化學(xué)熱處理的安全技術(shù)

1、安全技術(shù)化學(xué)熱處理的安全技術(shù) 鋼鐵零件的化學(xué)熱處理，是將零件置于不同的化學(xué)活性介質(zhì)中，在特定工藝溫度下對(duì)其加熱并保溫，向工件表層內(nèi)滲入化學(xué)元素，轉(zhuǎn)變工作表層的化學(xué)成分與組織，獲得所需要的表層使用性能?；瘜W(xué)熱處理的方法許多，下面僅就目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣體化學(xué)熱處理、液體化學(xué)熱處理及輝光離子氮化生產(chǎn)中的平安技術(shù)作一簡(jiǎn)介。 一、氣體化學(xué)熱處理設(shè)備的平安技術(shù) 氣體化學(xué)熱處理設(shè)備主要有井式爐、周期式多用爐和連接式貫穿馬弗爐。可用來(lái)進(jìn)行氣體滲碳、氮化、軟氮化和氰化。所使用的滲劑有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨氣、吸熱式氣氛、自然氣、城市煤氣等。操作人員除必需熟識(shí)設(shè)備的性能和平安操作規(guī)程外，

2、還應(yīng)對(duì)所實(shí)行的化學(xué)物品的性能、平安使用保管有所了解，對(duì)它們?cè)诨瘜W(xué)熱處理過(guò)程中的分解產(chǎn)物及對(duì)四周環(huán)境的影響也要有所了解。 氣體化學(xué)熱處理中的廢氣，都必需點(diǎn)燃，由于其中一般含有一氧化碳、氰氫酸、氨和不飽和烴等，點(diǎn)燃后即可分解。例如氣體軟氮化時(shí)，爐內(nèi)的HCN含量為68mg/m3，廢氣點(diǎn)燃后，工作環(huán)境中含HCN量?jī)H為00.08mg/m3，低于規(guī)定允許值0.3mg/m3。氣體氮化的廢氣中含有一些未分解的NH3，可以將廢氣通入水中削減污染。 采納液體滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，滲劑的滴入量必需按工藝要求嚴(yán)格掌握。在升溫階段，假如液體超規(guī)定大量滴入爐內(nèi)，在升到較高溫度時(shí)，液體快速氣化，爐壓會(huì)很快上升。此時(shí)，應(yīng)馬上

3、關(guān)閉滴定器閥門(mén)，開(kāi)大放散閥，使?fàn)t壓自然下降。切不行在爐壓上升時(shí)忙著打開(kāi)爐門(mén)，使?fàn)t內(nèi)大量可燃?xì)怏w突然與空氣混合，這會(huì)引起爆炸事故。嚴(yán)峻時(shí)不斷可能使?fàn)t蓋、爐門(mén)飛出，損壞設(shè)備，危及操作人員的生命平安。 二、液體化學(xué)熱處理設(shè)備的平安技術(shù) 液體化學(xué)熱處理是指在液體化學(xué)活性介質(zhì)中進(jìn)行軟氮化、氰化、硫氮共滲、滲金屬等。操作時(shí)既要留意熱處理浴爐的平安操作問(wèn)題，還要留意所使用的有毒物質(zhì)及產(chǎn)生有毒氣體、廢液、廢渣的問(wèn)題。下面重點(diǎn)闡述液體氰化浴爐的平安技術(shù)。 1.操作人員必需嚴(yán)格遵守氰化鹽浴爐的操作規(guī)程，當(dāng)心謹(jǐn)慎地進(jìn)行液體氰化的工藝操作。 2.必需加強(qiáng)化學(xué)藥品的保管，嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)藥品的分類(lèi)保管制度。對(duì)劇毒的氰化鹽類(lèi)

4、，必需堅(jiān)決地執(zhí)行雙人、雙鎖、雙領(lǐng)用的規(guī)定。 3.操作氰化浴爐時(shí)，必需戴口罩和防護(hù)眼鏡(或面罩)，穿好勞動(dòng)防護(hù)服，戴好手套。工作完畢即脫掉。這些防護(hù)用品不得戴出工作場(chǎng)所，定期用10%硫配亞鐵熔液清洗兩次。在工作場(chǎng)所，不得飲水、吃東西、吸煙或存放食品。氰化間通風(fēng)采光要好，設(shè)備都應(yīng)裝置抽風(fēng)機(jī)，以防氰鹽粉塵及蒸氣飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境。 4.液體氰化零件必需烘干進(jìn)爐，否則，熔鹽遇水會(huì)發(fā)生崩爆濺出，易造成皮膚灼傷。如發(fā)生這類(lèi)狀況，應(yīng)馬上用10%硫酸亞鐵水熔液洗滌，再用清水沖洗后，去醫(yī)務(wù)部門(mén)處理。 5.必需仔細(xì)處理氰化過(guò)程中的廢渣、廢水、粉塵，不得任意堆放或排放。廢渣、粉塵可集中經(jīng)硫酸亞鐵中和后深理。廢水可用

5、堿性氧化的方法，把氰根氧化變成無(wú)害的二氧化碳和氮?dú)?。排放前必需抽樣化?yàn)氰根的含量，合格后方可排放。 三、輝光離子氮化設(shè)備的平安技術(shù) 輝光離子氮化是近年來(lái)進(jìn)展較快的熱處理技術(shù)。輝光離子氮化設(shè)備的爐膛是一真空容器，在肯定的真空度(L3310-2Pa)和高壓直流電場(chǎng)(1001000V)作用下，通入少量氮化氣氛，使氮原子離子化，并在電場(chǎng)作用下，高速?zèng)_擊工件表面，產(chǎn)生輝光放電，使工件表面達(dá)到離子氮化溫度并使氮原子滲入工件表面。離子氮化工藝與原氣體氮化相比，具有生產(chǎn)效率高、變形小、成本低和污染少等優(yōu)點(diǎn)。 在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)留意設(shè)備陽(yáng)極和陰極間的高壓絕緣問(wèn)題。由于設(shè)備外殼即是高壓直流電的陽(yáng)極，必需良好接地。設(shè)備中放置工件的陰極接線柱，對(duì)地絕緣電阻必需用1000V絕緣搖表檢查，其絕緣電阻不得小于20M。在電氣線路里，必需有愛(ài)護(hù)裝置，確保真空罩打開(kāi)時(shí)，高壓直流電自動(dòng)斷開(kāi)。輝光離子氮化設(shè)備的廠房，應(yīng)光線光明、通風(fēng)良好、屋內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊、干燥、無(wú)雜物。操作時(shí)必需留意： 1.離子氮化設(shè)備必需有兩名以上操方可開(kāi)爐，并指定操作負(fù)責(zé)人。操必需熟識(shí)和遵守離子氮化設(shè)備的平安操作規(guī)程。 2.工件必需洗滌潔凈，去除毛刺、鐵屑和油污。 3.不得在設(shè)有牢靠平安措施狀況下，在真空罩下進(jìn)行操