VSM價值溪流圖手法之運用

1、VSM (價值溪流圖價值溪流圖)手法之運用手法之運用IET顧問服務(wù)部1教學大綱教學大綱 VSM 定義及其應(yīng)用 VSM 數(shù)據(jù)收集 VSM 圖表繪制技術(shù) VSM 圖表分析2關(guān)鍵生產(chǎn)策略品質(zhì)成本交期3價值 value價值流 value stream暢流 flow后拉 pull完善 perfection基本原則4應(yīng)用工具 繪制價值溪流圖（VSM） 時間之觀察（操作員操作/周期時間） 線形圖（Spaghetti diagram） 標準作業(yè)（Standard Work） 標準 WIP (work-in-process) 同步時間（Takt time）5問題一：如果克拉克客戶問諸位，一雙鞋子給工廠生產(chǎn)要多長

2、時間，各位所管轄之部門要耗費多長時間，有人能告訴我嗎？問題二：如果你在收發(fā)室工作，假設(shè)現(xiàn)在你有報紙、雜志、郵件(分別放在不同的架子上)要分發(fā)給你的十名用戶，有幾種分法，哪一種分法最快、浪費最少？6 VSM是實現(xiàn)精實生產(chǎn)最重要工具之一 VSM(Value Stream Mapping)價值溪流圖【使各工序及流程布置的像小溪的流水一樣暢流減少不 必要的時間及空間浪費從而使工廠達到零厙存降低成 本。】 VSM可應(yīng)用于任何生產(chǎn)領(lǐng)域。有時間、成本VSM VSM應(yīng)用邏輯架構(gòu)：【確認應(yīng)用范圍 各單位或各工序之C/T、C/O、U/T、S/R數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)整理 現(xiàn)狀VSM繪圖 LT&VA值計算改善 下一

3、輪 VSM】VSM定義及應(yīng)用7VSM內(nèi)涵1.信息流2.物流3.時間流4.價值流8VSM數(shù)據(jù)收集型態(tài)1.生產(chǎn)周期(工序操作時間)(C/T)2.工序的總等待時間(L/T)3.有效作業(yè)時間(V/A)4.型體轉(zhuǎn)換時間(C/O)5.機器稼動率(U/T)6.工序的報廢率(S/R)7.工序的操作員人數(shù)9工序操作時間(C/T)工序操作時間測量方法(用馬表測量) q操作員拿起在制品或部件加工操作直至拿下一個在制品或部件的操作時間。q作為此工序操作時間在測量時工序必須處于正常狀況(如無機器故障人為延誤等)一般連續(xù)測量3次每次測量一件取平均值作為此工序的操作時間(注所有間工操作時間不納入總時間內(nèi)如領(lǐng)料備料)。流程時

4、間測量方法：q選定一款型體&配色，在一件或一打半成品或成品貼上標簽，一直跟蹤整個流程完成為止。10工序時間測量示意圖(印刷)操作時間操作時間(C/T)拿裁片印刷放裁片附帶作業(yè)附帶作業(yè)時間時間主作業(yè)主作業(yè)時間時間附帶作業(yè)附帶作業(yè)時間時間+11VSM成型成型C/T時間測量方法時間測量方法舉例說明：機器作業(yè)或某工序單人操作之測量方法舉例說明：機器作業(yè)或某工序單人操作之測量方法半成品= 每雙鞋子過烘箱的作業(yè)時間以1雙算t1+t2+t33若測量3次案例1：= 單人放料工序(1雙)的作業(yè)時間放料(以1雙放)放左腳t1+t2+t3+t4+t53若測量3次案例2：烘箱放右腳12舉例說明：某工序雙人或多

5、人操作之測量方法舉例說明：某工序雙人或多人操作之測量方法 1 (t1+2+3)2.刻內(nèi)腰案例 4：刻磨(以1只刻)刻左腳刻右腳若測量3次1.刻鞋頭3.刻外腰3 = 刻磨工序(1雙)的作業(yè)時間+2 (t1+2+3)+ 3 (1+2+3)若測量3次= 雙人擦膠工序(1雙)的作業(yè)時間擦左腳擦左腳( t1+t2+t3+t4+t5)3擦膠(以1只擦)擦左腳擦右腳案例3：擦右腳擦右腳( t1+t2+t3+t4+t5)3+13工序的總等待時間(L/T)L/T包含等待時間(一)和等待時間(二)兩種類型的時間q等待時間(一)：工作時間中所發(fā)生的等待時間【半成品/成品在加工前或后的正常上班的存放或堆積時間】q等待

6、時間(二)：休息時間中所發(fā)生的等待時間休息時間：中午晚上公休日休息時間【半成品/成品在加工前或后的休息時存放或堆積時間】(所有原物料/半成品外包時間都算在等待時間內(nèi))14有效作業(yè)時間(V/A) VA 小于等于各工序或各流程C/T時間之和 VA 即有價值之操作時間15款式轉(zhuǎn)換時間(C/O)(1).款式轉(zhuǎn)換的類型款式轉(zhuǎn)換的類型q由一個款式轉(zhuǎn)換另一款式直至正常生產(chǎn)(規(guī)定產(chǎn)量)的全部時間?！救玑樮囈?qū)W習曲線的問題可能C/O時間較長，但這里只計算一個款式從投入到是否有達到當時規(guī)定之產(chǎn)量即可，下同】q由一顏色/材質(zhì)轉(zhuǎn)換另一配色/材質(zhì)直至正常生產(chǎn)(規(guī)定產(chǎn)量)的全部時間(2).款式轉(zhuǎn)換時間的計算公式款式轉(zhuǎn)換時

7、間的計算公式qC/O=實際工作時間-(實際工作時間*實際產(chǎn)量/正常產(chǎn)量）。16下面舉例說明假設(shè)針車某一新型體某線從4月1日開始量產(chǎn)4月5日的產(chǎn)量到達正常生產(chǎn)產(chǎn)量水平300雙，在該幾天時間內(nèi)該線正常上班時間為8小時。4月6日的產(chǎn)量又不達標，4月7日的產(chǎn)量達標.4月1日到4月4日的產(chǎn)量分別為100200250280件則款式轉(zhuǎn)換時間的計算方法如下1.確定換線期：款式轉(zhuǎn)換時間的計算期為4天即從4月1日到4月4日。(4月5日的產(chǎn)量達到，C/O時間計算到此為止，后面不予計入)172.計算：4月1日的型體轉(zhuǎn)換時間為8-8* 100 /300=5.3小時4月2日的型體轉(zhuǎn)換時間為8-8* 200/300=2.7

8、小時4月3日的型體轉(zhuǎn)換時間為8-8* 250/300=1.3小時4月4日的型體轉(zhuǎn)換時間為8-8* 280/300=0.5小時3.結(jié)果：則該線該型體的轉(zhuǎn)換時間為5.3+2.7+1.3+0.5=9.8小時 18C/O計算注意事項1.型體轉(zhuǎn)換時間的計算期間為從開始量產(chǎn)到產(chǎn)量達到正常水平為止的天數(shù)。2.只要有一天產(chǎn)量達到正常產(chǎn)量就可而不需考慮其后產(chǎn)量的波動。3.應(yīng)將幾天的型體轉(zhuǎn)換時間相加以計算總款式轉(zhuǎn)換時間。19機器稼動率(U/T)(1).概念說明概念說明機器稼動率即為機器有效利用率機器稼動率即為機器有效利用率(2).計算公式計算公式a.機器稼動率=(每件的C/T時間*當天產(chǎn)量)/工作總時間b. U/

9、T=(每雙的C/T時間*當天產(chǎn)量)/工作總時間*機器正常生產(chǎn)所容納的鞋子數(shù)量工作總時間=當天正常上班時數(shù)20A.底面部機器稼動率底面部機器稼動率(U/T)的算法的算法 公式：公式：U/T=(每雙的每雙的C/T時間時間*當天產(chǎn)量當天產(chǎn)量)/工作總時間工作總時間 設(shè)設(shè)成型墻式壓操作時間成型墻式壓操作時間(C/T)20秒秒 當天產(chǎn)量當天產(chǎn)量(單部機器的產(chǎn)量單部機器的產(chǎn)量)1000雙雙 (如一天如一天2000雙，因有兩部機臺操作，所以一臺產(chǎn)量為雙，因有兩部機臺操作，所以一臺產(chǎn)量為1000雙雙) 工作時間工作時間8小時小時=28800秒秒 則則成型墻式壓機稼動率成型墻式壓機稼動率=20秒秒*1000/2

10、8800=69.4%21B.針對烘箱冷凍箱加硫箱UV照射.的稼動率算法 公式：U/T=(每雙的C/T時間*當天產(chǎn)量)/工作總時間* 機器正常生產(chǎn)所容納的鞋子數(shù)量 設(shè)烘箱操作210秒 當天產(chǎn)量1500雙 工作時間8小時=28800秒 這節(jié)烘箱正常生產(chǎn)所容納的鞋子12雙 則 烘箱稼動率=(210*1500)/(28800*12)=91.1%22U/T=(每一刀的操作時間*裁斷機實際刀數(shù))/工作總時間設(shè)每一刀的C/T時間為13秒 裁斷實際刀數(shù)為2000刀則則裁斷機的稼動率=13*2000/28800=90.3%注：在總表中的機器稼動率為各機器稼動率之平均值23工序的報廢率(S/R)概念：工序的報廢率

11、即每一個工序經(jīng)過加工后造成報廢品 的比率公式：報廢率=報廢品數(shù)/檢驗數(shù)(生產(chǎn)數(shù))24工序的操作員人數(shù)工序的操作員人數(shù)指實際每一道工序的操作員人數(shù)(1).同工序由多人操作時必須累加人數(shù)作為此工序操作員人數(shù)(2).多任務(wù)序由一人操作時，則應(yīng)平分此一人作為工序操作員人數(shù)(注所有間工應(yīng)計算人數(shù)如領(lǐng)料備料等)。25VSM數(shù)據(jù)收集程序 各單位事務(wù)流程確認 依實際狀況把本單位所有事務(wù)分類如：如后道有整燙動作及驗針動 作等 確認VSM作業(yè)流程 A.純幕僚作業(yè)(表單作業(yè)) B.實物作業(yè) 各事務(wù)流程工序細分 各工序應(yīng)細分至不能再細分為止 VSM之工序須以各單位之實際存在的現(xiàn)況來確定，不以工程編制表 或其它表單來介

12、定。 寫出本單位實物流程寫出本單位實物流程 流程、工序時間測量 選定一款式&顏色，在一雙或一打半成品或成品貼上標簽，一直跟蹤整個流程完成為止。 數(shù)據(jù)依要求填入表單26VSM重要圖示代表的符號之含義工廠/外包廠商/供貨商數(shù)據(jù)庫/數(shù)據(jù)庫(C/TC/OU/TS/R)工序/流程操作員27物料的流向工序之間半成品/成品堆積貨車/運輸工具書面信息流(如每日生產(chǎn)單及入庫單等)電子信息流(如E-mail電話)28產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗物料的先進先出原物料/成品的儲存搬運中產(chǎn)品數(shù)量/體積的檢驗29YY VSM現(xiàn)現(xiàn)狀狀圖圖表表（總總覽覽表表）型體：AJ-17MS 16130圖表說明LT總等待時間(LT=LT1+L

13、T2)LT1目前之必要等待時間【采購時間客戶規(guī)定時間工廠自行規(guī)定時間】LT2在線等待時間VA 有效作業(yè)時間(C/T時間相加) 31VSM圖表分析VSM圖表分析主要從以下方面1.工序間無附加價值的等待時間2.稼動率較低的工序3.資訊的反應(yīng)速度4.物料的儲存時間5.原物料的等待時間321.裁管的機器稼動率為65.2%2.資材倉裁斷前7天配套厙存3.生管與PU廠PHY廠橡膠廠信息反應(yīng)速度4.面底倉物料滯留時間為2天5.底料倉附件提前7天入?yún)囘\用刪除、合並、簡化、重組工具目前可改善331.PU廠PHY廠鞋廠原物料的采購時間60天2.橡膠廠的采購時間28天3.成品倉厙存4天注注上圖表中上圖表中“ ”代表需改善的方面代表需改善的方面未來可改善VSM現(xiàn)狀圖現(xiàn)狀圖(分圖、總圖分圖、總圖) 填寫填寫VSM改善計劃表改善計劃表 改善版改善版VSM圖圖34改善資料改善前5輛叉車搬運 28,118件在制品等待144 小時273 人 小時/周要求9,000平方英尺改善后3 輛叉車搬運10,118 件在制品等待3.7 小時235人 小時/周要求2,7