱頭螺釘， 根據(jù)實(shí)際要求， 查標(biāo)準(zhǔn)選用4個(gè)GB/T65 M10 X 85和4個(gè)GB/T 65 M歆60（螺釘長(zhǎng)度是根據(jù)聯(lián)接件厚度而定的）。查表，選取材 料為45鋼。七校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)7.1沖裁所需總壓力校核由前面計(jì)算可知哇=204.6KN,沖壓機(jī)的公稱壓力250 ,P、vP公，P 總1.2P公，故滿足生產(chǎn)要求。3、模具最大安裝尺寸校核。模具最大安裝尺寸為160X 160m m ,沖床工作臺(tái)面沖床為370m m X 560m m ,能夠滿足模具的安裝。XX大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書16參考文獻(xiàn)1鐘翔山.冷沖模設(shè)計(jì)案例剖析.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2009.72韓永杰.沖壓模具設(shè)計(jì).哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2008.23康