煤礦煤巷掘進(jìn)機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)

1、煤礦煤巷掘進(jìn)機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)(1) 掘進(jìn)機(jī)由主、副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作。工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作 規(guī)程，確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器的操作應(yīng)準(zhǔn)確熟練，避免誤動(dòng)作以致造成 事故。除被批準(zhǔn)的司機(jī)外，任何人不得擅自操縱機(jī)器。截割工作前必須進(jìn)行充 分的準(zhǔn)備，認(rèn)真地進(jìn)行班前檢查。(2) 截割時(shí)應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)斷面的大小和形狀，以及煤層的賦存情況，合理地進(jìn) 行截割工作。超挖會(huì)給支護(hù)工作帶來困難，降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際工作中 應(yīng)根據(jù)巷道規(guī)格，很好地控制截割頭的升降和左右擺動(dòng)，按照要求掘巷道。For pers onal use only in study and research; not for comme

2、rcial use(3) 截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì)，由作業(yè)規(guī)程規(guī)定， 也可由司機(jī)根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是：利于頂板維護(hù)； 利于鉆進(jìn)開切，截割阻力??；工作效率高；避免出現(xiàn)大塊，利于裝載轉(zhuǎn)運(yùn)。(4) 根據(jù)以上原則，一般正確的截剖程序?yàn)椋簩?duì)于一般較均勻的中等硬度煤 層，采取由下向上的程序；對(duì)于半煤巖巷道，采取先軟后硬，沿煤、巖分界線 的煤側(cè)鉆進(jìn)開切、沿線掏槽的程序；對(duì)于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤，采取中心開 鉆、四面刷幫的程序，對(duì)于硬煤，則采取自上而下的程序，這樣可以避免截落 大塊煤而有利于裝運(yùn)；對(duì)于較破碎的頂板條件，采取適當(dāng)留頂煤的方法；對(duì)于 需要超前支護(hù)的破碎頂板

3、，采取先截割斷面四周的方法；而對(duì)于相當(dāng)堅(jiān)硬的煤 巖巷道，也可以采取從下向上的程序進(jìn)行截割。截割時(shí)應(yīng)注意煤層的層理情況， 沿層理進(jìn)行截割。無論米用上述哪種截割方法，都應(yīng)特別注意掃底。般情況下開始截割時(shí)，首先從左下角鉆進(jìn)，先沿底板水平掃底，將底面清理好后，再循序向上截割。 否則由于底板上規(guī)程大量煤巖，會(huì)影響清底。不注意掃底工作，還會(huì)使掘進(jìn)機(jī) 的履帶向前行走時(shí)越墊越高，截割底面隨之越掘越高，在截割過程中，裝載鏟 板也不應(yīng)輕易抬起。(5 )截割過程中的注意事項(xiàng)截割時(shí)應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng)，同時(shí)應(yīng)注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機(jī)器的振動(dòng)情況，合理地選擇截割頭的進(jìn)給速度，以獲得最佳 的截割工

4、況。開始截割時(shí)，應(yīng)讓截齒慢速靠近煤巖，當(dāng)達(dá)到截深后或截深內(nèi)的 所有截齒與煤巖開始接觸截割時(shí)，才能根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器振動(dòng)情況，加大進(jìn) 給速度，使機(jī)器接近滿負(fù)荷狀態(tài)下工作。當(dāng)需要調(diào)速時(shí)，要注意速度變化的平 穩(wěn)*，防止沖擊。截割頭在最低工作位置時(shí)，如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、 挖水溝時(shí)，嚴(yán)禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整，提高效率，司機(jī)應(yīng) 注意清底工作。截割頭橫向進(jìn)給截割時(shí)，必須注意與前一刀的銜接，應(yīng)一刀壓 一刀地截割，重疊厚度以150- 200 mm左右為宜。截割工作中，還應(yīng)嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定：對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜， 必須妥加保護(hù)，避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷，掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退

5、時(shí)，應(yīng)特別注意避免將電纜壓壞。司機(jī)在工作時(shí)，必須注意前后左右人員的 安全和自身的安全。機(jī)器后退時(shí)，司機(jī)應(yīng)提前通知后部的人員。遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，嚴(yán)禁懸臂式截割頭以伸出方式進(jìn)行截割。 一般情況下，也應(yīng)避免在截割頭伸出時(shí)，當(dāng)遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時(shí)， 須將掘進(jìn)機(jī)后退至安全區(qū)，以免將機(jī)器的電纜、油管等崩壞，以及由于鉆爆使 裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動(dòng)甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。操縱懸臂式工作機(jī)構(gòu)伸縮時(shí)，應(yīng)避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進(jìn) 行支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)截割電機(jī)，此時(shí)應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開關(guān)手柄，以防誤動(dòng) 作造*身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修， 嚴(yán)禁手持水管站在截割

6、頭附近直接噴水，以防發(fā)生事故。掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止 工作人員進(jìn)行任何檢修或潤滑，也不得接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位。操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時(shí)，不得用力過猛，以免造成液壓沖擊 損壞機(jī)件；當(dāng)油缸行程至終點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)迅速扳回操縱手柄，以免液壓系統(tǒng)長 時(shí)間溢流發(fā)熱。司機(jī)和機(jī)組人員工作時(shí)應(yīng)精力集中，利用手勢進(jìn)行聯(lián)系時(shí)，應(yīng)能做到正確 領(lǐng)會(huì)意圖、默契配合，隨時(shí)注意發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常聲響，必要時(shí) 應(yīng)停機(jī)檢查。此外，工作中截割、支護(hù)、轉(zhuǎn)載三個(gè)主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一 致，搞好平行作業(yè)，才能提高掘進(jìn)效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件，認(rèn)真地 執(zhí)行交接班制度；維修人員處理故障及時(shí)，備品備件齊全。只有這樣才能

7、保證 機(jī)掘工作在安全的前提下提高掘進(jìn)效率。 掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程時(shí)間：2012-04-18小型掘進(jìn)機(jī)怎樣安全操作？1經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)送電，并 且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。2開機(jī)前發(fā)出報(bào)警信號(hào)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。3根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，掘進(jìn)機(jī)確定最佳的切割方式。具體方法參照下列 方式：（1）掘進(jìn)半煤巖時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。（2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，掘進(jìn)機(jī)首先切割底后掏槽。（3）切割必須考慮煤巖的層理，掘進(jìn)機(jī)截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動(dòng)，不 應(yīng)橫斷層理。（4）切割全煤，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。（5

8、）對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）對(duì)較破碎的頂板，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。4截割煤巖時(shí)應(yīng)注意應(yīng)下事項(xiàng)：（1）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取 其它破巖措施。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，掘進(jìn)機(jī)避免發(fā)生截割電機(jī) 過載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。掘進(jìn)機(jī)如果落煤量過大而 造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處 理，掘進(jìn)機(jī)以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。（3）截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。掘進(jìn)機(jī)截割頭不許帶負(fù) 荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）截割頭在最低工作位置時(shí)，掘進(jìn)

9、機(jī)禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的 間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒 觸網(wǎng)、觸梁。（5） 經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掘進(jìn)機(jī)掃底時(shí)應(yīng)一刀壓 一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。（6）煤巖塊度超過機(jī)器龍門的高度和寬度時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須先人工破碎后方 可裝運(yùn)。（7）當(dāng)油缸行至終止時(shí)，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢 流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（8）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，掘進(jìn)機(jī)不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。（9）裝載機(jī)、煤礦小型掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）隨時(shí)注意機(jī)械各部、掘進(jìn)機(jī)煤礦小掘進(jìn)機(jī)減速器和電機(jī)聲響以及壓 力變

10、化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，掘進(jìn)機(jī)煤礦小掘進(jìn)機(jī)應(yīng)等電機(jī)冷 卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，掘進(jìn)機(jī)待查明原因，排 除故障后方可開機(jī)。5啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：（1）將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。（2）用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。（3）將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢?。（4）打鈴預(yù)警，煤礦小掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)油泵電機(jī)，掘進(jìn)機(jī)然后啟動(dòng)切割電機(jī)（只 有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“運(yùn)行”位置時(shí)切割電機(jī)才能啟動(dòng)） ，開機(jī)過程 完成。（5）操作各相應(yīng)操作手柄

11、以實(shí)現(xiàn)工作程序。（6）工作程序完成后，煤礦小掘進(jìn)機(jī)停止運(yùn)行機(jī)器時(shí)可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電 機(jī)操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)煤礦小型掘進(jìn)機(jī)可通過按 下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè) 急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。（7）當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時(shí)，掘進(jìn)機(jī)煤礦小掘進(jìn)機(jī)必須將操作箱上的 “急?！?按鈕推進(jìn)去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。6 .掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鏟板落下，后退時(shí)應(yīng)將鏟板抬起。7掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)將支撐油缸升起，掘進(jìn)機(jī)煤礦小掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退時(shí)應(yīng) 將支撐油缸收起。8司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，掘進(jìn)機(jī)并聽從迎頭人 員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)

12、，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。僅供個(gè)人參考9收尾工作(1) 按規(guī)定操作順序停機(jī)后，掘進(jìn)機(jī)煤礦小型掘進(jìn)機(jī)應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地 點(diǎn)，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好 電纜和水管。(2) 在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)電機(jī)、掘進(jìn)機(jī)煤礦小型掘進(jìn)機(jī)控制箱、操作箱 等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。掘進(jìn)機(jī)組裝的順序和安裝時(shí)的注意事項(xiàng)發(fā)布日期：2013-12-09(1) 連接機(jī)架和裝有穩(wěn)定器的行走機(jī)構(gòu)。通過調(diào)整履帶，使機(jī)架內(nèi)側(cè)面相互平行，并且螺釘把它們連接到后穩(wěn)定器上。連接機(jī)架和后穩(wěn)定器時(shí)，暫時(shí)不用 防松劑，只要將螺栓略微地?cái)Q緊。這時(shí)要注意一點(diǎn)，如果行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)巴先 拆卸的話，在組裝之前，要將早先卸下

13、的電動(dòng)機(jī)先安裝到行走機(jī)構(gòu)減速器上。(2) 安裝回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，將所有的螺釘均勻地略微擰緊，注意不要用防松劑，回 轉(zhuǎn)臺(tái)的各部件裝配互相靠平時(shí)，裝上彈性圓柱銷，擰緊螺釘，把防松劑放入盲 孔，按規(guī)定的力矩?cái)Q緊螺釘。(3) 安裝橫向部件，螺釘要緊固并使用防松劑。(4) 安裝油箱、電氣控制箱和主令控制箱。(5) 安裝裝運(yùn)機(jī)構(gòu)。這里首先要提示的是：在現(xiàn)場安裝時(shí)，要仔細(xì)檢查所有 的裝配面，確認(rèn)裝配面清潔無損再安裝。安裝時(shí)螺釘和螺栓按變叉對(duì)角線的順 序略微擰緊，直到3個(gè)裝配面都貼平，然后仍依照交叉對(duì)角線的順序，按規(guī)定 的力矩?cái)Q緊螺釘和螺栓，否則，會(huì)發(fā)生鏟板托架松動(dòng)的情況。如果發(fā)生鏟板松 動(dòng)的情況，為找到松動(dòng)的螺釘，

14、需要拆開刮板輔送機(jī)與裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，這樣就要耗 費(fèi)大量的時(shí)間，并影響進(jìn)足(表示進(jìn)度)，從而給生產(chǎn)和效率帶來損失。(6) 安裝刮板輸送機(jī)。安裝時(shí)要注意，裝運(yùn)機(jī)構(gòu)相互位置要能達(dá)到180,最 大允許偏差不超過8，安裝時(shí)還要注意，裝運(yùn)機(jī)構(gòu)減速器上十字滑塊聯(lián)軸器的 槽要對(duì)準(zhǔn)刮板輸送機(jī)的插接方向；刮板輸送機(jī)的換向軸上的十字滑塊聯(lián)軸器要處于刮板輸送機(jī)的裝入方向。安裝時(shí)還要注意使聯(lián)軸器兩邊的耙爪以同樣的深度嚙合，以保證刮板輸送 機(jī)能準(zhǔn)確地固定在鏟板的中心線上。(7) 安裝截割臂。安裝截割臂或安裝截割減速器都必須正確定位，在操作臺(tái) 上向前看，油位螺塞必須處于左側(cè)。安裝時(shí)要注意保持接觸面清潔無損，有污損處要細(xì)心修整，保

15、證整個(gè)接觸 面能互相對(duì)接貼平。如果整個(gè)接觸面不能達(dá)到互相貼平，則截割臂承受的重載 會(huì)使結(jié)合處松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)诡i狀螺釘切斷。安裝時(shí)還要注意，在擰頸狀 螺釘時(shí)，接連接面的對(duì)角線進(jìn)行，并按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，直到連接的兩面都貼 平為止。(8) 安裝液壓軟管和硬管。安裝管路時(shí)，要注意所有的管路連接都要保持清 潔，絕對(duì)避免臟物。軟管連接應(yīng)能夠靈活移動(dòng)，在擰緊接頭后，軟管也不能彎 曲。裝配0形密封圈及擰緊螺釘時(shí)，不要擰得太緊。(9) 接上電動(dòng)機(jī)和頭燈。按照拆卸時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)和電纜做的記號(hào)進(jìn)行接線，電 動(dòng)機(jī)和頭燈的接線要按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定和其他有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行操作， 所有的連接部及接線都要細(xì)心認(rèn)真，并保證接線

16、的正確無誤。設(shè)備運(yùn)到工作面現(xiàn)場后要將其放在寬大于 3m,長為15 m的底板平整的巷 道內(nèi)，將巷道清理干凈，按照安裝方便的順序?qū)⒉考藕?，同時(shí)還要準(zhǔn)備必要 的安裝提升設(shè)備，2臺(tái)單獨(dú)的5t起重機(jī)(如果可能用壓縮空氣操作)和 2臺(tái)單 獨(dú)的2 t起重機(jī)(如果可能用壓縮空氣操作) 及1臺(tái)承重5t的絞車，合適的鏈條 纜繩、繩卡等。同時(shí)還需要準(zhǔn)備好潤滑油脂，如減速器潤滑油50L、液壓油230L、潤滑脂20 kg，還應(yīng)準(zhǔn)備配有二硫化銅的潤滑脂 5 kg，以及安裝需要的其他 工具和設(shè)備，以保證安裝工程的順利進(jìn)行。安裝完畢后，要將電動(dòng)機(jī)接線盒、箱和電氣控制箱的表面清理干凈，并涂 上一薄層無酸油脂，以防銹蝕。.掘進(jìn)

17、機(jī)拆卸運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)發(fā)布日期：2013-12-09 瀏覽次數(shù)：28(1) 地面拆卸的順序和方法，與驗(yàn)收時(shí)部件解體拆卸時(shí)基本相同， 但是拆開 一般情況下，掘進(jìn)機(jī)需要拆卸成體積較小的部件裝車運(yùn)至井下。機(jī)器 的拆運(yùn)要遵循確保安全的原則，將機(jī)器運(yùn)至掘進(jìn)工作面。拆運(yùn)時(shí)應(yīng)注意下列事 項(xiàng)：(1) 地面拆卸的順序和方法，與驗(yàn)收時(shí)部件解體拆卸時(shí)基本相同，但是 拆開的范圍必須根據(jù)巷道的斷面尺寸和運(yùn)輸情況決定。(2) 拆卸人員應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、各部件之間的連接，準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸 設(shè)備和工具，以確保拆卸解體和向井下運(yùn)輸過程的安全。(3) 用鋼絲繩或多股鉛絲將拆卸部件捆綁在平板車上時(shí)，必須做到牢固 可靠。較重部件的下面

18、應(yīng)墊好木板，以防在車上滑動(dòng)，甚至摔下來。但也要注 意不得使零部件的薄弱處受力變形。部件上附帶的零件要固定牢靠，以免掉落 在軌道、底板上，造成損壞或丟失。(4) 對(duì)液壓管件必須嚴(yán)格地采取防塵和保護(hù)措施。所有的管接頭應(yīng)用專 用螺堵或術(shù)塞堵好。連接螺紋處要進(jìn)行包扎，裝運(yùn)時(shí)應(yīng)注意避免將管件擠壞。(5) 小零件如銷子、墊圈、螺栓和螺母等，必須集中放在專門的箱子里， 以免遺失。(6) 電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行遮蓋。(7) 所有未涂油漆的加工表面，特別是連接表面，下井前應(yīng)涂上潤滑脂(8) 液壓油和潤滑油脂必須用專用的密封容器運(yùn)至井下。注油用的手搖泵和油槍等也要認(rèn)真包扎密封。(9) 下井時(shí)各部件的運(yùn)輸順序，應(yīng)與井下安裝

19、的順序要求一致，以避免 井下安裝時(shí)部件的頻繁搬運(yùn)調(diào)動(dòng)，加大安裝工作量。(10) 向井下運(yùn)輸時(shí)，必須搞好運(yùn)輸系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮和調(diào)度安排，以免運(yùn)輸掘進(jìn)機(jī)的車輛與其他車輛錯(cuò)車時(shí)，將機(jī)器體積較大的部件撞壞甚至造成落遭 翻車、撞倒棚架等事故。用罐籠等提升設(shè)備運(yùn)輸掘進(jìn)機(jī)時(shí)，也要制定相應(yīng)的安全措施。掘進(jìn)機(jī)截割頭常見故障及處理方法發(fā)布日期：2013-12-09(1) 掘進(jìn)機(jī)工作過程中截割頭空轉(zhuǎn)不能切割故障原因是切割過載，安全保護(hù)裝置動(dòng)作。處理方法是減小負(fù)載，使 截割頭能自動(dòng)恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。(2) 掘進(jìn)機(jī)工作過程中截割頭突然自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng) 切割過載：當(dāng)截割電動(dòng)機(jī)工作電流達(dá)到額定值的 1.3-1.35倍時(shí)，截割 電動(dòng)機(jī)自動(dòng)

20、停止，實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。停一段時(shí)間后，保護(hù)器可以自動(dòng)恢復(fù)動(dòng)作。 電動(dòng)機(jī)溫度過高：電動(dòng)機(jī)工作溫度升到130135C時(shí)，定子繞組的熱敏元件通過轉(zhuǎn)換發(fā)出指令信號(hào)，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。溫度下降后，電動(dòng)機(jī)能自僅供個(gè)人參考動(dòng)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 截割減速器內(nèi)元件損壞：損壞元件包括齒輪、鍵等，需拆開減速器 進(jìn)行檢修。(3) 截割頭截齒損耗過大截齒損耗過大的主要原因是切割過硬的巖石。這時(shí)應(yīng)降低切割移動(dòng)速度，或改變切割方法，采用先切割軟巖后切割硬巖的辦法。對(duì)過硬巖石切割不 動(dòng)時(shí)(機(jī)器振動(dòng)很厲害)，應(yīng)使機(jī)器退出15 m以外，采用打1.2 m的眼，放振動(dòng) 炮的方法處理。(4) 切割過程中截割頭或整機(jī)振動(dòng)過大切割過程中截割頭或整機(jī)振動(dòng)

21、過大的原因可能是： 工作面硬巖石較多，切割硬巖時(shí)發(fā)生振動(dòng)。處理方法見“截割頭截 齒損耗過大”。 截齒磨損或脫落。處理方法是更換截齒。 液壓缸等鉸接處間隙過大。處理方法是檢修并調(diào)整間隙。 回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固螺栓、螺釘松動(dòng)，或軸承損壞。處理方法是重新緊固螺 栓或螺釘，更換軸承 掘進(jìn)機(jī)采準(zhǔn)巷道技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性與哪些因素有關(guān)發(fā)布日期：2013-12-09使用掘進(jìn)機(jī)的目的，在于提高掘進(jìn)速度和效率，降低成本費(fèi)用，減輕 笨重的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。因此在采煤巷道中使用掘進(jìn)機(jī)，必須考慮機(jī) 器的適用條件，綜合地考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性和安全可靠性，才有利于機(jī)器效能僅供個(gè)人參考的充分發(fā)揮。用掘進(jìn)機(jī)采準(zhǔn)巷道的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性，是與

22、下述因素密切相關(guān)的：(1)掘進(jìn)機(jī)的用途和結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于工作機(jī)構(gòu)的型式。掘進(jìn)機(jī) 工作機(jī)構(gòu)的型式和結(jié)構(gòu)必須與掘進(jìn)工作面煤巖的物理機(jī)械性質(zhì)，如硬度、研磨 性等相適應(yīng)；必須與巷道掘進(jìn)斷面中巖石夾層的數(shù)量和硬度相適應(yīng)，一般在巖 石夾層數(shù)量達(dá)30%以上時(shí)，采用煤巷掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，使用效果將顯著降低。因?yàn)?截割巖石時(shí)的時(shí)間消耗大，截齒磨損嚴(yán)重，對(duì)掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)檢修的工作量也相 應(yīng)加大。影響掘進(jìn)機(jī)使用的因素，還在于巷道中斷層的賦存情況。使用煤巷掘 進(jìn)機(jī)的巷道中遇到斷層時(shí)，往往需要采取鉆爆法通過斷層。為了避免損壞機(jī)器， 避免因鏟板上堆積大量煤巖，而造成裝載機(jī)構(gòu)電機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)的現(xiàn)象，需要將 掘進(jìn)機(jī)后退一定距離，

23、待通過斷層后再使用機(jī)器掘進(jìn)；或者將掘進(jìn)機(jī)撤出工作 面。這樣勢必會(huì)影響掘進(jìn)速度和效率。因此在使用掘進(jìn)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真地查明并 考慮巷道中斷層的賦存情況。掘進(jìn)工作的斷面形狀和規(guī)格尺寸。 對(duì)于圓形、拱形斷面的巖石巷道, 一般使用全斷面掘進(jìn)機(jī)或沖擊式部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)；對(duì)于梯形、拱表斷面的煤巷 和半煤巖巷道，則宜使用部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)技術(shù)特征中的最大巷道斷面 尺寸，是指掘進(jìn)機(jī)在巷道中線不動(dòng)的情況下，所能截割的最大斷面。巷道實(shí)際 斷面尺寸較大時(shí)，靠頻繁地調(diào)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)體進(jìn)行截割、裝載的工作方法，會(huì)嚴(yán)重僅供個(gè)人參考地影響掘進(jìn)效率。在考慮掘進(jìn)機(jī)對(duì)掘進(jìn)斷面的適應(yīng)情況時(shí)，還應(yīng)考慮必要時(shí)操作人員是 否能夠沿機(jī)器安全地通過

24、，進(jìn)行支護(hù)管理頂板、操作運(yùn)料、檢修等項(xiàng)工作。還 應(yīng)考慮大直徑的風(fēng)筒是否可以安裝在機(jī)器的側(cè)上方。(3) 采準(zhǔn)巷道的長度。由于掘進(jìn)機(jī)的體積和重量較大，而且工作時(shí)還需 要配備與主機(jī)配合使用的轉(zhuǎn)載輸送設(shè)備，以及供電、通風(fēng)、供水和除塵設(shè)備。 所以，主機(jī)與配套設(shè)備、電纜、風(fēng)筒、水管等，在掘進(jìn)工作面的搬運(yùn)、安裝和 調(diào)整的工作量都很大。當(dāng)所掘巷道比掘進(jìn)機(jī)規(guī)定的長度短得多時(shí)，必須要增加拆裝搬運(yùn)次數(shù)，降低機(jī)器設(shè)備的利用率。一般大斷面掘進(jìn)機(jī)的規(guī)定長度都在 600 m以上，應(yīng)使采區(qū)劃分和巷道布置符合要求。(4) 采準(zhǔn)巷道的頂?shù)装鍡l件與坡度。掘進(jìn)工作面的頂板條件，與掘進(jìn)機(jī) 使用中的支護(hù)方式和掘進(jìn)速度有密切關(guān)系。因?yàn)樵谡麄€(gè)掘進(jìn)過程中，支護(hù)時(shí)間 約占整個(gè)掘進(jìn)時(shí)間的40%，所以為提高掘進(jìn)速度和效率，除進(jìn)一步改進(jìn)支護(hù)工 藝外，還應(yīng)考慮采用臨時(shí)支護(hù)的方法，將截割工序和支護(hù)工序分開進(jìn)行，以做 到兩個(gè)工序的平行作業(yè)。對(duì)于破碎頂板，需要考慮超前支護(hù)的問題。當(dāng)采用液 壓邁步式行走機(jī)構(gòu)的掘進(jìn)機(jī)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真地考慮頂板條件。(5) 后配套輸送設(shè)備與輸送長度。掘進(jìn)機(jī)主機(jī)輸送能力的充分發(fā)揮，與 后配套輸送設(shè)備的能力以及