粗苯系統(tǒng)開停車方案樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。粗苯工段開車方案1、開車前準(zhǔn)備工作：開車前粗苯系統(tǒng)各設(shè)備單體、聯(lián)動試車合格后，才可開車。1.1 富油泵、粗苯輸送泵、 粗苯回流泵、 冷凝液輸送泵、 液下泵等設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，與泵連通所有管線、法蘭的漏點(diǎn)全部消除，試漏合格。1.2 粗苯槽、貧油槽、冷凝液貯槽、 地下放空槽、 油水分離器、 粗苯回流 槽、控制分離器、冷凝冷卻器、紊揚(yáng)液槽、等與之連接的所有管線、法蘭 的漏點(diǎn)全部消除，試漏合格。1.3 所有經(jīng)過洗油、蒸汽、水、煤氣的閥門開關(guān)靈活并絕對可靠，全部處于 關(guān)閉狀態(tài)。1.4 洗脫苯系統(tǒng)的煤氣管道、終冷塔、洗苯塔、脫苯塔、管式爐、再生

2、器、 煤氣過濾器、油油換熱器、貧油冷卻器、冷凝冷卻器等設(shè)備按設(shè)計(jì)要求打壓 合格，無泄漏。1.5 DCS系統(tǒng)、 現(xiàn)場儀表校正完畢,電氣、通訊系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。1.6 綜合罐區(qū)的粗苯槽、新洗油卸車槽、焦油洗油槽等試漏合格，液下泵、粗 苯泵、焦油洗油泵等設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.7 洗油用量準(zhǔn)備充分，進(jìn)入罐區(qū)并打入粗苯貧油槽。1.8 水、蒸汽等到工序第一道閥門，壓力分別為0.3、0.4MPa。1.9 消防水及各種消防器材準(zhǔn)備齊全。1.10 煤氣沿線水封注滿水。1.11 各崗位操作人員培訓(xùn)合格并就位，各項(xiàng)操作規(guī)程編寫并審批完畢。1.12 設(shè)備、管道打壓、沖洗完畢，并排空設(shè)備和管道內(nèi)存水；1.13 各分離器

3、注水1/2-2/3;1.14 管式爐加熱烘爐完畢，并作好點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，具備開工條件；（管式爐烘爐 方案見附1）1.15 上述條件具備后，先開貧油泵，后開富油泵，使系統(tǒng)洗油進(jìn)行冷循環(huán)： 貧油槽一就油泵貧油冷卻器 洗苯增 富油泵 粗苯冷凝冷卻器油油換熱器貧油槽；要及時(shí)觀察各槽油位，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象及時(shí)處理，待油系統(tǒng)循環(huán)正常，貧油泵 壓力、流量均正常后先停貧油泵、再停富油泵、準(zhǔn)備開工。2、開車2.1洗苯單元的開車(1)開車前準(zhǔn)備工作齊備后,通知電工、 儀表工、維修工分別檢查各所屬設(shè)備正常后送電，準(zhǔn)備開車。(2)打開終冷塔和洗苯塔塔頂放散，向塔內(nèi)及煤氣管道通蒸汽，當(dāng)塔頂放散管 和煤氣閥門處放散管冒出大

4、量蒸汽后，漸漸關(guān)小入塔蒸汽閥，抽取閥門后盲板(抽盲板規(guī)程見附2) o(3) 盲板抽完后，對終冷塔和洗苯塔進(jìn)行置換(置換示意圖見附3) o(4) 稍開煤氣閥門，待煤氣入塔后,漸漸關(guān)閉入塔蒸汽；(5)當(dāng)放散管出濃厚煤氣后,取樣做爆破試驗(yàn),合格后關(guān)15放散管,同時(shí)全開 入、出煤氣門；(6)與鼓風(fēng)崗位聯(lián)系慢慢關(guān)閉煤氣交通門，并注意煤氣壓力變化情況，如阻力 過大立即停止關(guān)交通門，待查明原因排除故障后，再關(guān)閉交通門；(7)當(dāng)煤氣全部經(jīng)過后，開啟貧油泵往洗苯塔頂送油，當(dāng)塔底見油后開啟富油 泵往脫苯送油；(8)調(diào)整各處溫度、壓力、流量、各槽液位，各塔液面，直至正常。2.2脫苯蒸儲的開車（ 1） 開工前仔細(xì)檢查

5、各崗位所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表確保靈活使用，并處于開車狀態(tài)；（ 2） 通知洗苯作好送油準(zhǔn)備；（ 3） 蒸儲系統(tǒng)的清掃：從富油泵出口閥門外送直接蒸汽，其流程為：粗苯冷凝冷卻器油油換熱器. 管 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。式爐 脫苯塔 粗苯冷凝冷卻器 放散管 各油水分離器。待各設(shè)備 , 管線確認(rèn)暢通后停止送汽, 關(guān)閉放散管, 啟動富油泵;（ 4） 待油系統(tǒng)循環(huán)正常后 , 做好管式爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作, 用蒸汽吹出水封及管道內(nèi)空氣后使煤氣進(jìn)入, 放凈管內(nèi)積水, 打開煙道翻板, 調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。管式爐點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)火把后開煤氣, 逐漸提高爐溫、 油溫、 升溫脫水 ;（ 5） 待出

6、爐油溫達(dá)到技術(shù)規(guī)定后往再生器加油至規(guī)定油位后 , 開直接蒸汽,保持再生器油面穩(wěn)定;（ 6） 控制脫苯塔頂溫度, 當(dāng)粗苯冷凝冷卻出口油溫超過40時(shí), 開制冷水閥門 ;（ 7） 待粗苯回流槽溢流時(shí), 啟動回流泵, 并控制回流量使粗苯汽出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定, 直至粗苯合格 , 控制粗苯回流比至適宜值;（ 8） 待粗苯塔頂溫度及各處壓力流量穩(wěn)定控制好并出產(chǎn)品后 , 打開萘油側(cè)線 , 根據(jù)操作情況調(diào)節(jié)采出量。3、 安全注意事項(xiàng)1、 1 崗位人員必須穿戴勞保防護(hù)用品。2、 2 非開工操作人員禁止入內(nèi)。3、 3 所有人員服從指揮。4、 4 現(xiàn)場禁止帶火種。5、 5 投入運(yùn)行后嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標(biāo)。6、

7、 6 嚴(yán)格執(zhí)行公司、 車間安全管理制度和安全規(guī)程7、 7 嚴(yán)格執(zhí)行焦化安全規(guī)程和工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 。附1:管式爐烘爐方案8、 烘爐曲線：3、關(guān)閉看火孔，蝶閥開啟1/5,爐管內(nèi)通入蒸汽暖爐1-2天，待爐膛溫度開至130c時(shí)，改用燃燒器點(diǎn)燃升溫（7 C/h）, 分別在150C、320 C、500 c恒溫24小時(shí)，升至500度恒溫后熄火降溫。4、烘爐中嚴(yán)格按烘爐曲線執(zhí)行；5、烘爐時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察爐體內(nèi)表面的變化和膨脹情況，觀察爐殼密封狀況和鋼結(jié)構(gòu)，爐管各部分的異常變化，作好烘爐記錄；6、烘爐結(jié)束后，進(jìn)入爐內(nèi)對爐管托架、 爐壁、火墻各部位進(jìn)行全面檢查，對 出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。附2:抽盲板安全措施1、搭好腳手架，必須牢靠可用。9、 所有檢彳人員，必須是經(jīng)過該項(xiàng)技術(shù)學(xué)習(xí)，身體健康者;10、 工具、 材料準(zhǔn)備齊全 ;10.1 使用銅制工具, 或在板手上涂抹黃油 ;10.2 備好盲板 , 石棉墊、 牛耳支撐腿、 螺栓等。11、 禁止用鐵器敲打煤氣管道。12、 周圍易燃物清除干凈。13、 備好消防器材 , 消防水帶拉至現(xiàn)場。14、 不允許從高處隨意往下扔工具等物品。15、 所有工作人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品。16、 工作時(shí) , 無關(guān)人員全部離開檢修區(qū) , 周圍 15 米內(nèi)禁止動火。17、 現(xiàn)場必須專人負(fù)責(zé), 專人臨護(hù) , 聽從統(tǒng)一指揮。附3:煤氣系統(tǒng)