某熱電廠鍋爐脫硫濕法改造工程施工組織設計

1、個人收集整理-僅供參考目錄第一章工程概況錯誤！未指定書簽.第節(jié)工程概況錯誤！未指定書簽.第節(jié)工程范圍錯誤！未指定書簽.第節(jié)工程施工特點錯誤！未指定書簽.第節(jié)編制依據(jù)錯誤！未指定書簽.第二章施工部署錯誤！未指定書簽.第節(jié)工程治理目標錯誤！未指定書簽.第節(jié)施工組織機構設置錯誤！未指定書簽.第三章施工工程資源配置方案錯誤！未指定書簽.第節(jié)人力資源配置使用方案錯誤！未指定書簽.第節(jié)材料使用治理方案錯誤！未指定書簽.第節(jié)機械設備配置方案錯誤！未指定書簽.第四章力能供給及施工平面布置錯誤！未指定書簽.第節(jié)施工現(xiàn)場錯誤！未指定書簽.第節(jié)臨時設施錯誤！未指定書簽.第節(jié)力能供給錯誤！未指定書簽.第五章主要分部、

2、分項工程施工方法及錯誤！未指定書簽.第節(jié)測量定位錯誤！未指定書簽.第節(jié)鋼筋混凝土工程施工方案及技術舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)脫硫主、副塔工程施工方案及技術舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)管道制安方案及技術舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)泵和風機的安裝方案及技術舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)電氣安裝施工方案錯誤！未指定書簽.第節(jié)鋼結構制安方案及技術舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)腳手架工程錯誤！未指定書簽.第節(jié)系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案錯誤！未指定書簽.第六章施工工期及保證舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)施工進度方案錯誤！未指定書簽.第節(jié)組織舉措錯誤！未指定書簽.1/45個人收集整理-僅供參考第節(jié)技術舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)治理

3、舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)影響工程進度常見問題錯誤！未指定書簽.第七章滿足標準質(zhì)量等級要求及質(zhì)量保證舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)滿足標準質(zhì)量等級要求錯誤！未指定書簽.第節(jié)質(zhì)量保證舉措錯誤！未指定書簽.第八章平安保證體系及主要危險源平安錯誤！未指定書簽.第節(jié)平安保證體系錯誤！未指定書簽.第節(jié)主要危險源平安技術舉措錯誤！未指定書簽.第九章文明施工與本錢節(jié)約舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)文明施工技術舉措錯誤！未指定書簽.第節(jié)本錢節(jié)約舉措錯誤！未指定書簽.第十章施工中需業(yè)主方配合的工作及要求錯誤！未指定書簽.工程概況第一節(jié)工程概況*熱電建有三臺中壓煤粉鍋爐,以及型背壓式汽輪發(fā)電機組、型抽汽式汽輪發(fā)電機組各一

4、套、抽凝式汽輪發(fā)電機組二套,總裝機容量具有約的供熱水平,承當了金華市區(qū)的集中供熱熱源任務.三臺中壓煤粉鍋爐現(xiàn)為靜電除塵無脫硫,三臺鍋爐其外排煙氣經(jīng)靜電除塵后共用一個80m高煙囪排放,煙囪出口直徑為2.3m.第一節(jié)工程范圍*熱電x、鍋爐脫硫濕法改造工程,包括本工程的所有機務、電氣、限制、土建、防腐、消防、照明、采暖通風、給排水等設計、設備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試等.以下所有分項均為承包商工程范圍分界點的連接工作亦屬承包商工程范圍.第一節(jié)工程施工特點工期緊,任務重.根據(jù)業(yè)主要求,本工程合同工期為單套施工周期為個有效工作日,三套共為個有效工作日,施工中各工種配合交叉多.因此,要求各分項工程施工隊應

5、根據(jù)工程進度方案的要求安排好勞力,形成立體交叉作業(yè),各工種要緊密配合,精心組織,形成勞力、機械、材料供給的有序配合.2/45個人收集整理-僅供參考()本工程由座主塔及座副塔組成,高度均為21000mm,施工場地狹小,塔體均由定型花崗巖組砌而成,施工難度較大.應很好地安排施工流水作業(yè),才能保證在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務.第一節(jié)編制依據(jù)()*公司x煙氣脫硫(濕法)工程招標文件?；()由*環(huán)保設備工程設計編制的?*熱電X煙氣脫硫(濕法)工程設計方案?；()由*環(huán)保設備工程設計的?*熱電X煙氣脫硫(濕法)工程施工圖?；()*環(huán)保設備工程企業(yè)標準?；()*環(huán)保設備工程工程工程治理規(guī)章制度?；()質(zhì)

6、量治理體系文件和環(huán)境治理體系文件；()?花崗類濕式煙氣脫硫除塵裝置?；()?中華人民共和國建筑法?；()?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?；()?電力建設施工及驗收技術標準?；()?電力建設施工及驗收技術標準?管道篇；()?火力發(fā)電廠根本建設工程啟動及施工驗收規(guī)程?；()?火電機組達標投產(chǎn)考核標準及其相關規(guī)定?；()?建筑防腐蝕工程施工及驗收標準及條文說明?；()?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準?；()?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?；()?建筑施工扣件式鋼管腳用架平安技術標準?；()?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?；()?電氣裝置安裝工程施工及驗收標準?；()其它相關國家及地方標準及標準.施

7、工部署第一節(jié)工程治理目標.本工程質(zhì)量目標：到達?*熱電X煙氣脫硫(濕法)工程招標文件?要求.本工程工期目標：工程開始施工始個有效工作日內(nèi)完成.本工程平安目標：杜絕重傷以上工傷事故、重大設備事故等,因工輕傷限制在一人以內(nèi),杜絕火災事故.本工程本錢目標：在保證質(zhì)量、平安的前提下,嚴格限制材料、機械、人工及治理費用的支出,保證公司下達的本錢限制目標的實現(xiàn).第一節(jié)施工組織機構設置3/45個人收集整理-僅供參考.組織機構設置本工程實行工程治理,成立工程經(jīng)理部.工程經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中央,對內(nèi)協(xié)調(diào)各施工隊之間的接口關系,對外協(xié)調(diào)與當?shù)卣跋嚓P部門的各種關系,協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位的關系.工

8、程經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面負責工程質(zhì)量、工期、平安、本錢、文明施工等治理工作,并負責協(xié)調(diào)工作.圖一：工程經(jīng)理部組織機構圖()對外負責處理與業(yè)主單位、監(jiān)理和其它部門有關事宜；()嚴格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設計合理組織施工,執(zhí)行現(xiàn)行施工標準、標準和規(guī)程;()貫徹工程質(zhì)量責任制,對工程施工過程的質(zhì)量全面負責；()負責組織業(yè)主單位對施工工程的各項核查；()負責組織有關人員做好驗證取樣和隱蔽工程驗收；工程總工崗位責任()組織編制施工組織設計和施工方案；()檢查監(jiān)督施工標準和操作規(guī)程的工作,保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；()組織解決施工生產(chǎn)中的技術問題,組織召開工程技術會議,審批重大技術方案；

9、()催促有關部門和各施工隊認真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作,組織工程竣工驗收工作；()負責重大平安技術方案的審批,參加平安大檢查,解決施工中存在的平安技術問題；()催促有關部門做好原始資料的積累,負責組織竣工資料的整理移交；()負責組織開展新技術、新工藝、新材料、新設備的研究和推廣工作.施工員崗位責任()根據(jù)“誰施工誰負責的原那么,嚴格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設計進行施工,認真執(zhí)行工程經(jīng)理下達的指令,未經(jīng)批準嚴禁自行修改、變更施工圖或施工方案；()嚴格根據(jù)現(xiàn)行標準和操作規(guī)程組織施工；()負責進場原材料、構件、半成品的質(zhì)量把關,并收集出廠合格證等保證資料,主持驗證取樣工作.()主持對班組進行技術

10、交底；()主持隱蔽工程驗收,參與技術復核工作,并辦理隱蔽工程驗收記錄；()嚴格根據(jù)施工配合比,把原材料的計量關；4/45個人收集整理-僅供參考()負責成品與半成品的保護舉措和落實；()負責組織自檢、交接檢和專職檢,并負責分工程工程質(zhì)量評定；()準確如實填寫?施工日記?；()負責工程技術資料的收集、整理和匯總工作.質(zhì)檢員崗位責任()認真落實質(zhì)量責任制,對操作過程進行質(zhì)量限制；()參與對班組的技術交底,制訂分工程工程質(zhì)量保證舉措和通病防治舉措直至監(jiān)督落實；()參與隱蔽工程、主體結構驗收；()對工程監(jiān)督治理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負責催促限期改正,及時反應信息,積極協(xié)助和主動配

11、合檢查；()負責專職檢查,對分項工程進行質(zhì)量核定,對分部工程進行質(zhì)量核定.平安員崗位責任()檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場、車間貫徹安技規(guī)程和落實安技舉措；()發(fā)現(xiàn)安技舉措不落實,違章指揮、 冒險作業(yè),對危及人身平安的隱患,職業(yè)病危害嚴重時,有權向基層或直接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見,發(fā)出?隱患通知書?限期改正,或令其暫停作業(yè),立即改正.基層和施工現(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查,按期落實整改；()對違反政策、法令,無視平安舉措,冒險蠻干又不聽勸告,不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員,有權向上級部門報告；()有權對平安、文明生產(chǎn)做出顯著成績,有重大奉獻的單位和個人,提出物質(zhì)獎勵和給予榮譽稱號的建議意見.材料

12、員崗位責任()嚴格把好原材料和半成品的進場驗收關,向供貨單位索要出廠合格證,并配合做好原材料的驗證取樣工作；()根據(jù)請料單核對供給的材料品種規(guī)格等,不合格的不予進場；()負責進場材料按施工平面圖進行堆放、標識,并妥善保管.()根據(jù)公司有關文件的規(guī)定,做好工程主要材料：鋼材、水泥、防水材料、石砌體、膠體等的各項材料的送檢工作；()做好現(xiàn)場混凝土強度試塊、鋼筋焊接件(含各類鋼筋機械連接件)混凝土坍落度的制作與送檢工作,整理填寫各類試驗報表,進行匯總整檔.,施工順序確實定本工程施工總體遵循先主體工程施工后工藝設備安裝的施工順序施工,三三套脫硫設施分段施工.每一脫硫設施施工順序具體如下：()測量放線；

13、()根底工程；()塔體花崗巖砌體施工(含預埋管件留置及旋流板安裝)；()搭設腳手架；()過橋煙道施工；()塔頂鋼筋碎預制板安裝；()循環(huán)水池施工；()安裝平臺、爬梯；()安裝工藝設備及構件；()塔體外管道及設備安裝；()塔體外墻面裝飾；()撤除腳手架；()自控、電控及系統(tǒng)的安裝及調(diào)試；()清理場地,配合聯(lián)動試車及系統(tǒng)調(diào)試.施工工程資源配置方案第一節(jié)人力資源配置使用方案、派駐現(xiàn)場的工程技術治理人員5/45個人收集整理-僅供參考序號職務姓名專業(yè)及職稱主要資歷及經(jīng)驗承當過的工程工程經(jīng)理環(huán)保工程師工程總工熱開工程師施工員環(huán)保助工質(zhì)檢員環(huán)保助工平安員土建助工材料員土建助工機管員機械工程師預算員安裝助工、

14、對現(xiàn)場勞務隊伍重點遵循以下原那么：()對現(xiàn)場的勞力隊伍進行嚴格的資格審查；()對已進場的隊伍實施動態(tài)治理,不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào),以確定勞力隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定.()未經(jīng)本工程經(jīng)理部質(zhì)量、平安培訓的操作工人不允許上崗.()增強對勞務隊伍治理,凡進場的勞務隊伍必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、平安管理人員.()本工程的主要勞動力方案表詳下表.勞動力方案表工種按工程施工階段投入勞動力情況根底、 循環(huán)水池土建塔體砌筑循環(huán)水泵、管路安裝電氣及自控安裝水泵等設備安裝麻石,架子工電焊工冷作工泥水工木工6/45個人收集整理-僅供參考鋼筋工水電工油漆工鉗工起重工普工儀表工第一節(jié)材料使用治理方案、工程材

15、料的前期準備()掌握合同文件熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設計部門對該工程設備物資供給的要求、規(guī)定熟悉各類材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求,熟悉掌握施工進度方案和各類物資供貨期及其數(shù)量要求.()制定工作流程根據(jù)合同文件及本方案,制定該工程設備物資治理細那么及工作流程,保證合同文件有效執(zhí)行,并具備有序的工作環(huán)境.()簽訂供給協(xié)議根據(jù)合同文件與業(yè)主簽訂供給協(xié)議,分別明確提供物資、指定供給單位所供物資的范圍,項目經(jīng)理部采購物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求.()簽訂分供合同分供合同的洽談與簽訂,必須表達、保證各類分供合同符合合同文件(含甲、乙雙方確認的供給協(xié)議)及業(yè)主對物資供給的規(guī)定與要求.、工程材料供給

16、方案()編制工程主要物資需要量總方案.根據(jù)施工圖、施工方案編制該工程所需主要物資用量總方案,分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供給協(xié)議規(guī)定的其他要求,并報業(yè)主批準.()編報主要材料物資月度供給方案根據(jù)合同文件的規(guī)定、施工進度方案、翻樣、物資詳圖等,并充分考慮加工采購周期、運輸、驗收時間,向業(yè)主編報月度供給方案,并經(jīng)業(yè)主審核.、材料供給單位的選擇工程經(jīng)理部自行供給的材料物資選擇供給單位應符合合同文件、業(yè)主、設計部門的規(guī)定與要求,并符合以下原那么：()質(zhì)量：必須符合標準圖紙所確認的種類和標準,按樣品標準驗收的須符合經(jīng)設計部門批準的樣品標準.()價格：必須是合理價格,在價格與質(zhì)

17、量發(fā)生予盾時,行使質(zhì)量否決權.()交貨及時,有較大規(guī)模的生產(chǎn)水平,售后效勞好,有良好的信譽.、進場原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證舉措7/45個人收集整理-僅供參考嚴格根據(jù)質(zhì)量治理體系中的采購產(chǎn)品驗證規(guī)定執(zhí)行.具體如下：()外包裝執(zhí)驗檢驗外包裝是否符合合同的規(guī)定,如果采購產(chǎn)品外包裝有相應的技術標準應對照檢驗.檢驗外包裝是否有破損、水漬、油污等現(xiàn)象,確認其對采購產(chǎn)品質(zhì)量的影響.()隨機文件檢驗主要檢驗：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗單、說明書與總裝配圖()外觀檢驗根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術要求、技術標準和標準、規(guī)定進行檢驗.尺寸偏差.焊縫、鑄件、拋光、銹蝕、油漆缺陷等.產(chǎn)品銘牌是否齊全、標準有無錯誤或其它可視外

18、觀缺陷.根據(jù)隨機文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好.()品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗與試驗工程包括：機械性能試驗；強度、致密性試驗；材質(zhì)檢驗；無損探傷；加工精度執(zhí)驗.()凡該項工程國家或行業(yè)的施工安裝驗收標準中對該產(chǎn)品使用已有明確檢驗和試驗要求的,應嚴格按標準規(guī)定標準,檢查施工方檢驗和試驗結果,大多發(fā)生在安裝材料和管道配件,如閥門的強度和氣密性試驗,管子材質(zhì)和管子內(nèi)部的脫脂、除銹、清洗等.()凡該產(chǎn)品有國家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗或試驗驗收技術標準標準,均應按標準、標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品供方檢驗和試驗結果,大多發(fā)生在定型與非定型設備、電氣、儀表產(chǎn)品.必要時,公司檢驗工程師應對施工方和產(chǎn)品供方的檢驗和

19、試驗結果可進行復驗或抽樣復檢.()不接受“免驗產(chǎn)品.()未經(jīng)驗收的物資不準使用,不合格材料通知供給單位退貨.()各類物資質(zhì)量證實文件應同時到達,及時歸檔.第一節(jié)機械設備配置方案根據(jù)施工組織設計編制該工程所需主要機械設備方案,列出所需機械設備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進退場日期等,并報業(yè)主批準.擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地 制造額定功率()生產(chǎn)用于施工部位備注臥式卷揚機臺國產(chǎn)脫硫塔主體手拉葫蘆26m臺國產(chǎn)機械安裝切割機3G臺國產(chǎn)花崗石加工磨光機臺國產(chǎn)花崗石加工手提除銹機臺國產(chǎn)除銹8/45個人收集整理-僅供參考手電鉆臺國產(chǎn)花崗石加工電焊機臺國產(chǎn)管路設備安裝氧氣、乙

20、快套國產(chǎn)管路設備安裝碎攪拌機臺國產(chǎn)碎施工平板振動器臺國產(chǎn)碎施工插入式振動器臺國產(chǎn)碎施工木工機械套國產(chǎn)模板制安鋼筋加工機械套國產(chǎn)鋼筋制安試壓泉臺國產(chǎn)管路試壓沖擊鉆臺國產(chǎn)工地電控箱套國產(chǎn)工地水表只國產(chǎn)工地經(jīng)緯儀臺國產(chǎn)測量水準儀臺國產(chǎn)測量鋼尺只國產(chǎn)測量卡尺只國產(chǎn)測量鉛垂只國產(chǎn)測量角規(guī)只國產(chǎn)測量角度模板只國產(chǎn)測量力能供給及施工平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須有五牌一圖即：工程名稱牌、工程概況牌、文明平安守那么牌、門衛(wèi)制度牌、9/45個人收集整理-僅供參考職工守那么牌、施工平面圖.五牌規(guī)格為*毫米,豎掛；一圖規(guī)格為*毫米,橫掛；字跡端正,表不明確.在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有平

21、安宣傳標語或平安警告牌.在高危作業(yè)區(qū)應設置隔離區(qū).施工總平面布置圖詳附圖.第一節(jié)臨時設施職工宿舍、辦公、庫房根據(jù)現(xiàn)場場地,在施工現(xiàn)場搭設臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍.第一節(jié)力能供給.供水引入施工區(qū)內(nèi)業(yè)主指定主上水管,按平面圖布置,安裝消火栓及供水龍頭,滿足施工用水要求.生活供水量:_月；生產(chǎn)及消防供水量：月；.供電從業(yè)主指定點引出到施工單位配電柜,然后由配電柜引出,工程用電頂峰期為工藝管道施工階段,安裝工程頂峰期用電量約.氧氣：頂峰期瓶裝氧氣_瓶日.乙快：頂峰期瓶裝氧氣_瓶日.主要分部、分項工程施工方法及第一節(jié)測量定位.本工程矩形限制網(wǎng)的建立.依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標限制標點,并實地校測各樁

22、點位置是否正確,以防誤用有碰動或沉降變位的樁位,然后建立主、副塔的縱橫中央線矩形限制網(wǎng),并要保證限制點的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將限制點引入固定建筑上.主、副塔主樣.在主、副塔根底上引測主、副塔縱橫中央線,這是確定主、副塔位置的關鍵,施測中必須嚴格保證精度,嚴防出現(xiàn)錯誤,并經(jīng)復核、核準.建立標高基準線.在根底四周,選擇不易移動而且便于校對的假設干點每一主、副塔各選擇四點,作為標高基準點,各點間的誤差不得超過1mm.垂直度的限制.在每一塔體四周及中央導流柱建立八個限制點,成矩形布置,以便閉合校驗,為保證塔體的垂直精度,在各限制點上直接用可作上、下垂直測量的鉛垂儀,通過垂直方向的投測建立標準引測限

23、制網(wǎng).沉降觀測.在主、副塔外邊埋設個沉降觀測限制水準點,水準點必須鞏固穩(wěn)定,對水準點要進行定期高程檢測,并在圖中準確標注.保證精度舉措用于測量軸線的大鋼尺除有標志外,必須要計量檢定合格,并應妥善保管,以到達整個工程都使用同一把尺放線.水準儀、經(jīng)緯儀要按計時要求檢驗合格前方能使用.10/45個人收集整理-僅供參考每次中央線測量都應由質(zhì)量平安治理員進行復核.第一節(jié)鋼筋混凝土工程施工方案及技術舉措本工程中的鋼筋混凝土工程主要有：脫硫主、副塔根底；設備根底；循環(huán)水池；機房等.、模板工程工藝流程施工圖設計一制作模板一定位一安裝墻柱模板一梁模板支模系統(tǒng)的用料()根底承臺及底板采用240mm厚醇胎模,胎模墻

24、體每隔2000mm設置370mmx240mm醇墩.醇胎模外水泥砂漿粉刷.()模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板,支撐采用鋼門架,碗扣式鋼管架,可調(diào)式雙翼托頭,對拉螺栓及專用柱箍.()剪力墻、高米以上的深梁及邊長大于米的柱模,均增設對接螺栓加固.柱、墻模板定位采用JX角鋼定位.模板工程設計與施工()模板設計根據(jù)結構設計圖紙、施工設備、材料選用等條件,進行模板工程作業(yè)設計,繪制模板施工圖.()根據(jù)模板設計拼裝圖,分別制作柱、梁、板模板,并編號分類存放,將預制編號的模板運至工作面定位組裝.()機房采用先安裝柱模板,澆筑柱碎,后安裝柱頂及梁板模板,再綁扎梁板鋼筋,澆筑柱頂碎及梁板碎的工藝流程.()水

25、池采用先安裝池壁板模板,澆筑池壁碎,后安裝梁板模板,再綁扎梁板鋼筋,澆筑梁板碎的工藝流程.支模質(zhì)量要求()模板及支架必須具有足夠的支承面積,其強度、剛度和穩(wěn)定性,符合要求.()模板的接縫不大于2.5mm.()各構件預埋尺寸要求(詳表)表預埋構質(zhì)量要求項次工程名稱允許偏差()鋼板中央線位移預埋管、預留孔中央線位置預埋螺栓中央線位移外露長度預留洞中央線位移截面內(nèi)部尺寸模板體系技術舉措()柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔,便于清理垃圾；()梁板模板嚴格限制起拱值,跨度米的梁,模板起拱高度為,懸臂梁梁端模板起拱,懸臂梁當混凝土強度到達的設計強度后,方可拆模.()模板工程驗收重點限制其剛度、垂直度、平整

26、度,特別注意外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線位置正確性.模板撤除11/45個人收集整理-僅供參考()非承重模板(柱、梁側(cè)模)撤除時,結構混凝土強度宜不低于；()梁、板底承重模板的撤除時間根據(jù)留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護碎試塊的強度來嚴格確定.如表所示結構名稱結構跨度到達硅標準強度的百分率板?米米米梁?米米懸挑構件()拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模；()撤除跨度較大的梁底模時,先從跨中開始,分別拆向兩端；()拆下來的模板及支撐及時運走、整理.、鋼筋工程工藝流程梁板筋：鋼筋加工一梁筋一板底筋一板面筋一墊塊馬凳墻柱筋：鋼筋加工一主筋位置調(diào)整一鋼筋連接一箍筋(拉鉤)一墊塊一驗

27、收鋼筋的配制與綁扎()鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻一框架梁一次梁一樓(頂)板.()鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型,主要以人工為主運至施工工作面進行綁扎安裝.()承臺面鋼筋網(wǎng)設置型鋼支撐支承.()鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭,當鋼筋直徑 W22mm時,可采用非焊接的搭接接頭.各種接頭按標準要求取樣送檢,隱蔽驗收時同時擔供鋼筋接頭性能試驗報告.()I級鋼采用焊條,n級鋼采用焊條.()鋼筋焊接、搭接接頭的部位,避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū).()鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接,梁底筋及腰筋在支座接頭.柱筋接頭位置設在根底頂面以上750mm處,池壁(墻)鋼筋搭接按設計要求搭接.()所有光面鋼筋端部均應加彎鉤

28、：梁柱箍筋水平彎鉤長度不小于(為箍筋直徑),彎鉤.,受扭箍筋應搭接.()節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯,在綁扎前需放樣,以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量.()主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設附加箍筋道,直徑、肢數(shù)同主梁箍筋.()鋼筋保護層采用預制砂漿塊,內(nèi)埋鉛絲,規(guī)格為40mmx40mm,厚度同保護層；其間距：梁、柱不大于1000mm,板不大于1000mmx1000mm,梅花布置.()樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位,間距1000mm,交錯排列,其支腳落在鋼筋上.()所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點,用鐵絲全部扎牢,其余局部采用梅花型綁扎.()鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭

29、位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖及標準施工綁扎.()綁扎接頭其綁扎點不少于點.鋼筋綁扎質(zhì)量要求()鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關標準規(guī)定；()鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和標準規(guī)定；()鋼筋綁扎允許偏差值符合表,合格率限制在以上.12/45個人收集整理-僅供參考表分項名稱允許偏差值(毫米)骨架的寬度,高度骨架長度受力筋間距排距箍筋、構造筋間距受力鋼筋保護層梁、柱墻、板鋼筋工程技術舉措()鋼筋進場時提供出廠合格證及物理性能試驗報告,由材料員、鋼筋施工員驗收校對,進場后按規(guī)格分別掛牌堆放.()柱筋插筋采用增強箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具,嚴格限制保護層厚

30、度,預防澆混凝土時鋼筋移位.鋼筋安裝驗收重點限制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收.、混凝土工程工藝流程材料檢驗一配合比申請一混凝土攪拌一混凝土澆搗一外表二次抹壓(梁板碎)一養(yǎng)護材料要求結構碎均采用現(xiàn)場自拌碎.水泥選用建設部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥,石子選粒徑一40mm,其含泥量不大于.砂選用細度模數(shù)一中粗砂(不采用海砂),含泥量不大于.摻合料采用符合?粉煤灰碎應用技術標準?()的二級粉煤灰,以改善拌合物性能,提升密實性.外加劑采用符合?碎外加劑應用技術規(guī)程?()規(guī)定的及外加劑.澆搗()碎入模處,每處配備只插入式振動器,振搗時快插慢拔,振動

31、時間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm,呈梅花狀布置,插入深度為進入下層碎一10cm.()柱、墻碎澆至梁底以下50mm左右.澆灌時限制好碎自落高度,預防離析.墻體碎振搗采用分層趕漿法,分層厚度限制在600mm以內(nèi),并不振動鋼筋及模板,以保證碎澆筑質(zhì)量.柱碎澆灌速度限制在3m左右,以預防脹模,柱四角碎采用人工竹桿振搗,預防漏振造成根部結合不良、棱角殘缺.()澆搗樓面及池頂板碎時采取標高雙控工法施工,保證結構層標高準確、碎外表密實平整.混凝土養(yǎng)護()混凝土澆搗后內(nèi)即進行養(yǎng)護工作.()夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；冬天或雨天,采用塑料薄膜養(yǎng)護.()養(yǎng)護時間不少于晝夜,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的硅

32、養(yǎng)護時間不少于晝夜.()局部承臺的大體積碎采用溫控養(yǎng)護法.混凝土試塊制作()混凝土強度符合現(xiàn)行標準規(guī)定；()外表無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；()實測允許偏差符合表,其合格率限制在以上.表分項名稱允許偏差(毫米)軸線位移13/45個人收集整理-僅供參考標高層Wj土全高土截面尺寸表囿平整度混凝土工程技術舉措()由于該工程所用混凝土標號均較高,水泥用量較高,為預防產(chǎn)生水泥收縮裂縫,在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑,以減少水泥用量.()現(xiàn)場配備臺攪拌機.()當墻柱的碎強度與梁板的碎強度等級超過個等級時,其節(jié)點部位應采取增強舉措以保證碎的質(zhì)量.第一節(jié)脫硫主、副塔工程施工方案及技術舉措.塔體主

33、要材料質(zhì)量及加工要求花崗巖()材質(zhì)均勻,不得有裂紋；耐酸率不應小于；吸水率不應大于；抗壓強度不應小于；()花崗巖加工的幾何尺寸、預留口位置及尺寸應符合設計要求.()花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應按圖紙規(guī)格下料,石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面,方塊應平整；()主塔局部內(nèi)壁面(進風口處下500mm至上變徑錐體段及煙氣進風口旋風體殼面)應在原二道剁面的根底上,再進行一道剁斧后粗面采用手提磨光機拋光.膠泥()原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等,其質(zhì)量要求必須符合質(zhì)量治理體系中原材料質(zhì)量要求.()膠泥配合比：水玻璃,氟硅酸鈉,鑄石粉.()膠泥配料混合及使用時間要求.每次

34、配料不得多于0.03m3;.配料混合可采用機械攪拌,配料攪拌混合應均勻；.邊配料邊使用,不得剩余,從配料到使用不得超過小時.預埋管件材質(zhì)及制作要求此項在施工圖中已明確表述,符合設計要求即可.塔體花崗巖砌筑施工方法及質(zhì)量限制要求()砌筑前應對圖紙與現(xiàn)場煙氣進、出口管道尺寸及標高進行核對,確定無誤前方可組合砌筑；()組裝砌筑每個石塊,上下層應錯縫砌筑；()每塊石料連接面膠泥灰縫應飽滿,不得漏縫,連接膠泥灰縫寬為10mm;()每天組裝砌筑高度應限制在米以內(nèi)；()每層組合砌裝面不平行度不得大于5mm;()組裝砌筑塔體中央垂直度偏差不得大于20mm；()組裝砌筑塔體中央不圓度應小于20mm；()主塔內(nèi)壁

35、石塊連接縫應清理,用手提切割機開縫深,枯燥后用環(huán)氧樹脂補平抹光；()塔體外外表灰縫,在組裝砌筑時應隨時將膠泥壓平抹光,外壁外表應平整；()在組裝砌筑中應根據(jù)施工圖做好塔體各部位預留孔和預埋件的留置,不得事后開補；14/45個人收集整理-僅供參考()塔體在組裝砌筑中不允許水淋,假設出現(xiàn)雨水天氣應加設防雨舉措,并停止組裝砌筑;第一節(jié)管道制安方案及技術舉措、安裝程序所有管道按單線圖下料,必須進行鋼號移植.各種材質(zhì)的管道預制時分開進行,預制完畢要作好標記.切割()碳鋼管道可采用氧乙快焰或用機械(砂輪切割機)切割下料.()切割后的坡口要平整,坡口外表要清理干凈,碳鋼管用鋰刀和砂輪機清理.坡口的制備及管道

36、的組對()焊接坡口采用型坡口,坡口形式如以下圖所示()對焊壁厚相同的管道、管件時,其內(nèi)壁要做到平齊,內(nèi)壁錯邊量應符合標準規(guī)定.()對焊壁厚不同的管道、管件時,如果厚度差在外外表大于3mm或在內(nèi)外表大于1.5mm時,按以下圖修整較厚的管端,在修整較厚的管端,修理的和非修整件之間,修整坡度應小于.如以下圖所示:15/45個人收集整理-僅供參考、預制()根據(jù)本工程的施工特點,管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工.施工時,在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地,以保證管道的預制深度.0管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,根據(jù)方便運輸和安裝的原那么來確定預制深度和活口位置,管道預制深度一般為,活口處應留的下料余量

37、,以便安裝時調(diào)整,儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工.()管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號.()管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查,應符合標準有關規(guī)定.()預制管段應具有足夠的剛性,必要時可進行加固,以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形.()預制完畢的管段,應將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口,保持管內(nèi)清潔.、管道焊接根本要求()根據(jù)圖紙要求,本工程的焊接依據(jù)為?火力發(fā)電廠汽水管道設計技術標準?.為使焊接質(zhì)量得到有效限制,特編制本焊接工藝方案.()工程經(jīng)理部配備焊接技術人員名,負責焊接工程的技術工作和質(zhì)量檢驗工作.()

38、所有焊工必須持證上崗,證件必須在有效期內(nèi).()焊接工藝評定的工程及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道.焊接0無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工.()焊材選用焊條選用符合國標規(guī)定的焊條.焊條按規(guī)定的溫度烘干,烘干溫度.()焊接要求焊縫的設置應合理,避開應力集中區(qū).焊縫和支架距離不少于毫米；焊縫距管道彎曲起點的距離不小于毫米,兩根管道直徑小于毫米時相鄰對接焊中央線的距離不小于管道外徑,兩根管道直徑大于毫米時焊口距離不小于毫米.()開孔應盡量預防開在焊縫上,不得已時應對焊縫進行無損探傷證實無缺陷才可開孔.()管道坡口的加工以采用機械加工方法,也可采用氧氣乙快火焰切割方法,需去除其氧化層.()管道或管件的組

39、對應做到內(nèi)壁齊整,錯邊量不大于毫米.、焊接檢驗()對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,根據(jù)圖紙設計要求及技術標準的要求進行檢查.()對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫,質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查,焊縫的外觀質(zhì)量應符合標準的要求.發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時,必須進行返修.()所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查.0當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,那么該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,還應采取原規(guī)定方法按以下規(guī)定進一步檢驗：0每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫.16/45個人收集整理-僅供參考()當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫應

40、再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫.()當再次檢驗均合格時,可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格.()當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時,應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗.()焊縫需抽樣進行射線探傷時,其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定.()對不合格焊縫的返修,返修前應進行質(zhì)量分析,當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應制訂返修舉措并經(jīng)焊接技術負責人審批前方可進行返修.、管道、閥門安裝安裝原那么管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設備,與設備相連接的管道原那么上是從里向外配,以減少焊接應力對設備安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外.安裝

41、要求()管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核.()與傳動設備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響.()管道與設備連接前,應預防強力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度.()平安閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調(diào)校平安閥.平安閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定.()閥門安裝前,按設計文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉.()管道安裝的允許偏差應符合下表的

42、規(guī)定：工程允許偏差值()坐標架空室內(nèi)室外標高架空室內(nèi)土室外土水平彎曲度2L3L最立管垂直度5L成排管道間距交叉管間距一般管道安裝()管道安裝前與管道有關的土建工程已完工,需要配管的設備安裝經(jīng)檢驗合格,并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管.()對已預制好的管道進行檢查,與圖紙核對無誤.()管道應嚴格根據(jù)圖紙進行安裝,做到橫平豎直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向應符合設計要求.()穿越墻體、 樓板、 道路,一般應加套管,穿墻套管長度不應小于墻體厚度,穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm左右,管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充.與設備相連的管道安裝()與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制

43、造廠的有關技術要求的規(guī)定.()管道安裝應保證不對設備產(chǎn)生附加應力,做到自由對中.17/45個人收集整理-僅供參考()與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開,呈自由狀態(tài),并檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差如下：設備轉(zhuǎn)速()平行度同軸度&0.15mm()管道最終與設備形成閉合時,應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移,當轉(zhuǎn)速大于時,其位移應小于0.02mm,當轉(zhuǎn)速小于或等于時,其位移應小于0.5mm.()符合要求后應盡快固定好管道及支架,管道上不得承受設計外的任何附加載荷.塔類設備的配管()與塔類設備相連的管道安裝前,應仔細核對需配管的設備口,設備口的法蘭面是否損壞.()配管時,應將靠近塔上

44、管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好,預防設備承受過大的附加載荷.閥門安裝()核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì),并確定安裝方向.()法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門焊接時不得關閉.()體積較大,重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活,存在問題在安裝前處理好.()閥門安裝要便于操作、維修,符合平安要求的原那么,平安閥安裝時應保證其鉛垂度.管道支、吊架的制作與安裝()現(xiàn)場制作的管架嚴格按標準和圖紙進行,并涂漆保護.()所有管架位置,應在單線圖中標明.()管道安裝時,應及時固定和調(diào)整支架,支架位置應準確,安裝應平整牢固,與管道接觸應緊密.()固定支架應按設計文件要求安裝,并應補償器預拉伸

45、之前固定.()導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應從支承面中央向反方向偏移,偏移量應為位移值的或符合設計文件規(guī)定,絕熱層不得阻礙其位移.()管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標記,在管道安裝完畢后應予撤除.()管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置.、管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線,節(jié)省試壓吹掃時間,提升試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編制方案指導施工.壓力試驗時,無關人員不得進入.壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補.壓力試驗前,應具備以下條件：()試驗范圍內(nèi)的

46、管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定.()焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱.()管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置.()試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周期內(nèi),其精度不得低于級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的倍,壓力表不得少于兩塊.()符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊.()按試驗要求,管道已經(jīng)加固.()待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它舉措隔開.18/45個人收集整理-僅供參考0待試管道上的平安閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離.()試驗方案已經(jīng)批準,并進行了技術交底.水壓試驗應遵守以下規(guī)定：()根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前,注水時應排盡空氣.()試驗時環(huán)

47、境溫度不宜低于5C,當環(huán)境溫度低于5c時,要采取防凍舉措.()當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的倍時,經(jīng)建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗.()對位差較大的管道,應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力.()試驗壓力應緩慢升壓,待到達試驗壓力后,穩(wěn)壓,再將試驗壓力降至設計壓力.停壓,以壓力不降、無滲漏為合格.()試驗結束后,應及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設施,排盡積水.排水時要預防形成負壓,

48、并不得隨地排放.()當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理.消除缺陷后,應重新進行試驗.氣密試驗要求()氣密試驗壓力應按圖紙的要求.()氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等.()氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查,壓縮空氣管保壓小時,以每小時平均降壓率不大于為合格,其余管線以不泄漏為合格.管道吹掃與清洗8.6.1一般要求()管道應分段進行吹掃與清洗(簡稱吹洗).()吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程序確定,吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行.()吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護,并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等撤除,妥

49、善保管,等吹洗后復位.()吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設備,設備吹出的臟物也不得進入管道,閥門前法蘭加擋板.()不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離.()管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力,流速一般不小于20m,吹洗時應用木錘敲打管道,對焊縫死角和管底等部位重點敲打,但不得損傷管道.()吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序,必要時應予加固.8.6.2管道吹洗方法()工作介質(zhì)為液體的管道,應進行水沖洗.水沖洗應以管內(nèi)可能到達最大流量或不小于1.5m的流速進行.水沖洗應連續(xù)進行,以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格.管道沖洗合格后,應及時將水排盡.()工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分

50、段逐步進行吹掃.凡遇閥門,必須將其前法蘭拆開加擋板,待管道吹凈后再復位.空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力,流速不宜小于20m.空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗,內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應為合格.()工作介質(zhì)為蒸汽管道應用蒸汽吹掃.蒸汽吹掃前應緩慢升溫暖管進行吹掃,然后自然降溫到環(huán)境溫度,再升溫暖管,進行第二次吹掃,如此反復一般不少于三次.19/45個人收集整理-僅供參考蒸汽吹掃排氣應標明標志,管口應朝上傾斜,保證平安排放,排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑,長度應盡量短捷.蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應按技術文件的要求,如無要求應符合以下要

51、求：連續(xù)兩次更換靶板檢查,如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在0.6mm以下,痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為個；吹掃時間為分鐘(即兩次都合格的情況下),即為吹掃合格.()管道吹洗合格后,應填寫吹洗記錄,除規(guī)定的檢查及恢復工作外,不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè).()管道復位.管道試壓、吹掃合格后,應按記錄及時地撤除盲板,復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等.、質(zhì)量檢驗工藝管道施工質(zhì)量及技術要求以?火力發(fā)電廠汽水管道設計技術標準?()為準,工藝設備、管道焊接施工質(zhì)量及技術要求以?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?為準.管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗：檢查方法：采用觀察外觀

52、質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證實文件、材料進場驗收記錄的方法；檢查數(shù)量：管道及管配件%,閥門檢查.管道安裝：檢查方法：尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄；檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查；每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查,且不得少于件.管道安裝完畢水壓試驗檢查數(shù)量：應系統(tǒng)全數(shù)檢查；檢查方法：采用旁站觀察和查閱試驗記錄的方法.閥門安裝質(zhì)量檢查：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄；檢查數(shù)量：在主干管起切斷作用的閥門全數(shù)檢查,其他檢查.第一節(jié)泵和風機的安裝方案及技術舉措、安裝程序設備開箱檢驗-根底驗收、處理,墊板安裝-設備底座翻轉(zhuǎn)灌漿(需要時)f設備及驅(qū)動機吊裝就位-初找正-地腳螺栓孔一次灌漿f精找同心

53、度-二次灌漿-解體檢查、清洗、測隙、回裝-單體試車.、泵類設備安裝()泵類設備在進行安裝找正時,要根據(jù)標準及說明書要求進行.()驅(qū)動機與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有設備連接時,應以中間設備軸線為基準找正.()管道與泵連接后,應復查泵的原找正精度,當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應調(diào)整管道.()管道與泵連接后,不得在其上進行焊接工作,預防焊渣進入泵內(nèi).()對公用底座泵,調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時,在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片,假設沒有那么用銅皮,對中應符合隨機說明書要求及標準.()泵安裝時,其水平度應符合說明書要求,假設無具體要求,那么整體安裝的泵：縱向水平度不應大于,橫向水平偏差不應大

54、于；解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應大于,并應在水平中,分面、軸的外露局部,底座的水平加工面上進行測量.()泵的拆洗與檢查應按說明書和標準要求,檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙,支撐環(huán)與軸密封,檢查前后軸承軸向間隙.對于滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙,20/45個人收集整理-僅供參考檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力,對于滾動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙,檢查軸承蓋與瓦背緊力,檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,泵的軸封件應符合說明書及標準要求,裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求.()泵試轉(zhuǎn)前應按說明書要求參加規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油,并檢查各部位有無松動.()泵試運轉(zhuǎn)過程中,轉(zhuǎn)子及

55、各運動部位運轉(zhuǎn)應正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象.()試運轉(zhuǎn)時,滑動軸承的溫度不應大于70C;滾動軸承的溫度不應大于80C;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定.0泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于,其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定,泵停車后,應及時放凈泵內(nèi)積存的液體,預防銹蝕和凍裂.、風機安裝()風機的安裝其根底、消音裝置和防震裝置應符合設備技術文件要求.()風機的清潔應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承.()風機軸承箱的找正應與底座緊密結合,整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應大于,其測量應在軸承箱中分面上進行,如是左右分開式的軸承箱,每個軸承箱中分面的

56、縱向安裝水平偏差不應大于,橫向安裝水平偏差不應大于,而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于.()電動機與風機找正時,兩半聯(lián)軸器之間的間隙,應符合設備技術文件規(guī)定,對具有滑動軸承電動機,應在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙,其聯(lián)軸器徑向位移不應大于0.025mm,軸向傾斜度不應大于.()風機試運轉(zhuǎn)前應按規(guī)定加注潤滑油,盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象,并關閉進氣調(diào)節(jié)門.()風機運轉(zhuǎn)正常后,首先進行調(diào)節(jié)門開度為.之間的小負荷運轉(zhuǎn),時間不小于,待小負荷運轉(zhuǎn)正常后,再逐漸開大調(diào)節(jié)門,直至規(guī)定負荷為止,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于.()試運轉(zhuǎn)中,滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40C,滑動軸承溫度不得超過65C,軸承部

57、位的振動速度有效值不應大于6.3mm.第一節(jié)電氣安裝施工方案、簡介本工程的電氣施工主要包括廠房內(nèi)的照明安裝和設備動力接線；需要動力接線的設備主要有：各種泵、風機等,包括盤柜安裝、線管安裝、電纜敷設、接線等.、開工前技術準備()落實電氣安裝質(zhì)量保證體系.()施工人員必須熟悉設計圖紙,出廠說明等技術資料.()施工技術人員和組長必須參加設計交底和圖紙會審.()施工技術人員應編制施工組織設計.()施工技術人員必須向施工班組進行技術交底.()凡施工中所需量具、儀表必須按計量治理規(guī)定進行同期鑒定.()做好電氣設備及材料的驗收和保管工作.()明確現(xiàn)場人身平安制度和設備平安的考前須知及其現(xiàn)場標志.()施工臨時

58、電源設施完畢,并符合現(xiàn)場臨時用電設施的質(zhì)量要求.、電氣工程安裝動力照明系統(tǒng)施工3.1.1材料要求：()鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象,除鍍鋅管外,安裝前預留除銹,并有產(chǎn)品合格證.21/45個人收集整理-僅供參考()各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定,并必須有產(chǎn)品合格證3.1.2動力、照明工藝流程鋼管敷設要求-預制彎管切管套絲-測定箱盒位置及固定-管路連接絲扣套接-變形縫處理-地線焊接-配電箱盤外殼固定-配管隱蔽驗收-選擇導線-管口護圈-管內(nèi)穿線-導線連接-線路檢查絕緣測檢查燈具開關等器具配電柜安裝要求-箱盒防腐處理-接線-安裝-試驗調(diào)整-送電運

59、行驗收.-槽鋼根底-盤柜檢查-安裝3.1.3質(zhì)量要求()鋼管嚴禁熔焊連接.接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的倍.()在施工過程中,配管后及時加管堵把管口堵嚴實,發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除.()選擇導線要根據(jù)標準,相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分,黑色線做零線,黃綠雙色線做保護地線.()照明電路的絕緣電阻值不小于0.5mQ,動力線路的絕緣電阻值不小于1E!.()成排日光燈,在確定位置時必須拉線,以減少誤差.固定日光燈必須用膨脹螺絲.()配電箱(盤)位置正確,部件齊全,箱體開孔適宜,切口整潔.暗式配電箱箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無角較接現(xiàn)象,線安裝明顯牢固.配電柜安裝及工藝(

60、)根底槽鋼應平直.安裝后,其頂部應高出平地面10mm,有明顯的可靠接地.()各構件間連接應牢固.主限制盤、繼電柜等不能與根底型鋼焊死,應用鍍鋅螺栓擰緊.()調(diào)好柜后,其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應符合要求.()柜的接地應牢固、良好.()在安裝過程中,應保護好柜體上的漆,保護好內(nèi)部單元不受損傷.()落地配電箱、限制箱及限制臺也應按標準安裝,掛墻式配電箱應按中低壓配電裝置及電氣安裝標準進行.、接地工程施工()避雷針安裝必須符合設計要求.具體工程要按國標施工.()需要敷設接地體時,根據(jù)實際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設簡圖()在做斜地形時宜沿等高線敷設.()兩接地體間的平行距離不小于5米.()