第4章 鋼筋混凝土工程

1、第四章第四章 鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程 主要內容：主要內容： 在模板工程中，模板的種類、構造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質量檢查，特別強調對工程質量事故的防治。 第一節(jié)第一節(jié) 模板工程模板工程 模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。 模板工程的施工包括模板的

2、選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。 一、模板的作用、要求和種類一、模板的作用、要求和種類 二、木模板二、木模板 三、定型組合鋼模板三、定型組合鋼模板 四、鋼框膠合板模板四、鋼框膠合板模板 五、模板的拆除五、模板的拆除 六、現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計六、現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計一、模板的作用、要求和種類一、模板的作用、要求和種類 1模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 2支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架。 3模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。 4模板及

3、其支架的要求： (1)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載； (2)保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； (3)構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求； (4)接縫嚴密，不得漏漿。 5 5模板及其支架的分類：模板及其支架的分類： (1)按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等； (2)按其結構構件的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等； (3)按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。圖51所示為施工

4、現(xiàn)場不同構件的模板制作實例。 二、木模板二、木模板 木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖52所示為基本元件之一拼板的構造。 圖5-2 拼板的構造 (a)一般拼板；(b)梁側板的拼板 1-拼板；2-拼條 二、木模板二、木模板 1基礎模板 2柱子模板 3梁模板 4樓板模板 5樓梯模板 1 1基礎模板基礎模板 (1)基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。 (2)安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。 圖53所示為階梯形基礎模板。圖5-4所示為基礎施工圖。 圖5-3 階梯形基礎模板 1-拼板

5、；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲 圖5-4 基礎施工圖2 2柱子模板柱子模板 （1)柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。 (2)如圖55所示，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上 圖5-5 柱模板 (a)拼板柱模板；(b)短橫板柱模板 1-內拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-蓋板；8-拉緊螺栓；9-拼條；10-三角木條；11-澆筑孔；12-短橫板 圖圖5-65-6所示為柱模的固定圖。所示為柱模的固定圖。 圖5-6 柱模的固定3 3梁模板梁模板 (1)梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。 (2)梁模板主要由底模、側模、夾木

6、及支架系統(tǒng)組成。 (3)底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。 (4)梁模板安裝： 1)沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 2)立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高； 3)把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。 (4)若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 圖5-7所示為梁模板圖。 圖5-7 梁模板 4 4樓板模板樓板模板 (1)樓板的特點是面積大而厚度比較薄，

7、側向壓力小。 (2)樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖58所示。圖5-8 梁及樓板模板1-樓板模板；2-梁側模板；3-楞木；4-托木； 5-杠木；6-夾木；7-短撐；8-杠木撐；9-琵琶撐5 5樓梯模板樓梯模板 1)樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。 (2)踏步模板分為底板及梯步兩部分。(3)平臺、平臺梁的模板同前，如圖59所示。 圖5-9 樓梯模板 1-支柱（頂撐）；2-木楔；3-墊板；4-平臺梁底板；5-側板；6-夾木；7-托木；8-杠木； 9-楞木；10-平臺底板；11-梯基側板；12-斜楞木；13-樓梯

8、底板；14-斜向頂撐； 15-外幫板；16-橫檔木；17-反三角板；18-踏步側板；19-拉桿；20-木樁 6.滑動模板滑模 配置一定高度的模板（一般1.2m），上口不斷澆入混凝土，滑動模板，下口滑出的混凝土正好能保證“自立”（保持混凝土形狀和承受自重）。 * 特點：節(jié)約模板，施工速度快。 * 適用：豎向混凝土結構（如煙囪，水塔，橋墩等；框架，剪力墻等混凝土結構也可采用滑模）。 * 一般情況下，采用滑模時，混凝土應有一定的量，不然在經濟上是不合算的。三、定型組合鋼模板三、定型組合鋼模板 定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。 鋼模板通過各種連接件和支承

9、件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。 施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。 定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜褪褂?0100次；加工精度高，澆筑混凝土的質量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工 1 1鋼模板鋼模板 2 2連接件連接件 3 3支承件支承件 4 4定型組合鋼模板的配板設計定型組合鋼模板的配板設計 1 1鋼模板鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 鋼模板采用模數制設

10、計，寬度模數以50mm進級(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一種規(guī)格)，長度為150mm進級(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七種規(guī)格)，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。 (1)平面模板 平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖510(a)所示。 (2)陽角模板 陽角模板主要用于混凝土構件陽角，如圖510(b)所示。

11、 圖5-10 鋼模板類型 (a)平面模板；(b)陽角模板；1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔； 6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔 (3)陰角模板 陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等，如圖510(c)所示。 (4)連接角模 角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖510(d)所示。 圖5-10 鋼模板類型 (c)陰角模板；(d)連接角模 1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔； 6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔2 2連接件連接件 定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對

12、拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖511所示。 (1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。 (2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內，以增強模板縱向接頭處的剛度。 (3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。 (4)緊固螺栓：用于內、外鋼楞之間的連接件。 (5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。 (6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。 圖5-11 鋼模板連接件 (a)U形卡連接；(b)L形插銷連接；(c)鉤頭螺栓連接；(d)緊固螺栓連接；(d)

13、對拉螺栓連接 1-圓鋼管鋼楞；2-“3”形扣件；3-鉤頭螺栓；4-內卷邊槽鋼鋼楞；5-蝶形扣件；6-緊固螺栓；7-對拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母 3 3支承件支承件 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 (1)鋼楞 (2)柱箍 (3)鋼支架 (4)斜撐 (5)鋼桁架 (6)梁卡具 (1)(1)鋼楞鋼楞 1)鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內鋼楞與外鋼楞。2)內鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700900mm。3)鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2)(2)柱箍柱箍 柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相

14、焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖512所示。 圖5-12 柱箍 1-圓鋼管；2-直角扣件；3-“3”形扣件；4-對拉螺栓 (3)(3)鋼支架鋼支架 1)常用鋼管支架如圖5-13(a)所示。它由內外兩節(jié)鋼管制成，其高低調節(jié)距模數為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調整標高，以利于拆卸。 2)另一種鋼管支架本身裝有調節(jié)螺桿，能調節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖5-13(b)所示。圖5-13 鋼支架 (a)鋼管支架；(b)調節(jié)螺桿鋼管支架； 1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉動手柄 3)當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合

15、鋼支架或鋼管井架，如圖5-13(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖5-13(d)所示。 圖5-13 鋼支架 (c)組合鋼支架和鋼管井架；(d)扣件式鋼管和門型腳手架支架 1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉動手柄(4)(4)斜撐斜撐 由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應由斜撐調整和固定其垂直位置，如圖5-14所示。 圖5-14 斜撐 1-底座；2-頂撐；3-鋼管斜撐；4-花籃螺絲；5-螺母；6-旋桿；7-銷釘 (5)(5)鋼桁架鋼桁架 1)如圖5-15所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，

16、以支承梁或板的模板。 2)圖5-15(a)為整榀式。 3)圖5-15(b)為組合式。 圖5-15 鋼桁架 (a)整榀式；(b)組合式 (6)(6)梁卡具梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位，如圖5-16所示。 圖5-16 梁卡具 1-調節(jié)桿；2-三角架；3-底座；4-螺栓四、鋼框膠合板模板四、鋼框膠合板模板 1.鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。 2.鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構造如圖5-17所示。 (1)用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向

17、鋪放，組坯后熱壓成型。 (2)為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉次數，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。圖5-17 鋼框膠合板模板 五、模板的拆除五、模板的拆除 1.1.側模板側模板 側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 2.2.底模板及支架底模板及支架 底模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表51的規(guī)定。 表表5 51 1 底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求 注： 混凝土立方體抗壓強度標準值 3.3.拆模順序拆模順序 (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。

18、(2)對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。 (3)多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行： 1)層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分； 2)跨度4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。 4.4.拆模的注意事項拆模的注意事項 (1)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。 (2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 (3)拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。 (4)拆下的模板，應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。 (5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹

19、漆。 (6)已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。 (7)當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。 六、現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計六、現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計 (一)模板設計的內容和原則 (二)模板結構設計的基本內容 (三)模板結構設計示例 ( (一一) )模板設計的內容和原則模板設計的內容和原則 1.設計的內容 模板設計的內容，主要包括選型、選材、配板、荷載計算、結構設計和繪制模板施工圖等。各項設計的內容和詳盡程度，可根據工程的具體情況和施工條件確定。 2.設計的主要原則 (1)實用性 主要應保證混凝土結構的質

20、量，具體要求是:1)接縫嚴密，不漏漿； 2)保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確； 3)模板的構造簡單，支拆方便。 (2)安全性 保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。 (3)經濟性 針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質量的前提下，減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。第二節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的驗收和存放一、鋼筋的驗收和存放 鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用： 普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋； 預應力鋼筋宜采用預應

21、力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。 鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放,待用。1 1鋼筋的驗收鋼筋的驗收 (1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 (2)驗收內容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。 (3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。 (4)力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測

22、定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。2 2鋼筋的存放鋼筋的存放 (1)鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數量，不得混淆。 (2)應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內。 二、鋼筋配料二、鋼筋配料 鋼筋配料：根據結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及質量，填寫配料單，申請加工。 1鋼筋配料單的編制 2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 3鋼筋下料計算注意事項 4.鋼筋配料計算實例1 1鋼筋配料單的編制鋼筋配料單的編制 (1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖

23、紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。 (2)計算鋼筋的下料長度。 (3)根據鋼筋下料長度填寫和編寫鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。 (4)填寫鋼筋料牌根據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，見圖5-24所示。 圖5-24 鋼筋料牌 2 2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 (1)鋼筋長度 結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據。 (2)混凝土保護層厚度 1)混凝土結構的耐久

24、性，應根據表511的環(huán)境類別和設計使用年限進行設計?；炷帘Ｗo層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合表512規(guī)定。表表5 51111 混凝土結構的環(huán)境類別混凝土結構的環(huán)境類別 2)混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件。表512 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm) 注注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。 (3)(3)彎曲量度差值彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指

25、外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據理論推理和實踐經驗，列于表513。 表513 鋼筋彎曲量度差值 鋼筋彎起角度 30 45 6090135鋼筋彎曲調整值 0.35d0.5d0.9d2.0d2.5d(4)(4)鋼筋彎鉤增長值鋼筋彎鉤增長值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求： 1)HPB235鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍.2)當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤

26、的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3)鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求： 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90；對于有抗震等要求的結構應為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 (5)(5)箍筋調整值箍筋調整值 為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見表514。計算時，將箍筋外

27、包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。 表514 箍筋調整值 (6)(6)鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值 3 3鋼筋下料計算注意事項鋼筋下料計算注意事項 (1)在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。 (2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。4.4.鋼筋配料計算實例鋼

28、筋配料計算實例 【例】某建筑物簡支梁配筋如圖5-25所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根) 圖5-25 某建筑物簡支梁配筋圖 解題過程解題過程 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表515)。 表515鋼筋配料單 2.2.計算鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2

29、(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm) 號鋼筋下料長度計算為6824mm。 號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm)四、鋼筋代換四、鋼筋代換 1.1.代換原則及方法代換原則及方法 當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。 (1)等強度代換方法 1)當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。 2)如設計圖中所用的鋼筋設計

30、強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應使：(2)(2)等面積代換方法等面積代換方法 當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求： (3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。 2.2.代換注意事項代換注意事項 鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定： (1)重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2)鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋

31、構造要求。 (3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。 (5)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 (6)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。五、鋼筋的綁扎與機械連接五、鋼筋的綁扎與機械連接 鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接。 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 1.鋼

32、筋綁扎連接 2.鋼筋機械連接 1.1.鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎連接 鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1)鋼筋綁扎要求 1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45，多邊形柱應為模板內角的平分角。 4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋

33、在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。(2)(2)鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖5-26所示。 圖5-26 鋼筋綁扎搭接接頭 鋼筋套筒擠壓連接鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插人套筒用擠壓連接設備沿徑向擠是將兩根待接鋼筋插人套筒用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼筋套筒，使之產生壓鋼筋套筒，使之產生塑性變形塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的橫肋產生的機械咬合機械咬合成為整體的鋼筋連接方法成為整體的鋼筋連接方法 鋼筋套筒擠壓連接鋼筋套筒擠壓連接2. 2.

34、鋼筋機械連接鋼筋機械連接 (2)(2)錐螺紋連接錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。直螺紋套筒連接(3)(3)直螺紋連接直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 1)等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點 等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經濟；便于管理。2)2)接頭性能接頭性能

35、 為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸見表516。 表516 標準型套筒規(guī)格、尺寸 3)3)接頭類型接頭類型 根據不同應用場合，接頭可分為表517所示的6種類型。 表517 接頭的類型 (4)(4)鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收 工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求。 現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 對接頭的每一驗收批，必須

36、在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。 外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。六、鋼筋的焊接六、鋼筋的焊接 鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收應滿足下列規(guī)定： (1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網)應按JGJ 1896的規(guī)定進行質量檢查與驗收。 (2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。 (3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢

37、查人員進行檢驗。 (4)力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。(5)(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：報告單中應包括下列內容： 工程名稱、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學性能試驗結果； 施工單位。 1.閃光對焊 2.電弧焊 3.電渣壓力焊 4埋弧壓力焊 5鋼筋氣壓焊 1.1.閃光對焊閃光對焊 閃光對焊的原理如圖5-27所示。 根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊三種。 圖5-27 鋼筋閃光對焊原理 1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機座；

38、5-變壓器；6-平動頂壓機構；7-固定支座；8-滑動支座 (1)(1)連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 1)連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 2)連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)(2)預熱閃光焊預熱閃光焊 1)預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后

39、再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。 2)預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3)(3)閃光閃光- -預熱預熱- -閃光焊閃光焊 即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4)閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于1

40、0個。 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。 焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。(4)(4)閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(6)(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：閃光對焊接

41、頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。 應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (7)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 (8)模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。 (9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。2.2.電弧焊電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧

42、，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。 焊條的種類很多，根據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。 焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定。 （1)電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。 (2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 焊縫表面應

43、平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規(guī)定； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。 3.3.電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖5-28所示。 電渣壓

44、力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。 圖5-28 電渣焊構造 1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-藥盒；6-導電劑；7-焊藥；8-滑動架；9-手柄；10-支架；11-固定電渣壓力焊的接頭應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查電渣壓力焊的接頭應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。外觀質量和進行試樣拉伸試驗。 (1)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。 (2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大

45、于2mm。 (3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。4 4埋弧壓力焊埋弧壓力焊 (1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖5-29所示。 (2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。圖5-29 埋弧壓力焊示意圖 1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑盒；4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰5 5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊 (1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。 (2)氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。 (3)氣壓焊操作工藝： 施焊

46、前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm； 鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。 施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當的壓力使鋼筋接觸，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300，表面發(fā)深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。七、鋼筋的加工與安裝七、鋼筋的加工與安裝 鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表518的規(guī)定。 表518 鋼筋加工的允許偏差 (1)除銹 鋼筋除銹一般可以通過

47、以下兩個途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。 (2)調直 鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。 (3)切斷 切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。 (4)彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎

48、曲有人工彎曲和機械彎曲。(5)安裝檢查 鋼筋安置位置的偏差應符合表519的規(guī)定。 表519 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法 第三節(jié) 混凝土工程 一、混凝土的原料一、混凝土的原料 二、混凝土的施工配料二、混凝土的施工配料 三、混凝土的攪拌三、混凝土的攪拌 四、混凝土的運輸四、混凝土的運輸 五、混凝土的澆筑與振搗五、混凝土的澆筑與振搗 六、混凝土的養(yǎng)護六、混凝土的養(yǎng)護 七、混凝土的質量檢查與缺陷防治七、混凝土的質量檢查與缺陷防治 一、混凝土的原料一、混凝土的原料 1.水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。 2.當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超

49、過1個月)時，應進行復驗，并依據復驗結果使用。 3.鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 4.混凝土中摻外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應用技術規(guī)程(GB 50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 5.混凝土中摻用礦物摻和料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。 6.普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家標準混凝土拌和用水標準

50、(JGJ 63)的規(guī)定。 7.混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表520的規(guī)定。表520 原材料每盤稱量的允許偏差 二、混凝土的施工配料二、混凝土的施工配料 混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ 55)的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 施工配料時影響混凝土質量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。 1施工配合比換算 (1)施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。 (2)設混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的

51、含水率為y，則施工配合比應為：1x(1+x)y(1+y)。 【例5.3】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量C=310kg，則每1m3混凝土各種材料用量： 施工配合比為： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg2施工配料 施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫

52、做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數量為： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：2.6375=197.25kg 石子：5.1775=387.75kg 水：75（0.65-2.553%-5.121%）=39.17kg 三、混凝土的攪拌三、混凝土的攪拌 混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。 1混凝土攪拌機 2混凝土

53、的攪拌 1混凝土攪拌機 (1)混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。 (2)自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據其構造的不同又分為若干種，見表5.21。 (3)強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表521。表521 混凝土攪拌機類型 2混凝土的攪拌 (1)(1)攪拌時間攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質量密切相關，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而

54、變化。 在一定范圍內，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質量。 加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表522采用。 表522 混凝土攪拌的最短時間(2)投料順序 1)投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。 2)一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。 自落式攪拌機要在攪拌筒內先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂

55、先進攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。 強制式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。 3)二次投料法，是先向攪拌機內投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規(guī)定的混凝土強度的前提下節(jié)約了水泥。 目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。 預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 4)與一次

56、投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 5)水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。 它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。 攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。 (3)進料容量 1)進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。 2)進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定比例關系。進料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超

57、載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。四、混凝土的運輸四、混凝土的運輸 1 1混凝土運輸的要求混凝土運輸的要求 2 2運輸工具的選擇運輸工具的選擇 3 3泵送混凝土泵送混凝土 1 1混凝土運輸的要求混凝土運輸的要求 (1)運輸中的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 (2)運輸中應保持勻質性，不應產生分層離析現(xiàn)象，不應漏漿；運至澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑。 (3)混凝土的運輸道路要求平坦，應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 (4)從攪拌機中卸出后到

58、澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表523規(guī)定。表523 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 注注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試 驗確定； 2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。2 2運輸工具的選擇運輸工具的選擇 (1)混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸等三種。 (2)地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。 (3)垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。3 3泵送混凝

59、土泵送混凝土 混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 (1)液壓柱塞泵(2)泵送混凝土對原材料的要求 (3)泵送混凝土施工中應注意的問題 (1)液壓柱塞泵 1)液壓柱塞泵如圖5-30所示。2)它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出。3)混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 圖5-30 液壓活塞式混凝土泵工作原理圖1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液壓缸；4-液壓活塞；5-活塞桿；6-受料斗；7-吸入端水平片閥；8-排出端豎直片閥；9-形輸送管；10-水箱； 11

60、-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-V水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞 (2)泵送混凝土對原材料的要求 1)粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 2)砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 3)水泥：最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。(3)泵送混凝土施工中應注意的問題 1)輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數，轉彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管； 2)混凝土的供料應保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間