砼及鋼筋砼工程施工方案

1、硅及鋼筋硅工程施工方案1工作內(nèi)容與范圍完成混凝土配合比設(shè)計、混凝土及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑、溫控、 養(yǎng)護(hù)、修整、保護(hù)、修復(fù)及檢測所需要的所有加工廠、材料、設(shè)備及 勞動力.a.水泥水泥選用PC32.5級以上普通硅酸鹽水泥袋裝水泥.所用水泥的 廠家必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn).到貨的水泥均應(yīng)附有出廠合格證和化驗 單,并按水工試驗標(biāo)準(zhǔn)要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進(jìn)行和抽 樣送檢,存放于倉庫內(nèi)的水泥按不同品種、標(biāo)號和出廠分類存放,每 個倉庫都附有由負(fù)責(zé)人簽發(fā)的供貨標(biāo)簽,清楚注明水泥牌號和品種、 水泥的簽定號或水泥的試驗和檢驗號, 入倉的日期和水泥的數(shù)量.袋 裝水泥出廠日期不應(yīng)超過3個月,散裝水泥不應(yīng)超過6個

2、月,袋裝水泥 堆放高度不得超過12袋.b.細(xì)骨料：所需砂、石料,不同粒徑骨料分別堆存,設(shè)置隔離設(shè) 施,嚴(yán)禁混雜和混入泥土.砂料質(zhì)地堅硬、清潔,級配良好.砂料中 含水量均衡并小于6%粗骨料質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好.粒形盡量 為方圓形,預(yù)防針片狀顆粒.粗骨料貯存不使破碎、污染和離析.采 用堅硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5 ,使用時含水率宜不大 于6%粗骨料采用耐久卵石.粒徑不應(yīng)大于15mm對不同料徑的骨料 分別堆放,嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時,料徑大于 40mm的粗骨 料的凈自由落差不大于3m應(yīng)預(yù)防造成骨料的嚴(yán)重破碎.c.水：凡適宜飲用水均可使用,不得使用廢水,水的PH1、不溶物、

3、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 5-6-2的規(guī)定.表4-6-2物質(zhì)含量極限工程鋼筋混凝土素混凝土PH直>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<7000氯化物以cl-計mg/L<1200<3500硫酸物以S042-計mg/L<2700<2700硫兒物以S2-計mg/L-2配合比按試驗配合比,盡量減少配合比調(diào)整.硅坍落度應(yīng)根據(jù)鋼筋含量、硅運輸、澆筑方法和氣候條件,盡量采用小的坍落度.混凝土在澆筑地點的坍落 度應(yīng)按表5-6-3選定,水灰比應(yīng)限制在表5-6-3的范圍內(nèi).表5-6-3混凝土在澆筑地點的坍

4、落度使用振搗器建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度cnj水工素混瞬十或少筋混瞬十3-5配筋率不超過1勺鋼筋混凝土5-7配筋率超過1勺鋼筋混凝土7-9混凝土部位水灰比上、下游水位以上0.65上、下游水位變化區(qū)0.55上、下游最低水位以下0.60根底0.60內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50受水流沖刷部位0.50表 5-6-4水灰比最大允許值3拌和硅拌制時,嚴(yán)格遵守硅施工配料單進(jìn)行配料, 嚴(yán)禁擅自更改配料單.在整 個硅生產(chǎn)過程中,拌和設(shè)備必須經(jīng)常檢驗.各種計量設(shè)備稱量要準(zhǔn)確,其稱量 誤差限制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi).硅在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩(wěn)定和拌和均勻,嚴(yán)格限制出機(jī)坍落度在設(shè)計范圍內(nèi),硅的和易性均能滿

5、足施工要求.硅拌和時間應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,因硅料和配料不當(dāng)或所拌制的硅超 過硅允許間歇時間的應(yīng)作廢料處理,不得再用于工程.4硅運輸考慮本合同段硅工程量較大,且運輸距離較短,硅運輸采用機(jī)動翻斗車運 輸.運輸中不應(yīng)有別離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度上升和坍落度損失等現(xiàn) 象.硅運輸時間與天氣氣溫有關(guān),氣溫在 2030C、1020C、510c時硅 運輸時間分別限制在30min、45min、60min內(nèi)入倉.5硅搗實當(dāng)硅澆筑前期工作(如建基面去除、模板、鋼筋的安裝、預(yù)埋件埋設(shè))完 成后,及時申報監(jiān)理工程師驗收,在得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可允許開倉澆筑硅 的條件下,方可進(jìn)行硅澆筑施工.在澆筑第一層硅前,根底

6、面或老硅面先鋪設(shè)一層 23cm厚的水泥砂漿, 鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比硅的強(qiáng)度高一級,鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與硅的澆筑面積相適 應(yīng).所有現(xiàn)澆硅采用水平連續(xù)澆筑,每層鋪料厚度限制在3050cm之間,硅平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式,靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預(yù)埋件 的地方采用人工打鏟平倉,其它部位采取振搗器直接平倉.在搗固各層混凝土?xí)r,振搗器保持直立位置操作,振搗時間應(yīng)以硅不再顯 著下沉,不出現(xiàn)氣泡,開始泛漿為準(zhǔn).振搗器插移動距離不超過其有效半徑的 1.5倍,并插入下層硅50100mm順序依次,方向一致,以保證上、下層的 結(jié)合,預(yù)防漏振.當(dāng)混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時進(jìn)行層面施工縫沖毛處理,沖毛的水壓力一 般

7、為46kg/c nf,沖毛時間一般在硅初凝后至終凝前進(jìn)行,對于沖毛未能達(dá) 到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面,那么用人工鑿毛處理.6硅澆筑施工質(zhì)量限制舉措：(1)混凝土入倉時,預(yù)防離析.混凝土入倉垂直落距小于2.0m.(2)任何混凝土在澆筑前,須在自檢合格的根底上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格, 并開具澆筑令前方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工.(3)作好澆筑前各項準(zhǔn)備工作,檢查設(shè)備準(zhǔn)備、人員到位情況,安排各 類值班人員等.混凝土澆筑時,各類值班人員就位,隨時檢查模板、鋼筋及 混凝土振搗質(zhì)量,處理澆筑時發(fā)生的問題,保證混凝土澆筑順利進(jìn)行.(4)采用切實可行的澆筑手段,配備充足的設(shè)備、人員,保證澆筑

8、的連續(xù)性,澆筑允許間隔時間通過試驗確定,假設(shè)超過允許間隔時間,那么按工作縫 處理.(5)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉,已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝 土,立即予以去除,并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點.澆筑時,嚴(yán)禁在倉 內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,采取增強(qiáng)振搗等舉措,以保證混凝土澆 筑質(zhì)量.(6)混凝土澆筑完畢后,增強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù).根據(jù)已定方案在澆筑完畢 后12h18h開始進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)時間不少于14天,在枯燥、炎熱的條件下,延 長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上.(7)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求撤除模板,拆模時采用專用工具,預(yù)防破壞新澆混凝 土.(8)拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有外表缺陷,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和 監(jiān)理要求

9、進(jìn)行修整,直到監(jiān)理工程師滿意為止,并作好詳細(xì)記錄.7止水及預(yù)埋件施工根據(jù)合同文件要求,本工程的止水設(shè)施的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的 品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定.金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔,止水片的安裝應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求.塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)預(yù)防變形和撕裂.8預(yù)埋件施工所有預(yù)埋件的埋設(shè),都嚴(yán)格遵守施工詳圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求.使用的所有 材料,均符合施工圖紙的規(guī)定.材料必須具有制造廠的質(zhì)量證實書,其質(zhì)量 不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.各類預(yù)埋件隨混凝土澆筑開倉前按設(shè)計位置預(yù)埋.在混凝土澆筑和回填之 前,先自行組織檢查驗收,驗收合格后,再通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收, 并由

10、監(jiān)理工程師簽發(fā)驗收合格證和準(zhǔn)澆證后,才進(jìn)行混凝土澆筑和回填.預(yù)埋件按不同種類堆放.螺栓與插筋的直徑、型號、總長度和外露長度 均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定.除固定在模板上的預(yù)埋件外,其他預(yù)埋件均進(jìn)行可 靠固定及保護(hù).預(yù)防混凝土澆筑過程中移位需承受荷載的預(yù)埋件,在澆筑完 的混凝土到達(dá)28天齡期后,方可承受外載.9取樣試驗(1)水泥：同品種、同強(qiáng)度等級水泥復(fù)檢取樣單位以200t為一批,從20個不同位置抽取,不小于12kg水泥.對水泥標(biāo)號、時間、安定性、稠度、細(xì) 度和比重等進(jìn)行復(fù)檢.(2)骨料：砂和小石含水量宜分別限制在士 0.5%±0.2%之間,每班檢 查2次；當(dāng)氣溫變化圈套時或雨后,每 2小時檢查一次.砂子的細(xì)度模數(shù)每天 至少檢查一次,如超過士 0.2%時,那么需調(diào)整硅配合比.骨料的含水量、含泥 量、超遜徑、有害物含量及砂的細(xì)度模數(shù)都必須檢測合格后再使用.(3)水：拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水,除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,應(yīng)按 監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有疑心時,應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度 試驗法進(jìn)行檢測比照,如水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度,低于原合格水源制成的 砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%該水不能繼續(xù)使用.(4)硅拌和物：各種原材料配合比試驗每班至少 3次；硅拌和