鄭州某超高層綜合樓模板施工方案

1、模板施工方案本工程擬采用的主要模板體系非相準(zhǔn)層和地下室部分墻、板、柱均采用 15mm厚多層膠合板模板，標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱采用定型鋼模板，以保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到清水效果。模板組拼詳附圖5、6序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型1承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等磚胎模4標(biāo)準(zhǔn)層墻柱大鋼模板2地下室墻、柱多層板5框架梁、板多層板3樓 梯多層板6非標(biāo)層框架柱多層板7標(biāo)準(zhǔn)層框架柱鋼模板基礎(chǔ)磚胎模施工基礎(chǔ)底標(biāo)高不一致，在有高差部位采用磚胎模，基礎(chǔ)及承臺(tái)外側(cè)部分采用磚胎模，由于部分承臺(tái)較厚度較大，全部采用磚胎模對(duì)于施工進(jìn)度有一定的影響，并且高磚胎模在施工中存在一定的安全隱患，故承臺(tái)或底板小于 1M的全部采用磚胎模，厚度大于 1

2、M的在 1M以下采用磚胎模， 1M以上采用多層板模板。基礎(chǔ)外側(cè)磚胎模施工時(shí)最上三皮磚采用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌筑，并且在作防水時(shí)不用與墻體粘結(jié)，以便以后做地下室側(cè)壁防水時(shí)便于拆除和接合良好。詳見(jiàn)附圖 5 地下室墻體模板支設(shè)墻體模板次龍骨采用 5×10cm方木，主龍骨采用雙鋼管，面板采用 15 厚多層膠合板。次龍骨間距不大于 300mm，主龍骨間距不大于 600mm，并采用 12 對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺桿間距 450×600 通過(guò)山型卡與雙鋼管拉接，模板外側(cè)面采用鋼管、頂托及地錨或土壁進(jìn)行加固，確保墻體的垂直度。對(duì)于附墻柱的模板支設(shè)基本同墻體模板支設(shè)，加設(shè)對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，柱角的

3、鋼管用扣件連接形成報(bào)箍。對(duì)于地下室外墻、人防部分墻體、附墻柱，對(duì)拉螺栓中部應(yīng)焊接 5mm厚 80× 80mm大的鋼片止水環(huán)，在緊靠模板的一面應(yīng)設(shè)置軟木塞及定位鋼筋，在混凝土澆筑完成拆模后，將軟木塞掏出，割斷對(duì)拉螺桿后，用高標(biāo)號(hào)膨脹水泥砂漿抹平。對(duì)于地下室內(nèi)墻非人防部分及± 0.00 以上部分的墻體，對(duì)拉螺桿上應(yīng)穿 PVC 塑料管，塑料管應(yīng)伸出模板外側(cè)面 12cm，以便于在混凝土澆筑完成后將對(duì)拉螺桿抽出重復(fù)利用。獨(dú)立框架柱模板支設(shè)地下室及非標(biāo)層獨(dú)立框架柱模板采用多層板模板，豎肋采用 50×100 方木，間距 250300mm，橫肋采用雙鋼管 , 間距 500mm，對(duì)

4、接螺栓采用 14 圓鋼自制。對(duì)拉間距不大于 500。標(biāo)準(zhǔn)層獨(dú)立框架柱采用采用可調(diào)式全鋼大鋼模板，模板面板采用 6mm厚鋼板，豎肋采用 6mm厚 80mm寬鋼板，間距 300 380mm，橫肋采用 8#槽鋼，間距300mm，橫邊框采用 8#槽鋼，豎邊框采用 80×8等肢角鋼，配合柱模連接件可調(diào)截面由 600×600mm至 1200×1200mm。柱子模板的垂直度校正、控制采用配套支撐，混凝土澆筑時(shí)，人員站在配套的平臺(tái)架上進(jìn)行操作。框架梁、板模板施工支模順序：復(fù)核軸線(xiàn)底標(biāo)高及軸線(xiàn)位置支梁底模 ( 按規(guī)范規(guī)定起拱 ) 綁扎鋼筋支梁兩側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板模連接

5、固定。當(dāng)梁高小于 700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向 800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。若梁的截面尺寸較大，梁的自重過(guò)大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按23跨長(zhǎng)起拱。板下立桿間距900 1200mm。梁下立桿間距為0.6m。頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿(mǎn)堂紅骨架，用100×100 方木和 50×100 方木作龍骨 ,12mm厚規(guī)格 1200×2400 竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土樓板厚度小于等于200mm時(shí)，

6、滿(mǎn)堂腳手架立桿間距采用1200×1200mm，橫桿布距采用 1500mm;當(dāng)樓板厚度大于 200mm時(shí)，立桿間距采用 1200×900mm，橫桿布距采用1200mm；框架梁模板下支撐立桿及斜撐間距沿梁長(zhǎng)方向600mm，橫桿布距 1000mm。滿(mǎn)堂腳手架應(yīng)設(shè)置掃地桿和剪刀撐，掃地桿距地面200 300mm；剪刀撐按每三檔加設(shè)一道設(shè)置，以確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證連接可靠，有效傳力。在施工過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)多的物料集中堆放，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層、均衡、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。墻面與板所有陰角在小龍骨上采用上部端封法處理。為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度

7、, 四角和大于600 間距用釘固定 , 并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。樓梯模板施工樓梯底板模板安裝和支撐方法同樓板。樓梯踏步板采用木模板一次完成。踏步板滴水線(xiàn)位置預(yù)留10×10mm方木條，方木條三面刨光，實(shí)現(xiàn)滴水線(xiàn)與踏步板一次完成。標(biāo)準(zhǔn)層核心筒模板標(biāo)準(zhǔn)層核心筒墻體及框架柱模板采用定型大鋼模板，以確保施工質(zhì)量達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。、A、模板的配置1. 本工程 128 層剪力墻模板采用全鋼清水大模板支設(shè)，模板以標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模板面板為 6 厚鋼板，橫向0560501009、003次龍骨為 80×40×3方鋼管，邊框?yàn)?8#槽鋼，豎向主龍骨為 80×

8、;80×4方鋼管。如右圖所示。2. 模板立面設(shè) 3 道穿墻拉桿，拉桿水平間距 900mm。穿墻拉桿位置基本保持等距、對(duì)稱(chēng)布置，有利于模板流水及以后周轉(zhuǎn)使用。3. 本工程模板設(shè)計(jì)，模板間采用全子母口搭接方式，標(biāo)準(zhǔn)陰角模、陽(yáng)角模，結(jié)合大塊模板、異型轉(zhuǎn)角的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到減少拼縫、保證工期及施工質(zhì)量的目的。4. 按標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.8m 考慮，內(nèi)墻模板配高 3700=3800-120+20mm，即墻混凝土根據(jù)模板配高澆至板底（板厚按 120mm考慮）以上 20mm處；在板厚不同處，要適當(dāng)考慮控制混凝土澆筑高度。5. 外墻柱模板配置高度 3850=3800+50mm，即澆外墻混凝土?xí)r，要澆出 5

9、0mm高的導(dǎo)墻。外模上口、II、II、20、6mm、II、 、1500、2000、22、 ( U、) 、 6、 2000、內(nèi)側(cè)焊有 -6×100mm鋼板裝飾帶。內(nèi)模與外模下口平，上口外模高出內(nèi)模150mm。外墻柱支模如右圖所示。6. 沿模板高度方向上設(shè)計(jì) 4 道穿墻拉桿，其豎向間距依次為（內(nèi)模）3700=300+900+950+1000+550，橫向基本保持間距 900mm。穿墻拉桿采用“拔稍（大小頭）”的形式，穿墻拉桿小頭直徑25、大頭直徑 30，對(duì)應(yīng)鋼模板孔 32，采用護(hù)套式螺母。內(nèi)墻支模如下圖所示。、 ( 、 )0560501009、003、( 、)7. 其它部位配模：樓梯間模

10、板，配高為 3850 mm，其下口與樓板平，上口高出樓板 50mm。澆樓梯間混凝土?xí)r，要澆出 50 高的導(dǎo)墻，這種做法，使上下墻接茬整齊。陰陽(yáng)角模按形式不同分為兩種：可調(diào)角模和固定角模?？烧{(diào)角模與大模間采用“子母口”搭接形式，使用 M20的螺栓與大模板上下連接 3道，模板上不設(shè)穿墻拉桿孔。固定陰角模則設(shè)穿墻拉桿孔。詳見(jiàn)下圖所示。、5006682000065681520B、模板體系質(zhì)量控制除模板塊自身的剛度、強(qiáng)度、平整度，穿墻拉桿強(qiáng)度要滿(mǎn)足要求外，模板安裝質(zhì)量及模板與模板之間、陰陽(yáng)角處理、穿墻拉桿的選用是非常重要的。1、模板間：使用 M20的螺栓，上下共用3-4 道。在丁字墻位置采用“模板連接器

11、”進(jìn)行拼縫的加固、校平。2、陰角：采用“子母口”搭接方式與兩側(cè)大模板連接，且剛度大于同類(lèi)型大模板，不易變形。墻厚變化時(shí)，加“補(bǔ)條板”與角模一次補(bǔ)償?shù)轿?，以后“補(bǔ)條板”與陰角不再拆卸。陰角先就位，用8#鉛絲臨時(shí)固定在鋼筋上，待兩側(cè)模板就位、調(diào)整好后再固定陰角。使陰角隨6兩側(cè)模板定位而定位，這區(qū)別于其他類(lèi)型H角模，同時(shí)，陰角不再需要定位鋼筋來(lái)、協(xié)助定位。、03、穿墻拉桿，選用“拔稍”穿墻拉2、桿。采用 16 錳棒材制作，剛度大不易損、壞。4、要求澆豎向混凝土?xí)r，混凝土澆至樓板底標(biāo)高+ 20。這樣在支樓板模板時(shí)，采用頂夾板條（或直接頂木方，木方要求刨平）的方式，保障澆樓板混凝土?xí)r不漏漿，墻、板節(jié)點(diǎn)為

12、清角。做法如右圖所示。5、外墻外模、樓梯間墻模、電梯井內(nèi)筒模設(shè) 100mm寬、 6mm厚裝飾板帶。澆完混凝土外墻出現(xiàn) 100mm寬、6mm厚的凹槽，這樣使上下層接茬清晰而沒(méi)有接縫、混凝土色差的感覺(jué)。C、大模板施工工藝采用先澆筑豎向結(jié)構(gòu)、后澆筑水平結(jié)構(gòu)的施工部署。以主體結(jié)構(gòu)大墻模板施工工序?yàn)橹鲗?dǎo)工序，鋼筋、混凝土以及預(yù)埋為配套工序，按全鋼大模板施工工藝要求安排設(shè)備、場(chǎng)地、人員、工具及配套工藝輔材，按要求調(diào)整鋼筋、混凝土工序中與全鋼大模板施工不符的因素。1、施工準(zhǔn)備工作a、配套工具、材料的準(zhǔn)備工具：普通扳手、套筒扳手、1T 手拉葫蘆材料：按要求備好橡膠條、海綿條、單面膠條、401 膠、外墻用風(fēng)纜繩

13、、限位鋼筋、花籃螺栓等。b、場(chǎng)地的安排按施工總平面圖、實(shí)到模板情況，結(jié)合大模板吊次及吊運(yùn)時(shí)間、塔吊實(shí)際起重量、塔吊回轉(zhuǎn)半徑 , 檢查模板工程施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的模板堆放場(chǎng)地，合理安排模板堆放區(qū)、施工作業(yè)面、模板周轉(zhuǎn)用地，制定出模板堆放的最佳方案。c、人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職大模板總指揮（木工工長(zhǎng)、大模板負(fù)責(zé)） ，以模板為主要工序協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土班組配合施工；大模板負(fù)責(zé)人根據(jù)“施工組織機(jī)構(gòu)框架”劃分、確定專(zhuān)業(yè)模板施工班組，定崗定責(zé)定制度。模板施工班組，在正常的流水作業(yè)時(shí)可按流水段劃分為1-2 個(gè)班組。每個(gè)班組人員配置為支模4 人，拆模 2 人，指揮調(diào)運(yùn) 2 人。d、模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板平面布

14、置圖檢查模板到場(chǎng)規(guī)格、數(shù)量是否滿(mǎn)足施工要求（以施工組織計(jì)劃為據(jù)）。派專(zhuān)人驗(yàn)收、校對(duì)模板的板號(hào)、尺寸、數(shù)量及穿墻孔位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題早解決。檢查、驗(yàn)收零配件及穿墻拉桿是否有余量，入庫(kù)，避免丟失或雨水沖刷銹蝕。分類(lèi)管理專(zhuān)用材料。檢查模板是否有漏焊、脫焊、“缺肉”以及運(yùn)輸、裝卸造成變形、磕碰的現(xiàn)象。檢查板塊制作，剛度是否滿(mǎn)足本項(xiàng)目的強(qiáng)度要求；是否滿(mǎn)足施工安裝要求。檢查模板垂直度、平整度是否滿(mǎn)足規(guī)范要求；板面是否有波紋及凸凹現(xiàn)象。e、配套工藝的準(zhǔn)備外墻固定風(fēng)纜用地錨， 22 筋、長(zhǎng) 450mm，成“ U”形、圓弧半徑 70mm。單層數(shù)量以外墻長(zhǎng)÷ 2m +1 為準(zhǔn)。防止模板下口位移，制作限位鋼筋

15、10、長(zhǎng)為墻厚-1mm。單層數(shù)量以墻總長(zhǎng)÷ 2m×1.05 為準(zhǔn)。外墻外模三角掛架制作，要求離墻350mm、高 1800mm，用 5#或 7#角鋼為基本材料，配以 22 高強(qiáng)螺栓使用。門(mén)、窗及預(yù)留洞模板制作，可采用鋼角木?；蛉撃０濉Ｒ竽０寮庸ず穸?墻厚 -1mm。數(shù)量按單流水段內(nèi)含門(mén)窗、洞口數(shù)量×2為基數(shù)。若遇窗兩側(cè)有暗柱，制作窗模板時(shí)窗臺(tái)模板應(yīng)打雙排 20 孔、間距 150mm，方便澆搗窗臺(tái)混凝土?xí)r排氣。門(mén)、窗及洞口模板限位鋼筋制作，要求設(shè)置門(mén)側(cè)四道、窗側(cè)三道，基本做法為 250mm長(zhǎng)、 12 筋、端頭焊50×50×2.5mm鋼片。電梯井

16、內(nèi)筒平臺(tái)制作、設(shè)置筒壁預(yù)留洞：平臺(tái)由平臺(tái)支腿（一般為1 套4組）、平臺(tái)主次龍骨（10#槽鋼）及面板組成。每組支腿含鑄鋼支腿1 個(gè)（帶調(diào)節(jié)螺栓）、鑄鋼托板1 個(gè)、鑄鋼吊柄 1 個(gè)。筒壁預(yù)留洞必須在下一層電梯井筒壁上留出，精度要求中心偏差30mm，洞口木盒子制作要求同門(mén)窗模板。在模板堆放場(chǎng)地搭設(shè)模板架，根據(jù)外墻外模、窄板（未安裝斜支撐）和角模的數(shù)量確定模板架搭設(shè)范圍。根據(jù)最寬板+300mm確定模板架寬度。以模板間距250mm為原則確定分格寬度。2、模板配件的組裝a、吊鉤的安裝吊鉤是 16 筋通過(guò) 8mm厚襯板與 8mm厚托板滿(mǎn)焊制作（參見(jiàn)模板組裝示意圖）。安裝吊鉤使用M20×80 的螺栓

17、，并使用雙螺栓、墊片。要求：用套筒扳手安裝、緊固螺栓；螺栓按板高方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬 900mm以下的安裝 1 個(gè)吊鉤， 900mm以上的必須安裝 2 個(gè)吊鉤。b、安裝斜支撐斜支撐由上調(diào)節(jié)桿、下?lián)螚U及連接配件組成，基本材料為60 管、38 正反扣絲杠、 6mm鋼板焊制配件。起臨時(shí)支撐、調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。安裝斜支撐時(shí)，結(jié)合模板平面布置圖， 一般要求板寬 L1.5m，安裝一套斜支撐；板寬在 1.5 m <L5m安裝 2 套斜支撐；外墻外模不安裝斜支撐。其安裝位置距模板邊（邊上連接角模的模板）一般為 1200 mm，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)

18、安裝或不安裝斜支撐（一般電梯井內(nèi)，每塊板只能安裝一套）。要求：安裝時(shí)，調(diào)節(jié)桿正反扣必須旋轉(zhuǎn)至等長(zhǎng)的情況下再安裝固定在模板上，避免調(diào)節(jié)不勻影響調(diào)節(jié)范圍。c、操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)由操作平臺(tái)架、腳手板組成。平臺(tái)架基本材料為40×40×2.5mm方管，腳手板建議采用50 板制作。操作平臺(tái)的安裝間距一般為1500 mm左右，距模板邊（邊上連接角模的模板）為 750mm。操作平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，腳手板與操作平臺(tái)間用鉛絲固定。設(shè)計(jì)至少兩道木護(hù)欄板使用螺栓與操作平臺(tái)架固定。并應(yīng)根據(jù)開(kāi)間模板的吊裝次序，合理確定操作平臺(tái)踏腳板（ 50 板）長(zhǎng)度。一般情況下，外墻外模、電梯井內(nèi)筒模、樓梯間模板不

19、安裝操作平臺(tái)。3、模板的吊裝a、吊裝前的施工準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙：班組技術(shù)員及模板調(diào)度員熟悉模板配模圖紙后，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際施工程序?qū)F(xiàn)場(chǎng)的模板重新編號(hào)，并按順序插入模板架、按順序擺放。吊裝模板前，檢查樓層的標(biāo)高線(xiàn)、墻身線(xiàn)、模板控制線(xiàn)、穿墻拉桿平面位置線(xiàn)及門(mén)口線(xiàn)。電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒等與鋼筋的固定，門(mén)窗洞口模就位，焊定位筋，門(mén)暗柱筋與過(guò)梁筋做固定處理（加斜筋搭焊）；凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與大模板接觸的側(cè)棱須粘貼海棉條。將模板就位處的樓面清理干凈，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收；重點(diǎn)檢查、糾正（用

20、 1t 手拉葫蘆）鋼筋阻礙模板就位、阻礙穿穿墻拉桿的問(wèn)題。施工現(xiàn)場(chǎng)備好穿墻拉桿及相關(guān)配件。在模板就位前（ 3-4 小時(shí)）認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。刷脫模劑要用專(zhuān)用工具，要刷的薄而均勻，不得漏刷 ( 不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑，以免漏刷和涂刷不勻 ) 。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。同時(shí)在大模板下口粘貼 3mm厚軟橡膠（或海綿條），保證大模板下口與砂漿找平層相接密實(shí)。若采用“后堵砂漿”的辦法，必須在正常溫度下、澆砼前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封

21、堵板底，避免造成 “爛根”現(xiàn)象。大模板施工負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。大模板施工負(fù)責(zé)人、木工班組集合塔吊班負(fù)責(zé)人就現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分析，重點(diǎn)計(jì)算并確定塔吊調(diào)運(yùn)模板時(shí)間段、吊次、每一吊的時(shí)間。時(shí)間段安排方面：一般安排在晚間進(jìn)行，這樣在不影響其他工序的情況下可以集中時(shí)間完成模板調(diào)運(yùn)工作。減少吊次方面：在塔吊起重量允許范圍內(nèi)，模板可以連片起吊；小塊模板、角?？梢猿衫Φ跹b。每一吊的時(shí)間控制方面：首先，保障在模板起吊、下落 1.5m 范圍內(nèi)沒(méi)有腳手架的影響。模板下落距離墻線(xiàn)應(yīng)在 300-400 范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)斜支撐，摘鉤，塔吊進(jìn)行下一次操作，即模板就位不應(yīng)占用調(diào)運(yùn)時(shí)間；其次，安排好作業(yè)面

22、、堆放場(chǎng)地、維護(hù)模板用地，盡量縮短調(diào)運(yùn)距離。注意：吊裝前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。要克服觀念、工期、設(shè)備、場(chǎng)地等主客觀因素的影響，嚴(yán)格要求按施工組織計(jì)劃、施工程序完成操作。只有這樣，才能盡快熟悉和掌握大模板施工工藝，加快進(jìn)度，最終達(dá)到預(yù)期效果。b、模板的吊裝1）模板安裝注意事項(xiàng) :模板吊裝前，必須檢查固定吊鉤、支腿、平臺(tái)架的螺栓是否緊固。模板塊間、角模間拉接，在螺栓連接之前，應(yīng)嚴(yán)格檢查“子母口”連接部位是否有砼殘?jiān)媪?，及時(shí)清理干凈，避免影響模板安裝質(zhì)量，杜絕板間滋漿現(xiàn)象。模板起吊時(shí)，要垂直起吊，慢起慢落，要求鋼絲繩與模板間夾角75°；起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周?chē)泄味档默F(xiàn)象，及時(shí)清理

23、模板周邊環(huán)境；摘勾后，塔吊勾及鋼絲繩必須超過(guò)模板操作平臺(tái)架護(hù)欄后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)必須離開(kāi)模板2m以外。模板就位后，按模板總平面圖檢查模板編號(hào)，及時(shí)按工地施工部署再次調(diào)整編號(hào)。2）模板的安裝工序先吊入陰角模（子口板）、陽(yáng)角模（子口板）將陰角模吊鉤與立筋用 8#鉛絲連接，靠在鋼筋上。吊入一側(cè)墻模（外墻先吊內(nèi)模，固定好后再吊外模），用M20×45 螺栓將模板塊相互連接，特殊節(jié)點(diǎn)安裝模板連接器校平相鄰兩塊大模板，擰緊螺栓，調(diào)垂直穿對(duì)拉螺栓，（若有鋼筋阻礙穿墻螺栓就位，可用手拉葫蘆將其適當(dāng)拉偏）就位另一側(cè)墻模，調(diào)整一面墻模板的垂直度，固定好穿墻拉桿安裝陰角模，安裝陽(yáng)角模在兩

24、側(cè)大模板上。外墻在內(nèi)模上拉風(fēng)纜預(yù)檢。注意：模板就位過(guò)程中，大模板負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員監(jiān)督、檢查全過(guò)程。從安裝程序到安裝質(zhì)量，由大到小，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，講程序、講制度、出效益。4、模板的拆除a、拆除工序模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器（卡件可連在模板上，避免重復(fù)操作） ，拆“母口板”，再拆“子口板”，最后拆除陰角、陽(yáng)角。正常溫度下，混凝土澆筑后 8 小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般 10 小時(shí)后可吊走大模板。冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá) 4Mpa及以上時(shí)，才允許拆除模板，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 7.5Mpa。b、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大。拆除時(shí)，可先將模板外表的混凝土剔除，

25、然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，不能用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。c、角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。d、模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷結(jié)構(gòu)的線(xiàn)角。e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度必須符合 75° -80 °自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。對(duì)于長(zhǎng)期不用的模板，按背靠背堆放，用鐵索相互串聯(lián)鎖緊，以免傾倒傷人。拆模后，大模板負(fù)責(zé)人必須組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，通過(guò)拆模后的實(shí)際效果來(lái)分析鋼筋、模板、

26、砼工序完成過(guò)程中的紕漏。大模板負(fù)責(zé)人必須組織有關(guān)人員定期開(kāi)模板總結(jié)會(huì)，調(diào)整布署、簡(jiǎn)化程序、糾正錯(cuò)誤、強(qiáng)調(diào)安全。5、模板就位的質(zhì)量控制措施及相關(guān)配套工藝a、內(nèi)墻整體移位的控制：在距鋼筋根部 30、沿墻間距 1000 設(shè)置與墻厚等長(zhǎng)的限位鋼筋，控制因澆搗混凝土而造成模板的整體移位。b、外墻上口外斜的控制：在距墻線(xiàn) 1500、沿墻間距 2000 設(shè)置 22 以上、“U”形地錨，作為風(fēng)纜固定點(diǎn)，控制因澆搗混凝土而造成外模上口外斜。c、窗下墻混凝土的澆筑本工程模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮模板今后周轉(zhuǎn)的通用性，對(duì)于門(mén)、窗處按大模板考慮，未留混凝土觀察洞。為避免成型后窗下墻處的混凝土產(chǎn)生狗洞現(xiàn)象，可在制作窗底模木套時(shí)鉆

27、直徑20 mm的排汽孔，混凝土澆筑時(shí)，從洞口的兩側(cè)均勻澆筑（或?qū)⒋芭_(tái)標(biāo)高作為一次澆筑高度），并予以充分振搗。d、暗梁及隔墻梁、連續(xù)梁對(duì)于門(mén)窗洞口過(guò)梁，兩側(cè)模板按墻處理，在洞口內(nèi)安裝門(mén)窗鋼模或鋼角木模。對(duì)于獨(dú)立隔墻梁、跨度較大的梁或連續(xù)梁，不進(jìn)行墻模板設(shè)計(jì)，其混凝土澆筑隨頂板進(jìn)行。對(duì)于錨固于墻或暗柱內(nèi)的梁，混凝土澆筑時(shí)，需在相應(yīng)的錨固筋位置處使用鋼絲網(wǎng)片圍擋，圍擋以?xún)?nèi)的混凝土隨梁一同澆筑。6、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理a、在施工中，要求豎向模板高出樓板底20。混凝土澆搗、拆模后，應(yīng)在支樓板模板前，剔除10mm混凝土“虛層”。b、樓梯間墻按外墻做法，澆筑混凝土?xí)r先隨相鄰墻澆至板底上20，混凝土初凝前，在墻立筋間插1.2m 長(zhǎng)膠合板條輔助澆導(dǎo)墻。c、樓梯間在澆豎向混凝土?xí)r，將樓梯板筋“橫彎”在墻內(nèi)（150mm），做樓梯時(shí)將筋剔出、搭焊鋼筋，樓梯混凝土同上一層平臺(tái)板混凝土同時(shí)澆筑。d、窗臺(tái)板、陽(yáng)臺(tái)欄板后做，