《隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSUSSXX—202X

隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationoffireproofboardfor

tunnels

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

江蘇省地下空間學(xué)會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范隧道防火保護(hù)板在交通隧道中的應(yīng)用，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、

經(jīng)濟(jì)合理、低碳環(huán)保，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)的設(shè)計、選型、施工、質(zhì)量控制

與驗收、維護(hù)，擴(kuò)建、改建的隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)在技術(shù)條件相同時也可參照

本規(guī)程。

1.0.3隧道防火保護(hù)板的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1

交通隧道highwaytunnel

修筑在地下供汽車行駛的通道，一般還兼作管線和行人等通道。

2.0.2

平面隧道結(jié)構(gòu)flatsurfacetunnelsstructure

安裝隧道防火保護(hù)系統(tǒng)的部位為平面的隧道結(jié)構(gòu)。

2.0.3

弧面隧道結(jié)構(gòu)arc-shapedsurfacetunnelsstructure

安裝隧道防火保護(hù)系統(tǒng)的部位為弧形面的隧道結(jié)構(gòu)。

2.0.4

隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)fireproofboardfortunnelssystem

由隧道防火保護(hù)板、外飾面（如涂層、防潮膜等）及相關(guān)配套材料（如龍

骨、膨脹錨栓、膠黏帶等）組成，固定在隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，起到裝飾、防火、

保護(hù)作用的非承重圍護(hù)系統(tǒng)。

2.0.5

隧道防火保護(hù)板fireproofboardfortunnels

固定安裝在公路和城市交通隧道的混凝土結(jié)構(gòu)表面，能提高隧道結(jié)構(gòu)耐火

極限的防火保護(hù)板。

[GB28376-2012，術(shù)語和定義3.1]

2.0.6

單一隧道防火保護(hù)板single-compositionfireproofboardfortunnels

由單一勻質(zhì)材料構(gòu)成的隧道防火保護(hù)板。

[GB28376-2012，術(shù)語和定義3.2]

2.0.7

復(fù)合隧道防火保護(hù)板multi-compositionfireproofboardfortunnels

2

由兩種或兩種以上材料（含裝飾面板）復(fù)合而成的隧道防火保護(hù)板。

[GB28376-2012，術(shù)語和定義3.3]

2.0.8

龍骨keel

在有龍骨系統(tǒng)中，安裝在隧道結(jié)構(gòu)和隧道防火保護(hù)板之間，起連接和支撐

作用的構(gòu)件。

2.0.9

膨脹錨栓expansionscrews

將隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)或其它構(gòu)件、連接件錨固在隧道結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件。在

龍骨系統(tǒng)中，主要用于隧道結(jié)構(gòu)與龍骨連接件的錨固（如角碼等）；在無龍骨

系統(tǒng)中，主要用于隧道結(jié)構(gòu)與隧道防火保護(hù)板的錨固。

2.0.10

涂料coating

涂敷在單一隧道防火保護(hù)板表面的材料。

2.0.11

膠黏帶adhesivetape

粘貼在隧道防火保護(hù)板拼接縫處的自粘材料。

2.0.12

耐火密封膠fireresistantsealant

填充在隧道防火保護(hù)板拼接縫部位，以及隧道防火保護(hù)板與設(shè)備連接縫部

位的耐火密封材料。

2.0.13

耐火試件水平安裝Horizontalinstallationofrefractoryspecimens

耐火性能試件制備時，將試件安裝在燃燒爐頂部、板面呈水平狀態(tài)、受火

面向下的安裝方式。

2.0.14

耐火試件垂直安裝Verticalinstallationofrefractoryspecimens

3

耐火性能試件制備時，將試件安裝在燃燒爐側(cè)面、板面呈垂直狀態(tài)、受火

面在垂直方向的安裝方式。

2.0.15

雙層錯縫法

采用雙層隧道防火保護(hù)板（分底層板、面層板），安裝時底層板和面層板

的拼接縫錯開，避免火災(zāi)時火焰竄入隧道結(jié)構(gòu)的安裝方式。

2.0.16

單層密拼法

采用單層隧道防火保護(hù)板（厚度為設(shè)計厚度），相鄰隧道防火保護(hù)板直接

拼接，拼接縫里用耐火密封膠填充的安裝方式。

2.0.17

無龍骨系統(tǒng)

采用膨脹錨栓將防火保護(hù)板直接固定在隧道結(jié)構(gòu)上的隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)。

2.0.18

有龍骨系統(tǒng)

采用膨脹錨栓和連接件等將龍骨（分為金屬龍骨和非金屬龍骨）固定在隧

道結(jié)構(gòu)上，再用自攻螺絲等將隧道防火保護(hù)板固定在龍骨上的隧道防火保護(hù)板

系統(tǒng)。

4

3材料

3.1隧道防火保護(hù)板

3.1.1隧道防火保護(hù)板的性能應(yīng)符合GB28376-2012的要求，見表3.1.1。

表3.1.1隧道防火保護(hù)板主要性能指標(biāo)

序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求

隧道防火保護(hù)板應(yīng)至少有一個表面是平整的，板材

不應(yīng)有裂紋、分層、缺棱、缺角、鼓泡、孔洞、凹

1外觀質(zhì)量

陷等缺陷。復(fù)合隧道防火保護(hù)板的裝飾面板如果為

金屬材料，對金屬面板應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

長不宜超過3000，寬不宜超過1250，厚度不宜超過

尺寸，mm

70。

長度，mm±3

寬度，mm±3

2

尺寸5≤d＜1010≤d＜2020≤d＜30d≥30

厚度，mm

偏差±1.0±1.3±1.5±2.0

板長小于2000板長大于2000

對角線差，mm

＜5＜7

3面密度，kg/㎡≤25

應(yīng)小于0.3%，板材與參考直線的最大距離應(yīng)小于5

4邊緣平直度

mm

5干態(tài)抗彎強(qiáng)度，MPa≥6

6吸水飽和狀態(tài)抗彎強(qiáng)度應(yīng)不低于干態(tài)抗彎強(qiáng)度的70%

7吸濕變形率，%應(yīng)不大于0.20

8抗返鹵性經(jīng)（24±2)h試驗后，板材應(yīng)無水珠、無返潮。

9產(chǎn)煙毒性應(yīng)不低于GB/T20285中ZA1級。

30天后，板材應(yīng)無開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)

10耐水性

脹和變色。

15天后，板材應(yīng)無開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)

11耐酸性

脹和變色。

5

表3.1.1（續(xù)）

序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求

15天后，板材應(yīng)無開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)

12耐堿性

脹和變色。

30天后，板材應(yīng)無開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)

13耐濕熱性

脹和變色。

15次后，板材應(yīng)無開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)

14耐凍融循環(huán)性

脹和變色。

30次后，板材應(yīng)無開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)

15耐鹽霧腐蝕性脹和變色。如裝飾面板為金屬材料，其金屬表面應(yīng)

無銹蝕。

燃燒增長速率指數(shù)

≤250

(FIGRA0.4MJ)，W/s

燃

600s內(nèi)總熱釋放量

燒≤15

16(THR600s)，MJ

性

火焰橫向蔓延長度

能未達(dá)到試樣邊緣

(LFS)，m

焰尖高度(Fs)，mm≤150

17吸水率，%≤12.0

RABT類升溫≥1.50，降溫≥1.83

18耐火性能，hHC類升溫≥2.00

BZ類升溫≥2.00

注：耐火極限的判定規(guī)則：混凝土板底面上的任一測溫點溫度≤380℃；對于混凝土板內(nèi)25mm。保護(hù)

層鋼筋網(wǎng)底面上的任一測溫點溫度≤250℃。

3.1.2隧道防火保護(hù)板的主要材料應(yīng)采用耐高溫材料，熔點宜大于1560℃。

3.1.3隧道防火保護(hù)板宜采用網(wǎng)狀抗裂結(jié)構(gòu)材料。

3.2龍骨

3.2.1可采用材質(zhì)為金屬、無機(jī)玻璃鋼的龍骨，亦可根據(jù)需要選用其它材質(zhì)，

龍骨應(yīng)能確保隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)的耐火性能符合要求。

3.2.2金屬龍骨應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的鍍鋅鋼等材料，鋼龍骨應(yīng)符合

GB/T706的要求，其它金屬龍骨應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6

3.2.3無機(jī)玻璃鋼龍骨應(yīng)符合JC/T646和相應(yīng)國標(biāo)、行標(biāo)的要求，內(nèi)外表面應(yīng)

平整光滑、邊角齊全完整、邊緣無毛刺、無起層現(xiàn)象，應(yīng)做封閉防潮處理，不

得有返鹵、泛堿等現(xiàn)象。

3.2.4其它龍骨應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.3膨脹錨栓

膨脹錨栓和螺釘?shù)牟馁|(zhì)應(yīng)為不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的鍍鋅材料，膨脹

錨栓應(yīng)符合GB/T22795-2008的要求，螺釘應(yīng)符合GB/T819.1-2016的要求。

3.4涂料

應(yīng)采用水性涂料，涂料應(yīng)符合GB/T9756-2018的要求，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

3.5膠黏帶

膠黏帶應(yīng)符合JB/T12168-2015中B類的要求。

3.6耐火密封膠

耐火密封膠應(yīng)符合GB23864-2009中縫隙封堵材料的要求。

3.7其它材料

其它材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7

4設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1隧道防火保護(hù)板應(yīng)具備有資質(zhì)的第三方檢驗機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗報告，

報告中的耐火性能應(yīng)符合表4.1.1的要求。

表4.1.1耐火性能的要求

項目性能指標(biāo)試驗方法

一類隧道RABT≥2.00hGB28376-2012

二類隧道RABT≥1.50hGB28376-2012

通行機(jī)動車HC≥2.00hGB28376-2012

三類隧道

其它類別BZ≥2.00hGB28376-2012

四類隧道——不限——

4.1.2除型式檢驗報告外，隧道防火保護(hù)板還應(yīng)具備表4.1.2規(guī)定項目的檢驗報

告，該報告應(yīng)采用同一批次的樣品進(jìn)行檢驗。燃燒性能、產(chǎn)煙毒性、耐霉菌性

試驗時，單一隧道防火保護(hù)板應(yīng)在涂裝涂層后進(jìn)行試驗，復(fù)合隧道防火保護(hù)板

應(yīng)保留裝飾面層進(jìn)行試驗。

表4.1.2系統(tǒng)性能的要求

序號項目性能指標(biāo)試驗方法

1耐久性高溫-淋水循環(huán)和加熱-冷凍循環(huán)后，隧道

防火保護(hù)板不出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落、

附錄A.2

分層等現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，干態(tài)抗彎強(qiáng)

度≥GB28376-2012規(guī)定值的50%。

2抗風(fēng)壓≥±6kPaJGJ144-2019

3膨脹錨栓拉拔力≮450NJGJ144-2019

4燃燒性能，級不低于A（A2）GB8624-2012

5產(chǎn)煙毒性，級不低于ZA1GB28376-2012

6縱向彎曲性能最小彎曲直徑不大于設(shè)計值附錄A.1

7石棉含量無石棉HJ/T206-2005

8放射性A類GB6566-2010

9耐霉菌性，級0級GB/T1741-2020

8

4.1.3隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)應(yīng)符合GB50016的要求，當(dāng)遭受低于設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

的火災(zāi)時，隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)應(yīng)確保隧道結(jié)構(gòu)不受損壞或無需維修即可繼續(xù)

使用；當(dāng)遭受相當(dāng)于設(shè)計防火的火災(zāi)時，隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)應(yīng)確保隧道結(jié)構(gòu)

可能有一定的損壞，但經(jīng)維修后應(yīng)能繼續(xù)使用。

4.1.4膨脹錨栓的拉拔力應(yīng)達(dá)到到要求，錨固深度應(yīng)不大于隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的

深度。

4.1.5隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)、側(cè)墻防火裝飾、隧道內(nèi)設(shè)備

的設(shè)計協(xié)調(diào)，隧道防火保護(hù)板的安裝不得侵入建筑限界。

4.1.6隧道防火保護(hù)板的拼接縫、隧道防火保護(hù)板與設(shè)備預(yù)埋件的連接縫之間

應(yīng)填充耐火密封膠。

4.1.7用于弧面隧道結(jié)構(gòu)的隧道防火保護(hù)板縱向彎曲性能應(yīng)符合要求（平面隧

道結(jié)構(gòu)不做要求），宜采用雙層錯縫安裝方式。

4.1.8濕度大于80%的隧道宜采用復(fù)合隧道防火保護(hù)板，避免潮氣對涂料的噴

涂施工和涂層質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

4.1.9環(huán)保、健康要求較為嚴(yán)格的隧道宜選用復(fù)合隧道防火保護(hù)板，避免漆霧

的影響。

4.1.10當(dāng)隧道有吸音降噪、保溫等要求時，相應(yīng)的材料、構(gòu)造和工法應(yīng)另行設(shè)

計。

4.2選型

4.2.1特長公路隧道、水底隧道以及設(shè)計單位認(rèn)為有必要進(jìn)行選型的重要隧

道在選型時應(yīng)進(jìn)行關(guān)鍵性能指標(biāo)的檢驗，具體工作內(nèi)容見附錄C。

4.2.2選型檢驗項目包括以下關(guān)鍵性能指標(biāo)：

1用于平面隧道結(jié)構(gòu)的隧道防火保護(hù)板應(yīng)檢驗?zāi)突鹦阅?、燃燒性能?/p>

2用于弧面隧道結(jié)構(gòu)的隧道防火保護(hù)板應(yīng)檢驗?zāi)突鹦阅?、燃燒性能、縱

向彎曲性能。

4.2.3選型檢驗的結(jié)果中任意一項不合格，均判定為不合格。

9

4.3系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計

4.3.1隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)設(shè)置在隧道的頂部和側(cè)部，兩側(cè)沿隧道結(jié)構(gòu)的橫

向向下延伸，與隧道兩側(cè)的裝飾板搭接；對于不采用側(cè)部裝飾板的隧道，隧道

防火保護(hù)板系統(tǒng)的兩側(cè)沿隧道結(jié)構(gòu)向下延伸應(yīng)不少于1m（含加腋）。

4.3.2隧道防火保護(hù)板的布置

4.3.2.1平面隧道結(jié)構(gòu)中隧道防火保護(hù)板的布置如圖4.3.2.1-1所示，隧道防火

保護(hù)板宜采用縱向排列，如圖4.3.2.1-2所示。

圖4.3.2.1-1平面隧道結(jié)構(gòu)中隧道防火保護(hù)板的布置

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-隧道防火保護(hù)板；3-搭接（≥100mm）；4-裝飾板；5-建筑限界

圖4.3.2.1-2平面隧道結(jié)構(gòu)中隧道防火保護(hù)板的排版

1-隧道防火保護(hù)板；2-裝飾板；3-搭接（≥100mm）

10

4.3.2.2弧面隧道結(jié)構(gòu)中隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)的布置如圖4.3.2.2-1所示，隧道

防火保護(hù)板宜采用橫向排列，如圖4.3.2.2-2所示。

圖4.3.2.2-1弧面隧道結(jié)構(gòu)中隧道防火保護(hù)板的布置

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-隧道防火保護(hù)板；3-搭接（≥100mm）；4-裝飾板；5-建筑限界

圖4.3.2.2-2弧面隧道結(jié)構(gòu)中隧道防火保護(hù)板的排版

1-隧道防火保護(hù)板；2-裝飾板；3-搭接（≥100mm）

4.3.2.3對于設(shè)有煙道板的隧道，煙道內(nèi)頂部隧道結(jié)構(gòu)（距離煙道口邊沿兩

側(cè)不少于6m范圍內(nèi)）、煙道板下表面、煙道口應(yīng)采用隧道防火保護(hù)板進(jìn)

行全包覆，煙道板和隧道結(jié)構(gòu)的拼接縫應(yīng)采用防火堵料封堵。平面煙道板

宜采用縱向排列，弧形面煙道板宜采用橫向排列，圖中隧道結(jié)構(gòu)、煙道、

煙道板、牛腿等的構(gòu)造見具體設(shè)計。

11

4.3.2.3煙道板隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)的布置

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-隧道防火保護(hù)板；3-煙道板；4-牛腿；5-煙道口；6-防火堵料；7-煙道

4.3.3隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)的安裝方法主要有無龍骨系統(tǒng)雙層錯縫法、無龍

骨系統(tǒng)單層密拼法、有龍骨系統(tǒng)單層密拼法、有龍骨系統(tǒng)雙層錯縫法等。

4.3.3.1雙層錯縫法應(yīng)采用厚度相同的底層板和面層板，且總厚度不應(yīng)小于設(shè)

計厚度，底層板拼接縫和面層板拼接縫可相交但不允許重合，平行拼接縫之間

的距離應(yīng)不小于200mm。無龍骨系統(tǒng)雙層錯縫法的典型構(gòu)造見圖4.3.3.1。

單一隧道防火保護(hù)板復(fù)合隧道防火保護(hù)板

圖4.3.3.1無龍骨系統(tǒng)雙層錯縫法典型構(gòu)造

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-單一隧道防火保護(hù)板；3-復(fù)合隧道防火保護(hù)板；4-膨脹錨栓；

5-涂層；6-膠黏帶；7-耐火密封膠

12

4.3.3.2無龍骨系統(tǒng)單層密拼法采用單層隧道防火保護(hù)板，厚度應(yīng)不小于設(shè)計

厚度。宜采用1220×1220的隧道防火保護(hù)板進(jìn)行安裝，必要時可按4.3.4的方

式對隧道防火保護(hù)板的邊緣進(jìn)行預(yù)處理。無龍骨系統(tǒng)單層密拼法的典型構(gòu)造見

圖的典型構(gòu)造見圖4.3.3.2。

單一隧道防火保護(hù)板復(fù)合隧道防火保護(hù)板

圖4.3.3.2單層密拼法典型構(gòu)造

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-單一隧道防火保護(hù)板；3-復(fù)合隧道防火保護(hù)板；4-膨脹錨栓；

5-涂層；6-膠黏帶；7-耐火密封膠

4.3.3.3金屬龍骨法分為金屬龍骨單層密拼法和金屬龍骨雙層錯縫法，金屬龍

骨單層密拼法的典型構(gòu)造見圖4.3.3.3，金屬龍骨雙層錯縫法的構(gòu)造類同，略。

必要時按4.3.4的方式對隧道防火保護(hù)板的邊緣進(jìn)行預(yù)處理。

單一隧道防火保護(hù)板復(fù)合隧道防火保護(hù)板

圖4.3.3.3金屬龍骨單層密拼法典型構(gòu)造

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-單一隧道防火保護(hù)板；3-復(fù)合隧道防火保護(hù)板；4-膨脹錨栓；5-涂層；

6-膠黏帶；7-耐火密封膠；8-角碼；9-金屬龍骨；10-自攻螺絲；11-螺栓（或焊接）

13

4.3.3.4非金屬龍骨法分為無機(jī)玻璃鋼龍骨單層密拼法和無機(jī)玻璃鋼龍骨雙層

錯縫法，無機(jī)玻璃鋼龍骨雙層錯縫法的典型構(gòu)造見圖4.3.3.4，無機(jī)玻璃鋼龍骨

單層密拼法的構(gòu)造類同，略。

單一隧道防火保護(hù)板復(fù)合隧道防火保護(hù)板

圖4.3.3.4無機(jī)玻璃鋼龍骨雙層錯縫法的典型構(gòu)造

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-單一隧道防火保護(hù)板；3-復(fù)合隧道防火保護(hù)板；4-膨脹錨栓；5-涂層；

6-膠黏帶；7-耐火密封膠；8-自攻螺絲；9-玻璃鋼龍骨

4.3.4單層密拼法隧道防火保護(hù)板的邊緣處理宜預(yù)先加工成L形邊和凹凸邊兩

種方式，見圖4.3.4。

L型邊凹凸邊

圖4.3.4單層密拼法隧道防火保護(hù)板邊緣處理

1-單一隧道防火保護(hù)板；2-L型邊；3-凹凸邊

4.3.5錨固系統(tǒng)中龍骨、膨脹錨栓、自攻螺絲等配套材料的規(guī)格、材質(zhì)、用

量和分布應(yīng)與型式檢驗報告相符，且不低于設(shè)計值。自攻螺絲應(yīng)配備外徑不小

于15mm的不銹鋼墊片，自攻螺絲的間距應(yīng)不大于150mm。

4.3.6平面隧道結(jié)構(gòu)折角處的隧道防火保護(hù)板應(yīng)緊密搭接，搭接部位應(yīng)采用

耐火密封膠進(jìn)行有效填充，確保拼接縫無竄火問題。平面隧道結(jié)構(gòu)折角做法見

圖4.3.6。

14

無龍骨做法有龍骨做法

圖4.3.6隧道頂部折角的構(gòu)造

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-隧道防火保護(hù)板（單層或雙層）；3-膨脹錨栓；

4-龍骨系統(tǒng)（含龍骨、錨固件、連接件、緊固件、焊接等）；5-耐火密封膠

4.3.7隧道防火保護(hù)板與裝飾板的搭接距離應(yīng)不少于100mm，見圖4.3.7。

平面隧道結(jié)構(gòu)做法弧面隧道結(jié)構(gòu)做法

圖4.3.7搭接做法

1-隧道防火保護(hù)板；2-搭接；3-裝飾板；4-隧道結(jié)構(gòu)

4.3.8隧道防火保護(hù)板在變形縫的一側(cè)應(yīng)有效錨固，在另一側(cè)搭接寬度應(yīng)不

小于50mm，且不應(yīng)再錨固，搭接縫處用寬度不小于300mm的加強(qiáng)板覆蓋，加

強(qiáng)板應(yīng)采用膨脹錨栓或自攻螺絲進(jìn)行有效錨固。變形縫的做法見圖4.3.8。

無龍骨做法（有導(dǎo)水槽）有龍骨做法（有導(dǎo)水槽）

無龍骨做法（無導(dǎo)水槽）有龍骨做法（無導(dǎo)水槽）

圖4.3.8變形縫的做法

15

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-膨脹錨栓；3-隧道防火保護(hù)板；4-變形縫；

5-導(dǎo)水槽；6-搭接（≥50mm）；7-加強(qiáng)板；

8-龍骨系統(tǒng)（含龍骨、錨固件、連接件、緊固件、焊接等）

4.3.9陰陽角處的隧道防火保護(hù)板拼接縫時，應(yīng)采用耐火密封膠填充拼接縫，

陰陽角的做法見圖4.3.9。

無龍骨做法有龍骨做法

圖4.3.9陰陽角的做法

1-隧道結(jié)構(gòu)；2-隧道防火保護(hù)板；3-膨脹錨栓；

4-龍骨系統(tǒng)（含龍骨、錨固件、連接件、緊固件、焊接等）；

5-耐火密封膠；6-陽角；7-陰角

16

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系，施工前應(yīng)根據(jù)本規(guī)程、設(shè)計文件的技術(shù)要

求和GB50720-2011的相關(guān)規(guī)定編制施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和

專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

5.1.2隧道結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收合格、前道工序已驗收合格、隧道結(jié)構(gòu)表面平整

度達(dá)到要求后方可進(jìn)行隧道防火保護(hù)板施工。單一隧道防火保護(hù)板安裝前，隧

道現(xiàn)場濕度不應(yīng)大于80%，隧道結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無積水和結(jié)露現(xiàn)象，否則應(yīng)采取措

施（如強(qiáng)制通風(fēng)等）達(dá)到要求，避免濕度過高對噴涂質(zhì)量產(chǎn)生不良影響；復(fù)合

隧道防火保護(hù)板安裝前，隧道結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無積水和結(jié)露現(xiàn)象。

5.1.3隧道防火保護(hù)板的施工應(yīng)按照編制施工方案、設(shè)計文件進(jìn)行，不得隨意

更改，確需改動的，應(yīng)由原設(shè)計單位出具設(shè)計變更通知單，并報經(jīng)原審核或備

案的機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)。

5.1.4施工單位應(yīng)具備建筑裝修裝飾工程專業(yè)承包二級以上（含二級）施工資

質(zhì)，施工人員需經(jīng)過專業(yè)施工培訓(xùn)并考核合格，施工中的安全技術(shù)和勞動保護(hù)

等要求應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.5材料進(jìn)場時應(yīng)具備有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗報告，報告中產(chǎn)品

的型號、規(guī)格、性能應(yīng)符合本項目設(shè)計文件的要求，隧道防火保護(hù)板每次進(jìn)場

隨貨提供相應(yīng)的出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證。所有系統(tǒng)組成材料入庫后應(yīng)存放

在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，不應(yīng)露天堆放。

5.1.6進(jìn)場的隧道防火保護(hù)板應(yīng)按檢驗批進(jìn)行見證取樣，送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)

復(fù)驗，獲得檢驗報告后方可使用。

5.1.7施工前施工機(jī)具和勞防用品等應(yīng)準(zhǔn)備齊全；施工用專用腳手架應(yīng)搭設(shè)牢

固，安全檢驗合格；大面積施工前，宜在現(xiàn)場采用相同材料和工藝制作樣板墻

或樣板間，并經(jīng)有關(guān)方確認(rèn)后方可進(jìn)行工程施工。

5.1.8施工前，對不需作防火保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工

的部位應(yīng)防止污染和機(jī)械撞擊。當(dāng)隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)被后續(xù)施工損壞，應(yīng)及

17

時進(jìn)行修補(bǔ)。

5.1.9隧道防火保護(hù)板的施工應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢驗和專職人員檢

驗，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，不得進(jìn)行下一道工序施工。

5.2施工流程

5.2.1隧道防火保護(hù)板的施工方法主要有無龍骨系統(tǒng)、有龍骨系統(tǒng)等，其它施

工方法也可參照本工藝流程。施工工藝流程見圖5.2.1。

工序無龍骨系統(tǒng)有龍骨系統(tǒng)

1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作

↓↓↓

2測量放線測量放線測量放線

↓↓

3安裝龍骨↓安裝龍骨

↓↓

4安裝板裁板、鉆孔裁板、鉆孔

↓↓

涂耐火密封膠涂耐火密封膠

↓↓

安裝板安裝板

（單層或雙層）（單層或雙層）

↓

↓↓

檢驗、校正檢驗、校正

↓↓

清潔整理清潔整理

↓↓

噴涂貼縫噴涂貼縫

5表面處理

(單一型)(復(fù)合型)(單一型)(復(fù)合型)

↓↓↓

6成品保護(hù)成品保護(hù)成品保護(hù)

↓↓↓

7驗收驗收驗收

圖5.2.1施工工藝流程見圖

5.2.2施工準(zhǔn)備

1材料：隧道防火保護(hù)板、各類配件等。

2設(shè)備：移動腳手架或工作平臺、叉車、各類施工工具、各類測量器具

等。移動腳手架或工作平臺應(yīng)有具備資質(zhì)的設(shè)計單位出具的計算書，所用材料

應(yīng)檢驗合格、所配備的配電箱及其電路應(yīng)符合安全要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后

18

方可掛牌使用；叉車應(yīng)具備有效期內(nèi)的定期檢驗報告；測量器具用具備計量檢

定證書?，F(xiàn)場所用的其它設(shè)備也應(yīng)具備證照齊全（包括且不限于合格證等）。

3安全用具：安全帽、保險帶、安全用電箱、安全文明施工標(biāo)識等。

4施工前處理：目測混凝土墻面是否有異常隆起、模板漏漿、支撐柱預(yù)

留處理、合攏處偏差等情況；測量混凝土墻面平整度；清理混凝土灰渣、污漬、

水漬等；檢查機(jī)電預(yù)埋件是否有漏裝情況；發(fā)現(xiàn)缺陷聯(lián)系相關(guān)單位處理，如不

符合要求應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)單位處理。如有影響安裝的臨時照明設(shè)施，應(yīng)拆除，

啟用自帶照明設(shè)施；如有臨時通風(fēng)管道，應(yīng)先安裝（含噴涂）無風(fēng)管一側(cè)，待

涂層實干后再移動風(fēng)管，安裝另一側(cè)。

5.2.3測量放線

根據(jù)設(shè)計要求，在待安裝的隧道結(jié)構(gòu)墻面彈線定位，并做好標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)

包括隧道防火保護(hù)板的邊界線，隧道防火保護(hù)板與側(cè)墻裝飾板的搭接寬度應(yīng)按

設(shè)計文件規(guī)定的寬度(如果未指定寬度，搭接寬度按100mm處理)；對于有龍骨

的隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)，還應(yīng)標(biāo)注好龍骨的位置，龍骨的間距應(yīng)按設(shè)計圖紙的

要求設(shè)置，同時還應(yīng)充分考慮隧道防火保護(hù)板的長度和寬度。

5.2.4安裝龍骨（僅適用于有龍骨系統(tǒng)）

根據(jù)畫線的位置，用膨脹錨栓將角碼固定在隧道結(jié)構(gòu)上，角碼的位置應(yīng)嚴(yán)

格按照設(shè)計要求排布，再將龍骨固定在角碼上（可采用焊接、螺栓、自攻螺絲

等方式）。如有焊接，應(yīng)確保焊接的質(zhì)量，焊縫處如有高出外表面的毛刺等，應(yīng)

打磨平整，并在打磨處、焊接處涂刷防銹漆。

5.2.5安裝隧道防火保護(hù)板

5.2.5.1無龍骨系統(tǒng)雙層錯縫法

5.2.5.1.1底層板的安裝

隧道防火保護(hù)板的規(guī)格一般為2440×1220（mm），厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的

要求，底層隧道防火保護(hù)板的裝飾面應(yīng)朝向隧道墻體的外露面，安裝順序宜從

中心線向兩邊展開。

1隧道防火保護(hù)板裁切：根據(jù)需要對隧道防火保護(hù)板進(jìn)行裁切。

19

2鉆孔:在底層板上進(jìn)行預(yù)鉆孔操作，鉆孔位置應(yīng)均勻分布。對于規(guī)格

為2440×1220（mm）的標(biāo)準(zhǔn)板膨脹錨栓4-6個/張；非標(biāo)準(zhǔn)板膨脹錨栓數(shù)量應(yīng)不

少于2個/㎡，且每張板不少于2個，可參照圖5.2.5.1.1。

圖5.2.5.1.1底層板（2440×1220）膨脹錨栓分布圖

1-底層板；3-膨脹螺絲

3墻體鉆孔：將底層板定位在正確的位置（正面朝向隧道結(jié)構(gòu)），確保

板與板之間的拼接縫不大于5mm。用臨時支撐將隧道防火保護(hù)板頂緊，使底層

板的正面緊貼在混凝土表面上，然后采用沖擊電錘正對著預(yù)鉆孔的位置，從底

板上在混凝土墻體上鉆孔，應(yīng)注意控制孔的直徑、深度、垂直度。

4隧道防火保護(hù)板錨固：用膨脹錨栓按先錨中心、后錨邊緣的順序?qū)λ?/p>

道防火保護(hù)板進(jìn)行錨固。若發(fā)現(xiàn)有螺絲無法有效錨固，應(yīng)將隧道防火保護(hù)板上

作廢的孔洞用防火密封膠填充，然后在旁邊50mm內(nèi)重新打孔并用膨脹錨栓錨

固。

5檢查拼接縫的寬度應(yīng)≤3mm。檢查底層板的平整度是否符合要求，必

要時調(diào)節(jié)平整度。

5.2.5.1.2面層板的安裝

面層板的規(guī)格一般為2440×1220（mm），厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，面

層板的裝飾面應(yīng)朝向隧道內(nèi)部，即為外露面，安裝順序可從隧道橫向中心線位

置向兩邊展開，也可從一側(cè)向另一側(cè)展開，為保持分隔縫的流暢性，整條隧道

的安裝順序應(yīng)保持一致。面層板與底層板的錯縫寬度應(yīng)≥200mm，如圖

5.2.5.1.2-1所示。

20

1

3

2

圖5.2.5.1.2-1雙層錯縫法的拼接縫示意圖

1-底層板；2-面層板；3-錯縫（寬度≥200mm）

1隧道防火保護(hù)板裁切：根據(jù)需要對面層板進(jìn)行裁切。

2鉆孔：在面層板上進(jìn)行預(yù)鉆孔操作，鉆孔位置應(yīng)均勻分布，對于規(guī)格

為2440×1220（mm）的板，面層板膨脹錨栓21或24個/張；對于小于標(biāo)準(zhǔn)板

的隧道防火保護(hù)板，應(yīng)按單位面積上膨脹錨栓數(shù)量不少于標(biāo)準(zhǔn)板（且不少于3

顆/張）的原則設(shè)置膨脹錨栓數(shù)量，可參照圖5.2.5.1.2-2。

圖5.2.5.1.2-2面層板膨脹錨栓分布圖

2-面層板；3-膨脹錨栓

3墻體鉆孔：將面層板定位在正確的位置（背面朝向隧道結(jié)構(gòu)），確保

拼接縫寬度不大于5mm。用臨時支撐將隧道防火保護(hù)板頂緊，使面層板的背面

緊貼在底層板上，然后采用沖擊電錘正對著預(yù)鉆孔的位置，應(yīng)注意控制孔的直

徑、深度、垂直度。

21

4隧道防火保護(hù)板錨固：用膨脹錨栓按先錨中心、后錨邊緣的順序?qū)λ?/p>

道防火保護(hù)板進(jìn)行錨固。若發(fā)現(xiàn)有螺絲無法有效錨固，應(yīng)將隧道防火保護(hù)板上

作廢的孔洞用防火密封膠填充，然后在旁邊50mm內(nèi)重新打孔并用膨脹錨栓錨

固。

5檢查拼接縫的寬度是否在5mm范圍內(nèi)，相鄰面層板邊高度差不大于

3mm，面層板的平整度是否符合要求，必要時調(diào)節(jié)平整度。

5.2.5.2無龍骨系統(tǒng)單層密拼法

單層密拼法宜優(yōu)先采用規(guī)格為1220×1220的板，優(yōu)先采用邊緣預(yù)制為L型

邊或凹凸槽的板，拼接縫內(nèi)應(yīng)填充耐火密封膠。

1隧道防火保護(hù)板裁切：根據(jù)需要對隧道防火保護(hù)板進(jìn)行裁切。

2鉆孔:在板上進(jìn)行預(yù)鉆孔操作，鉆孔位置應(yīng)均勻分布，對于規(guī)格為2440

×1220（mm）的板，鉆孔21個/張或24個/張，可參照圖圖5.2.5.1.2-2；對于規(guī)格

為1220×1220的板，膨脹錨栓16個/張或12個/張，可參照圖5.2.5.2。小尺寸底

層板鉆孔數(shù)量不應(yīng)少于7個/㎡（且不少于3顆/張）。

圖5.2.5.2面層板（1220×1220）膨脹錨栓分布圖

3涂耐火密封膠：將耐火密封膠涂在隧道防火保護(hù)板的四個側(cè)面上。

4墻體鉆孔：將隧道防火保護(hù)板定位在正確的位置（背面朝向隧道結(jié)

構(gòu)），確保拼接縫寬度不大于5mm。用臨時支撐將隧道防火保護(hù)板頂緊，使隧

道防火保護(hù)板的背面緊貼在隧道結(jié)構(gòu)表面，然后采用沖擊電錘正對著預(yù)鉆孔的

位置鉆孔，應(yīng)注意控制孔的直徑、深度、垂直度。

5隧道防火保護(hù)板錨固：用膨脹錨栓按先錨中心、后錨邊緣的順序?qū)λ?/p>

道防火保護(hù)板進(jìn)行錨固。若發(fā)現(xiàn)有螺絲無法有效錨固，應(yīng)在旁邊50mm內(nèi)重新

打孔并用膨脹錨栓錨固。

22

6檢查拼接縫的寬度是否在5mm范圍內(nèi)，相鄰隧道防火保護(hù)板邊高度差

不大于3mm，隧道防火保護(hù)板的平整度是否符合要求，必要時調(diào)節(jié)平整度。

5.2.5.3有龍骨系統(tǒng)安裝法

單層密拼法一般采用規(guī)格為1220×1220的板；雙層錯縫法一般采用規(guī)格為

2440×1220的標(biāo)準(zhǔn)板。

1隧道防火保護(hù)板裁切：根據(jù)需要對隧道防火保護(hù)板進(jìn)行裁切。

2涂耐火密封膠：將耐火密封膠涂在隧道防火保護(hù)板的四個側(cè)面上。

3隧道防火保護(hù)板錨固：將隧道防火保護(hù)板定位在正確的位置（背面朝

向隧道結(jié)構(gòu)），再用臨時支撐將隧道防火保護(hù)板頂緊，根據(jù)龍骨的位置，用自攻

螺絲按先錨中心、后錨邊緣的順序?qū)λ淼婪阑鸨Ｗo(hù)板進(jìn)行錨固，錨固點的數(shù)量

應(yīng)符合的要求，應(yīng)確保所有的自攻釘均固定在龍骨上。

5.2.5.4特殊部位的做法

1隧道防火保護(hù)板與裝飾板的搭接部位，搭接寬度不少于100mm（以設(shè)

計要求為準(zhǔn)），應(yīng)先彈出控制線，再進(jìn)行安裝。如圖4.3.7所示。

2陰角、陽角部位隧道防火保護(hù)板的做法應(yīng)按照設(shè)計的要求進(jìn)行處理，

拼接縫內(nèi)應(yīng)填充耐火密封膠。如圖4.3.9所示。

3變形縫處宜采用加強(qiáng)板固定的方式，同一張隧道防火保護(hù)板不允許在

變形縫的兩側(cè)同時錨固。變形縫一側(cè)隧道防火保護(hù)板跨過變形縫，越過邊緣的

距離大于50mm，與對面的隧道防火保護(hù)板拼接，拼接縫上部設(shè)置加強(qiáng)板，加

強(qiáng)板的邊緣與拼接縫的邊緣錯縫距離大于50mm。如圖4.3.8所示。

4隧道彎道處隧道防火保護(hù)板安裝時應(yīng)保持隧道防火保護(hù)板的縱向拼接

縫與頂部中心線平行。

5.2.5.5煙道隧道防火保護(hù)板的安裝

5.2.5.5.1煙道板下表面隧道防火保護(hù)板的安裝方法與隧道結(jié)構(gòu)處的安裝方法相

同。

5.2.5.5.2牛腿處隧道防火保護(hù)板的安裝方法與隧道結(jié)構(gòu)處的安裝方法相同，轉(zhuǎn)

角部位的安裝按4.3.9的構(gòu)造進(jìn)行，并用耐火密封膠將拼接縫填充。

5.2.5.5.3煙道抽風(fēng)口處應(yīng)全包覆，安裝方法與隧道結(jié)構(gòu)處的安裝方法相同，轉(zhuǎn)

角部位的安裝按4.3.9的構(gòu)造進(jìn)行，轉(zhuǎn)角部位、板和風(fēng)門的連接部位應(yīng)用耐火密

23

封膠填充拼接縫。

5.2.5.5.4煙道內(nèi)隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)采用隧道防火保護(hù)板包覆，板與牛腿的連接

處應(yīng)用防火堵料填充，煙道內(nèi)設(shè)置隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)的范圍按設(shè)計進(jìn)行，抽

風(fēng)口兩側(cè)防火保護(hù)板系統(tǒng)的長度應(yīng)不少于6m。

5.2.5.6自檢和監(jiān)理驗收

1檢查平整度是否符合要求，必要時調(diào)節(jié)平整度。

2檢查拼接縫的寬度、拼接縫高度差、平整度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3檢查螺絲是否有松動現(xiàn)象，若有，應(yīng)在旁邊50mm～100mm處重新打孔

進(jìn)行有效錨固（新的錨固點應(yīng)在兩側(cè)近鄰錨固點的連線上），廢棄的孔洞應(yīng)用防

火密封膠封堵嚴(yán)實。

4通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程的驗收。

5.2.6噴涂涂料（僅適用于單一隧道防火保護(hù)板）

5.2.6.1作業(yè)前檢查及準(zhǔn)備工作：

檢查面層板是否驗收合格；現(xiàn)場濕度不宜大于80%，隧道防火保護(hù)板上不

得有積水和結(jié)露，否則應(yīng)通知相關(guān)部門啟動通風(fēng)設(shè)施，必要時放棄噴涂，待符

合條件后再噴涂；清理現(xiàn)場，檢查電源線、涂料管、噴涂機(jī)等是否正常，檢查

是否有重物、移動設(shè)備碾壓或牽拉等問題，如有應(yīng)消除隱患后方可開始噴涂；

配戴好護(hù)目鏡、口罩、手套等勞防用品；檢查其它所有環(huán)境因素和安全因素及

應(yīng)對措施是否已到位；檢查相關(guān)部位（如側(cè)墻、路面、設(shè)備等）是否已有效遮

擋，檢查并清理板面的粉塵、污漬等。

5.2.6.2噴涂前應(yīng)先核對涂料的品種和顏色、調(diào)整整涂料的粘度。

5.2.6.3噴涂作業(yè)

噴涂時，噴嘴與隧道防火保護(hù)板面板的距離應(yīng)控制在200mm-300mm范圍

內(nèi)，為確保涂層均勻不發(fā)花，宜采用十字交叉法噴涂，即先橫向走槍噴涂某個

區(qū)域，然后再縱向走槍噴涂第二道，這樣可以有效避免出現(xiàn)橫紋或豎紋。

噴涂過程中應(yīng)定時對涂料進(jìn)行攪拌操作，當(dāng)噴涂作業(yè)需短暫暫停，可將噴

嘴浸泡在水中，以免噴嘴上的涂料固化；噴涂完畢時，應(yīng)將吸料管拎出涂料桶，

將管路和噴槍清洗干凈，清洗過程與管路浸潤方法類似。最后卸下噴嘴，用清

水清洗干凈，如果有難以清洗的涂料殘漬，必要時可用有機(jī)溶劑清洗干凈。

5.2.6.4噴涂自檢

24

板面涂膜不得有漏噴、發(fā)花、色澤不均等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時做

補(bǔ)涂處理，保證外觀質(zhì)量達(dá)到無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。

5.2.7粘貼膠黏帶（僅適用于復(fù)合隧道防火保護(hù)板）

將膠黏帶粘貼在隧道防火保護(hù)板拼接縫處，應(yīng)確保粘貼牢固、膠帶線條平

直流暢，避免膠黏帶出現(xiàn)局部脫離、褶皺或氣泡。

5.2.8成品保護(hù)

5.2.8.1施工時或完工后，質(zhì)量、安全管理團(tuán)隊?wèi)?yīng)定期沿已安裝隧道防火保護(hù)板

的工段進(jìn)行巡視，識別存在的隱患，發(fā)現(xiàn)對成品有危害的行為應(yīng)及時制止，并

通報相關(guān)責(zé)任單位。

5.2.8.2在可能造成成品損壞的部位設(shè)置成品保護(hù)警示牌。

5.2.8.3對接其它專業(yè)的施工團(tuán)隊，明確隧道防火保護(hù)板成品保護(hù)的重要和關(guān)鍵

措施，以減少其它專業(yè)施工帶來的隱患。

5.2.8.4發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應(yīng)及時向總包等上級單位匯報，分析原因，找到預(yù)防

措施，并及時更換維修，確保安裝質(zhì)量。

25

6質(zhì)量控制與驗收

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗

收，施工完成后應(yīng)進(jìn)行隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)工程的驗收。

6.1.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系，并由施工單位按附錄B.1

填寫，總監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。

6.1.3應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必

要的圖像資料，隱蔽工程的驗收記錄表見附錄B.2，未經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位代表）

的檢查驗收，不得進(jìn)行下一道工序施工。

6.1.4隧道防火保護(hù)板工程應(yīng)對隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)檢驗批的質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗

收項目應(yīng)按附錄B.3進(jìn)行記錄。驗收的內(nèi)容包括且不僅限于以下內(nèi)容：

6.1.4.1隧道防火保護(hù)板進(jìn)場時，應(yīng)有具有型式檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、

性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，產(chǎn)品的出廠檢驗報告、合格證齊全。

6.1.4.2施工過程中應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢驗和專職人員檢驗的“三檢”

制度，并有完整的檢查記錄。

6.1.4.3隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)應(yīng)作為隧道工程的一個分項工程，分多個批次進(jìn)行

質(zhì)量驗收，除有快速檢驗方法能全數(shù)檢驗的，檢驗批的劃分及檢查的數(shù)量是沿

隧道長度方向每100m隨機(jī)抽取2m×2m的檢查面作為一個檢驗批，在此檢查面

內(nèi)隨機(jī)抽取20個點進(jìn)行測量，求平均值。

6.1.4.4隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：材料、半成品、

成品進(jìn)場檢驗，見證檢驗結(jié)果、施工環(huán)境記錄、抽樣檢驗等。

6.1.4.5隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收的程序和組織，應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013的規(guī)定：

1檢驗批應(yīng)由監(jiān)理組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進(jìn)行驗

收，應(yīng)做好相應(yīng)的檢驗批驗收記錄。

2分項工程應(yīng)由監(jiān)理組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，應(yīng)做

好相應(yīng)的分項工程驗收記錄。

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6.1.4.6檢驗批的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應(yīng)合格。

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽查，樣本的90%以上應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

6.1.5工程驗收時應(yīng)提供下列資料：

1防火保護(hù)設(shè)計文件、施工方案，如變更設(shè)計，應(yīng)提供設(shè)計變更文件；

2自愿性認(rèn)證證書（如有）、型式檢驗報告、隧道防火保護(hù)板出廠檢驗報

告、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書；

3材料進(jìn)場驗收記錄和見證檢驗報告；

4分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄、施工現(xiàn)

場質(zhì)量管理檢查記錄；

5隱蔽工程檢查驗收記錄；

6其他必須提供的質(zhì)量保證資料。

6.2主控項目

6.2.1用于隧道防火保護(hù)板系統(tǒng)工程的主材和配套材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收，并應(yīng)形

成相應(yīng)的驗收記錄。各種材料的質(zhì)量證明文件與相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，應(yīng)符合

設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：目測、尺量檢查；核查產(chǎn)品型式檢驗報告、出廠檢驗報告及出

廠合格證等質(zhì)量證明文件。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次，每批隨機(jī)抽取3個試件進(jìn)行檢查；質(zhì)量證明文件

按照出廠檢驗批次進(jìn)行核查；型式檢驗報告按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

6.2.2隧道防火保護(hù)板應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)檢，進(jìn)行見證取樣，送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)復(fù)

驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

檢驗方法：由監(jiān)理單位組織現(xiàn)場見證取樣，送至具備檢測資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)

進(jìn)行檢驗，檢驗項目包含為耐火性能、燃燒性能，兩項目均合格方可判定合格。

耐火性能的檢驗頻次：每個項目檢驗3次。分別為首次進(jìn)場時、供貨過程

中任意時間、供貨接近尾聲時。三次抽樣必須是不同批次產(chǎn)品。

燃燒性能的檢驗頻次：按檢驗批。雙層錯縫法每10000張為一個檢驗批，

單層密拼法5000張為一個檢驗批，數(shù)量不足時按一批計。

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抽樣時現(xiàn)場隧道防火保護(hù)板的數(shù)量不少于1000張（當(dāng)工程總量少于1000張

時除外，現(xiàn)場隧道防火保護(hù)板的數(shù)量應(yīng)不少于工程總量），從中隨機(jī)抽取